CN115779541A - 一种自清洗微滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清洗微滤机，包括支架、第一转动机构和第二转动机构，所述第一转动机构包括第一固定板，所述第一固定板与所述支架之间固定连接，所述第一固定板的侧面中心位置转动连接有第一转动管，所述第二转动机构包括第二固定板。本发明，通过毛刷绒持续转并与脱灰组件的镂空表面接触，毛刷绒转动到脱灰槽位置，受到脱灰杆限位使毛刷绒产生弯曲，毛刷绒在脱灰杆表面滑动，使毛刷绒脱离一个脱灰杆限位，使毛刷绒再次复位，使毛刷绒复位时产生的弹力击打脱灰杆，从而使毛刷绒上粘连的污渍去除，实现了对毛刷绒的自清洁效果，避免了毛刷绒污渍二次污染网筛筒外壁的问题，提高了清洁机构对网筛筒的自清洁效果。

Description

一种自清洗微滤机

技术领域

本发明涉及清洁过滤技术领域，具体为一种自清洗微滤机。

背景技术

微滤机是一种转鼓式筛网过滤装置，被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被压力冲洗水反冲到排渣槽内流出，长时间使用微滤机后，鼓筒上滤网的杂质累计在表面，影响了后续微滤机的过滤效果，需要对微滤机进行及时清理。

在现有技术中，如中国专利申请：CN109621528A“一种自动清洗式微滤机”，包括底座和壳体，所述底座的上表面一侧边缘位置固定安装有定位杆，所述底座的上表面设置有电机，且电机靠近壳体的一侧外部中间位置活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定套接有第一皮带轮，所述壳体的下表面中间位置焊接有排液管，所述壳体的一侧外壁中间位置活动安装有从动杆，且从动杆的外表面固定套接有第二皮带轮，所述从动杆远离定位杆的外表面固定套接有圆盘，所述圆盘远离第二皮带轮的一侧外壁顶部和底部之间固定安装有同一组过滤筛网。该自动清洗式微滤机，驱动结构简单且运行的稳定性好，可及时清理异物，避免过滤筛网堵塞而影响微滤机的效果，同时，可限定过滤筛网的旋转范围。

但现有技术中，滤筛网上杂质一般在网孔处纳垢，滤筛网的网孔孔径小，因此清理工具一般采用毛刷式工具清洁，毛刷清洁工具的毛绒越细越密集，毛刷清洁工具的清理效果就越好，但在清理机构清理滤筛网的同时，毛刷的表面容易粘连上滤筛网的杂质，导致杂质藏纳在毛刷的间隙中，影响了后续毛刷对滤筛网的清洁效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自清洗微滤机，以解决上述背景技术提出的滤筛网上杂质一般在网孔处纳垢，滤筛网的网孔孔径小，因此清理工具一般采用毛刷式工具清洁，毛刷清洁工具的毛绒越细越密集，毛刷清洁工具的清理效果就越好，但在清理机构清理滤筛网的同时，毛刷的表面容易粘连上滤筛网的杂质，导致杂质藏纳在毛刷的间隙中，影响了后续毛刷对滤筛网的清洁效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清洗微滤机，包括支架、第一转动机构和第二转动机构，所述第一转动机构包括第一固定板，所述第一固定板与所述支架之间固定连接，所述第一固定板的侧面中心位置转动连接有第一转动管，所述第二转动机构包括第二固定板，所述第二固定板与所述支架之间固定连接，所述第二固定板的侧面中心位置转动连接有第二转动管，所述第二转动管与所述第一转动管之间固定连接有网筛筒，所述网筛筒的外侧壁转动套接外筒，所述支架的中心上方位置处设置有清洁机构，所述外筒的外侧壁中心位置开设有环槽，所述网筛筒的两端固定连接有连接环，所述连接环与所述外筒之间固定连接；

所述清洁机构包括固定架，所述固定架的顶端与所述环槽的内侧壁之间滑动连接，所述固定架的顶端固定连接有脱灰组件，所述固定架的底端与所述支架之间固定连接，所述脱灰组件包括脱灰壳，所述脱灰壳的一侧固定连接有脱灰板，所述脱灰板的外侧壁开设有脱灰槽，所述脱灰槽的内侧壁固定连接有多个脱灰杆；

