CN115784389A - 消毒水制造机及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消毒水制备技术领域，具体涉及消毒水制造机及控制方法，该消毒水制造机包括：电解发生器，电解发生器内设有阴极电极和阳极电极；电解电路，电解电路的正极与阳极电极连接，电解电路的负极与阴极电极连接；除垢电路，除垢电路的正极与阴极电极连接，除垢电路的负极与阳极电极连接；控制主板，与电解电路和除垢电路通讯连接，控制主板适于获取电解发生器的结垢指数，并根据结垢指数控制电解电路和除垢电路切换导通。本发明的消毒水制造机能够在电解反应不中断的情况下实现自我除垢清洁，提升了电解发生器的电解效率以及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及消毒水制备技术领域，具体涉及消毒水制造机及控制方法。
背景技术
臭氧或次氯酸钠等极强氧化性的物质能够瞬间杀死细菌及病毒，起到很好的消毒杀菌的作用，其中，由于臭氧其反应后生成的都是水，残留物分解后也是变成氧气，不仅能够快速杀灭细菌，还能对环境不造成任何污染，逐渐为人们所认可与使用。而电解式制备臭氧或次氯酸钠成本最低、结构最方便而广受关注，电解式制备臭氧或次氯酸钠只需在电解反应器内通入低电压电解自来水或食盐水即可直接生成带有消毒能力的臭氧水或次氯酸钠溶液。
然而，使用电解法制备臭氧因自来水或食盐水中存在钙、镁等离子，电解反应器长时间电解反应后易在阳极电极处结垢，导致电解反应器后续的电解能力下降、降低臭氧制备效率。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的消毒水制造机易在阳极电极处结垢，导致电解反应器后续的电解能力下降、降低臭氧制备效率的缺陷，从而提供一种能够除垢以确保电解能力及臭氧制备效率的消毒水制造机及控制方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种消毒水制造机，包括：电解发生器，所述电解发生器内设有阴极电极和阳极电极；电解电路，所述电解电路的正极与所述阳极电极连接，所述电解电路的负极与所述阴极电极连接；除垢电路，所述除垢电路的正极与所述阴极电极连接，所述除垢电路的负极与所述阳极电极连接；控制主板，与所述电解电路和所述除垢电路通讯连接，所述控制主板适于获取所述电解发生器的结垢指数，并根据所述结垢指数控制所述电解电路和所述除垢电路切换导通。
可选的，所述除垢电路与所述电解电路并联，并且所述除垢电路上设有第一开关阀，所述电解电路上设有第二开关阀，所述控制主板与所述第一开关阀和所述第二开关阀均通讯连接，以根据所述结垢指数控制两者切换打开。
可选的，所述除垢电路与所述电解电路并联于总电路中，所述总电路的一端与所述阴极电极连接，所述总电路的另一端和所述阳极电极连接；所述消毒水制造机还包括切换开关，所述切换开关一端连接所述总电路，所述切换开关另一端连接所述电解电路或所述除垢电路，所述控制主板与所述切换开关通讯连接，以控制所述切换开关连通所述总电路与所述电解电路或者连通所述总电路与所述除垢电路。
可选的，所述消毒水制造机还包括结垢指数监测机构，所述结垢指数监测机构包括：测温计，设置于所述电解发生器内或与所述电解发生器连通的进水管上；硬度检测仪，伸入所述电解发生器内，以检测所述电解发生器内溶液硬度；碱度检测仪，伸入所述电解发生器内，以检测所述电解发生器内溶液碱度；溶解性总固体含量检测探针，伸入所述电解发生器内，以检测所述电解发生器内溶液中溶解性总固体含量；其中，所述控制主板与所述测温计、所述硬度检测仪、所述碱度检测仪、所述溶解性总固体含量检测探针分别通讯连接，以根据溶液温度、溶液硬度、溶液碱度及溶液中溶解性总固体含量获取所述结垢指数。
可选的，所述进水管上设有过滤器。
