CN115785541A - 高耐磨输送带覆盖胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高耐磨输送带覆盖胶及其制备方法，其配方比例按重量份计为：橡胶100份，补强剂45~65份，纳米氧化锌1~5份，硬脂酸0.5~3份，防老剂2~5份，硫磺0.1~1份，促进剂2~5份；上述原料经一段混炼、二段混炼和硫化压片制得高耐磨输送带覆盖胶。本发明的高耐磨输送带覆盖胶应用于织物芯和钢丝绳芯输送带，使得输送带产品在保持良好的物理机械性能的同时，具备优异的耐磨特性，能够大幅延长输送带的使用寿命，减少更换频次，节约成本的同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于输送带技术领域，具体地说是一种高耐磨输送带覆盖胶及其制备方法。
背景技术
输送带广泛应用于煤矿、电厂、水泥、钢铁、矿山等工业运输领域。不同的应用领域，输送带运输物料特性不同，输送带需要具备适用于特定工况的特性。目前耐磨性能输送带在使用中出现的主要缺陷为：输送大块物料或者尖锐物料时，覆盖胶(即输送带的工作面)过早磨损，加速了输送带的报废，降低了输送带的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐磨性能优异且使用寿命长的输送带覆盖胶及其制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述高耐磨输送带覆盖胶，其配方比例按重量份计为：橡胶100份，补强剂45～65份，纳米氧化锌1～5份，硬脂酸0.5～3份，防老剂2～5份，硫磺0.1～1份，促进剂1～5份；上述原料经一段混炼、二段混炼和硫化压片制得高耐磨输送带覆盖胶。
作为优选，所述橡胶为聚氨酯橡胶、异戊橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶或丁苯橡胶一种或几种。
进一步优选，所述橡胶为天然橡胶0～25份、异戊橡胶0～25份与顺丁橡胶70～95份。
作为优选，所述补强剂为N550炭黑、N330炭黑、N234炭黑、N220炭黑、BL101炭黑或者白炭黑中的一种或两种。
作为优选，所述防老剂为防老剂6PPD、防老剂MB、防老剂RD或防老剂4010Na中的一种或几种。
作为优选，所述促进剂为促进剂NS、促进剂CZ、促进剂DTDM、促进剂TMTD、DCP或TAIC中的一种或几种。
作为优选，所述纳米氧化锌的用量为3～5份、硬脂酸的用量为1～2份、防老剂的用量为3.5～4.5份、硫磺的用量为0.5～1份、促进剂的用量为1～2.5份。
上述的高耐磨输送带覆盖胶的制备方法，该方法按重量份记包括以下步骤：
(1)一段混炼：将橡胶100份投入密炼机中进行混炼50～60s，转子转速控制在55～65r/min，然后加入防老剂2～5份、纳米氧化锌1～5份、硬脂酸0.5～3份进行混炼50～60s，加入补强剂45～65份混炼至100～120℃排胶；排胶后进入开炼机进行翻炼，得到一段胶片；一段胶片出片后进行冷却停放至少8h；
(2)二段混炼：将一段胶片投入密炼机中，同时加入促进剂1～5份、硫磺0.1～1份进行混炼2～4min，排料温度控制在85～105℃，密炼机排料后进行翻炼，翻炼后出片进行冷却停放，得到二段胶片；
(3)硫化压片：将二段胶片在开炼机上进行热炼硫化，硫化温度控制在140～160℃、硫化时间控制在25～45min，然后进行压片，得到高耐磨输送带覆盖胶。
本发明的高耐磨输送带覆盖胶应用于织物芯和钢丝绳芯输送带，使得输送带产品在保持良好的物理机械性能的同时，具备优异的耐磨特性，能够大幅延长输送带的使用寿命，减少更换频次，节约成本的同时提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高耐磨输送带覆盖胶，其配方比例按重量份计为：天然橡胶10份，顺丁橡胶90份，N234炭黑50份，纳米氧化锌3份，硬脂酸2份，防老剂RD 2份，防老剂6PPD 2.5份，硫磺1份，促进剂NS 1份。
上述的高耐磨输送带覆盖胶的制备方法，该方法按重量份记包括以下步骤：
