CN115780362A - 一种线路板干膜显影机清洗装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于显影机清洗技术领域，公开了一种线路板干膜显影机清洗装置及其工艺，通过驱动装置带动螺纹块的升降，带动导液管与半圆喷头进行升降，从而使半圆喷头对机箱内腔均匀喷洒清洁液，对机箱内均匀清洗，避免死角清洗不到，降低了残留显影液对线路板造成的影响，同时清洗效果较好，提高了清洗效率，从而提高显影产品的良率；在重力的作用下通过斜面流入导液槽内，并经过回流管流回储液箱内，使用清洁液能够循环使用，节约资源，降低了清洗成本；实现了机箱内的全自动清洁洗，同时对一些需要不同清洗温度的部件可调节清洁液的温度，从而高效的进行清洗，有益于对部件进行保养。
Description
技术领域
本发明属于显影机清洗技术领域，具体涉及一种线路板干膜显影机清洗装置及其工艺。
背景技术
随着电子行业发展的日益加快，印刷线路掩模板的应用领域越来越广泛，这也相应的要求其相关的工艺能满足日益更新的发展需求。印刷线路板模板制作常采用基板贴干膜→曝光→显影→电铸的工艺流程进行制作，电铸模板开口孔壁光滑，尺寸精密，模板使用中下锡良好。高质量的电铸板要求有高质量的显影图形转移，显影过程中要求显影能力均匀稳定，显影能力不稳定容易出现一部分区域图形干膜过显或显影不足，电铸过程中会出现渗镀，导致制作的电铸模板开口不光滑，有毛刺，影响产品质量。
喷淋清洗是显影过程中一个重要的步骤，对显影能力均匀稳定有着极大的影响，虽然现有的显影机清洗装置使用较为广泛，然而其在实际使用的过程中仍然存在一些问题，现有的清洗装置在清除残留在被显影物体上的显影液时，其清除效果较差，残留的显影液会继续产生反应，造成显影不均匀，使得被显影物体产生色差，从而影响产品的良品率，在一些部件的清洗时需要不同的清洗温度，在清洗的同时保养方面还有提升空间。
为此，我们提出一种线路板干膜显影机清洗装置及其工艺来解决现有技术中存在的问题，便于将残留的显影液清洗，避免残留的显影液对线路板造成影响，清洗液的温度可调节，从而便于对显影机进行清洗，同时清洗液可循环使用，节约资源，降低了清洗成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线路板干膜显影机清洗装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中清除效果较差，残留的显影液会继续产生反应，造成显影不均匀，使得被显影物体产生色差的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种线路板干膜显影机清洗装置，包括机箱、底座和驱动装置，所述机箱内腔的两侧均开设有安装槽，所述底座的上表面焊接有四组立柱，且四组立柱的上端均焊接在机箱的下表面，所述驱动装置安装在机箱的上表面，所述机箱内腔底部设置有斜面，且斜面的下端开设有导液槽；
所述底座的上表面安装有储液箱、控制器和加热器，所述加热器的导热端安装有导热管，导热管设置在储液箱内，所述储液箱的上表面一体成型有两组收纳管，且储液箱的内腔安装有水泵、温度传感器和水位传感器，所述水泵的出水口固定连接有软管，且软管呈Y形设置，所述软管的两端分别设置在两组收纳管内，且软管的两端均连通有导液管；
所述驱动装置包括两组螺纹杆，且两组螺纹杆分别插接在两组安装槽内，两组所述螺纹杆均螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的一端与导入管可拆卸连接，所述导液管的上端螺纹连接有半圆喷头，且导液管的下端贯穿机箱与软管相连通。
优选的，所述驱动装置还包括驱动电机和两组轴承座，所述驱动电机和两组轴承座均安装在机箱的上表面，两组所述轴承座之间转动连接有转杆，且转杆的两端均传动连接有主锥形轮，所述驱动电机的输出轴传动连接有旋转轴，且旋转轴的一端传动连接有第一链轮，所述转杆的侧壁中端传动连接有第二链轮，且第二链轮与第二链轮通过同步链条传动连接。
