CN115785660B - 应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料，包括如下组分制备：耐高温尼龙树脂70～100份、超细纳米云母粉30～40份、马来酸酐接枝聚乙烯10～15份、硬脂酸钙3～5份、鳞片石墨粉1～4份、二乙基次磷酸铝5～10份、亚磷酸三壬基苯酯0.2～0.5份。通过预聚法制备得到了半芳香型耐高温尼龙树脂材料；在聚合反应过程中加入γ‑(2，3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；使尼龙嵌段接枝了超疏水基团，使得复合材料具有良好的疏水性。在复合材料中添加了微米级鳞片石墨粉，经过熔融挤出，使得尼龙复合材料表面具有微纳米结构的粗糙表明。最终得到了具有优异防粉尘效果的耐高温尼龙复合材料；可以广泛应用在镜头模组、电子数码产品中。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料及制备方法。
背景技术
耐高温尼龙是一种耐高温高分子复合材料，其熔点一般通常在295℃～310℃之间，在高温环境下依然能够保持优异的机械性能和化学性质，具有超过260℃的热变形温度；广泛应用在生活和工业的场景中。在电脑、手机、摄像机等电子数码产品中得到越来越大的青睐。目前，大量的研究通过耐高温尼龙的合成、以及高分子材料复配来提高其相应的性能。最为常见的合成工艺包括高温高压溶液缩聚法、低温溶液缩聚法、胺酯交换法、界面聚合法和直接熔融缩聚法等；通过对目标产物的控制，通过分子量、接枝基团、主链分子结构的控制赋予其优异的性能。另外最常见的制备工艺是以高温尼龙作为主要成分，通过润滑剂、抗氧化剂、稳定剂、增韧剂等的配合，最后利用挤出机挤出、造粒得到目标产物。
中国专利CN109486182A公开了一种耐高温芳香尼龙56及其制备方法，包括55～65％的PA56树脂，0.2～0.5％的偶联剂，2～5％的增韧剂，15～18％的耐热剂，5～8％的热稳定剂，0.5～0.9％的云母粉，0.8～1.1％的润滑剂，0.2～0.5％的脱模剂，0.3～0.6％的抗氧剂，4～7％的芳香剂，3～8％的玻璃纤维。
中国专利CN110066510A公开了提供了一种耐高温增韧尼龙材料及其制备方法，耐高温增韧尼龙材料包括如下重量份组份：耐高温尼龙80-90份、润滑剂3-8份、抗氧剂2-7份、改性纳米云母粉12-16份、热稳定剂1-3份、增韧剂16-22份、纳米硅灰石粉8-10份、玻璃纤维6-10份。
然而现有大多数都围绕其机械性能、化学性能展开研究；在电子数码产品的应用过程中，一般来说都可以满足其正常的机械性能和化学性能的需求。但是，电子数码产品在工作过程中容易导致灰尘的积聚，而且在通电工作环境下容易产生静电，导致清理非常困难。
另外一方面，现有防尘的手段都是在材料表面形成防尘保护层，这就势必带来更为复杂的工艺环节；而且最为外来的保护层，也比较容易脱落，不仅影响外观、也更会带来新的污染源。
出于对电子数码产品的需求，特别是可以应用在镜头模组，需要设计出一种防粉尘的高温尼龙复合材料及其制备方法是非常有意义的。
发明内容
为了解决上述技术存在的问题，本发明的目的是提供一种应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料及其制备方法，其能够有效的防止粉尘的积聚，并且也可以广泛应用在电子数码产品中，有着现实的经济效益。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料，按照重量份计，包括如下组分制备：
耐高温尼龙树脂70～100份、
超细纳米云母粉30～40份、
马来酸酐接枝聚乙烯10～15份、
硬脂酸钙3～5份、
鳞片石墨粉1～4份、
二乙基次磷酸铝5～10份、
亚磷酸三壬基苯酯0.2～0.5份。
