CN115773349A - 一种采煤机用自润滑双联齿轨轮组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种采煤机用自润滑双联齿轨轮组，包括动力齿轮、齿轨轮、支撑轴和两个轴承，支撑轴两端套设两个第一润滑组件，第一润滑组件包括第一储脂筒、第一活塞板、支撑套、两个辅助杆、四个密封杆和多个打气筒；第一储脂筒套设于支撑轴端部外侧，第一储脂筒与支撑套内侧转动连接；支撑轴开设滑槽，辅助杆伸入滑槽并与第一活塞板固定连接；打气筒设置于第一储脂筒外侧；支撑轴内部设置第二润滑组件，第二润滑组件包括第二储脂筒、两个第二活塞板和两个活塞杆；活塞杆端面与两个辅助杆端部接触；动力齿轮和齿轨轮外侧设置多个挤压块。本申请实现了避免使用电动元件就能实现对内部轴承两侧同时添加润滑脂，而且能够对轴承实现持久稳定地润滑。

Description

一种采煤机用自润滑双联齿轨轮组

技术领域

本申请涉及采煤机双联齿轨轮组技术领域，尤其涉及一种采煤机用自润滑双联齿轨轮组。

背景技术

双联齿轨轮组是一种机械传动元件，其主要由齿轨轮、齿轮和轴承组成，被广泛应用于采煤机行走部中，双联齿轨轮组在采煤机行走部使用时，具体通过齿轮与采煤机上一级齿轮啮合产生传动动力，然后，通过齿轨轮与输送机销排啮合，同时通过导向滑靴的导向作用，最终实现带动采煤机整体行走。

现有技术中的双联齿轨轮组在使用过程中，不能实现对内部的轴承进行持久稳定地自润滑，传统的方式为双联齿轨轮组在使用一段时间后，人工定期拆卸然后对内部轴承添加润滑脂，此种方式较为费时费力，后续逐渐地，现有技术中出现了对双联齿轨轮组进行自润滑的装置，该种装置一般为在齿轨轮或者齿轮的本体上轴向开设多个安装孔，然后将自动注脂装置安装在安装孔中，然后再在安装孔中开设注脂通道，并将注脂通道连通到轴承的一侧，其中自动注脂装置通过电动元件产生驱动注脂的压力，从而最终通过注脂通道能够向轴承的一侧添加润滑脂，此种方式能够实现对双联齿轨轮组内部轴承的自动润滑的功能，但是，此种方式过多地依赖于电动元件，如果电动元件出现异常，则整个装置无法使用，由于电动元件的存在，导致现有技术中的自润滑装置不能实现持久稳定地润滑，另外，现有技术中的自动润滑装置一般只能对轴承的一侧添加润滑脂，而轴承的另外一侧基本上不能获得润滑脂，因而对轴承整体的润滑效果并不好，即现有技术中的润滑方式不能同时实现对内部轴承的两侧同时添加润滑脂，而且不能对轴承实现持久稳定地润滑。

发明内容

本申请通过提供一种采煤机用自润滑双联齿轨轮组，解决了现有技术中的自动润滑装置一般只能对轴承的一侧添加润滑脂，而轴承的另外一侧基本上不能获得润滑脂，因而对轴承整体的润滑效果并不好，不能同时实现对内部轴承的两侧同时添加润滑脂，而且不能对轴承实现持久稳定地润滑的技术问题，实现了避免使用电动元件就能实现对内部轴承的两侧同时添加润滑脂，而且能够对轴承实现持久稳定地润滑的目的。

