CN115777756A - 一种自动化肠衣加工生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化肠衣加工生产设备包括上料辊，所述上料辊的右侧设置有传料辊，所述上料辊与传料辊中间均穿设有传动轴，所述传动轴的下方设置通过皮带传动连接的皮带轮，所述皮带轮连接有动力机构，所述上料辊之间横向穿设有上料杆，所述传料辊之间横向穿设有刮除装置，所述上料杆与刮除装置连接，所述刮除装置的下方设置有上托辊轮，所述刮除装置的右侧设置有止退辊轮，所述刮除装置的右端套设有套管，所述套管处设置有用于检测套管与刮除装置接触的传感器，所述传感器与动力机构连接，通过传感器启动动力机构驱动传动轴，将肠衣套设在套管上，并可通过刮除装置清理肠衣内部。
Description
技术领域
本发明属于肠衣制造设备技术领域，特别是涉及一种自动化肠衣加工生产设备。
背景技术
肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品，主要用作填制香肠和灌肠的外衣，肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣，肠自内向外分成粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜层，根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样，品质优良的肠衣应是坚韧半透明的，在现有加工香肠的肠衣一般选用猪小肠、羊小肠等进行制作，猪小肠一般12-15米，羊小肠大概40-50米，为方便加工，放入一些自动化设备前，要将小肠进行整理，比如套设在一块，因小肠容易出现滑动、打结、头部摆动，一般采用人工方式穿设整理，但小肠太长不方便穿设，分段处理又不利于后续自动化加工，且处理小肠时采用设备或人工刮除小肠杂物，多采用外部施压刮除，再进行内部清洗，不能有效去除内部杂物，且外部施力过大容易刮破肠衣，现有公开号为CN110100865A的中国发明专利提出了一种双拨轮套缩结构以及灌装设备，通过在灌装设备的灌装管上设置双拨轮套缩结构，在灌装肠衣之前，通过双拨轮套缩结构将肠衣套缩在灌装管上，肠衣套缩完毕后，移开双拨轮套缩结构，避免双拨轮套缩结构妨碍肠衣的灌装，但取下双拨轮套缩机构十分不便，且只能应用于灌装工艺前对小肠进行套缩。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种自动化肠衣加工生产设备，能够实现对小肠内部进行刮除清理，并自动套缩的装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种自动化肠衣加工生产设备包括上料辊，所述上料辊的右侧设置有传料辊，所述上料辊与传料辊中间均穿设有传动轴，所述传动轴的下方设置通过皮带传动连接的皮带轮，所述皮带轮连接有动力机构，所述上料辊之间横向穿设有上料杆，所述传料辊之间横向穿设有刮除装置，所述上料杆与刮除装置连接，所述刮除装置的下方设置有上托辊轮，所述刮除装置的右侧设置有止退辊轮，所述刮除装置的右端套设有套管，所述套管处设置有用于检测套管与刮除装置接触的传感器，所述传感器与动力机构连接，通过传感器启动动力机构驱动传动轴，将肠衣套设在套管上，并可通过刮除装置清理肠衣内部。
进一步的，所述刮除装置包括两端有流线型斜面的圆柱型壳体，所述壳体内设置有空腔，所述壳体的外表面设置有环绕壳体的刮刀，所述刮刀的左侧底部设置有多个穿透壳体连接至空腔的排废孔，所述壳体的右端连接有与空腔连通的排料管，刮除小肠内壁的多余油脂与杂物。
进一步的，所述套管包括挡板和右端垂直于挡板且与挡板固定的空心管，所述空心管套设在排料管上，在套管套接在排料管上时，空心管可排出杂物。
进一步的，所述上料辊外设置有将上料辊、传料辊、上料杆、刮除装置容置的设备箱，所述设备箱的下部开设有用于穿设传动轴的圆孔，所述设备箱的左侧面板开设进料口，所述上料杆穿设在进料口中并延伸至设备箱外，所述设备箱的右侧面板开设有出料口，所述套管穿设在出料口中用于保护产品，防止工作时杂物落入上料辊、传料辊之间。
进一步的，所述设备箱的内壁安装有雾化喷头，所述雾化喷头连接有延伸至设备箱外部的水管，所述水管连接有水泵，所述水泵连接有蓄水箱，通过喷头喷水对小肠进行润滑保持小肠润湿。
进一步的，所述设备箱的底面为中间高两边低的斜面，所述设备箱的两边设置有排水槽，所述排水槽开设有穿透设备箱的排水孔，所述排水孔连接有排水管，所述排水管与蓄水箱连接，可收集设备箱内部多余的水，循环利用。