可选的，所述消毒水制造机还包括与所述控制主板连接的预警装置，所述预警装置根据所述结垢指数发出对应的警示信号。
可选的，所述预警装置为警示灯，所述警示灯设置于所述控制主板上，以不同颜色显示所述警示信号。
本发明还提供了一种消毒水制造机的控制方法，其包括如下步骤：
通过控制主板获取电解发生器的结垢指数；
根据所述结垢指数所述控制主板控制电解电路和除垢电路切换导通；
其中，所述电解电路的正极与阳极电极连接，所述电解电路的负极与阴极电极连接，所述除垢电路的正极与所述阴极电极连接，所述除垢电路的负极与所述阳极电极连接。
可选的，所述的根据所述结垢指数所述控制主板控制电解电路和除垢电路切换导通，具体包括：
当所述结垢指数小于预设值时，所述控制主板控制所述除垢电路导通；
当所述结垢指数大于等于所述预设值时，所述控制主板控制所述电解电路导通。
可选的，所述的当所述结垢指数小于预设值时，所述控制主板控制所述除垢电路导通，具体包括：
当5.8≤结垢指数＜6，则向所述除垢电路通入第一电流；
当5.5≤结垢指数＜5.8，则向所述除垢电路通入第二电流；
当5.0≤结垢指数＜5.5，则向所述除垢电路通入第三电流；
当4≤结垢指数＜5，则向所述除垢电路通入第四电流；
当3≤结垢指数＜4，则向所述除垢电路通入第五电流；
其中，所述第五电流＞所述第四电流＞所述第三电流＞所述第二电流＞所述第一电流。
本发明具有以下优点：
1、本发明的消毒水制造机，电解电路的正极与阳极电极连接，电解电路的负极与阴极电极连接，除垢电路的正极与阴极电极连接，除垢电路的负极与阳极电极连接，正常使用状态下，控制主板控制电解电路导通，电解发生器通电电解自来水或食盐水在阳极电极侧产生臭氧或次氯酸钠，用以消毒杀菌，当控制主板根据电解发生器的结垢指数显示电解发生器的阳极电极出现结垢时，控制主板则控制除垢电路导通、电解电路断开，此时将电解发生器原本的阳极变成阴极，对原本的阳极电极处附着的盐进行中和除垢，同时电解发生器原本的阴极变成阳极实现持续制备臭氧或次氯酸钠的电解反应，因此，本发明的消毒水制造机能够在电解反应不中断的情况下实现自我清洁，提升了电解发生器的电解效率以及使用寿命。
2、本发明的消毒水制造机，除垢电路与电解电路并联于总电路中，总电路的一端与阴极电极连接，总电路的另一端和阳极电极连接；消毒水制造机还包括切换开关，切换开关一端连接总电路，切换开关另一端连接电解电路或除垢电路，控制主板与切换开关通讯连接，以控制切换开关连通总电路与电解电路或者连通总电路与除垢电路，从而实现电解电路与除垢电路的自动切换导通，控制效率高、操作方便。
3、本发明的消毒水制造机，还包括结垢指数监测机构，结垢指数监测机构包括测温计、硬度检测仪、碱度检测仪和溶解性总固体含量检测探针，测温计设置于电解发生器内或与电解发生器连通的进水管上，以获取溶液温度，硬度检测仪伸入电解发生器内，以检测电解发生器内的溶液硬度，碱度检测仪伸入电解发生器内，以检测电解发生器内的溶液碱度，溶解性总固体含量检测探针伸入电解发生器内，以检测电解发生器内溶液中的溶解性总固体含量，其中，控制主板与测温计、硬度检测仪、碱度检测仪、溶解性总固体含量检测探针分别通讯连接，以根据溶液温度、溶液硬度、溶液碱度及溶液中溶解性总固体含量获取结垢指数。通过设置的测温计、硬度检测仪、碱度检测仪和溶解性总固体含量检测探针可对溶液的温度、硬度、碱度及溶液中溶解性总固体含量进行实时检测，并将数据及时反馈至控制主板，由控制主板根据数据自动计算生成结垢指数，以判断电解发生器是否需要进行除垢操作，自动化程度高、省时省力。
4、本发明的消毒水制造机，还包括与控制主板连接的预警装置，预警装置根据结垢指数发出对应的警示信号，以提醒用户电解发生器目前的结垢指数，以警示用户及时采取相应的措施。
5、本发明的消毒水制造机的控制方法，其包括如下步骤：通过控制主板获取电解发生器的结垢指数；根据结垢指数控制主板控制电解电路和除垢电路切换导通。本发明的消毒水制造机能够在电解反应不中断的情况下实现自我清洁，提升了电解发生器的电解效率以及使用寿命。
6、本发明的消毒水制造机的控制方法，根据结垢指数控制主板控制电解电路和除垢电路切换导通具体包括：当结垢指数小于预设值时，控制主板控制除垢电路导通；当结垢指数大于等于预设值时，控制主板控制电解电路导通。通过结垢指数与预设值的比较来判断电解发生器的结垢情况，即若结垢指数大于等于预设值，判断电解发生器正常未结垢，此时电解电路导通，若结垢指数小于预设值，判断电解发生器出现结垢，此时断开电解电路并导通除垢电路，即可实现除垢清洁、控制准确、可靠性好。
7、本发明的消毒水制造机的控制方法，当结垢指数小于预设值时，控制主板控制除垢电路导通具体包括：当5.8≤结垢指数＜6，则向除垢电路通入第一电流；当5.5≤结垢指数＜5.8，则向除垢电路通入第二电流，第二电流大于第一电流；当5.0≤结垢指数＜5.5，则向除垢电路通入第三电流，第三电流大于第二电流；当4≤结垢指数＜5，则向除垢电路通入第四电流，第四电流大于第三电流；当3≤结垢指数＜4，则向除垢电路通入第五电流，第五电流大于第四电流。因此，本发明的控制主板能够根据结垢指数的大小控制通入除垢电路上的电流大小，具体的，结垢指数小于6且数值越小则代表结垢程度越大，则通入除垢电路的电流就越大，以增强除垢效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的消毒水制造机的整体结构示意图；
图2示出了本发明实施例的消毒水制造机的部分结构示意图。
附图标记说明：
1、电解发生器；11、阴极电极；12、阳极电极；13、电解质膜；14、阴极电解腔；15、阳极电解腔；16、阴极电解催化层；17、阳极电解催化层；2、电解电路；21、电解电源；3、除垢电路；31、除垢电源；30、总电路；301、切换开关；4、进水管；41、过滤器；42、水泵；5、出液管；51、雾化喷嘴；6、结垢指数监测机构；61、测温计；62、硬度检测仪；63、碱度检测仪；64、溶解性总固体含量检测探针；7、液位检测机构；8、控制主板；9、预警装置；10、支架。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1和图2所示，本实施例公开了一种消毒水制造机，包括电解发生器1、电解电路2、除垢电路3和控制主板8，其中，电解发生器1内设有阴极电极11和阳极电极12，电解电路2的正极与阳极电极12连接，电解电路2的负极与阴极电极11连接，除垢电路3的正极与阴极电极11连接，除垢电路3的负极阳极电极12连接，控制主板8与电解电路2和除垢电路3通讯连接，控制主板8适于获取电解发生器1的结垢指数，并根据结垢指数控制电解电路2和除垢电路3切换导通。
本实施例的消毒水制造机，正常使用状态下，控制主板8控制电解电路2导通，电解发生器1通电电解自来水或食盐水在阳极电极12侧产生臭氧或次氯酸钠，用以消毒杀菌，当控制主板8根据电解发生器1的结垢指数显示电解发生器1的阳极电极12出现结垢时，控制主板8则控制除垢电路3导通、电解电路2断开，此时将电解发生器1原本的阳极变成阴极，对原本的阳极电极12处附着的盐进行中和除垢，同时电解发生器1原本的阴极变成阳极实现持续制备臭氧的电解反应，因此，本发明的消毒水制造机能够在电解反应不中断的情况下实现自我清洁，提升了电解发生器1的电解效率以及使用寿命。
可以理解的是，本实施例的消毒水为带有电解产生的臭氧或次氯酸钠的溶液。其他实施例中，也可利用该电解发生器电解其他溶液，不局限于本实施例。