本申请提供的一种采煤机用自润滑双联齿轨轮组，包括动力齿轮、齿轨轮、支撑轴和两个轴承，所述动力齿轮与所述齿轨轮固定连接，两个所述轴承分别套设于所述动力齿轮和所述齿轨轮的轴心处，所述支撑轴穿过两个所述轴承并与所述轴承转动连接；所述支撑轴的两端外侧套设有两个第一润滑组件，所述第一润滑组件包括第一储脂筒、第一活塞板、支撑套、两个辅助杆、四个密封杆和多个打气筒；两个所述轴承相背离的两侧分别固定连接有两个端盖，两个所述支撑套分别固定连接于所述动力齿轮和所述齿轨轮的相背离的两侧；所述第一储脂筒套设于所述支撑轴的端部外侧，并与所述支撑轴的外侧固定连接，所述第一储脂筒的开口端插入至所述支撑套的内侧并与所述支撑套的内侧转动连接，所述第一储脂筒的开口端与所述端盖外侧接触；所述第一活塞板处于所述第一储脂筒的内部，且套设于所述支撑轴的端部外侧，所述第一活塞板与所述支撑轴的外侧滑动连接，所述第一活塞板与所述第一储脂筒的内侧滑动连接；所述支撑轴的两端外侧沿轴向方向分别开设有两个滑槽，两个所述辅助杆沿径向方向设置且分别伸入两个所述滑槽中并与所述滑槽滑动连接，所述辅助杆的端部与所述第一活塞板固定连接；两个所述滑槽的两侧分别沿轴向方向开设有两个第一插槽和两个第二插槽，四个所述密封杆分别插入至两个所述第一插槽和两个所述第二插槽中，并分别与所述第一插槽和所述第二插槽滑动连接，所述密封杆的端部与所述辅助杆固定连接；多个所述打气筒关于所述支撑轴的轴心线环形阵列设置于所述第一储脂筒的外侧，所述打气筒的输出端与所述第一储脂筒的内部连通，所述端盖上开设有第一注脂口；所述支撑轴的内部设置有第二润滑组件，所述第二润滑组件包括第二储脂筒、两个第二活塞板和两个活塞杆；所述支撑轴的内部开设有空腔，所述第二储脂筒处于所述空腔中，所述空腔的两侧沿轴向方向分别开设有两个导向通道，所述导向通道与所述滑槽连通；两个所述第二活塞板处于所述第二储脂筒的内部，并与所述第二储脂筒的内侧滑动连接；两个所述活塞杆分别固定连接于两个所述第二活塞板相背离的两侧，所述活塞杆处于所述导向通道中并与所述导向通道滑动连接，所述活塞杆背离所述第二活塞板的端面与两个所述辅助杆相向的端部接触；所述第二储脂筒和所述支撑轴的中心处沿径向方向开设有第二注脂口；所述动力齿轮和所述齿轨轮的相背离的两侧分别环形阵列设置有多个挤压块，多个所述挤压块能够在所述动力齿轮和所述齿轨轮转动的过程中间歇性地对多个所述打气筒进行挤压。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述打气筒的底面固定连接有倾斜块，所述挤压块为三角形结构；当所述挤压块运动至刚接触到所述打气筒的顶面时，所述挤压块的挤压面与所述倾斜块的斜面平行。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支撑轴的两端外侧卡接有卡簧，所述卡簧与所述第一储脂筒的外侧卡接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述打气筒的输出端连接有输气管，所述输气管与所述第一储脂筒的内部连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述密封杆与所述滑槽之间为滑动密封连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，两个所述轴承相靠近的两侧之间设置有限位环，所述第二注脂口能够通过所述限位环与两个所述轴承相靠近的两侧连通。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过采用在支撑轴的两端外侧设置两个第一润滑组件，具体地设置第一润滑组件包括第一储脂筒、第一活塞板、支撑套、两个辅助杆、四个密封杆和多个打气筒，在实际使用时，支撑轴的两端被固定在采煤机行走部的外壳上，端盖固定在轴承的外侧，支撑套固定在动力齿轮和齿轨轮的外侧，将第一储脂筒的开口端插入到支撑套的内部，在双联齿轨轮组转动时，能够使得动力齿轮、齿轨轮和轴承的外圈相对于支撑轴转动，同时带动端盖相对于支撑轴和第一储脂筒转动，第一储脂筒和支撑轴保持静止，进而通过设置在动力齿轮和齿轨轮外侧的多个挤压块，通过动力齿轮和齿轨轮的转动，带动多个挤压块同步转动，当挤压块转动至接触到设置在第一储脂筒外侧的打气筒时，会逐渐挤压打气筒，使得打气筒能够向第一储脂筒中打气加压，从而能够推动第一活塞板在第一储脂筒内侧轴向滑动，通过第一活塞板的滑动从而能够将储存在第一储脂筒中的润滑脂逐渐从第一注脂口挤出，实现对两个轴承相背离的两侧自动添加润滑脂；