进一步的，所述排水管的中部设置有过滤器，将杂质过滤，防止杂物堵塞雾化喷头。
进一步的，所述传料辊之间设有传料皮带，使传动更加稳定，防止小肠断裂。
进一步的，所述动力机构包括PLC控制器和PLC控制器控制的动力源，所述动力源包括但不限于减速马达、电机、气动马达中的一种。
进一步的，所述传感器可采用色彩传感器、压力传感器或接近传感器。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明能够将长段的小肠内部进行清理并自动套缩，十分的方便，同时在加工过程中能保证小肠的润湿，使小肠不容易破裂，产品出品率高。
附图说明
图1为本发明侧面结构示意图，
图2为本发明俯视结构示意图，
图3为刮除装置结构示意图，
图4为套管结构示意图，
图5为采用压力传感器工作方式示意图，
图6为采用接近传感器工作方式示意图。
图中：1-上料辊，2-传料辊，3-传动轴，4-皮带轮，5-上料杆，6-上托辊轮，7-止退辊轮，8-套管，9-壳体，10-空腔，11-刮刀，12-排废孔，13-排料管，14-挡板，15-空心管，16-设备箱，17-进料口，18-出料口，19-雾化喷头，20-水泵，21-蓄水箱，22-排水管，23-过滤器，24-传料皮带，25-PLC控制器，26-传感器接头，27-传感器控制器，28-排水槽，29-排水孔，30-压力传感器接头，31-压力传感器控制器，32-接近开关，33-压力传感器控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，一种自动化肠衣加工生产设备包括上料辊1，上料辊1为两个相对设置的辊轮，上料辊1的右侧设置有传料辊2，传料辊2为四个，两两相对放置，上料辊1与传料辊2中间均穿设有传动轴3，传动轴3的下方设置通过皮带传动连接的皮带轮4，皮带轮4连接有动力机构，动力机构能带动上料辊1、传料辊2同时转动，两个上料辊1之间横向穿设有上料杆5，传料辊2之间横向穿设有刮除装置，上料杆5右端开设有外螺纹，刮除装置左端开设有内螺纹，上料杆5与刮除装置通过螺纹连接，刮除装置的下方设置有上托辊轮6，用于托起刮除装置，刮除装置的右侧设置有止退辊轮7，防止上料辊1、传料辊2启动时上料杆5与刮除装置向右移动，刮除装置的右端套设有套管8，套管8处设置有用于检测套管8与刮除装置接触的传感器，传感器与动力机构连接；
在本实施例中；如图3所示，刮除装置包括两端有流线型斜面的圆柱型壳体9，用于将小肠撑大方便刮除小肠内壁的杂物，壳体9内设置有空腔10，圆柱体的左侧斜面设置有环绕斜面的刮刀11，刮刀11的左侧底部设置有多个穿透壳体9连接至空腔10的排废孔12，排废孔12环形均匀分布在左侧的斜面上，壳体9右端焊接有与空腔10连通的排料管13；
在本实施例中，如图4所示，套管8包括挡板14和右端垂直于挡板14且与挡板14焊接的空心管15，空心管15自左向右套设在排料管13上，空心管15的左端与刮除装置的右端斜面相贴合，在套管8套接在排料管13上时，空心管15可排出杂物；
在本实施例中；上料辊1外设置有将上料辊1、传料辊2、上料杆5、刮除装置容置的设备箱16，设备箱16的下部开设有用于穿设传动轴3的圆孔，设备箱16的左侧面板开设进料口17，上料杆5穿设在进料口17中并延伸至设备箱16外，设备箱16的右侧面板开设有出料口18；
在本实施例中；设备箱16的内壁安装有雾化喷头19，雾化喷头19采用市面上常见的带螺纹的黄铜雾化喷头19，设备箱16上开设右螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有分水管，分水管通过多通接头连接至总进水管，总进水管连接有水泵20，水泵20连接有蓄水箱21；
在本实施例中；排水管22的中部设置有过滤器23，过滤器23两端通过螺纹与排水管22连接，过滤器23可采用市面上常见的滤网过滤器23，将固体物进行过滤；
在本实施例中；传料辊2之间设有传料皮带24，传料皮带24宽度略小于传料辊2，采用橡胶材质且外表面有增大摩擦力的竖向条纹；
在本实施例中；动力机构包括PLC控制器25和PLC控制器25控制的动力源，动力源采用减速马达；
在本实施例中：传感器采用色彩传感器，包括传感器接头26和与之电连接的传感器控制器27，传感器控制器27与PLC控制器25连接，传感器接头26设置于箱体右侧面的出料口18上部，套管8的空心管15左右两端采用不同的颜色，排料管13外壁设置有区别于空心管15外壁的颜色，在空心管15左端抵接在刮除装置右端的斜面时，色彩传感器可检测到空心管15右端的颜色；