优选的，两组所述主锥形轮分别啮合有从锥形轮，且两组从锥形轮分别传动连接在两组螺纹杆的上端。
优选的，所述机箱的一侧安装有控制面板，且控制面板与控制器电性连接，所述控制器与驱动电机、温度传感器、水位传感器、水泵和加热器电性连接。
优选的，所述机箱的机箱内腔顶部设置有烘干装置，且机箱内腔固定安装有固定板，所述固定板的两侧均开设有矩形槽，所述机箱内腔底部粘接有两组档条。
优选的，所述烘干装置包括烘干机和导风管，所述烘干机安装在机箱的上表面，所述烘干机的出风口与导风管的进风口相连通，所述导风管呈H形设置，且导风管通过多组固定块固定在机箱内腔的顶部。
优选的，所述机箱的上表面安装有防护盖，所述驱动装置设置在防护盖内腔，所述机箱与控制面板相邻的两侧均通过多组合页铰接有观察窗，且观察窗的一侧粘接有两组把环，所述观察窗的一侧开设有多组卡槽，所述机箱与控制面板相邻两侧均粘接有多组卡块。
优选的，所述储液箱的一侧插接有注水管，且储液箱与注水管相邻一侧连通有回流管，且回流管的一端与导液槽的下端相连通，所述导液槽呈锥形槽设置。
优选的，两组所述导液管的长度小于储液箱和收纳管的长度，所述机箱与底座呈平行设置，且四组立柱呈矩形阵列设置。
基于以上叙述的一种线路板干膜显影机清洗装置，本发明还提供了一种线路板干膜显影机清洗装置及其工艺，包括如下步骤：
S1、对机箱内清洗时，将两侧的观察窗落下，通过控制面板传输指令到控制器，并由控制器控制驱动装置与水泵启动；
S2、水泵启动将储液箱内的清洁液通过软管抽至两组导液管内，并由半圆喷头侧壁的出液孔喷出，对机箱内进行清洗，同时驱动电机带动第一链轮转动，从而通过同步链条传动第二链轮转动，并由第二链轮同步传动转杆，使转杆两端的主锥形轮传动两组从锥形轮，使两组螺纹杆转动，从而达到螺纹块升降，使螺纹块上的导液管同螺纹块进行升降，实现对机箱内的全面清洗；
S3、对温度进行调节时，启动加热器，通过导热管对清洁液进行升温，当温度传感器检测到温度达到设定值后，会传递信号到控制器，并由控制器控制加热器停止工作，完成对清洁液的加热；
S4、清洗完成后的清洁液落在斜面上，在重力作用下流到导液槽，并通过回流管将清洁液回收再利用，同时启动烘干装置，烘干机带动风通过导风管对机箱内腔吹风烘干，从而完成对机箱的清洗工作。
本发明提出的一种线路板干膜显影机清洗装置及其工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明的驱动装置、水泵、软管、导液管与半圆喷头配合，通过驱动装置带动螺纹块的升降，带动导液管与半圆喷头进行升降，从而使半圆喷头对机箱内腔均匀喷洒清洁液，对机箱内均匀清洗，避免死角清洗不到，降低了残留显影液对线路板造成的影响，同时清洗效果较好，提高了清洗效率，从而提高显影产品的良率；
2、本发明的斜面、导液槽、回流管和清洁液配合，在重力的作用下通过斜面流入导液槽内，并经过回流管流回储液箱内，使用清洁液能够循环使用，节约资源，降低了清洗成本；
3、本发明的加热器、导热管、控制器与控制面板配合，实现了机箱内的全自动清洁洗，同时对一些需要不同清洗温度的部件可调节清洁液的温度，从而高效的进行清洗，有益于对部件进行保养。
附图说明
图1为本发明的清洗时结构示意图；
图2为本发明的使用时结构示意图；
图3为本发明的底座结构示意图；
图4为本发明的机箱剖面结构示意图；
图5为本发明的驱动装置结构示意图；
图6为本发明的烘干装置结构示意图。
图中：1、机箱；2、底座；3、立柱；4、防护盖；5、驱动装置；51、驱动电机；52、第一链轮；53、同步链条；54、第二链轮；55、轴承座；56、转杆；57、主锥形轮；58、螺纹杆；59、从锥形轮；6、观察窗；61、卡槽；62、把环；7、烘干装置；71、烘干机；72、导风管；73、固定块；8、控制面板；9、储液箱；91、收纳管；10、回流管；11、固定板；12、斜面；13、档条；14、水泵；15、软管；16、加热器；161、导热管；17、控制器；18、水位传感器；19、温度传感器；20、安装槽；21、注水管；22、螺纹块；23、半圆喷头；24、导液管；25、导液槽；26、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种线路板干膜显影机清洗装置，包括机箱1、底座2和驱动装置5，机箱1内腔的两侧均开设有安装槽20，底座2的上表面焊接有四组立柱3，且四组立柱3的上端均焊接在机箱1的下表面，驱动装置5安装在机箱1的上表面，机箱1内腔底部设置有斜面12，且斜面12的下端开设有导液槽25；