进一步通过在支撑轴的内部设置第二润滑组件，具体地设置第二润滑组件包括第二储脂筒、两个活塞板和两个活塞杆，将第二储脂筒安装在支撑轴内部的空腔中，将活塞杆滑动连接在导向通道中，其中，通过在支撑轴上开设滑槽，将辅助杆伸入所述滑槽中，并将辅助杆的一端与第一活塞板固定连接，将辅助杆的另一端与活塞杆的端部接触，从而在第一活塞板轴向运动时，带动辅助杆同步运动，进而通过辅助杆能够带动活塞杆轴向移动，从而使得两个活塞杆相向运动，并使得两个第二活塞板相向运动，从而将储存在第二储脂筒中的润滑脂从第二注脂口挤出，进而润滑脂进入到两个轴承相靠近的两侧，实现对两个轴承相靠近的两侧自动添加润滑脂；

进一步地，通过设置密封杆、第一插槽和第二插槽，使得辅助杆在随着第一活塞板轴向移动的过程中，同步带动设置在辅助杆两侧的两个密封杆在第一插槽和第二插槽中滑动，通过密封杆能够将滑槽进行分隔，第一储脂筒中的润滑脂被插入在第一插槽中的密封杆阻挡，第一活塞板在挤压润滑脂时，第一储脂筒中的润滑脂基本上不会进入到滑槽中，同样的，进入到第一储脂筒中的气体能够被插入在第二插槽中的密封杆阻挡，使得第一储脂筒、第一活塞板、辅助杆和插入在第二插槽中的密封杆能够形成一个稳定地密封的空间，从而通过打气筒的打气动作，能够稳定地推动第一活塞板在第一储脂筒内侧轴向移动，最终实现第一注脂口稳定地输出润滑脂；

本申请避免使用电动元件，而且通过双联齿轨轮的转动动作就能间歇性地对打气筒进行挤压，进而通过打气筒向第一储脂筒中的打气动作，就能够带动第一活塞板和第二活塞板同时轴向移动，通过第一活塞板的轴向移动能够对两个轴承的相背离的两侧自动添加润滑脂，通过第二活塞板的轴向移动能够对两个轴承的相靠近的两侧自动添加润滑脂，最终实现对双联齿轨轮组内部轴承的两侧同时添加润滑脂，由于避免使用了电动元件，从而不会因为电动元件的损坏而影响轴承的润滑，进而能够实现对轴承持久稳定的润滑；

本申请有效解决了现有技术中的自动润滑装置一般只能对轴承的一侧添加润滑脂，而轴承的另外一侧基本上不能获得润滑脂，因而对轴承整体的润滑效果并不好，不能同时实现对内部轴承的两侧同时添加润滑脂，而且不能对轴承实现持久稳定地润滑的技术问题，实现了避免使用电动元件就能实现对内部轴承的两侧同时添加润滑脂，而且能够对轴承实现持久稳定地润滑的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种采煤机用自润滑双联齿轨轮组的部分剖视结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为图1中的支撑轴、左侧的第一润滑组件（去除打气筒）和第二润滑组件的左半部分的轴测图；

图4为图3中的俯视图；

图5为图4中B-B方向的等轴测剖视图；

图6为图5中C区域的局部放大图；

图7为本申请实施例提供的一种采煤机用自润滑双联齿轨轮组的挤压块未接触打气筒时的整体的右视图；

图8本申请实施例提供的一种采煤机用自润滑双联齿轨轮组的挤压块接触打气筒时的整体的右视图。

附图标记：1-动力齿轮；2-齿轨轮；3-支撑轴；31-滑槽；32-第一插槽；33-第二插槽；34-空腔；35-导向通道；4-轴承；41-端盖；5-第一润滑组件；51-第一储脂筒；511-进气口；52-第一活塞板；53-支撑套；54-辅助杆；55-密封杆；56-打气筒；561-倾斜块；562-输气管；57-第一注脂口；6-第二润滑组件；61-第二储脂筒；62-第二活塞板；63-活塞杆；64-第二注脂口；7-挤压块；8-卡簧；9-限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