为便于说明，本实施例以电解自来水产生臭氧为例进行举例说明，因电解发生器1电解时，阳极电极12处H+移动至阴极电极11处发生氧化还原反应生成H2，阴极电极11析氢反应将会呈酸性，阳极电极12处留有的OH-与电解溶液中的钙、镁离子生成钙盐附着在阳极电极12上结成垢。因此，本实施例利用这一特性设置除垢电路3调换电解发生器1的阴极和阳极，就能将原本的阳极电极12变成阴极，使其发生析氢反应呈现酸性，以中和原本阳极电极12上附着的钙盐，实现除垢清洁，同时也不中断电解制备臭氧工序。
下面结合说明书附图，对本实施例的消毒水制造机进行详细介绍。
本实施例中，电解发生器1内设有通过电解质膜13分隔的阴极电解腔14和阳极电解腔15，阴极电极11设置于阴极电解腔14侧，阳极电极12设置于阳极电解腔15侧。
电解发生器1还包括设置于阴极电解腔14侧的阴极电解催化层16以及设置于阳极电解腔15侧的阳极电解催化层17，阴极电解催化层16和阳极电解催化层17分别设置于电解质膜13的两侧，以对电解起到催化反应作用，提高电解效率。
电解电路2上设有电解电源21，以为电解发生器1电解供电。
除垢电路3上设有除垢电源31，以为电解发生器1除垢时供电。
本实施例中，除垢电路3与电解电路2并联于总电路30中，总电路30的一端与阴极电极11连接，总电路30的另一端和阳极电极12连接；消毒水制造机还包括切换开关301，切换开关301设置于总电路30、电解电路2和除垢电路3三者的连接处，控制主板8与切换开关301通讯连接，以控制切换开关301连通总电路30与电解电路2或者连通总电路30与除垢电路3，从而实现电解电路2与除垢电路3的自动切换导通，控制效率高、操作方便。
可以理解的是，控制主板8为控制中心，其控制方法及原理为现有技术，本实施例不再展开赘述。
本实施例中，消毒水制造机还包括与电解发生器1连通的进水管4，以便于向电解发生器1内注入相应液位的自来水。进一步的，进水管4上设有过滤器41。过滤器41可对进水管4流进的水提前过滤、减少固体颗粒杂质，防止附着在电极上、减少电极结垢，也降低管路堵塞风险。
进水管4上还设有与控制主板8通讯连接的水泵42，水泵42设置于过滤器41的下游，控制主板8可控制水泵42启闭、自动化程度高、省时省力。
本实施例中，消毒水制造机还包括与电解发生器1底部连接的出液管5，出液管5末端连接有雾化喷嘴51。出液管5用以输出电解发生器1产生带有臭氧的臭氧水，雾化喷嘴51可扩大臭氧水喷出面积并使其以雾化状态喷出，增强消毒效果。具体的，出液管5与阳极电解腔15连接，以及时将阳极电解产生的臭氧水导出，实现消毒杀菌。
本实施例的消毒水制造机还包括与控制主板8通讯连接的液位检测机构7，液位检测机构7设置于电解发生器1内，以检测电解发生器1的实时液位，控制主板8在实时液位小于预设液位时控制水泵42打开以及在实时液位大于等于预设液位时控制水泵42关闭。
上述设置，控制主板8与水泵42和液位检测机构7均通讯连接，因此液位检测机构7可将检测的电解发生器1的实时液位反馈至控制主板8，控制主板8对实时液位与预设液位进行比较，若实时液位不满足要求则打开水泵42及时补充液位，确保电解发生器1内的液位始终满足反应要求，满足持续生产需求、也避免了液位过低损坏电解发生器1，提高臭氧生产效率及生产安全性。
具体的，液位检测机构7为液位传感器，其设置于电解发生器1内的预设液位对应的位置。当液位上升至液位传感器位置则检测出液位，可由控制主板8控制水泵42处于关闭，当液位低于液位传感器位置则无法检测出液位，可由控制主板8控制水泵42开启加液。
可以理解的是，实时液位反应的是电解发生器1的真实液位，预设液位为提前根据需要设置的电解发生器1需要达到的理想液位，一般是电解发生器1电解需要的最低液位。
此外，本实施例的消毒水制造机还包括结垢指数监测机构6，具体的，结垢指数监测机构包括测温计61、硬度检测仪62、碱度检测仪63和溶解性总固体含量检测探针64，其中，测温计61设置于电解发生器1内或进水管4上，以获取溶液温度，硬度检测仪62伸入电解发生器1内，以检测电解发生器1内的溶液硬度，碱度检测仪63伸入电解发生器1内，以检测电解发生器1内的溶液碱度，溶解性总固体含量检测探针64伸入电解发生器1内，以检测电解发生器1内溶液中的溶解性总固体含量，其中，控制主板8与测温计61、硬度检测仪62、碱度检测仪63、溶解性总固体含量检测探针64分别通讯连接，以根据溶液温度、溶液硬度、溶液碱度及溶液中溶解性总固体含量获取结垢指数。
通过设置的测温计61、硬度检测仪62、碱度检测仪63和溶解性总固体含量检测探针64可对溶液的温度、硬度、碱度及溶液中溶解性总固体含量进行实时检测，并将数据及时反馈至控制主板8，由控制主板8根据数据自动计算生成结垢指数，以判断电解发生器1是否需要进行除垢或防腐操作，自动化程度高、省时省力。
控制主板8根据数据参照结垢指数计算公式自动计算生成结垢指数，具体的，结垢指数计算公式如下：
PSI＝2pHs-pHeq
pHs＝9.7+A+B-C-D
B＝-13.12lg(T+273.15)+34.55
C＝lg(TH)-0.4
D＝lg(TA)
pHe＝1.465lgD+4.54
其中，PSI为结垢指数(下文的PSI均代表结垢指数)；TDS为溶液中溶解性总固体含量、由溶解性总固体含量检测探针64；T为溶液温度、由测温计61测得；TH为溶液硬度、由硬度检测仪62测得；TA为溶液碱度，由碱度检测仪63测得。
当计算得出的PSI＝6，说明溶液中酸碱平衡，此时稳定性好、此时电解电路2导通即可电解制备臭氧；当计算得出的PSI＜6，结垢物会从溶液中析出，此时易于结垢，控制主板8控制电解电路2断开并导通结垢电路，以将电解发生器1原本的阳极电极12转换成阴极，实现除垢清洁。
本实施例中，将测温计61设置于进水管4上，在其他实施例中，也可不设置进水管4，通过手动向电解发生器1内加液，此时可将测温计61设置于电解发生器1内。
本实施例的消毒水制造机还包括与控制主板8连接的预警装置9，预警装置9根据结垢指数发出对应的警示信号，以提醒用户电解发生器1目前的结垢指数，以警示用户及时采取相应的措施。具体的，预警装置9为警示灯，警示灯设置于控制主板8上，以不同颜色显示警示信号。本实施例中，PSI＝6时，警示灯为蓝色，当PSI＜6时，警示灯显示红色，以警示用户进行除垢操作。
进一步的，本实施例的预警装置9还包括与控制主板8连接的液位指示灯，液位指示灯在实时液位小于预设液位时显示红色，以警示用户加液操作。
本实施例还包括支架10，电解发生器1、进水管4、出液管5和控制主板8均集成设置于支架10上，以使得结构紧凑性好。
为便于理解本实施例的消毒水制造机，现对其制备过程进行如下介绍：
接收到制备需求时，液位检测机构7检测电解发生器1内的实时液位并反馈至控制主板8，控制主板8根据预设液位判断实时液位是否满足要求，若实时液位小于预设液位，液位指示灯显示红色，控制主板8控制水泵42启动驱动自来水流进电解发生器1内，直至液位满足需求，则控制水泵42关闭；
控制主板8控制切换开关301将电解电路2与总电路30连通对电解发生器1供电，电解时阴极极产生氢气，阳极电极12电解水产生臭氧，臭氧混于水形成的臭氧水经出液管5的雾化喷头喷出，实现消毒杀菌；
测温计61、硬度检测仪62、碱度检测仪63、溶解性总固体含量检测探针64对电解发生器1中的溶液进行温度、硬度、碱度以及溶解性总固体含量进行实时检测并将数据及时反馈至控制主板8，控制主板8依据数据和结垢指数计算公式自动生成结垢指数；
若结垢指数等于6，警示灯显示为蓝色，则说明电解发生器1内酸碱平衡、处于稳定状态，保持电解电路2导通；若结垢指数小于6，警示灯显示红色，控制主板8则控制切换开关301切换，以将电解电路2断开并将除垢电路3与总电路30连通，实现对电解发生器1的除垢清洁。
需要说明的是，在其他实施例中，可将除垢电路3与电解电路2并联，并且除垢电路3上设有第一开关阀，电解电路2上设有第二开关阀，控制主板8与第一开关阀和第二开关阀均通讯连接，以根据结垢指数控制两者切换打开，也能实现对电解电路2和除垢电路3的切换导通，不局限于本实施例的方案。
本实施例还公开了一种消毒水制造机的控制方法，其包括以下步骤：
通过控制主板8获取电解发生器1的结垢指数。
具体的，通过测温计61、硬度检测仪62、碱度检测仪63和溶解性总固体含量检测探针64可对溶液的温度、硬度、碱度及溶液中溶解性总固体含量进行实时检测，并将数据及时反馈给控制主板8，由控制主板8根据数据及结垢指数计算公式自动生成结垢指数。
根据结垢指数控制主板8控制电解电路2和除垢电路3切换导通。
当结垢指数小于预设值时，控制主板8控制除垢电路3导通；当结垢指数大于等于预设值时，控制主板8控制电解电路2导通。通过结垢指数与预设值的比较来判断电解发生器1的结垢情况，即若结垢指数大于等于预设值，判断电解发生器1正常未结垢，此时电解电路2导通，若结垢指数小于预设值，判断电解发生器1出现结垢，此时断开电解电路2并导通除垢电路3，即可实现除垢清洁、控制准确、可靠性好。
具体的，当结垢指数小于预设值时，控制主板8控制除垢电路3导通具体包括：当5.8≤PSI＜6，则向除垢电路3通入第一电流；当5.5≤PSI＜5.8，则向除垢电路3通入第二电流；当5.0≤PSI＜5.5，则向除垢电路3通入第三电流；当4≤PSI＜5，则向除垢电路3通入第四电流；当3≤PSI＜4，则向除垢电路3通入第五电流；其中，第五电流＞第四电流＞第三电流＞第二电流＞第一电流。因此，本发明的控制主板8能够根据结垢指数的大小控制通入除垢电路3上的电流大小，具体的，结垢指数小于6且数值越小则代表结垢程度越大，则通入除垢电路3的电流就越大，以增强除垢效果。
更为具体的，PSI大小与通入除垢电路3的电流大小的关系详情参见下表1：
表1
| PSI | 结垢程度 | 通入除垢电路3的电流大小 |
| 3.0 | 极端严重 | 第五电流 |
| 4.0 | 很严重 | 第四电流 |
| 5.0 | 严重 | 第三电流 |
| 5.5 | 中等 | 第二电流 |
| 5.8 | 轻度 | 第一电流 |
| 6.0 | 不结垢 | 0 |
其中，PSI＝6时对应的电流为标称电流I0，为已知量。第一电流、第二电流、第三电流、第四电流和第五电流均可表示为I0+△Ii(i＝1、2、3、4、5)，△Ii为变化量，可利用摸底测试进行获取。具体的，可将测试环境调整为对应PSI(例如PSI＝3.0、4.0等)的情况，对其进行大量的匹配测试，最终对其数据进行分析并确定对应的△I1，△I2、△I3、△I4以及△I5。
因此，本实施例的消毒水制造机的控制方法，可依据结垢指数PSI及时切换电解电路2和除垢电路3，并可根据结垢指数大小进行除垢电路3的电流控制，实现对电解发生器1的自动除垢清洁，同时确保电解反应不间断、经济性、实用性好。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种消毒水制造机，其特征在于，包括：
电解发生器(1)，所述电解发生器(1)内设有阴极电极(11)和阳极电极(12)；
电解电路(2)，所述电解电路(2)的正极与所述阳极电极(12)连接，所述电解电路(2)的负极与所述阴极电极(11)连接；
除垢电路(3)，所述除垢电路(3)的正极与所述阴极电极(11)连接，所述除垢电路(3)的负极与所述阳极电极(12)连接；
控制主板(8)，与所述电解电路(2)和所述除垢电路(3)通讯连接，所述控制主板(8)适于获取所述电解发生器(1)的结垢指数，并根据所述结垢指数控制所述电解电路(2)和所述除垢电路(3)切换导通。
2.根据权利要求1所述的消毒水制造机，其特征在于，所述除垢电路(3)与所述电解电路(2)并联，并且所述除垢电路(3)上设有第一开关阀，所述电解电路(2)上设有第二开关阀，所述控制主板(8)与所述第一开关阀和所述第二开关阀均通讯连接，以根据所述结垢指数控制两者切换打开。
3.根据权利要求1所述的消毒水制造机，其特征在于，所述除垢电路(3)与所述电解电路(2)并联于总电路(30)中，所述总电路(30)的一端与所述阴极电极(11)连接，所述总电路(30)的另一端和所述阳极电极(12)连接；
所述消毒水制造机还包括切换开关(301)，所述切换开关(301)一端连接所述总电路(30)，所述切换开关(301)另一端连接所述电解电路(2)或所述除垢电路(3)，所述控制主板(8)与所述切换开关(301)通讯连接，以控制所述切换开关(301)连通所述总电路(30)与所述电解电路(2)或者连通所述总电路(30)与所述除垢电路(3)。
4.根据权利要求1所述的消毒水制造机，其特征在于，还包括结垢指数监测机构(6)，所述结垢指数监测机构(6)包括：
测温计(61)，设置于所述电解发生器(1)内或与所述电解发生器(1)连通的进水管(4)上；
硬度检测仪(62)，伸入所述电解发生器(1)内，以检测所述电解发生器(1)内溶液硬度；
碱度检测仪(63)，伸入所述电解发生器(1)内，以检测所述电解发生器(1)内溶液碱度；
溶解性总固体含量检测探针(64)，伸入所述电解发生器(1)内，以检测所述电解发生器(1)内溶液中溶解性总固体含量；
其中，所述控制主板(8)与所述测温计(61)、所述硬度检测仪(62)、所述碱度检测仪(63)、所述溶解性总固体含量检测探针(64)分别通讯连接，以根据溶液温度、溶液硬度、溶液碱度及溶液中溶解性总固体含量获取所述结垢指数。
5.根据权利要求4所述的消毒水制造机，其特征在于，所述进水管(4)上设有过滤器(41)。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的消毒水制造机，其特征在于，还包括与所述控制主板(8)连接的预警装置(9)，所述预警装置(9)根据所述结垢指数发出对应的警示信号。
7.根据权利要求6所述的消毒水制造机，其特征在于，所述预警装置(9)为警示灯，所述警示灯设置于所述控制主板(8)上，以不同颜色显示所述警示信号。
8.一种消毒水制造机的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
通过控制主板(8)获取电解发生器(1)的结垢指数；
根据所述结垢指数所述控制主板(8)控制电解电路(2)和除垢电路(3)切换导通；
其中，所述电解电路(2)的正极与阳极电极(12)连接，所述电解电路(2)的负极与阴极电极(11)连接，所述除垢电路(3)的正极与所述阴极电极(11)连接，所述除垢电路(3)的负极与所述阳极电极(12)连接。
9.根据权利要求8所述的消毒水制造机的控制方法，其特征在于，所述的根据所述结垢指数所述控制主板(8)控制电解电路(2)和除垢电路(3)切换导通，具体包括：
当所述结垢指数小于预设值时，所述控制主板(8)控制所述除垢电路(3)导通；
当所述结垢指数大于等于所述预设值时，所述控制主板(8)控制所述电解电路(2)导通。
10.根据权利要求9所述的消毒水制造机的控制方法，其特征在于，所述的当所述结垢指数小于预设值时，所述控制主板(8)控制所述除垢电路(3)导通，具体包括：
当5.8≤结垢指数＜6，则向所述除垢电路(3)通入第一电流；
当5.5≤结垢指数＜5.8，则向所述除垢电路(3)通入第二电流；
当5.0≤结垢指数＜5.5，则向所述除垢电路(3)通入第三电流；
当4≤结垢指数＜5，则向所述除垢电路(3)通入第四电流；
当3≤结垢指数＜4，则向所述除垢电路(3)通入第五电流；
其中，所述第五电流＞所述第四电流＞所述第三电流＞所述第二电流＞所述第一电流。
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