底座2的上表面安装有储液箱9、控制器17和加热器16，加热器16的导热端安装有导热管161，导热管161设置在储液箱9内，储液箱9的上表面一体成型有两组收纳管91，且储液箱9的内腔安装有水泵14、温度传感器19和水位传感器18，水泵14的出水口固定连接有软管15，且软管15呈Y形设置，软管15的两端分别设置在两组收纳管91内，且软管15的两端均连通有导液管24；
驱动装置5包括两组螺纹杆58，且两组螺纹杆58分别插接在两组安装槽20内，两组螺纹杆58均螺纹连接有螺纹块22，且螺纹块22的一端与导入管可拆卸连接，导液管24的上端螺纹连接有半圆喷头23，且导液管24的下端贯穿机箱1与软管15相连通。
使用时，对机箱1内清洗时，将两侧的观察窗6落下，通过控制面板8传输指令到控制器17，并由控制器17控制驱动装置5与水泵14启动；水泵14启动将储液箱9内的清洁液通过软管15抽至两组导液管24内，并由半圆喷头23侧壁的出液孔喷出，对机箱1内进行清洗，同时驱动电机51带动第一链轮52转动，从而通过同步链条53传动第二链轮54转动，并由第二链轮54同步传动转杆56，使转杆56两端的主锥形轮57传动两组从锥形轮59，使两组螺纹杆58转动，从而达到螺纹块22升降，使螺纹块22上的导液管24同螺纹块22进行升降，实现对机箱1内的全面清洗；对温度进行调节时，启动加热器16，通过导热管161对清洁液进行升温，当温度传感器19检测到温度达到设定值后，会传递信号到控制器17，并由控制器17控制加热器16停止工作，完成对清洁液的加热；清洗完成后的清洁液落在斜面12上，在重力作用下流到导液槽25，并通过回流管10将清洁液回收再利用，同时启动烘干装置7，烘干机71带动风通过导风管72对机箱1内腔吹风烘干，从而完成对机箱1的清洗工作。
驱动装置5还包括驱动电机51和两组轴承座55，驱动电机51和两组轴承座55均安装在机箱1的上表面，两组轴承座55之间转动连接有转杆56，且转杆56的两端均传动连接有主锥形轮57，驱动电机51的输出轴传动连接有旋转轴，且旋转轴的一端传动连接有第一链轮52，转杆56的侧壁中端传动连接有第二链轮54，且第二链轮54与第二链轮54通过同步链条53传动连接，便于通过控制面板8与控制器17控制驱动装置5启动，从而是实现机箱1内的前面清洗。
两组主锥形轮57分别啮合有从锥形轮59，且两组从锥形轮59分别传动连接在两组螺纹杆58的上端，结构简单，减少了人工操作，提高了清洗效率。
机箱1的一侧安装有控制面板8，且控制面板8与控制器17电性连接，控制器17与驱动电机51、温度传感器19、水位传感器18、水泵14和加热器16电性连接，操作简单，通过控制器17与控制面板8控制各部件，提高了设备的自动化，降低人工劳动量。
机箱1的机箱1内腔顶部设置有烘干装置7，且机箱1内腔固定安装有固定板11，固定板11的两侧均开设有矩形槽，机箱1内腔底部粘接有两组档条13，通过烘干装置7便于对清洗后的机箱1内腔进行烘干，同时通过档条13对两组观察窗6限位。
烘干装置7包括烘干机71和导风管72，烘干机71安装在机箱1的上表面，烘干机71的出风口与导风管72的进风口相连通，导风管72呈H形设置，且导风管72通过多组固定块73固定在机箱1内腔的顶部，通过固定块73对导风管72进行固定，提高烘干机71出风时导风管72的稳定性，从而使风从导风管72下单的出风孔导出。
机箱1的上表面安装有防护盖4，驱动装置5设置在防护盖4内腔，机箱1与控制面板8相邻的两侧均通过多组合页铰接有观察窗6，且观察窗6的一侧粘接有两组把环62，观察窗6的一侧开设有多组卡槽61，机箱1与控制面板8相邻两侧均粘接有多组卡块26，通过防护盖4对驱动装置5进行保护，同时防止工作人员触碰，提高了安全性，同时两组观察窗6便于工作人员查看机箱1内的清洗情况，并且卡槽61与卡块26扣合便于对观察窗6固定。
储液箱9的一侧插接有注水管21，且储液箱9与注水管21相邻一侧连通有回流管10，且回流管10的一端与导液槽25的下端相连通，导液槽25呈锥形槽设置，通过注水管21对储液箱9内添加清洁液，导液槽25与回流管10配合将清洁液回收循环使用，节约资源，降低资源浪费。
两组导液管24的长度小于储液箱9和收纳管91的长度，机箱1与底座2呈平行设置，且四组立柱3呈矩形阵列设置，螺纹块22升降带动导液管24升降时间，导液管24可在收纳管91内升降，防止导液管24与软管15脱离，同时设备的稳定性较好。
基于以上叙述的一种线路板干膜显影机清洗装置，本发明还提供了一种线路板干膜显影机清洗装置及其工艺，包括如下步骤：
S1、对机箱1内清洗时，将两侧的观察窗6落下，通过控制面板8传输指令到控制器17，并由控制器17控制驱动装置5与水泵14启动，提高装置的自动化程度，减少工作人员的劳动量；
S2、水泵14启动将储液箱9内的清洁液通过软管15抽至两组导液管24内，并由半圆喷头23侧壁的出液孔喷出，对机箱1内进行清洗，同时驱动电机51带动第一链轮52转动，从而通过同步链条53传动第二链轮54转动，并由第二链轮54同步传动转杆56，使转杆56两端的主锥形轮57传动两组从锥形轮59，使两组螺纹杆58转动，从而达到螺纹块22升降，使螺纹块22上的导液管24同螺纹块22进行升降，实现对机箱1内的全面清洗，能对机箱1内腔均匀的进行清洗，提高了清洗效率，降低了显影液的影响；
S3、对温度进行调节时，启动加热器16，通过导热管161对清洁液进行升温，当温度传感器19检测到温度达到设定值后，会传递信号到控制器17，并由控制器17控制加热器16停止工作，完成对清洁液的加热，通过加热清洁液对需要特定温度的部件进行清洗，清洗同时完成了对部件的保养；
S4、清洗完成后的清洁液落在斜面12上，在重力作用下流到导液槽25，并通过回流管10将清洁液回收再利用，同时启动烘干装置7，烘干机71带动风通过导风管72对机箱1内腔吹风烘干，从而完成对机箱1的清洗工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种线路板干膜显影机清洗装置，包括机箱(1)、底座(2)和驱动装置(5)，其特征在于：所述机箱(1)内腔的两侧均开设有安装槽(20)，所述底座(2)的上表面焊接有四组立柱(3)，且四组立柱(3)的上端均焊接在机箱(1)的下表面，所述驱动装置(5)安装在机箱(1)的上表面，所述机箱(1)内腔底部设置有斜面(12)，且斜面(12)的下端开设有导液槽(25)；
所述底座(2)的上表面安装有储液箱(9)、控制器(17)和加热器(16)，所述加热器(16)的导热端安装有导热管(161)，导热管(161)设置在储液箱(9)内，所述储液箱(9)的上表面一体成型有两组收纳管(91)，且储液箱(9)的内腔安装有水泵(14)、温度传感器(19)和水位传感器(18)，所述水泵(14)的出水口固定连接有软管(15)，且软管(15)呈Y形设置，所述软管(15)的两端分别设置在两组收纳管(91)内，且软管(15)的两端均连通有导液管(24)；
所述驱动装置(5)包括两组螺纹杆(58)，且两组螺纹杆(58)分别插接在两组安装槽(20)内，两组所述螺纹杆(58)均螺纹连接有螺纹块(22)，且螺纹块(22)的一端与导入管可拆卸连接，所述导液管(24)的上端螺纹连接有半圆喷头(23)，且导液管(24)的下端贯穿机箱(1)与软管(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种线路板干膜显影机清洗装置，其特征在于：所述驱动装置(5)还包括驱动电机(51)和两组轴承座(55)，所述驱动电机(51)和两组轴承座(55)均安装在机箱(1)的上表面，两组所述轴承座(55)之间转动连接有转杆(56)，且转杆(56)的两端均传动连接有主锥形轮(57)，所述驱动电机(51)的输出轴传动连接有旋转轴，且旋转轴的一端传动连接有第一链轮(52)，所述转杆(56)的侧壁中端传动连接有第二链轮(54)，且第二链轮(54)与第二链轮(54)通过同步链条(53)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种线路板干膜显影机清洗装置，其特征在于：两组所述主锥形轮(57)分别啮合有从锥形轮(59)，且两组从锥形轮(59)分别传动连接在两组螺纹杆(58)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种线路板干膜显影机清洗装置，其特征在于：所述机箱(1)的一侧安装有控制面板(8)，且控制面板(8)与控制器(17)电性连接，所述控制器(17)与驱动电机(51)、温度传感器(19)、水位传感器(18)、水泵(14)和加热器(16)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种线路板干膜显影机清洗装置，其特征在于：所述机箱(1)的机箱(1)内腔顶部设置有烘干装置(7)，且机箱(1)内腔固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的两侧均开设有矩形槽，所述机箱(1)内腔底部粘接有两组档条(13)。
6.根据权利要求5所述的一种线路板干膜显影机清洗装置，其特征在于：所述烘干装置(7)包括烘干机(71)和导风管(72)，所述烘干机(71)安装在机箱(1)的上表面，所述烘干机(71)的出风口与导风管(72)的进风口相连通，所述导风管(72)呈H形设置，且导风管(72)通过多组固定块(73)固定在机箱(1)内腔的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种线路板干膜显影机清洗装置，其特征在于：所述机箱(1)的上表面安装有防护盖(4)，所述驱动装置(5)设置在防护盖(4)内腔，所述机箱(1)与控制面板(8)相邻的两侧均通过多组合页铰接有观察窗(6)，且观察窗(6)的一侧粘接有两组把环(62)，所述观察窗(6)的一侧开设有多组卡槽(61)，所述机箱(1)与控制面板(8)相邻两侧均粘接有多组卡块(26)。
8.根据权利要求1所述的一种线路板干膜显影机清洗装置，其特征在于：所述储液箱(9)的一侧插接有注水管(21)，且储液箱(9)与注水管(21)相邻一侧连通有回流管(10)，且回流管(10)的一端与导液槽(25)的下端相连通，所述导液槽(25)呈锥形槽设置。
9.根据权利要求1所述的一种线路板干膜显影机清洗装置，其特征在于：两组所述导液管(24)的长度小于储液箱(9)和收纳管(91)的长度，所述机箱(1)与底座(2)呈平行设置，且四组立柱(3)呈矩形阵列设置。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种线路板干膜显影机清洗装置及其工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、对机箱内清洗时，将两侧的观察窗落下，通过控制面板传输指令到控制器，并由控制器控制驱动装置与水泵启动；
S2、水泵启动将储液箱内的清洁液通过软管抽至两组导液管内，并由半圆喷头侧壁的出液孔喷出，对机箱内进行清洗，同时驱动电机带动第一链轮转动，从而通过同步链条传动第二链轮转动，并由第二链轮同步传动转杆，使转杆两端的主锥形轮传动两组从锥形轮，使两组螺纹杆转动，从而达到螺纹块升降，使螺纹块上的导液管同螺纹块进行升降，实现对机箱内的全面清洗；
S3、对温度进行调节时，启动加热器，通过导热管对清洁液进行升温，当温度传感器检测到温度达到设定值后，会传递信号到控制器，并由控制器控制加热器停止工作，完成对清洁液的加热；
S4、清洗完成后的清洁液落在斜面上，在重力作用下流到导液槽，并通过回流管将清洁液回收再利用，同时启动烘干装置，烘干机带动风通过导风管对机箱内腔吹风烘干，从而完成对机箱的清洗工作。
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