参照图1-8，本申请实施例提供的一种采煤机用自润滑双联齿轨轮组，包括动力齿轮1、齿轨轮2、支撑轴3和两个轴承4，动力齿轮1与齿轨轮2固定连接，两个轴承4分别套设于动力齿轮1和齿轨轮2的轴心处，支撑轴3穿过两个轴承4并与轴承4转动连接；支撑轴3的两端外侧套设有两个第一润滑组件5，第一润滑组件5包括第一储脂筒51、第一活塞板52、支撑套53、两个辅助杆54、四个密封杆55和多个打气筒56；两个轴承4相背离的两侧分别固定连接有两个端盖41，两个支撑套53分别固定连接于动力齿轮1和齿轨轮2的相背离的两侧；第一储脂筒51套设于支撑轴3的端部外侧，并与支撑轴3的外侧固定连接，第一储脂筒51的开口端插入至支撑套53的内侧并与支撑套53的内侧转动连接，第一储脂筒51的开口端与端盖41外侧接触；第一活塞板52处于第一储脂筒51的内部，且套设于支撑轴3的端部外侧，第一活塞板52与支撑轴3的外侧滑动连接，第一活塞板52与第一储脂筒51的内侧滑动连接；支撑轴3的两端外侧沿轴向方向分别开设有两个滑槽31，两个辅助杆54沿径向方向设置且分别伸入两个滑槽31中并与滑槽31滑动连接，辅助杆54的端部与第一活塞板52固定连接；两个滑槽31的两侧分别沿轴向方向开设有两个第一插槽32和两个第二插槽33，四个密封杆55分别插入至两个第一插槽32和两个第二插槽33中，并分别与第一插槽32和第二插槽33滑动连接，密封杆55的端部与辅助杆54固定连接；多个打气筒56关于支撑轴3的轴心线环形阵列设置于第一储脂筒51的外侧，打气筒56的输出端与第一储脂筒51的内部连通，端盖41上开设有第一注脂口57；支撑轴3的内部设置有第二润滑组件6，第二润滑组件6包括第二储脂筒61、两个第二活塞板62和两个活塞杆63；支撑轴3的内部开设有空腔34，第二储脂筒61处于空腔34中，空腔34的两侧沿轴向方向分别开设有两个导向通道35，导向通道35与滑槽31连通；两个第二活塞板62处于第二储脂筒61的内部，并与第二储脂筒61的内侧滑动连接；两个活塞杆63分别固定连接于两个第二活塞板62相背离的两侧，活塞杆63处于导向通道35中并与导向通道35滑动连接，活塞杆63背离第二活塞板62的端面与两个辅助杆54相向的端部接触；第二储脂筒61和支撑轴3的中心处沿径向方向开设有第二注脂口64；动力齿轮1和齿轨轮2的相背离的两侧分别环形阵列设置有多个挤压块7，多个挤压块7能够在动力齿轮1和齿轨轮2转动的过程中间歇性地对多个打气筒56进行挤压。本申请实施例中动力齿轮1和齿轨轮2之间通过螺栓实现固定连接，打气筒56可以选用现有的脚踩打气筒56或者脚踩充气泵，第一储脂筒51和第一活塞板52均为圆环形结构，即第一储脂筒51和第一活塞板52均套接于支撑轴3的端部外侧，其中第一储脂筒51与支撑轴3固定连接，第一活塞板52与支撑轴3滑动连接；在实际进行使用时，支撑轴3的两端被固定在采煤机行走部的外壳上，端盖41固定在轴承4的外侧，支撑套53固定在动力齿轮1和齿轨轮2的外侧，将第一储脂筒51的开口端插入到支撑套53的内部，在双联齿轨轮组转动时，能够使得动力齿轮1、齿轨轮2和轴承4的外圈相对于支撑轴3转动，同时带动端盖41和支撑套53相对于支撑轴3和第一储脂筒51转动，第一储脂筒51和支撑轴3保持静止，进而通过动力齿轮1和齿轨轮2的转动，带动多个挤压块7同步转动，当挤压块7转动至接触到设置在第一储脂筒51外侧的打气筒56时，会逐渐挤压打气筒56，使得打气筒56能够向第一储脂筒51中打气加压，从而能够推动第一活塞板52在第一储脂筒51内侧轴向滑动，通过第一活塞板52的滑动从而能够将储存在第一储脂筒51中的润滑脂逐渐从第一注脂口57挤出，实现对两个轴承4相背离的两侧自动添加润滑脂，在第一活塞板52轴向运动时，会带动辅助杆54同步运动，进而通过辅助杆54能够带动活塞杆63轴向移动，从而使得两个活塞杆63相向运动，并使得两个第二活塞板62相向运动，从而将储存在第二储脂筒61中的润滑脂从第二注脂口64挤出，进而润滑脂进入到两个轴承4相靠近的两侧，实现对两个轴承4相靠近的两侧自动添加润滑脂；在挤压块7转动至离开打气筒56后，打气筒56不再被挤压，会逐渐自动恢复至原来状态，此时，第一活塞板52和第二活塞板62不运动，第一注脂口57和第二注脂口64不会有润滑脂挤出，等待着挤压块7再次转动至接触到打气筒56时，继续进行相同的注脂工作，从而实现间歇性地对内部轴承4进行注脂润滑的工作；另外，本申请实施例中端盖41也可以与第一储脂筒51固定连接，端盖41与轴承4的外侧接触且能够相对转动，此时端盖41与第一储脂筒51始终保持静止，通过端盖41上第一注脂口57也能够向转动的轴承4进行添加润滑脂，实际使用中，根据需要合理对端盖41进行设置即可。

参照图7-8，打气筒56的底面固定连接有倾斜块561，挤压块7为三角形结构；当挤压块7运动至刚接触到打气筒56的顶面时，挤压块7的挤压面与倾斜块561的斜面平行。本申请实施例中具体地当打气筒56选用脚踩充气泵时，此时，打气筒56在每次进行挤压时，需要受到沿自身轴向方向的作用力时，才能够顺利地进行打气的工作，因而需要将打气筒56环形阵列且倾斜设置，即打气筒56的轴心线不能完全沿第一储脂筒51的径向方向设置，通过设置倾斜块561能够实现打气筒56的倾斜安装，同时需要将挤压块7设置为三角形结构，当挤压块7运动至刚接触到打气筒56的顶面时，挤压块7的挤压面与倾斜块561的斜面平行，通过以上设置才能够实现挤压块7在随着双联齿轨轮组转动的过程中，间歇性地对打气筒56进行挤压，同时打气筒56能够顺利地进行打气的工作，具体地，本申请实施例中设置四个打气筒56和四个挤压块7，四个挤压块7能够同时接触到四个打气筒56，并同时对四个打气筒56进行挤压（图7到图8中齿轨轮2为逆时针转动）。

参照图2、7-8，支撑轴3的两端外侧卡接有卡簧8，卡簧8与第一储脂筒51的外侧卡接。本申请实施例中进一步地在支撑轴3的外侧设置卡簧8，通过设置卡簧8能够进一步对第一储脂筒51进行卡接，进一步保证第一储脂筒51与支撑轴3之间连接的稳定性。

参照图2-5、7-8，打气筒56的输出端连接有输气管562，输气管562与第一储脂筒51的内部连通。本申请实施例中输气管562采用软管，在第一储脂筒51上开设有进气口511，输气管562与进气口511连通，通过设置输气管562和进气口511，方便打气筒56向第一储脂筒51中进行打气。

参照图2、6，密封杆55与滑槽31之间为滑动密封连接。本申请实施例中需要保证密封杆55与滑槽31之间为滑动密封连接，通过密封杆55的分隔，能够保证第一储脂筒51中的润滑脂和进入的气体不会随意流动到滑槽31中，保证第一注脂口57正常的注脂工作。

