CN115785700A - 藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，包括：矿物颜料制备方法、植物颜料制备方法和藏墨制作颜料方法；其中，矿物颜料制备方法包括以下步骤，S1、选矿后根据高品位和低品位进行分类，低品位的颜矿直接进行粗磨，高品位的颜矿先进行石臼粗磨再进行手推磨粗磨；本发明利用现代先进的机械加工设备和研究对传统制颜工艺进行改造，设计了新的符合现代工艺水平的新工艺流程，在保持藏传颜料特性的基础上，提高劳动生产效率，降低了成本；在保持传统特色的同时，改善了传统颜料的着色力、遮盖力和色度等光学性能；便于随时进行颜料粉体粒度的检验与控制，提高了传统颜料的品质，加工可以根据需求做出多种调整，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及矿植物颜料技术领域，具体为藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺。
背景技术
藏族传统矿、植物颜料制作技艺具有几千年的悠久历史，用矿植物颜料绘制的唐卡、壁画、建筑彩绘、家具等遍布藏区各地，尤其开采、制作、使用等技艺独特而享誉世界。但是由于化学颜料的冲击等多种因素造成该技艺和产品在20世纪中叶以来濒临失传时长达近50年。该技艺和产品的传承，对于绘制优秀藏族唐卡、壁画艺术等方面有着基础性重要保证和意义，也对带动相关产业及继承和发扬优秀藏族文化等方面有着重要的意义。在藏青颜料的制作中，颜料颗粒的粒度对颜料的着色力和遮盖力和色度的影响较大，现有的颜料颗粒分布较宽，粒子宽度分布不均匀，造成颜料的性能也比较差，为此藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，包括：矿物颜料制备方法、植物颜料制备方法和藏墨制作颜料方法；
其中，矿物颜料制备方法包括以下步骤，
S1、选矿后根据高品位和低品位进行分类，低品位的颜矿直接进行粗磨，高品位的颜矿先进行石臼粗磨再进行手推磨粗磨；
S2、颜矿经过初次粉碎后先充分干磨，细度目数为100目～120目，然后进行湿磨；
S3、球磨机粉碎对干燥物料和水悬浮液状物料进行细粉碎、超细粉碎以及解集；
S4、气流粉碎机进一步粉碎；
S5、在对水悬浮液状物料中的粉体颗粒进行分离和分级时，先利用旋液分离器进行色相分离和粗分级，再利用碗式分级机进行细分级。
优选的，植物颜料制备方法包括以下步骤，
X1、采集后的原料及时阴干，并采用粉碎法、浸提法或酶反应法进行野生植物色素提取；
X2、使用80目～200目的尼龙纱进行过滤蒸馏浓缩或者干燥箱中干燥浓缩；
X3、加入少许皮胶后平摊于塑料透明胶片上；
X4、等待20～30min后切块，然后进行干燥并包装。
优选的，藏墨制作颜料方法包括以下步骤，
Y1、使空气、辅助燃料和原料油在反应炉中反应，产生炭黑；
Y2、在反应炉中喷入急冷水终止反应；
Y3、将炭黑与尾气在袋滤器中分离；
Y4、使用微粉机将炭黑粉碎后输送到造粒机中；
Y5、将造粒后的炭黑放在回转式干燥机中干燥，然后进行装袋。
优选的，在所述S5中，可以采用手工精选分离或利用标准筛分的方式替代旋液分离器和碗式分级机，细度目数为200目～325目。
优选的，在所述S3中，朱砂和经分离提纯的石青、石绿等颜矿可直接用球磨机进行细碎后再利用气流粉碎机进一步粉碎到达到200目～325目的标准筛孔为止。
优选的，在所述S2中，湿磨时保持球磨机中物料与研磨球的比例和水悬浮液物料的黏稠度。
优选的，在所述X2中，可以采用高效薄膜蒸发设备和离心薄膜蒸发机进行初步浓缩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用现代先进的机械加工设备和研究对传统制颜工艺进行改造，设计了新的符合现代工艺水平的新工艺流程，在保持藏传颜料特性的基础上，提高劳动生产效率，降低了成本；在保持传统特色的同时，改善了传统颜料的着色力、遮盖力和色度等光学性能；同时改善传统颜料的分散性、流动性等物理性能；便于随时进行颜料粉体粒度的检验与控制，提高了传统颜料的品质，加工可以根据需求做出多种调整，使用方便。
附图说明
图1为本发明的藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺中矿物颜料制备方法的流程示意图；
图2为本发明的藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺中植物颜料制备方法的流程示意图；