进一步地，所述耐高温尼龙树脂通过如下步骤合成：在安装有温度计、惰性气体导入管、搅拌器以及冷凝管油水分离管的四口烧瓶中加入在安装有温度计、氮气导入管、搅拌器的烧瓶中加入邻苯二甲酸30～50份、辛二胺40～60份、亚磷酸钠0.2～0.5份以及去离子水30～60份。然后，通入惰性气体使体系升温至180～190℃，并伴随着搅拌进行脱水反应；脱水完成后向体系中加入γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3～10份，升高温度至240～250℃、通入惰性气体使体系压力为2.0～2.4MPa；反应2～3h；将反应物倒入增粘设备进行增粘处理，即得到耐高温尼龙树脂。
进一步地，增粘处理的温度为250～260℃、时间为15～20h、氮气为保护气氛。
进一步地，耐高温尼龙树脂的分子量为80～90万、熔点为297～305℃。
进一步地，所述耐高温尼龙复合材料，按照重量份计，包括如下组分制备：耐高温尼龙树脂80～90份、
超细纳米云母粉33～37份、
马来酸酐接枝聚乙烯12～13份、
硬脂酸钙4～5份、
鳞片石墨粉2～3份、
二乙基次磷酸铝7～8份、
亚磷酸三壬基苯酯0.3～0.4份。
进一步地，根据所述耐高温尼龙复合材料的应用，本申请耐高温尼龙复合材料还可以添加0.5～1份的抗静电剂。进一步地，抗静电剂选自聚氧乙烯硬脂酸酯。由于尼龙复合材料也常用在电子元件中，在电场的作用下，灰尘更容易积聚；为此，可以在尼龙复合材料中适当的添加聚氧乙烯硬脂酸酯来改善其抗静电性能。
进一步地，所述超细纳米云母粉的粒径为200～400nm。
进一步地，所述鳞片石墨粉的片层直径为800～1200μm。
进一步地，所述耐高温尼龙复合材料的水接触角＞130°、灰尘接触角＞150°。
本发明还提供了一种应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照重量份将耐高温尼龙树脂、超细纳米云母粉、马来酸酐接枝聚乙烯倒入搅拌设备中、在90～100r/min的转速下搅拌3～5min，得到物料组A；
(2)按照重量份将剩余物料硬脂酸钙、鳞片石墨粉、二乙基次磷酸铝、亚磷酸三壬基苯酯倒入搅拌设备中、在90～100r/min的转速下搅拌3～5min，得到物料组B；
(3)将物料组A从双螺杆挤出机的主喂加料、将物料组B从双螺杆挤出机的侧喂加料，经双螺杆挤出机熔融、混合、挤出、造粒；得到耐高温尼龙复合材料。
进一步地，所述双螺杆挤出机的长径比为(45～50)：1、螺杆转速控制设置为300～400r/min。
进一步地，所述双螺杆挤出机设定温度为：一段：285～305℃、二段：290～310℃、三段：290～310℃、四段：295～315℃、五段：300～320℃、六段：275～295℃、七段：275～295℃、八段：285～305℃、九段：290～310℃、机头：300～320℃。
相对与现有技术，本发明具有以下有益效果：(1)本申请通过预聚法以邻苯二甲酸、辛二胺为原料，亚磷酸钠为催化剂制备得到了半芳香型耐高温尼龙树脂材料；在聚合反应过程中加入γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；使尼龙嵌段接枝了超疏水基团，使得复合材料具有良好的疏水性。(2)另外一方面，在复合材料中添加了微米级鳞片石墨粉，经过熔融挤出，使得尼龙复合材料表面具有微纳米结构的粗糙表明；经过测试发现，最终得到了具有优异防粉尘效果的耐高温尼龙复合材料；可以广泛应用在镜头模组、电子数码产品中。
附图说明
图1为实施例2制备的耐高温尼龙复合材料的扫描电镜图；
图2为对比例2制备的耐高温尼龙复合材料的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，利用实施例进一步详述本发明，以使本发明的优势更易于被本领域技术人员理解，但并不用于限制本发明的保护范围。
实施例1
耐高温尼龙树脂的制备：所述耐高温尼龙树脂通过如下步骤合成：在安装有温度计、惰性气体导入管、搅拌器以及冷凝管油水分离管的四口烧瓶中加入在安装有温度计、氮气导入管、搅拌器的烧瓶中加入邻苯二甲酸35份、辛二胺43份、亚磷酸钠0.36份以及去离子水45份。然后，通入惰性气体使体系升温至186℃，并伴随着搅拌进行脱水反应；脱水完成后向体系中加入γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷5份，升高温度至245℃、通入惰性气体使体系压力为2.5MPa；反应3h；将反应物倒入增粘设备进行增粘处理，即得到耐高温尼龙树脂。
其中，增粘处理的温度为255℃、时间为18h、氮气为保护气氛。
对比例1
耐高温尼龙树脂的制备：所述高温尼龙树脂通过如下步骤合成：在安装有温度计、惰性气体导入管、搅拌器以及冷凝管油水分离管的四口烧瓶中加入在安装有温度计、氮气导入管、搅拌器的烧瓶中加入邻苯二甲酸35份、辛二胺43份、亚磷酸钠0.36份以及去离子水45份。然后，通入惰性气体使体系升温至186℃，并伴随着搅拌进行脱水反应；脱水完成后升高温度至245℃、通入惰性气体使体系压力为2.5MPa；反应3h；将反应物倒入增粘设备进行增粘处理，即得到耐高温尼龙树脂。
其中，增粘处理的温度为255℃、时间为18h、氮气为保护气氛。
测试实施例1、对比例1制备得到的耐高温尼龙树脂的熔点、分子量。将实施例1、对比例1得到的耐高温尼龙树脂放置在长方形模具(20×10×3cm)中、加热至305摄氏度，使其熔融并铺展开；冷却后脱模，得到尼龙树脂板。测试两者的疏水性。
经过上述对比可以看出：γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的加入对尼龙树脂熔点有一定的影响，可以稍微提高尼龙树脂的熔点；至于分子量的影响并不明显。
在疏水性能来看，本发明制备的耐高温尼龙树脂的接触角为145.6°，为超疏水表面。由此可见，γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的加入显著的提高了尼龙树脂的疏水性能。
以下我们以实施例1制备得到的耐高温尼龙树脂为原料，考察了复合材料中鳞片石墨对耐高温尼龙复合材料防尘效果的影响。
实施例2
一种应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料，按照重量份计，包括如下组分制备：
耐高温尼龙树脂70份、
超细纳米云母粉30份、
马来酸酐接枝聚乙烯10份、
硬脂酸钙3份、
鳞片石墨粉1份、
二乙基次磷酸铝5份、
亚磷酸三壬基苯酯0.2份。
其中所述超细纳米云母粉的粒径为200nm；所述鳞片石墨粉的片层直径为800μm。
所述耐高温尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量份将耐高温尼龙树脂、超细纳米云母粉、马来酸酐接枝聚乙烯倒入搅拌设备中、在90r/min的转速下搅拌3min，得到物料组A；(2)按照重量份将剩余物料硬脂酸钙、鳞片石墨粉、二乙基次磷酸铝、亚磷酸三壬基苯酯倒入搅拌设备中、在90r/min的转速下搅拌3min，得到物料组B；(3)将物料组A从双螺杆挤出机的主喂加料、将物料组B从双螺杆挤出机的侧喂加料，经双螺杆挤出机熔融、混合、挤出、造粒；得到耐高温尼龙复合材料。
其中，所述双螺杆挤出机的长径比为45：1、螺杆转速控制设置为320r/min。所述双螺杆挤出机设定温度为：一段：285℃、二段：290℃、三段：290℃、四段：295℃、五段：300℃、六段：275℃、七段：275℃、八段：285℃、九段：290℃、机头：300℃。
对比例2
一种应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料，按照重量份计，包括如下组分制备：
耐高温尼龙树脂70份、
超细纳米云母粉30份、
马来酸酐接枝聚乙烯10份、
硬脂酸钙3份、
二乙基次磷酸铝5份、
亚磷酸三壬基苯酯0.2份。
其中所述超细纳米云母粉的粒径为200nm。
所述耐高温尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量份将耐高温尼龙树脂、超细纳米云母粉、马来酸酐接枝聚乙烯倒入搅拌设备中、在90r/min的转速下搅拌3min，得到物料组A；(2)按照重量份将剩余物料硬脂酸钙、二乙基次磷酸铝、亚磷酸三壬基苯酯倒入搅拌设备中、在90r/min的转速下搅拌3min，得到物料组B；(3)将物料组A从双螺杆挤出机的主喂加料、将物料组B从双螺杆挤出机的侧喂加料，经双螺杆挤出机熔融、混合、挤出、造粒；得到高温尼龙复合材料。
其中，所述双螺杆挤出机的长径比为45：1、螺杆转速控制设置为320r/min。所述双螺杆挤出机设定温度为：一段：285℃、二段：290℃、三段：290℃、四段：295℃、五段：300℃、六段：275℃、七段：275℃、八段：285℃、九段：290℃、机头：300℃。
实施例3
一种应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料，按照重量份计，包括如下组分制备：
耐高温尼龙树脂100份、
超细纳米云母粉40份、
马来酸酐接枝聚乙烯15份、
硬脂酸钙5份、
鳞片石墨粉4份、
二乙基次磷酸铝10份、
亚磷酸三壬基苯酯0.5份。
其中所述超细纳米云母粉的粒径为400nm；所述鳞片石墨粉的片层直径为1200μm。
所述耐高温尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量份将耐高温尼龙树脂、超细纳米云母粉、马来酸酐接枝聚乙烯倒入搅拌设备中、在100r/min的转速下搅拌5min，得到物料组A；(2)按照重量份将剩余物料硬脂酸钙、鳞片石墨粉、二乙基次磷酸铝、亚磷酸三壬基苯酯倒入搅拌设备中、在100r/min的转速下搅拌5min，得到物料组B；(3)将物料组A从双螺杆挤出机的主喂加料、将物料组B从双螺杆挤出机的侧喂加料，经双螺杆挤出机熔融、混合、挤出、造粒；得到耐高温尼龙复合材料。
其中，所述双螺杆挤出机的长径比为50：1、螺杆转速控制设置为380r/min。所述双螺杆挤出机设定温度为：一段：305℃、二段：310℃、三段：310℃、四段：315℃、五段：320℃、六段：295℃、七段：295℃、八段：305℃、九段：310℃、机头：320℃。
对比例3
一种应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料，按照重量份计，包括如下组分制备：
耐高温尼龙树脂100份、
超细纳米云母粉40份、
马来酸酐接枝聚乙烯15份、
硬脂酸钙5份、
二乙基次磷酸铝10份、
亚磷酸三壬基苯酯0.5份。
其中所述超细纳米云母粉的粒径为400nm。
所述耐高温尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量份将耐高温尼龙树脂、超细纳米云母粉、马来酸酐接枝聚乙烯倒入搅拌设备中、在100r/min的转速下搅拌5min，得到物料组A；(2)按照重量份将剩余物料硬脂酸钙、二乙基次磷酸铝、亚磷酸三壬基苯酯倒入搅拌设备中、在100r/min的转速下搅拌5min，得到物料组B；(3)将物料组A从双螺杆挤出机的主喂加料、将物料组B从双螺杆挤出机的侧喂加料，经双螺杆挤出机熔融、混合、挤出、造粒；得到耐高温尼龙复合材料。
其中，所述双螺杆挤出机的长径比为50：1、螺杆转速控制设置为380r/min。所述双螺杆挤出机设定温度为：一段：305℃、二段：310℃、三段：310℃、四段：315℃、五段：320℃、六段：295℃、七段：295℃、八段：305℃、九段：310℃、机头：320℃。
实施例4
一种应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料，按照重量份计，包括如下组分制备：
耐高温尼龙树脂85份、
超细纳米云母粉35份、
马来酸酐接枝聚乙烯12.5份、
硬脂酸钙4.5份、