当传感器采用压力传感器，所述压力传感器包括压力传感器接头30和与压力传感器接头30连接的压力传感器控制器31，当挡板14对传感器探头30施加压力，压力传感器控制器31发送信号给PLC控制器25，PLC控制器启动减速马达，挡板14撤离压力传感器接头30，压力传感器控制器31发送信号给PLC控制器25，PLC控制器关闭减速马达。
当传感器采用接近传感器，所述接近传感器包括接近开关32和与接近开关连接的接近传感器控制器33，当挡板14距离足够接近接近开关32，接近开关传感器控制器33发送信号给PLC控制器25，PLC控制器启动减速马达，挡板14撤离接近开关，压力传感器控制器33发送信号给PLC控制器25，PLC控制器关闭减速马达。
本发明工作时，在用于清理小肠内部对小肠进行预处理时，人工将小肠套设在上料杆5上，并使小肠右端接上料辊1，将套管8套设在排料管13上，此时颜色传感器检测到空心管15右端的颜色，发送信号给PLC控制器25，PLC控制器25启动减速马达，减速马达带动上料辊1、传料辊2转动，止退辊轮7防止刮除装置向后移动，小肠开始沿上料杆5移动到刮除装置，小肠被刮除装置撑大直径，刮刀11开始刮除小肠内壁的杂物，杂物通过排废孔12进入空腔10，并通过右端的排料管13将杂物排处，此时小肠通过传料辊2继续向后运动并套设在套管8上，结束一条小肠清理时拔出套管8，此时传感器检测到排料管13外壁的颜色，发送信号给PLC控制器25，PLC控制器25关闭减速马达；
优选的，在设备用于小肠清理、刮除后的整理阶段可开启水泵20，水泵20将蓄水箱21中的水通过水管输送至雾化喷头19，通过喷头对小肠进行润湿，使套缩在套管8上的小肠保持柔软有弹性，方便储存和下一阶段的上料，同时多余的水可通过排水槽28收集并通过排水孔29流入排水管22，通过过滤器23过滤后回到蓄水箱21。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动化肠衣加工生产设备，其特征在于：包括上料辊，所述上料辊的右侧设置有传料辊，所述上料辊与传料辊中间均穿设有传动轴，所述传动轴的下方设置通过皮带传动连接的皮带轮，所述皮带轮连接有动力机构，所述上料辊之间横向穿设有上料杆，所述传料辊之间横向穿设有刮除装置，所述上料杆与刮除装置连接，所述刮除装置的下方设置有上托辊轮，所述刮除装置的右侧设置有止退辊轮，所述刮除装置的右端套设有套管，所述套管处设置有用于检测套管与刮除装置接触的传感器，所述传感器与动力机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化肠衣加工生产设备，其特征在于；所述刮除装置包括两端有流线型斜面的圆柱型壳体，所述壳体内设置有空腔，所述壳体的外表面设置有环绕壳体的刮刀，所述刮刀的左侧底部设置有多个穿透壳体连接至空腔的排废孔，所述壳体的右端连接有与空腔连通的排料管。
3.根据权利要求1所述的一种自动化肠衣加工生产设备，其特征在于：所述套管包括挡板和右端垂直于挡板且与挡板固定的空心管，所述空心管套设在排料管上。
4.根据权利要求1所述的一种自动化肠衣加工生产设备，其特征在于：所述上料辊外设置有将上料辊、传料辊、上料杆、刮除装置容置的设备箱，所述设备箱的下部开设有用于穿设传动轴的圆孔，述设备箱的左侧面板开设有进料口，所述上料杆穿设在进料口中并延伸至设备箱外，所述设备箱的右侧面板开设有出料口，所述套管穿设在出料口中。
5.根据权利要求4所述的一种自动化肠衣加工生产设备，其特征在于：所述设备箱的内壁安装有雾化喷头，所述雾化喷头连接有延伸至设备箱外部的水管，所述水管连接有水泵，所述水泵连接有蓄水箱。
6.根据权利要求5所述的一种自动化肠衣加工生产设备，其特征在于：所述设备箱的底面为中间高两边低的斜面，所述设备箱的两边设置有排水槽，所述排水槽开设有穿透设备箱的排水孔，所述排水孔连接有排水管，所述排水管与蓄水箱连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动化肠衣加工生产设备，其特征在于：所述排水管的中部设置有过滤器。
8.根据权利要求1所述的一种自动化肠衣加工生产设备，其特征在于：所述传料辊之间设有传料皮带。
9.根据权利要求1所述的一种自动化肠衣加工生产设备，其特征在于：所述动力机构包括PLC控制器和PLC控制器控制的动力源。
10.根据权利要求1所述的一种自动化肠衣加工生产设备，其特征在于：所述传感器可采用色彩传感器、压力传感器或接近传感器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |