CN115775993A - 线控器及电器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线控器技术领域，本申请公开一种线控器及电器。其中线控器，包括主体、主板、第一连接件及第二连接件，主体开设有容纳腔及与容纳腔连通的第一开孔，主板设置于容纳腔内，主板上具有导电触点；第一连接件通过第一开孔与主体连接，第一连接件围成有限位腔，限位腔内部具有导电隔板，导电触点与导电隔板的一侧电连接；第二连接件通过限位腔与第一连接件装配连接，第二连接件的一端与导电隔板另一侧电连接，第二连接件的另一端与外接电源连接。与现有技术相比，一方面通过第一连接件直接与主体固定连接，有效密封第一开孔，其次，可有效避免湿气进入限位腔，再通过导电隔板进一步的避免湿气进入至容纳腔内，进而提高线控器的防潮效果。

Description

线控器及电器

技术领域

本申请涉及线控器技术领域，尤其涉及一种线控器及电器。

背景技术

线控器内设置有主板，为了给主板供电，需要将线控器外接电源，一般都需要在线控器开设接线孔，导线需要穿过壳体上的接线孔，并通过接线孔将连接的导线接在主板上，达到给主板供电的目的。由于接线孔的存在，接线孔与连接的导线之间无法实现密封，使得线控器的密封性较差，使得线控器不能处于密封的状态，而若线控器长期在潮湿的环境中，将可能发生短路，造成机器损坏。

发明内容

为了解决现有技术中线控器密封性较差、易受潮、存在安全隐患的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够有效提高密封性、不易受潮、安全性高的一种线控器及电器。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种线控器，包括：

主体，开设有容纳腔及与所述容纳腔连通的第一开孔；

主板，设置于所述容纳腔内，所述主板上具有导电触点；

第一连接件，通过所述第一开孔与所述主体连接，所述第一连接件围成有限位腔，所述限位腔内部具有导电隔板，所述导电触点与所述导电隔板的一侧电连接；

第二连接件，通过所述限位腔与所述第一连接件装配连接，所述第二连接件的一端与所述导电隔板背离所述导电触点的一侧电连接，所述第二连接件的另一端与外接电源连接。

根据本申请的一实施方式，其中还包括第三连接件，所述第三连接件的一端与所述导电触点抵接，另一端与所述导电隔板抵接，所述第一连接件通过所述导电隔板与所述第三连接件及所述导电触点电连接。

根据本申请的一实施方式，其中所述限位腔包括位于所述导电隔板相对两侧的第一装配腔及所述第二装配腔，所述第二连接件通过所述第一装配腔与所述第一连接件装配连接，所述第三连接件限位于所述第二装配腔，所述导电触点面向所述第二装配腔，所述导电触点、第三连接件、导电隔板及所述第一连接件电连接。

根据本申请的一实施方式，其中所述主体还包括凸台，所述凸台包括限位壁，所述限位壁围成所述第一开孔，沿所述第一连接件的装配方向，所述第一连接件与所述限位壁之间具有卡接面，所述第一连接件通过所述卡接面与所述主体过盈配合。

根据本申请的一实施方式，其中沿所述第一连接件与所述第一开孔的装配方向，所述第一连接件具有缩口壁及两个扩口壁，所述缩口壁位于两个所述扩口壁之间，所述缩口壁及两个所述扩口壁围成所述限位腔，所述导电隔板限位固定于所述缩口壁；

所述限位壁包括面向所述扩口壁的第一腔体以及面向所述缩口壁的第二腔体，所述第一腔体的开口口径大于所述第二腔体的开口口径，所述第一腔体与所述第二腔体连通形成所述第一开孔，所述扩口壁设置于所述第一腔体内，所述缩口壁设置于所述第二腔体内。

根据本申请的一实施方式，其中所述限位壁为绝缘材料，所述第一连接件为导电材料。

根据本申请的一实施方式，其中还包括封堵件，封堵于所述第一开孔的开口，所述封堵件包括挡板及开设于所述挡板中部的通孔，所述第一连接件包括连接杆及位于电连接杆一端的凸块，所述凸块与所述挡板的周侧抵接，所述连接杆穿过所述通孔向所述限位腔延伸，以通过所述限位腔与所述第二连接件连接，所述凸块、连接杆及所述导电隔板电连接。

根据本申请的一实施方式，其中还包括密封件，所述密封件环绕所述第一开孔的周侧设置于所述挡板与所述主体之间。

根据本申请的一实施方式，其中包括多个所述封堵件，多个所述封堵件沿所述连接杆延伸方向层叠设置，至少一对相邻的所述封堵件之间形成有固线腔，所述外接电源的导线限位固定于所述固线腔内并与所述连接杆电连接。

根据本申请的一实施方式，其中所述主板还包括限位台，所述限位台围成有接线端口，所述导电触点位于所述接线端口的一端，所述接线端口与所述第二装配腔相对设置，所述第三连接件的两端分别限位固定于所述接线端口与所述第二装配腔内。

根据本申请的一实施方式，其中所述第三连接件包括第一连接柱及两个第二连接柱，所述第二连接柱设置于所述第一连接柱的两端，所述第一连接柱包括第一抵接面及第二抵接面，所述第一抵接面通过所述第二装配腔与所述第一连接件抵接，所述第二抵接面通过所述接线端口与所述限位台抵接，所述第一连接柱的直径大于所述第二连接柱的直径，所述第一连接柱通过所述第二连接柱分别与所述导电隔板及所述导电触点电连接。

根据本申请的一实施方式，其中所述第三连接件包括装配壁及弹性壁，所述装配壁与所述导电隔板固定连接，所述弹性壁的一端与所述装配壁电连接，另一端弹性抵接于所述导电触点，以使所述导电隔板与所述导电触点电连接。

根据本申请的另一方面，提供一种电器，包括所述的线控器。

由上述技术方案可知，本申请的一种线控器及电器的优点和积极效果在于：

与现有技术相比，一方面通过第一连接件直接与主体固定连接，有效密封第一开孔，其次，通过限位腔内的导电隔板使第一连接件、第二连接件及导电触点电连接，同时，由于第二电连接件位于通过所述限位腔与第一连接件在导电隔板的一侧装配连接，进而有效避免湿气进入限位腔，通过导电隔板进一步的避免湿气进入至容纳腔内，进而提高线控器的防潮效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种线控器的侧面截面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种线控器的中主体的侧面截面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种线控器的中第一连接件的立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种线控器的中第一连接件的侧面截面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种线控器的中第二连接件的立体结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种线控器的中封堵件的截面结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种线控器中局部装配结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种线控器中另一局部装配结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种线控器中另第三连接件截面结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种线控器中侧面立体结构示意图；

图11为本申请实施例提供的一种线控器的爆炸结构示意图。

其中：

10、主体；11、容纳腔；12、第一开孔；13、凸台；131、限位壁；1311、第一腔体；1312、第二腔体；132、卡接面；14、第一壳体；15、第二壳体；16、密封圈；

20、主板；21、导电触点；22、限位台；221、接线端口；

30、第一连接件；31、限位腔；311、第一装配腔；312、第二装配腔；32、导电隔板；33、缩口壁；34、扩口壁；

40、第二连接件；41、连接杆；42、凸块；

50、第三连接件；51、第一连接柱；52、第二连接柱；53、装配壁；54、弹性壁；

60、封堵件；61、挡板；62、通孔；63、固线腔；

70、密封件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

线控器内设置有主板，为了给主板供电，需要将线控器外接电源，一般都需要在线控器开设接线孔，导线需要穿过壳体上的接线孔，并通过接线孔将连接的导线接在主板上，达到给主板供电的目的。由于接线孔的存在，接线孔与连接的导线之间无法实现密封，使得线控器的密封性较差，使得线控器不能处于密封的状态，而若线控器长期在潮湿的环境中，将可能发生短路，造成机器损坏。

为了解决现有技术中线控器密封性较差、易受潮、存在安全隐患的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够有效提高密封性、不易受潮、安全性高的一种线控器及电器。

参考图1及图2所示，根据本申请的一个方面，提供了一种线控器，包括主体10、主板20、第一连接件30及第二连接件40，主体10开设有容纳腔11及与容纳腔11连通的第一开孔12；主板20设置于容纳腔11内，主板20上具有导电触点21，第一连接件30通过第一开孔12与主体10连接，第一连接件30围成有限位腔31，限位腔31内部具有导电隔板32，导电触点21与导电隔板32的一侧电连接；第二连接件40通过限位腔31与第一连接件30装配连接，第二连接件40的一端与导电隔板32背离导电触点21的一侧电连接，第二连接件40的另一端与外接电源连接。

作为示例，主体10包括第一壳体14及第二壳体15，第一壳体14与第二壳体15之间围成有容纳腔11，在其中第一壳体14或第二壳体15上开设第一开孔12，第一开孔12与容纳腔11连通，第一连接件30与通过第一开孔12向主板20延伸，第一连接件30围成的限位腔31，限位腔31内的导电隔板32与主板20上的导电触点21电连接，在需要向主板20供电时，将第二连接件40与限位腔31配合，使第一连接件30与第二连接件40固定连接，优选的，可使限位腔31密封包裹于第二连接件40外周，第二连接件40向限位腔31内的导电隔板32延伸，并与导电隔板32电连接，第二连接件40位于主体10外侧的一端与外接电源连接，进而，主板20、导电触点21、导电隔板32、第二连接件40电连接，实现为主板20供电的目的。

可将导电隔板32设置于限位腔31面向主板20的一端，进而通过导电隔板32将所述限位腔31及所述第二连接件40围成密封的封闭腔，进而有效避免湿气进入限位腔31内，同时避免湿气通过所述导电隔板32进入容纳腔11内。

在本申请的一个实施例中，可将第一连接件30塑封于第一开孔12内，使第一连接件30与主体10密封连接，进一步的提高第一密封件70与主体10之间的密封性，使导电隔板32与第一连接件30注塑成型，通过导电隔板32及第一连接件30的外壁完全封堵第一开孔12，进一步的提高第二连接件40与第一连接件30之间的密封性，以及第一连接件30与第二连接件40之间的密封性。

在本实施例中，第一连接件30的外壁可设置为绝缘材料或导电材料，以提高用户在使用时的灵活性。

参考图1所示，根据本申请的一实施方式，其中还包括第三连接件50，第三连接件50的一端与导电触点21抵接，另一端与导电隔板32抵接，第一连接件30通过导电隔板32与第三连接件50及导电触点21电连接。在本实施例中，第三连接件50为导电材料，设置属于容纳腔11内，第三连接件50作为导电触点21与导电隔板32之间的电连接件，进而，通过第三连接件50提高导电隔板32与导电触点21之间电连接的稳定性，可使第三连接件50由导电隔板32向导电触点21方向延伸，以使第三连接件50限位固定于主板20与第二连接件40之间。

参考图11所示，优选的，可使第三连接件50的一端与主板20固定连接，另一端与导电隔板32可拆卸连接，第一开孔12开设于第二壳体15上，第一连接件30位于与第二壳体15通过第一开孔12密封连接，第一壳体14与第二壳体15围成容纳腔11，第一壳体14与第二壳体15装配位置具有密封圈16，第一壳体14与第二壳体15通过挤压密封圈16密封固定连接。

结合上述实施例，由于主板20的供电直接通过第二连接件40位于第二壳体15外侧端部与外接电源电连接的，因此，当拆卸第二壳体15后，导电隔板32与第三连接件50的一端处于非接触的状态，即便第三连接件50的另一端与导电触点21连接，也无法向主板20供电，与现有技术相比，无需重装导线，节省装配时间，提高装配效率，并在需要向主板20供电时，仅需将导电触点21、第三连接件50与导电隔板32位置对应后，接触后才处于电连接状态，即可通过与第一连接件30装配的第二连接件40将外接电源的电用于给主板20充电，进一步的降低后期维护的成本。

参考图3及图4所示，根据本申请的一实施方式，其中限位腔31包括位于导电隔板32相对两侧的第一装配腔311及第二装配腔312，第二连接件40通过第一装配腔311与第一连接件30装配连接，第三连接件50限位于第二装配腔312，导电触点21面向第二装配腔312，导电触点21、第三连接件50、导电隔板32及第一连接件30电连接。

作为示例，在第二连接件40与第一连接件30在第一装配腔311内装配后，导电隔板32将第一装配腔311围成一个密封腔，通过导电隔板32能够完全封闭第一开孔12，使第二装配腔312为密封腔，第三连接件50的一端限位于第二装配腔312内，进而通过第二装配腔312限定第三连接件50相对导电触点21及导电隔板32的相对位移，以提高第三连接件50与导电触点21及导电隔板32之间电连接的稳定性，以提高主板20供电的稳定性，进一步的提高线控器的使用寿命。

参考图1、图2、图10及图11所示，根据本申请的一实施方式，其中主体10还包括凸台13，凸台13包括限位壁131，限位壁131围成第一开孔12，沿第一连接件30的装配方向，第一连接件30与限位壁131之间具有卡接面132(图中未标注)，第一连接件30通过卡接面132与主体10过盈配合。通过限位壁131包围所述第一连接件30的外周，进一步的提高在第一连接件30与主体10的装配方向，提高第一连接件30与主体10的机械固定的强度及密封性。

在本申请的一个示例中，主体10与第一连接件30可拆卸连接，使第一连接件30与主体10在装配方向上，过盈配合，还可第一连接件30与限位壁131之间具有卡接面132(图中未标注)，通过凹凸配合的卡接面132，提高第一连接件30与主体10之间的密封性，进而提高第一连接件30封堵第一开孔12的密封性。

参考图2及图4所示，根据本申请的一实施方式，其中沿第一连接件30与第一开孔12的装配方向，第一连接件30具有缩口壁33及两个扩口壁34，缩口壁33位于两个扩口壁34之间，缩口壁33及两个扩口壁34围成限位腔31，导电隔板32限位固定于缩口壁33；限位壁131包括面向扩口壁34的第一腔体1311以及面向缩口壁33的第二腔体1312，第一腔体1311的开口口径大于第二腔体1312的开口口径，第一腔体1311与第二腔体1312连通形成第一开孔12，扩口壁34设置于第一腔体1311内，缩口壁33设置于第二腔体1312内。

进而通过扩口壁34与第一腔体1311配合与主体10卡接，通过缩口壁33进一步的避免湿气由靠近主体10外侧的第一腔体1311向第二腔体1312流动，进一步的提高线控器的密封性。

根据本申请的一实施方式，其中限位壁131为绝缘材料以提高线控器在使用时的安全性，第一连接件30为导电材料。

参考图1、图5及图6所示，根据本申请的一实施方式，其中还包括封堵件60，封堵于第一开孔12的开口，封堵件60包括挡板61及开设于挡板61中部的通孔62，第一连接件30包括连接杆41及位于电连接杆41一端的凸块42，凸块42与挡板61的周侧抵接，连接杆41穿过通孔62向限位腔31延伸，以通过限位腔31与第二连接件40连接，凸块42、连接杆41及导电隔板32电连接。通过封堵件60与凸块42的配合避免湿气进入限位腔31内，通过挡板61与凸块42抵接于第一开孔12的外周，以在封堵件60与第一开孔12之间进一步的形成密封空间，避免湿气由第一开孔12进入容纳腔11内。

连接杆41可设置于第一连接件30螺纹配合连接，在限位腔31内设置于连接杆41外周配合的螺纹，进而提高装配后，限位腔31内的密封性。

同时，由于第一连接件30为导电材料，连接杆41与限位腔31螺纹连接后，即可实现第一连接件30与第二连接件40的电连接，因此，连接杆41无需抵接至导电隔板32即可与导电隔板32电连接，有效降低成本，而凸块42与外接电源电连接后，进而实现第二连接件40连接，凸块42、连接杆41及导电隔板32电连接，方便为主板20供电。

根据本申请的一实施方式，其中还包括密封件70，密封件70环绕第一开孔12的周侧设置于挡板61与主体10之间。作为示例，参考图1及图5所示，

参考图5所示，根据本申请的一实施方式，其中包括多个封堵件60，多个封堵件60沿连接杆41延伸方向层叠设置，至少一对相邻的封堵件60之间形成有固线腔63，外接电源的导线限位固定于固线腔63内并与连接杆41电连接。通过连接杆41与限位壁131固定后，进而将多个封堵件60之间的固线腔63进行调整，将导线固定于固线腔63后，通过连接杆41与限位壁131之间的螺纹，可使导线限位固定于固线腔63，通过多个封堵件60提高密封性的基础上，进一步的提高第二连接件40与外接电源之间电连接的稳定性。

参考图1、图2及图11所示，根据本申请的一实施方式，其中主板20还包括限位台22，限位台22围成有接线端口221，导电触点21位于接线端口221的一端，接线端口221与第二装配腔312相对设置，第三连接件50的两端分别限位固定于接线端口221与第二装配腔312内。

结合上述实施例，进一步的通过接线端口221限定第三连接件50相对导电触点21的相对位置，通过第二装配腔312及接线端口221进而提高第三连接件50与主板20之间电连接的稳定性。

参考图1、图8、图9及图11所示，根据本申请的一实施方式，其中第三连接件50包括第一连接柱51及两个第二连接柱52，第二连接柱52设置于第一连接柱51的两端，第一连接柱51包括第一抵接面及第二抵接面，第一抵接面通过第二装配腔312与第一连接件30抵接，第二抵接面通过接线端口221与限位台22抵接，第一连接柱51的直径大于第二连接柱52的直径，降低成本，且可通过第一连接柱51通过第二连接柱52分别与导电隔板32及导电触点21实现稳定的电连接。

此外可通过第一抵接面(未标注)与第二装配腔312内壁体受力抵接，第二抵接面(未标注)与接线端口221对应的限位台22受力抵接，以提高电连接的稳定性。

在另一实施例中，参考图7所示，根据本申请的一实施方式，其中第三连接件50包括装配壁53及弹性壁54，装配壁53与导电隔板32固定连接，弹性壁54的一端与装配壁53电连接，另一端弹性抵接于导电触点21，以使导电隔板32与导电触点21电连接。其中装配壁53与导电隔板32可设置为一体连接结构，进而，可通过第二连接件40固定第三连接件50相对导电触点21的位置，还可根据使用情况，通过弹性壁54与导电触点21的弹性抵接，进一步的提高电连接的稳定性。

在本申请一个具体使用情况下，线控器内包括主板20、上壳体及下壳体，主板20设置于上壳体与下壳体之间围成的容纳腔11内，为了给主板20供电，需要将线控器外接电源，一般都需要在上壳体或下壳体上开设接线孔，导线需要穿过壳体上的接线孔，并通过接线孔将连接的导线接在主板20上，达到给主板20供电的目的。由于接线孔的存在，接线孔与连接的导线之间无法实现密封，使得线控器的密封性较差，使得线控器不能处于密封的状态。若线控器长期在潮湿的环境中，将可能发生短路，造成机器损坏。

且由于导线容易相对接线孔位移，在对线控器进行拆卸装配时，需要重新调整导线的位置，以避免导线与主板20连接位置出现松动，虚连等造成安全隐患的问题。

因此，为了解决现有技术存在线控器拆装不方便，以及线控器密封性较差，线控器在潮湿的工作状态，容易受潮，易发生短路，给用户带来一定的安全隐患，且线控器拆装不方便，不方便用户后期维护的技术问题，本申请的一种可快速拆装的防潮线控器，可以使线控器在组装时更加快捷，提高组装效率，使线控器在潮湿的环境中能够正常的工作，提高线控器的使用寿命。

相比于现有技术，本申请的线控盒避免了接线孔的存在，将连接线通过螺母(相当于第二连接件40)固定在底壳外部的镶嵌螺母(相当于第一连接件30)上，底壳内部用一个导电端子(相当于第三连接件50)插入镶嵌螺母中，导电端子再插入主板20上的端子孔中，这样就使得强电通过连接线和导电端子传导主板20上，同时做到密封。

而在拆装时，只需将上壳和底壳按照对应位置拆装即可，做到快速拆装，节省时间。

具体的，本申请线控器包括上壳及底壳，上壳与底壳之间的连接处放于一密封圈16，两者通过挤压密封圈16使两者接触密封。

主板20设置于上壳与底壳之间的容纳腔11内，且主板20通过螺钉固定在上壳上，底壳部分由底壳(相当于第二壳体15)、镶嵌螺母(相当于第一连接件30)、接线端子(相当于第三连接件50)和螺钉组合件(相当于第二连接件40)组成。螺钉组合件安装在底壳的外侧，用于固定连接线，镶嵌螺母安装在底壳的内部，接线端子固定在镶嵌螺母上，图1-图11所示。接受端口被焊在主板20上，安装时直接将接线端子插入主板20的接收端口之中，再用螺钉将底壳固定在上壳上。

在给主板20供电时，连接线首先接在螺钉组合件上，通过镶嵌螺母将电传输到接线端子上，接线端子插入主板20接受端口实现给主板20供电，图1所示。在电源电传输的过程中，线控器都保持密封状态。并且由于接线端子与主板20接受端口(相当于接线端口221)为插拔的安装方式，使得线控器的安装与拆卸更加方便，省去了直接接线的时间损耗，进而提高了安装效率。

作为示例，将接线端子可更改为弹片形式，弹片式接线端子被螺钉组合件固定在镶嵌螺母上，位于底壳内侧，弹片式接线端子卡在主板20上的接收端口内，实现电源电由底壳外部传输到主板20上。

根据本申请的另一方面，提供一种电器，包括的线控器。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种线控器，其特征在于，包括：

主体(10)，开设有容纳腔(11)及与所述容纳腔(11)连通的第一开孔(12)；

主板(20)，设置于所述容纳腔(11)内，所述主板(20)上具有导电触点(21)；

第一连接件(30)，通过所述第一开孔(12)与所述主体(10)连接，所述第一连接件(30)围成有限位腔(31)，所述限位腔(31)内部具有导电隔板(32)，所述导电触点(21)与所述导电隔板(32)的一侧电连接；

第二连接件(40)，通过所述限位腔(31)与所述第一连接件(30)装配连接，所述第二连接件(40)的一端与所述导电隔板(32)背离所述导电触点(21)的一侧电连接，所述第二连接件(40)的另一端与外接电源连接。

2.如权利要求1所述的线控器，其特征在于，还包括第三连接件(50)，所述第三连接件(50)的一端与所述导电触点(21)抵接，另一端与所述导电隔板(32)抵接，所述第一连接件(30)通过所述导电隔板(32)与所述第三连接件(50)及所述导电触点(21)电连接。

3.如权利要求2所述的线控器，其特征在于，所述限位腔(31)包括位于所述导电隔板(32)相对两侧的第一装配腔(311)及第二装配腔(312)，所述第二连接件(40)通过所述第一装配腔(311)与所述第一连接件(30)装配连接，所述第三连接件(50)限位于所述第二装配腔(312)，所述导电触点(21)面向所述第二装配腔(312)，所述导电触点(21)、第三连接件(50)、导电隔板(32)及所述第一连接件(30)电连接。

4.如权利要求1所述的线控器，其特征在于，所述主体(10)还包括凸台(13)，所述凸台(13)包括限位壁(131)，所述限位壁(131)围成所述第一开孔(12)，沿所述第一连接件(30)的装配方向，所述第一连接件(30)与所述限位壁(131)之间具有卡接面(132)，所述第一连接件(30)通过所述卡接面(132)与所述主体(10)过盈配合。

5.如权利要求4所述的线控器，其特征在于，沿所述第一连接件(30)与所述第一开孔(12)的装配方向，所述第一连接件(30)具有缩口壁(33)及两个扩口壁(34)，所述缩口壁(33)位于两个所述扩口壁(34)之间，所述缩口壁(33)及两个所述扩口壁(34)围成所述限位腔(31)，所述导电隔板(32)限位固定于所述缩口壁(33)；

所述限位壁(131)包括面向所述扩口壁(34)的第一腔体(1311)以及面向所述缩口壁(33)的第二腔体(1312)，所述第一腔体(1311)的开口口径大于所述第二腔体(1312)的开口口径，所述第一腔体(1311)与所述第二腔体(1312)连通形成所述第一开孔(12)，所述扩口壁(34)设置于所述第一腔体(1311)内，所述缩口壁(33)设置于所述第二腔体(1312)内。

6.如权利要求4所述的线控器，其特征在于，所述限位壁(131)为绝缘材料，所述第一连接件(30)为导电材料。

7.如权利要求1所述的线控器，其特征在于，还包括封堵件(60)，封堵于所述第一开孔(12)的开口，所述封堵件(60)包括挡板(61)及开设于所述挡板(61)中部的通孔(62)，所述第一连接件(30)包括连接杆(41)及位于电连接杆(41)一端的凸块(42)，所述凸块(42)与所述挡板(61)的周侧抵接，所述连接杆(41)穿过所述通孔(62)向所述限位腔(31)延伸，以通过所述限位腔(31)与所述第二连接件(40)连接，所述凸块(42)、连接杆(41)及所述导电隔板(32)电连接。

8.如权利要求7所述的线控器，其特征在于，还包括密封件(70)，所述密封件(70)环绕所述第一开孔(12)的周侧设置于所述挡板(61)与所述主体(10)之间。

9.如权利要求7所述的线控器，其特征在于，包括多个所述封堵件(60)，多个所述封堵件(60)沿所述连接杆(41)延伸方向层叠设置，至少一对相邻的所述封堵件(60)之间形成有固线腔(63)，所述外接电源的导线限位固定于所述固线腔(63)内并与所述连接杆(41)电连接。

10.如权利要求3所述的线控器，其特征在于，所述主板(20)还包括限位台(22)，所述限位台(22)围成有接线端口(221)，所述导电触点(21)位于所述接线端口(221)的一端，所述接线端口(221)与所述第二装配腔(312)相对设置，所述第三连接件(50)的两端分别限位固定于所述接线端口(221)与所述第二装配腔(312)内。

11.如权利要求10所述的线控器，其特征在于，所述第三连接件(50)包括第一连接柱(51)及两个第二连接柱(52)，所述第二连接柱(52)设置于所述第一连接柱(51)的两端，所述第一连接柱(51)包括第一抵接面及第二抵接面，所述第一抵接面通过所述第二装配腔(312)与所述第一连接件(30)抵接，所述第二抵接面通过所述接线端口(221)与所述限位台(22)抵接，所述第一连接柱(51)的直径大于所述第二连接柱(52)的直径，所述第一连接柱(51)通过所述第二连接柱(52)分别与所述导电隔板(32)及所述导电触点(21)电连接。

12.如权利要求2所述的线控器，其特征在于，所述第三连接件(50)包括装配壁(53)及弹性壁(54)，所述装配壁(53)与所述导电隔板(32)固定连接，所述弹性壁(54)的一端与所述装配壁(53)电连接，另一端弹性抵接于所述导电触点(21)，以使所述导电隔板(32)与所述导电触点(21)电连接。

13.一种电器，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的线控器。

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