鳞片石墨粉2.5份、
二乙基次磷酸铝7.5份、
亚磷酸三壬基苯酯0.35份。
其中所述超细纳米云母粉的粒径为300nm；所述鳞片石墨粉的片层直径为1000μm。
所述耐高温尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量份将耐高温尼龙树脂、超细纳米云母粉、马来酸酐接枝聚乙烯倒入搅拌设备中、在100r/min的转速下搅拌4min，得到物料组A；(2)按照重量份将剩余物料硬脂酸钙、鳞片石墨粉、二乙基次磷酸铝、亚磷酸三壬基苯酯倒入搅拌设备中、在100r/min的转速下搅拌4min，得到物料组B；(3)将物料组A从双螺杆挤出机的主喂加料、将物料组B从双螺杆挤出机的侧喂加料，经双螺杆挤出机熔融、混合、挤出、造粒；得到耐高温尼龙复合材料。
其中，所述双螺杆挤出机的长径比为47：1、螺杆转速控制设置为360r/min。所述双螺杆挤出机设定温度为：一段：290℃、二段：295℃、三段：295℃、四段：300℃、五段：310℃、六段：280℃、七段：280℃、八段：295℃、九段：295℃、机头：310℃。
对比例4
一种应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料，按照重量份计，包括如下组分制备：
耐高温尼龙树脂85份、
超细纳米云母粉35份、
马来酸酐接枝聚乙烯12.5份、
硬脂酸钙4.5份、
二乙基次磷酸铝7.5份、
亚磷酸三壬基苯酯0.35份。
其中所述超细纳米云母粉的粒径为300nm。
所述耐高温尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量份将耐高温尼龙树脂、超细纳米云母粉、马来酸酐接枝聚乙烯倒入搅拌设备中、在100r/min的转速下搅拌4min，得到物料组A；(2)按照重量份将剩余物料硬脂酸钙、二乙基次磷酸铝、亚磷酸三壬基苯酯倒入搅拌设备中、在100r/min的转速下搅拌4min，得到物料组B；(3)将物料组A从双螺杆挤出机的主喂加料、将物料组B从双螺杆挤出机的侧喂加料，经双螺杆挤出机熔融、混合、挤出、造粒；得到耐高温尼龙复合材料。
其中，所述双螺杆挤出机的长径比为47：1、螺杆转速控制设置为360r/min。所述双螺杆挤出机设定温度为：一段：290℃、二段：295℃、三段：295℃、四段：300℃、五段：310℃、六段：280℃、七段：280℃、八段：295℃、九段：295℃、机头：310℃。
将实施例2-4、对比例2-4得到的耐高温尼龙复合材料放置在长方形模具(20×10×3cm)中、加热至305摄氏度，使其熔融并铺展开；冷却后脱模，得到耐高温尼龙复合材料板。
(1)用扫描电镜(5.0kV)对实施例2、对比例2的板进行表面观察。
(2)测量上述耐高温尼龙复合材料板对水、灰尘颗粒的接触角以及表面粗糙度。
(3)将上述耐高温尼龙复合材料板置于室外24h，然后采用2m/s的模拟风对各个板进行吹扫；之后用软毛刷分别收集各个板表面的灰尘，并测量灰尘的重量。
由扫描电镜图可以看出，实施例2-4制备得到的耐高温尼龙复合材料板表面具有微纳米结构；表面微纳米结构有效地降低了灰尘颗粒与复合材料板之间的表面接触面积，降低了粘附力，可以提高熔融灰尘颗粒复合材料板表面的接触角，进而使得灰尘颗粒更容易脱落，显著的提高了耐高温尼龙复合材料的防尘性能。并且根据上述数据可以得到以下结论：
(1)尼龙树脂形成的复合材料的水接触角要略小于纯尼龙树脂的接触角。
(2)在添加鳞片石墨粉的情况下，制备得到的耐高温尼龙复合材料板的表面粗糙度要更高一些；而不添加鳞片石墨粉的情况下，制备得到的耐高温尼龙复合材料板的表面相比要更为平整、光滑。由此也可看出，更高的粗糙度是由于微米级的鳞片石墨粉带来的，这也与扫描电镜图的结果是一致的。
(3)从灰尘接触角以及灰尘质量的数据可知，本发明制备的耐高温尼龙复合材料具有优异的防尘性能。
尽管已经示出和描述了本发明的具体实施方式，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和构思的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料，其特征在于，按照重量份计，包括如下组分制备：
耐高温尼龙树脂70～100份、
超细纳米云母粉30～40份、
马来酸酐接枝聚乙烯10～15份、
硬脂酸钙3～5份、
鳞片石墨粉1～4份、
二乙基次磷酸铝5～10份、
亚磷酸三壬基苯酯0.2～0.5份；
所述耐高温尼龙树脂通过如下步骤合成：在安装有温度计、惰性气体导入管、搅拌器以及冷凝管油水分离管的四口烧瓶中加入邻苯二甲酸30～50份、辛二胺40～60份、亚磷酸钠0.2～0.5份以及去离子水30～60份；然后，通入惰性气体使体系升温至180～190℃，并伴随着搅拌进行脱水反应；脱水完成后向体系中加入γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3～10份，升高温度至240～250℃、通入惰性气体使体系压力为2.0～2.4MPa；反应2～3h；将反应物倒入增粘设备进行增粘处理，即得到耐高温尼龙树脂。
2.根据权利要求1所述的耐高温尼龙复合材料，其特征在于，增粘处理的温度为250～260℃、时间为15～20h、氮气为保护气氛。
3.根据权利要求1所述的耐高温尼龙复合材料，其特征在于，耐高温尼龙树脂的分子量为80～90万、熔点为297～305℃。
4.根据权利要求1所述的耐高温尼龙复合材料，其特征在于，所述耐高温尼龙复合材料，按照重量份计，包括如下组分制备：
耐高温尼龙树脂80～90份、
超细纳米云母粉33～37份、
马来酸酐接枝聚乙烯12～13份、
硬脂酸钙4～5份、
鳞片石墨粉2～3份、
二乙基次磷酸铝7～8份、
亚磷酸三壬基苯酯0.3～0.4份。
5.根据权利要求1～4任一项所述的耐高温尼龙复合材料，其特征在于，所述耐高温尼龙复合材料还含有0.5～1份的抗静电剂；所述抗静电剂选自聚氧乙烯硬脂酸酯。
6.根据权利要求1～4任一项所述的耐高温尼龙复合材料，其特征在于，所述超细纳米云母粉的粒径为200～400nm；所述鳞片石墨粉的片层直径为800～1200μm。
7.根据权利要求1～4任一项所述的耐高温尼龙复合材料，其特征在于，所述耐高温尼龙复合材料的水接触角＞130°、灰尘接触角＞150°。
8.一种权利要求1～7任一项所述应用于镜头模组防粉尘的耐高温尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照重量份将耐高温尼龙树脂、超细纳米云母粉、马来酸酐接枝聚乙烯倒入搅拌设备中、在90～100r/min的转速下搅拌3～5min，得到物料组A；
(2)按照重量份将剩余物料硬脂酸钙、鳞片石墨粉、二乙基次磷酸铝、亚磷酸三壬基苯酯倒入搅拌设备中、在90～100r/min的转速下搅拌3～5min，得到物料组B；
(3)将物料组A从双螺杆挤出机的主喂加料、将物料组B从双螺杆挤出机的侧喂加料，经双螺杆挤出机熔融、混合、挤出、造粒；得到耐高温尼龙复合材料。
9.根据权利要求8所述的耐高温尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，进一步地，所述双螺杆挤出机的长径比为(45～50)∶1、螺杆转速控制设置为300～400r/min。
10.根据权利要求8所述的耐高温尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机设定温度为：一段：285～305℃、二段：290～310℃、三段：290～310℃、四段：295～315℃、五段：300～320℃、六段：275～295℃、七段：275～295℃、八段：285～305℃、九段：290～310℃、机头：300～320℃。
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