所述脱灰壳的内部设置有清灰组件，所述清灰组件包括清理转动杆，所述清理转动杆的两端均固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定连接有第二齿轮，所述清理转动杆的外侧壁固定连接有限位块，所述清理转动杆的外侧壁套接有往复筒，所述往复筒的内侧壁开设有往复螺纹槽，所述清理转动杆通过所述限位块与所述往复螺纹槽之间螺纹连接，所述清理转动杆的外侧壁固定连接有毛刷绒；

所述清灰组件的外侧设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括固定座，所述固定座与所述脱灰壳的外侧壁之间固定连接，所述固定座的侧面中心位置处转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧壁固定连接有转动轮，所述转动轮与所述外筒的内侧壁之间滑动连接，所述转动轮的外侧壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮与所述转动轮的外侧壁之间固定连接。

优选的，所述第一转动机构的外侧壁设置有驱动机构，所述驱动机构包括第四固定板，所述第四固定板的底端与所述支架之间固定连接，通过在第一转动机构外侧设置驱动机构，为网筛筒的转动提供驱动。

优选的，所述第四固定板的侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动轮，启动电机，使电机带动第一传动轮转动，使第一传动轮带动传动带转动，使传动带带动第二传动轮转动，使第二传动轮带动第一转动管转动。

优选的，所述第一转动管的一端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间传动连接有传动带，使第一转动管带动网筛筒转动，在进行微滤时，通过电机对网筛筒进行驱动，提高了网筛筒微滤的动力，当需要清洁网筛筒的外壁时，同样的启动电机，使电机带动网筛筒转动，使网筛筒通过连接环带动外筒转动，使外筒和网筛筒实现同步旋转，使外筒旋转并带动转动轮转动，使转动轮带动清理转动杆转动，并对旋转的网筛筒进行自清洁效果。

优选的，所述第一转动管的外侧壁转动套接有第一法兰，所述第一固定板的外侧壁固定连接有第一安装板，所述第一法兰与所述第一固定板的外侧壁之间固定连接，将污水的进水管与第一转动管之间连接，通过第一法兰对第一转动管实现限位作用。

优选的，所述第二固定板的外侧设置有第三固定板，所述第三固定板的两个侧壁与所述第二固定板之间均固定连接有第二安装板，使第二安装板对第三固定板实现支撑，并将污水的出水管与第二转动管连接。

优选的，所述第三固定板的侧壁中心位置处固定连接有轴承，所述第二转动管的外侧壁与所述轴承之间滑动连接，所述第二转动管的外侧壁转动连接有第二法兰，所述第二法兰与所述第二固定板之间固定连接，使第三固定板中心固定轴承，使轴承对第二转动管进行支撑，使网筛筒通过第一转动管和第二转动管始终保持在同一转动轴上。

优选的，所述电机的外侧壁固定连接有散热块，所述散热块与所述第四固定板之间固定连接，通过设置散热块来增加电机的散热效果，延长电机的使用寿命。

优选的，所述第一转动管的外侧壁与所述第一法兰之间固定连接有密封圈，所述第一转动管的内部设置有导水管，通过在第一转动管和第二转动管的端口出连接密封圈，避免网筛筒内部的污水溢出。

优选的，所述毛刷绒采用往复筒的内侧壁涂抹有润滑剂，所述毛刷绒采用尼龙材料制成，毛刷绒采用弹性好的PA塑料制成，使毛刷绒与脱灰杆之间接触时产生形变，是毛刷绒自复位后产生足够的弹力，将毛刷绒表面的污渍去。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的固定架另一端镂空结构的脱灰组件，转动固定架内部的清灰组件，使清灰组件从固定架的一端转动脱出，第二转动管处于完全展开状态并与网筛筒之间摩擦，将网筛筒表面的污渍扫动清理，毛刷绒持续转并与脱灰组件的镂空表面接触，毛刷绒转动到脱灰槽位置，受到脱灰杆限位使毛刷绒产生弯曲，毛刷绒在脱灰杆表面滑动，使毛刷绒脱离一个脱灰杆限位，使毛刷绒再次复位，使毛刷绒复位时产生的弹力击打脱灰杆，从而使毛刷绒上粘连的污渍去除，实现了对毛刷绒的自清洁效果，避免了毛刷绒污渍二次污染网筛筒外壁的问题，提高了清洁机构对网筛筒的自清洁效果。

2、本发明中，通过设置的电机带动第一转动管转动，使第一转动管带动网筛筒转动，使网筛筒通过连接环带动外筒转动，而脱灰组件通过固定架与支架之间固定连接，网筛筒和外筒相对于滚轮组件转动，外筒内壁带动转动轮转动，使转动轮带动第一齿轮旋转，使第一齿轮带动第二齿轮旋转，使第二齿轮带动清理转动杆旋转，从而让清理转动杆外侧壁的毛刷绒与处于转动状态的网筛筒旋转并产生摩擦，实现了清洁机构对网筛筒清洁的效果。

3、本发明中，通过在脱灰壳的两端设置往复筒，往复筒的内壁开设往复螺纹槽，往复螺纹槽为两个螺纹方向相反自闭合的内丝，使清理转动杆在往复筒内部旋转的同时，限位块沿着往复螺纹槽滑动，让限位块带动清理转动杆一边转动一边往复移动，使往复螺纹槽表面的毛刷绒在脱灰槽内部往复移动，实现了对毛刷绒与脱灰杆周期形震动的效果，从而使毛刷绒表面污渍震动脱离，为毛刷绒自清洁提供了驱动力。

附图说明

图1为本发明一种自清洗微滤机的整体结构示意图；

图2为本发明一种自清洗微滤机的外筒内部结构示意图；

图3为本发明一种自清洗微滤机的第一转动机构结构示意图；

图4为本发明一种自清洗微滤机的第二转动机构结构示意图；

图5为本发明一种自清洗微滤机的清洁机构结构示意图；

图6为本发明一种自清洗微滤机的脱灰组件结构示意图；

图7为本发明一种自清洗微滤机的滚轮组件与清灰组件结构示意图；

图8为图7中A处局部结构放大效果图；

图9为本发明一种自清洗微滤机的滚轮组件与清灰组件侧面剖视图。

图中：

1、外筒；2、支架；3、第一转动机构；31、第一固定板；32、第一安装板；33、第一法兰；34、第一转动管；

4、第二转动机构；41、第二固定板；42、第二安装板；43、第三固定板；44、轴承；45、第二转动管；46、第二法兰；

5、驱动机构；51、第四固定板；52、散热块；53、电机；54、第一传动轮；55、传动带；56、第二传动轮；6、网筛筒；

7、清洁机构；71、固定架；72、脱灰组件；721、脱灰壳；722、脱灰板；723、脱灰槽；724、脱灰杆；

73、滚轮组件；731、转动轮；732、第一齿轮；733、固定座；734、第一连接轴；

74、清灰组件；741、第二齿轮；742、第二连接轴；743、往复筒；744、清理转动杆；745、毛刷绒；746、限位块；747、往复螺纹槽；8、环槽；9、连接环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-9所示：一种自清洗微滤机，包括支架2、第一转动机构3和第二转动机构4，第一转动机构3包括第一固定板31，第一固定板31与支架2之间固定连接，第一固定板31的侧面中心位置转动连接有第一转动管34，第二转动机构4包括第二固定板41，第二固定板41与支架2之间固定连接，第二固定板41的侧面中心位置转动连接有第二转动管45，第二转动管45与第一转动管34之间固定连接有网筛筒6，网筛筒6的外侧壁转动套接外筒1，支架2的中心上方位置处设置有清洁机构7，外筒1的外侧壁中心位置开设有环槽8，网筛筒6的两端固定连接有连接环9，连接环9与外筒1之间固定连接，使用时，将需要过滤的水从第一转动机构3一端通入网筛筒6内部，时驱动机构5带动内部的网筛筒6驱动，对过滤的水进行微滤处理，微滤清洁的水从另一端的第二转动机构4内排除，每当微滤机使用后，将网筛筒6内部的水排尽，在通过清洁机构7对网筛筒6的外侧壁进行自清理；

清洁机构7包括固定架71，固定架71的顶端与环槽8的内侧壁之间滑动连接，固定架71的顶端固定连接有脱灰组件72，固定架71的底端与支架2之间固定连接，脱灰组件72包括脱灰壳721，脱灰壳721的一侧固定连接有脱灰板722，脱灰板722的外侧壁开设有脱灰槽723，脱灰槽723的内侧壁固定连接有多个脱灰杆724，清洁机构7包括固定架71，固定架71的一端为闭合的壳体结构，固定架71的另一端为镂空结构的脱灰组件72，转动固定架71内部的清灰组件74，是清灰组件74从固定架71的一端转动脱出，使第二转动管45处于完全展开状态并与网筛筒6之间摩擦，将网筛筒6表面的污渍扫动清理，毛刷绒745持续转并与脱灰组件72的镂空表面接触，毛刷绒745转动到脱灰槽723位置，受到脱灰杆724限位使毛刷绒745产生弯曲，毛刷绒745在脱灰杆724表面滑动，使毛刷绒745脱离一个脱灰杆724限位，使毛刷绒745再次复位，使毛刷绒745复位时产生的弹力击打脱灰杆724，从而使毛刷绒745上粘连的污渍去除，实现了对毛刷绒745的自清洁效果，提高了清洁机构7对网筛筒6的自清洁效果；

脱灰壳721的内部设置有清灰组件74，清灰组件74包括清理转动杆744，清理转动杆744的两端均固定连接有第二连接轴742，第二连接轴742的一端固定连接有第二齿轮741，清理转动杆744的外侧壁固定连接有限位块746，清理转动杆744的外侧壁套接有往复筒743，往复筒743的内侧壁开设有往复螺纹槽747，清理转动杆744通过限位块746与往复螺纹槽747之间螺纹连接，清理转动杆744的外侧壁固定连接有毛刷绒745，使用时，让清理转动杆744在固定架71的内壁转动，使清理转动杆744带动毛刷绒745转动，使毛刷绒745受到脱灰组件72的效果震动脱灰，使清理转动杆744在往复筒743内部转动，清理转动杆744受到限位块746的效果，使限位块746在往复螺纹槽747的螺纹轨迹下滑动，往复螺纹槽747为两个螺纹方向相反的内丝，且两个螺纹内丝的两端均相互连通，使往复螺纹槽747的内部轨迹实现自闭合，使往复螺纹槽747带动限位块746往复移动，使限位块746带动清理转动杆744往复移动，实现了清理转动杆744一边转动，一边往复移动的效果，脱灰槽723通过多个脱灰杆724的限位，其表面为Z字形开槽，使清理转动杆744带动毛刷绒745在脱灰杆724内移动，便于对毛刷绒745上的污渍进行自清洁，清理转动杆744的两端均设置第二连接轴742，第二连接轴742一端插接在清理转动杆744的内部，使第二连接轴742带动转动的同时，清理转动杆744的往复移动不带动第二连接轴742移动，使第二连接轴742的位置保持稳定；

清灰组件74的外侧设置有滚轮组件73，滚轮组件73包括固定座733，固定座733与脱灰壳721的外侧壁之间固定连接，固定座733的侧面中心位置处转动连接有第一连接轴734，第一连接轴734的外侧壁固定连接有转动轮731，转动轮731与外筒1的内侧壁之间滑动连接，转动轮731的外侧壁设置有第一齿轮732，第一齿轮732与第二齿轮741之间相互啮合，第一齿轮732与转动轮731的外侧壁之间固定连接，使用时，通过清洁机构7在外筒1和网筛筒6之间滑动，使外筒1的内壁与转动轮731之间滚动，使外筒1带动转动轮731转动，使转动轮731带动第一连接轴734转动，使第一连接轴734带动第一齿轮732转动，使第一齿轮732带动第二齿轮741转动，使第二齿轮741带动第二连接轴742转动，使第二连接轴742带动清理转动杆744转动，使清理转动杆744带动毛刷绒745转动并对网筛筒6的外侧壁进行自清洁，通过清理转动杆744的往复移动使毛刷绒745上的污渍与脱灰杆724震动发生脱离。

实施例2

图1和图3所示，第一转动机构3的外侧壁设置有驱动机构5，驱动机构5包括第四固定板51，第四固定板51的底端与支架2之间固定连接。第四固定板51的侧面固定连接有电机53，电机53的输出端固定连接有第一传动轮54。第一转动管34的一端固定连接有第二传动轮56，第二传动轮56与第一传动轮54之间传动连接有传动带55。

在本实施实例中，使用时启动电机53，使电机53带动第一传动轮54转动，使第一传动轮54带动传动带55转动，使传动带55带动第二传动轮56转动，使第二传动轮56带动第一转动管34转动，使第一转动管34带动网筛筒6转动，在进行微滤时，通过电机53对网筛筒6进行驱动，提高了网筛筒6微滤的动力，当需要清洁网筛筒6的外壁时，同样地启动电机53，使电机53带动网筛筒6转动，使网筛筒6通过连接环9带动外筒1转动，使外筒1和网筛筒6实现同步旋转，使外筒1旋转并带动转动轮731转动，使转动轮731带动清理转动杆744转动，并对旋转的网筛筒6进行自清洁效果。

实施例3

根据图1、图2和图4所示，第一转动管34的外侧壁转动套接有第一法兰33，第一固定板31的外侧壁固定连接有第一安装板32，第一法兰33与第一固定板31的外侧壁之间固定连接。第二固定板41的外侧设置有第三固定板43，第三固定板43的两个侧壁与第二固定板41之间均固定连接有第二安装板42。第三固定板43的侧壁中心位置处固定连接有轴承44，第二转动管45的外侧壁与轴承44之间滑动连接，第二转动管45的外侧壁转动连接有第二法兰46，第二法兰46与第二固定板41之间固定连接。

在本实施实例中，将污水的进水管与第一转动管34之间连接，将污水的出水管与第二转动管45连接，通过在第二固定板41上设置第二安装板42，使第二安装板42对第三固定板43实现支撑，使第三固定板43中心固定轴承44，使轴承44对第二转动管45进行支撑，使网筛筒6通过第一转动管34和第二转动管45始终保持在同一转动轴上。

实施例4

根据图3、图4和图6所示，电机53的外侧壁固定连接有散热块52，散热块52与第四固定板51之间固定连接。第一转动管34的外侧壁与第一法兰33之间固定连接有密封圈，第一转动管34的内部设置有导水管。毛刷绒745采用往复筒743的内侧壁涂抹有润滑剂，毛刷绒745采用尼龙材料制成。

在本实施实例中，毛刷绒745采用弹性好的PA塑料制成，使毛刷绒745与脱灰杆724之间接触时产生形变，是毛刷绒745自复位后产生足够的弹力，将毛刷绒745表面的污渍去除，通过在第一转动管34和第二转动管45的端口出连接密封圈，避免网筛筒6内部的污水溢出。

本装置的使用方法及工作原理：在使用时，首先，将污水管的进水管一端与第一转动管34连接，污水管的出水管一端与第二转动管45连接，启动微滤机主机对网筛筒6内污水进行微滤，使用结束后，启动电机53，电机53带动第一传动轮54旋转，第一传动轮54通过传动带55带动第二传动轮56旋转，第二传动轮56带动第一转动管34旋转，使第一转动管34带动网筛筒6转动，网筛筒6带动连接环9旋转，连接环9带动外筒1旋转，使连接环9和外筒1相对清洁机构7旋转；

使外筒1的内壁与转动轮731之间滚动，使外筒1带动转动轮731转动，转动轮731带动第一连接轴734转动，第一连接轴734在固定座733上转动，让第一连接轴734带动第一齿轮732转动，从而使第一齿轮732带动第二齿轮741转动，使第二齿轮741带动第二连接轴742转动，使第二连接轴742带动清理转动杆744转动；

清理转动杆744在两端的往复筒743内部转动，限位块746在往复螺纹槽747的螺纹轨迹下滑动，往复螺纹槽747带动限位块746往复移动，使限位块746带动清理转动杆744往复移动，使清理转动杆744一边转动一边往复移动，毛刷绒745持续转并与脱灰组件72的镂空表面接触，毛刷绒745转动到脱灰槽723位置，受到脱灰杆724限位使毛刷绒745产生弯曲，毛刷绒745在脱灰杆724表面滑动，使毛刷绒745脱离一个脱灰杆724限位，使毛刷绒745再次复位，使毛刷绒745复位时产生的弹力击打脱灰杆724，实现了毛刷绒745的自清洁，同时毛刷绒745转动并将网筛筒6外壁的污渍进行清除。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自清洗微滤机，包括支架（2）、第一转动机构（3）和第二转动机构（4），其特征在于：所述第一转动机构（3）包括第一固定板（31），所述第一固定板（31）与所述支架（2）之间固定连接，所述支架（2）的中心上方位置处设置有清洁机构（7）；

所述清洁机构（7）包括固定架（71），所述固定架（71）的顶端固定连接有脱灰组件（72），所述固定架（71）的底端与所述支架（2）之间固定连接，所述脱灰组件（72）包括脱灰壳（721），所述脱灰壳（721）的一侧固定连接有脱灰板（722），所述脱灰板（722）的外侧壁开设有脱灰槽（723），所述脱灰槽（723）的内侧壁固定连接有多个脱灰杆（724）；

所述脱灰壳（721）的内部设置有清灰组件（74），所述清灰组件（74）包括清理转动杆（744），所述清理转动杆（744）的两端均固定连接有第二连接轴（742），所述第二连接轴（742）的一端固定连接有第二齿轮（741），所述清理转动杆（744）的外侧壁固定连接有限位块（746），所述清理转动杆（744）的外侧壁套接有往复筒（743），所述往复筒（743）的内侧壁开设有往复螺纹槽（747），所述清理转动杆（744）通过所述限位块（746）与所述往复螺纹槽（747）之间螺纹连接，所述清理转动杆（744）的外侧壁固定连接有毛刷绒（745）。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗微滤机，其特征在于：所述第一固定板（31）的侧面中心位置转动连接有第一转动管（34），所述第二转动机构（4）包括第二固定板（41），所述第二固定板（41）与所述支架（2）之间固定连接，所述第二固定板（41）的侧面中心位置转动连接有第二转动管（45），所述第二转动管（45）与所述第一转动管（34）之间固定连接有网筛筒（6），所述网筛筒（6）的外侧壁转动套接外筒（1），所述外筒（1）的外侧壁中心位置开设有环槽（8），所述网筛筒（6）的两端固定连接有连接环（9），所述连接环（9）与所述外筒（1）之间固定连接，所述固定架（71）的顶端与所述环槽（8）的内侧壁之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自清洗微滤机，其特征在于：所述清灰组件（74）的外侧设置有滚轮组件（73），所述滚轮组件（73）包括固定座（733），所述固定座（733）与所述脱灰壳（721）的外侧壁之间固定连接，所述固定座（733）的侧面中心位置处转动连接有第一连接轴（734），所述第一连接轴（734）的外侧壁固定连接有转动轮（731），所述转动轮（731）与所述外筒（1）的内侧壁之间滑动连接，所述转动轮（731）的外侧壁设置有第一齿轮（732），所述第一齿轮（732）与所述第二齿轮（741）之间相互啮合，所述第一齿轮（732）与所述转动轮（731）的外侧壁之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自清洗微滤机，其特征在于：所述第一转动机构（3）的外侧壁设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括第四固定板（51），所述第四固定板（51）的底端与所述支架（2）之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自清洗微滤机，其特征在于：所述第四固定板（51）的侧面固定连接有电机（53），所述电机（53）的输出端固定连接有第一传动轮（54）。

6.根据权利要求5所述的一种自清洗微滤机，其特征在于：所述第一转动管（34）的一端固定连接有第二传动轮（56），所述第二传动轮（56）与所述第一传动轮（54）之间传动连接有传动带（55）。

7.根据权利要求6所述的一种自清洗微滤机，其特征在于：所述第一转动管（34）的外侧壁转动套接有第一法兰（33），所述第一固定板（31）的外侧壁固定连接有第一安装板（32），所述第一法兰（33）与所述第一固定板（31）的外侧壁之间固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自清洗微滤机，其特征在于：所述第二固定板（41）的外侧设置有第三固定板（43），所述第三固定板（43）的两个侧壁与所述第二固定板（41）之间均固定连接有第二安装板（42）。

9.根据权利要求8所述的一种自清洗微滤机，其特征在于：所述第三固定板（43）的侧壁中心位置处固定连接有轴承（44），所述第二转动管（45）的外侧壁与所述轴承（44）之间滑动连接，所述第二转动管（45）的外侧壁转动连接有第二法兰（46），所述第二法兰（46）与所述第二固定板（41）之间固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种自清洗微滤机，其特征在于：所述电机（53）的外侧壁固定连接有散热块（52），所述散热块（52）与所述第四固定板（51）之间固定连接，所述第一转动管（34）的外侧壁与所述第一法兰（33）之间固定连接有密封圈，所述第一转动管（34）的内部设置有导水管，所述毛刷绒（745）采用往复筒（743）的内侧壁涂抹有润滑剂，所述毛刷绒（745）采用尼龙材料制成。

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