(1)一段混炼：将10份天然橡胶在开炼机上塑炼后，与90份顺丁橡胶一起投入密炼机中进行混炼50s，转子转速控制在62r/min，然后加入防老剂6PPD 2.5份、纳米氧化锌3份、硬脂酸2份进行混炼50s，加入N234炭黑50份混炼至100℃排胶；排胶后进入开炼机进行翻炼，得到一段胶片；一段胶片出片后进行冷却停放至少8h；
(2)二段混炼：将一段胶片投入密炼机中，同时加入促进剂NS 1份、硫磺1份进行混炼2min，排料温度控制在90℃，密炼机排料后进行翻炼，翻炼后出片进行冷却停放，得到二段胶片；
(3)硫化压片：将二段胶片在开炼机上进行热炼硫化，硫化温度控制在155℃、硫化时间控制在25min，然后进行压片，得到高耐磨输送带覆盖胶。
实施例1得到的高耐磨输送带覆盖胶在常温下的物理机械性能见表1。
实施例2
一种高耐磨输送带覆盖胶，其配方比例按重量份计为：天然橡胶5份，顺丁橡胶95份，N234炭黑60份，纳米氧化锌3份，硬脂酸1份，防老剂4010Na 1.5份，防老剂6PPD 2份，硫磺0.5份，促进剂NS 1份，促进剂DTDM1.5份。
上述的高耐磨输送带覆盖胶的制备方法，该方法按重量份记包括以下步骤：
(1)一段混炼：将5份天然橡胶在开炼机上塑炼后，与95份顺丁橡胶一起投入密炼机中进行混炼53s，转子转速控制在60r/min，然后加入防老剂4010Na 1.5份、防老剂6PPD 2份、纳米氧化锌3份、硬脂酸1份进行混炼53s，加入N234炭黑60份混炼至120℃排胶；排胶后进入开炼机进行翻炼，得到一段胶片；一段胶片出片后进行冷却停放至少8h；
(2)二段混炼：将一段胶片投入密炼机中，同时加入促进剂NS 1份、促进剂DTDM1.5份、硫磺0.5份进行混炼3min，排料温度控制在85℃，密炼机排料后进行翻炼，翻炼后出片进行冷却停放，得到二段胶片；
(3)硫化压片：将二段胶片在开炼机上进行热炼硫化，硫化温度控制在155℃、硫化时间控制在30min，然后进行压片，得到高耐磨输送带覆盖胶。
实施例2得到的高耐磨输送带覆盖胶在常温下的物理机械性能见表1。
实施例3
一种高耐磨输送带覆盖胶，其配方比例按重量份计为：异戊橡胶10份，5份天然橡胶，顺丁橡胶85份，BL101炭黑15份，N234炭黑35份、纳米氧化锌5份，硬脂酸1份，防老剂RD 2份，防老剂6PPD 2.5份，硫磺0.5份，促进剂CZ 1份，促进剂DTDM 1.5份。
上述的高耐磨输送带覆盖胶的制备方法，该方法按重量份记包括以下步骤：
(1)一段混炼：将5份天然橡胶在开炼机上塑炼后，与10份异戊橡胶、85份顺丁橡胶一起投入密炼机中进行混炼60s，转子转速控制在60r/min，然后加入防老剂RD 2份、防老剂6PPD 2.5份、纳米氧化锌5份、硬脂酸1份进行混炼53s，加入BL101炭黑15份、N234炭黑35份混炼至105℃排胶；排胶后进入开炼机进行翻炼，得到一段胶片；一段胶片出片后进行冷却停放至少8h；
(2)二段混炼：将一段胶片投入密炼机中，同时加入促进剂CZ 1份、促进剂DTDM1.5份、硫磺0.5份进行混炼4min，排料温度控制在105℃，密炼机排料后进行翻炼，翻炼后出片进行冷却停放，得到二段胶片；
(3)硫化压片：将二段胶片在开炼机上进行热炼硫化，硫化温度控制在150℃、硫化时间控制在35min，然后进行压片，得到高耐磨输送带覆盖胶。
实施例3得到的高耐磨输送带覆盖胶在常温下的物理机械性能见表1。
实施例4
一种高耐磨输送带覆盖胶，其配方比例按重量份计为：天然橡胶20份，顺丁橡胶80份，N234炭黑35份，N330炭黑10份，纳米氧化锌3份，硬脂酸2份，防老剂RD 2份，防老剂6PPD2份，硫磺0.7份，促进剂NS 0.5份，促进剂DTDM 1份。
上述的高耐磨输送带覆盖胶的制备方法，该方法按重量份记包括以下步骤：
(1)一段混炼：将20份天然橡胶在开炼机上塑炼后，与80份顺丁橡胶一起投入密炼机中进行混炼50s，转子转速控制在58r/min，然后加入防老剂RD 2份、防老剂6PPD 2份、纳米氧化锌3份、硬脂酸2份进行混炼53s，加入N234炭黑35份、N330炭黑10份混炼至105℃排胶；排胶后进入开炼机进行翻炼，得到一段胶片；一段胶片出片后进行冷却停放至少8h；
(2)二段混炼：将一段胶片投入密炼机中，同时加入促进剂NS 0.5份、促进剂DTDM1份、硫磺0.7份进行混炼3min，排料温度控制在90℃，密炼机排料后进行翻炼，翻炼后出片进行冷却停放，得到二段胶片；
(3)硫化压片：将二段胶片在开炼机上进行热炼硫化，硫化温度控制在153℃、硫化时间控制在35min，然后进行压片，得到高耐磨输送带覆盖胶。
实施例4得到的高耐磨输送带覆盖胶在常温下的物理机械性能见表1。
表1
从表1可以看出，本发明实施例1-4制备得到的高耐磨输送带覆盖胶具有优异的拉伸强度、断裂伸长率且磨耗较小，将本发明的高耐磨输送带覆盖胶应用于织物芯和钢丝绳芯输送带，使得输送带产品在保持良好的物理机械性能的同时，具备优异的耐磨特性，能够大幅延长输送带的使用寿命，减少更换频次，节约成本的同时提高了生产效率。
Claims (8)
1.一种高耐磨输送带覆盖胶，其特征是配方比例按重量份计为：橡胶100份，补强剂45~65份，纳米氧化锌1~5份，硬脂酸0.5~3份，防老剂2~5份，硫磺0.1~1份，促进剂1~5份；上述原料经一段混炼、二段混炼和硫化压片制得高耐磨输送带覆盖胶。
2.如权利要求1所述的高耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述橡胶为聚氨酯橡胶、异戊橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶或丁苯橡胶一种或几种。
3.如权利要求2所述的高耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述橡胶为天然橡胶0~25份、异戊橡胶0~25份与顺丁橡胶70~95份。
4.如权利要求1所述的高耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述补强剂为N550炭黑、N330炭黑、N234炭黑、N220炭黑、BL101炭黑或者白炭黑中的一种或两种。
5.如权利要求1所述的高耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述防老剂为防老剂6PPD、防老剂MB、防老剂RD或防老剂4010Na中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的高耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述促进剂为促进剂NS、促进剂CZ、促进剂DTDM、促进剂TMTD、DCP或TAIC中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的高耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述纳米氧化锌的用量为3~5份、硬脂酸的用量为1~2份、防老剂的用量为3.5~4.5份、硫磺的用量为0.5~1份、促进剂的用量为1~2.5份。
8.权利要求1所述的高耐磨输送带覆盖胶的制备方法，其特征是该方法按重量份记包括以下步骤：
（1）一段混炼：将橡胶100份投入密炼机中进行混炼50~60s，转子转速控制在55~65r/min，然后加入防老剂2~5份、纳米氧化锌1~5份、硬脂酸0.5~3份进行混炼50~60s，加入补强剂45~65份混炼至100~120℃排胶；排胶后进入开炼机进行翻炼，得到一段胶片；一段胶片出片后进行冷却停放至少8h；
（2）二段混炼：将一段胶片投入密炼机中，同时加入促进剂1~5份、硫磺0.1~1份进行混炼2~4min，排料温度控制在85~105℃，密炼机排料后进行翻炼，翻炼后出片进行冷却停放，得到二段胶片；
（3）硫化压片：将二段胶片在开炼机上进行热炼硫化，硫化温度控制在140~160℃、硫化时间控制在25~45min，然后进行压片，得到高耐磨输送带覆盖胶。
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