图3为本发明的藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺中藏墨制作颜料方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：
实施例1
藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，包括：矿物颜料制备方法、植物颜料制备方法和藏墨制作颜料方法；
其中，矿物颜料制备方法包括以下步骤，
S1、选矿后根据高品位和低品位进行分类，低品位的颜矿直接进行粗磨，高品位的颜矿先进行石臼粗磨再进行手推磨粗磨；
S2、颜矿经过初次粉碎后先充分干磨，细度目数为100目，然后进行湿磨；
S3、球磨机粉碎对干燥物料和水悬浮液状物料进行细粉碎、超细粉碎以及解集；
S4、气流粉碎机进一步粉碎；
S5、在对水悬浮液状物料中的粉体颗粒进行分离和分级时，先利用旋液分离器进行色相分离和粗分级，再利用碗式分级机进行细分级。
具体的，植物颜料制备方法包括以下步骤，
X1、采集后的原料及时阴干，并采用粉碎法、浸提法或酶反应法进行野生植物色素提取；
X2、使用80目的尼龙纱进行过滤蒸馏浓缩或者干燥箱中干燥浓缩；
X3、加入少许皮胶后平摊于塑料透明胶片上；
X4、等待20min后切块，然后进行干燥并包装。
具体的，藏墨制作颜料方法包括以下步骤，
Y1、使空气、辅助燃料和原料油在反应炉中反应，产生炭黑；
Y2、在反应炉中喷入急冷水终止反应；
Y3、将炭黑与尾气在袋滤器中分离；
Y4、使用微粉机将炭黑粉碎后输送到造粒机中；
Y5、将造粒后的炭黑放在回转式干燥机中干燥，然后进行装袋。
具体的，在S5中，可以采用手工精选分离或利用标准筛分的方式替代旋液分离器和碗式分级机，细度目数为200目。
具体的，在S3中，朱砂和经分离提纯的石青、石绿等颜矿可直接用球磨机进行细碎后再利用气流粉碎机进一步粉碎到达到200目的标准筛孔为止。
具体的，在S2中，湿磨时保持球磨机中物料与研磨球的比例和水悬浮液物料的黏稠度。
具体的，在X2中，可以采用高效薄膜蒸发设备和离心薄膜蒸发机进行初步浓缩。
实施例2
藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，包括：矿物颜料制备方法、植物颜料制备方法和藏墨制作颜料方法；
其中，矿物颜料制备方法包括以下步骤，
S1、选矿后根据高品位和低品位进行分类，低品位的颜矿直接进行粗磨，高品位的颜矿先进行石臼粗磨再进行手推磨粗磨；
S2、颜矿经过初次粉碎后先充分干磨，细度目数为110目，然后进行湿磨；
S3、球磨机粉碎对干燥物料和水悬浮液状物料进行细粉碎、超细粉碎以及解集；
S4、气流粉碎机进一步粉碎；
S5、在对水悬浮液状物料中的粉体颗粒进行分离和分级时，先利用旋液分离器进行色相分离和粗分级，再利用碗式分级机进行细分级。
具体的，植物颜料制备方法包括以下步骤，
X1、采集后的原料及时阴干，并采用粉碎法、浸提法或酶反应法进行野生植物色素提取；
X2、使用160目的尼龙纱进行过滤蒸馏浓缩或者干燥箱中干燥浓缩；
X3、加入少许皮胶后平摊于塑料透明胶片上；
X4、等待25min后切块，然后进行干燥并包装。
具体的，藏墨制作颜料方法包括以下步骤，
Y1、使空气、辅助燃料和原料油在反应炉中反应，产生炭黑；
Y2、在反应炉中喷入急冷水终止反应；
Y3、将炭黑与尾气在袋滤器中分离；
Y4、使用微粉机将炭黑粉碎后输送到造粒机中；
Y5、将造粒后的炭黑放在回转式干燥机中干燥，然后进行装袋。
具体的，在S5中，可以采用手工精选分离或利用标准筛分的方式替代旋液分离器和碗式分级机，细度目数为260目。
具体的，在S3中，朱砂和经分离提纯的石青、石绿等颜矿可直接用球磨机进行细碎后再利用气流粉碎机进一步粉碎到达到260目的标准筛孔为止。
具体的，在S2中，湿磨时保持球磨机中物料与研磨球的比例和水悬浮液物料的黏稠度。
具体的，在X2中，可以采用高效薄膜蒸发设备和离心薄膜蒸发机进行初步浓缩。
实施例3
藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，包括：矿物颜料制备方法、植物颜料制备方法和藏墨制作颜料方法；
其中，矿物颜料制备方法包括以下步骤，
S1、选矿后根据高品位和低品位进行分类，低品位的颜矿直接进行粗磨，高品位的颜矿先进行石臼粗磨再进行手推磨粗磨；
S2、颜矿经过初次粉碎后先充分干磨，细度目数为120目，然后进行湿磨；
S3、球磨机粉碎对干燥物料和水悬浮液状物料进行细粉碎、超细粉碎以及解集；
S4、气流粉碎机进一步粉碎；
S5、在对水悬浮液状物料中的粉体颗粒进行分离和分级时，先利用旋液分离器进行色相分离和粗分级，再利用碗式分级机进行细分级。
具体的，植物颜料制备方法包括以下步骤，
X1、采集后的原料及时阴干，并采用粉碎法、浸提法或酶反应法进行野生植物色素提取；
X2、使用200目的尼龙纱进行过滤蒸馏浓缩或者干燥箱中干燥浓缩；
X3、加入少许皮胶后平摊于塑料透明胶片上；
X4、等待30min后切块，然后进行干燥并包装。
具体的，藏墨制作颜料方法包括以下步骤，
Y1、使空气、辅助燃料和原料油在反应炉中反应，产生炭黑；
Y2、在反应炉中喷入急冷水终止反应；
Y3、将炭黑与尾气在袋滤器中分离；
Y4、使用微粉机将炭黑粉碎后输送到造粒机中；
Y5、将造粒后的炭黑放在回转式干燥机中干燥，然后进行装袋。
具体的，在S5中，可以采用手工精选分离或利用标准筛分的方式替代旋液分离器和碗式分级机，细度目数为325目。
具体的，在S3中，朱砂和经分离提纯的石青、石绿等颜矿可直接用球磨机进行细碎后再利用气流粉碎机进一步粉碎到达到325目的标准筛孔为止。
具体的，在S2中，湿磨时保持球磨机中物料与研磨球的比例和水悬浮液物料的黏稠度。
具体的，在X2中，可以采用高效薄膜蒸发设备和离心薄膜蒸发机进行初步浓缩。
综上：本发明利用现代先进的机械加工设备和研究对传统制颜工艺进行改造，设计了新的符合现代工艺水平的新工艺流程，在保持藏传颜料特性的基础上，提高劳动生产效率，降低了成本；在保持传统特色的同时，改善了传统颜料的着色力、遮盖力和色度等光学性能；同时改善传统颜料的分散性、流动性等物理性能；便于随时进行颜料粉体粒度的检验与控制，提高了传统颜料的品质，加工可以根据需求做出多种调整，使用方便。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，其特征在于，包括：矿物颜料制备方法、植物颜料制备方法和藏墨制作颜料方法；
其中，矿物颜料制备方法包括以下步骤，
S1、选矿后根据高品位和低品位进行分类，低品位的颜矿直接进行粗磨，高品位的颜矿先进行石臼粗磨再进行手推磨粗磨；
S2、颜矿经过初次粉碎后先充分干磨，细度目数为100目～120目，然后进行湿磨；
S3、球磨机粉碎对干燥物料和水悬浮液状物料进行细粉碎、超细粉碎以及解集；
S4、气流粉碎机进一步粉碎；
S5、在对水悬浮液状物料中的粉体颗粒进行分离和分级时，先利用旋液分离器进行色相分离和粗分级，再利用碗式分级机进行细分级。
2.根据权利要求1所述的藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，其特征在于：植物颜料制备方法包括以下步骤，
X1、采集后的原料及时阴干，并采用粉碎法、浸提法或酶反应法进行野生植物色素提取；
X2、使用80目～200目的尼龙纱进行过滤蒸馏浓缩或者干燥箱中干燥浓缩；
X3、加入少许皮胶后平摊于塑料透明胶片上；
X4、等待20～30min后切块，然后进行干燥并包装。
3.根据权利要求1所述的藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，其特征在于：藏墨制作颜料方法包括以下步骤，
Y1、使空气、辅助燃料和原料油在反应炉中反应，产生炭黑；
Y2、在反应炉中喷入急冷水终止反应；
Y3、将炭黑与尾气在袋滤器中分离；
Y4、使用微粉机将炭黑粉碎后输送到造粒机中；
Y5、将造粒后的炭黑放在回转式干燥机中干燥，然后进行装袋。
4.根据权利要求1所述的藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，其特征在于：在所述S5中，可以采用手工精选分离或利用标准筛分的方式替代旋液分离器和碗式分级机，细度目数为200目～325目。
5.根据权利要求1所述的藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，其特征在于：在所述S3中，朱砂和经分离提纯的石青、石绿等颜矿可直接用球磨机进行细碎后再利用气流粉碎机进一步粉碎到达到200目～325目的标准筛孔为止。
6.根据权利要求1所述的藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，其特征在于：在所述S2中，湿磨时保持球磨机中物料与研磨球的比例和水悬浮液物料的黏稠度。
7.根据权利要求2所述的藏青、藏绿系列矿植物颜料的制配工艺，其特征在于：在所述X2中，可以采用高效薄膜蒸发设备和离心薄膜蒸发机进行初步浓缩。
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