参照图1，两个轴承4相靠近的两侧之间设置有限位环9，第二注脂口64能够通过限位环9与两个轴承4相靠近的两侧连通。本申请实施例中进一步设置限位环9，一是能够对两个轴承4安装后进行限位，二是从第二注脂口64输出的润滑脂能够在第二限位环9的空间中平均分配到两个轴承4相靠近的两侧，便于对两个轴承4相靠近的两侧进行润滑。

本申请实施例提供的一种采煤机用自润滑双联齿轨轮组的工作原理如下：

在实际进行使用时，支撑轴3的两端被固定在采煤机行走部的外壳上，端盖41固定在轴承4的外侧，支撑套53固定在动力齿轮1和齿轨轮2的外侧，将第一储脂筒51的开口端插入到支撑套53的内部，在双联齿轨轮组转动时，能够使得动力齿轮1、齿轨轮2和轴承4的外圈相对于支撑轴3转动，同时带动端盖41和支撑套53相对于支撑轴3和第一储脂筒51转动，第一储脂筒51和支撑轴3保持静止，进而通过动力齿轮1和齿轨轮2的转动，带动多个挤压块7同步转动，当挤压块7转动至接触到设置在第一储脂筒51外侧的打气筒56时，会逐渐挤压打气筒56，使得打气筒56能够向第一储脂筒51中打气加压，从而能够推动第一活塞板52在第一储脂筒51内侧轴向滑动，通过第一活塞板52的滑动从而能够将储存在第一储脂筒51中的润滑脂逐渐从第一注脂口57挤出，实现对两个轴承4相背离的两侧自动添加润滑脂，在第一活塞板52轴向运动时，会带动辅助杆54在滑槽31中同步运动，进而通过辅助杆54能够带动活塞杆63轴向移动，从而使得两个活塞杆63相向运动，并使得两个第二活塞板62相向运动，从而将储存在第二储脂筒61中的润滑脂从第二注脂口64挤出，进而润滑脂进入到两个轴承4相靠近的两侧，实现对两个轴承4相靠近的两侧自动添加润滑脂；辅助杆54在随着第一活塞板52轴向移动的过程中，同步带动设置在辅助杆54两侧的两个密封杆55在第一插槽32和第二插槽33中滑动，通过密封杆55能够将滑槽31进行分隔，第一储脂筒51中的润滑脂被插入在第一插槽32中的密封杆55阻挡，第一活塞板52在挤压润滑脂时，第一储脂筒51中的润滑脂基本上不会进入到滑槽31中，同样的，进入到第一储脂筒51中的气体能够被插入在第二插槽33中的密封杆55阻挡，使得第一储脂筒51、第一活塞板52、辅助杆54和插入在第二插槽33中的密封杆55能够形成一个稳定地密封的空间，从而通过打气筒56的打气动作，能够稳定地推动第一活塞板52在第一储脂筒51内侧轴向移动，最终实现第一注脂口57稳定地输出润滑脂；在挤压块7转动至离开打气筒56后，打气筒56不再被挤压，会逐渐自动恢复至原来状态，此时，第一活塞板52和第二活塞板62不运动，第一注脂口57和第二注脂口64不会有润滑脂挤出，等待着挤压块7再次转动至接触到打气筒56时，继续进行相同的注脂工作，从而实现间歇性地对内部轴承4进行注脂润滑的工作。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种采煤机用自润滑双联齿轨轮组，其特征在于，包括动力齿轮（1）、齿轨轮（2）、支撑轴（3）和两个轴承（4），所述动力齿轮（1）与所述齿轨轮（2）固定连接，两个所述轴承（4）分别套设于所述动力齿轮（1）和所述齿轨轮（2）的轴心处，所述支撑轴（3）穿过两个所述轴承（4）并与所述轴承（4）转动连接；

所述支撑轴（3）的两端外侧套设有两个第一润滑组件（5），所述第一润滑组件（5）包括第一储脂筒（51）、第一活塞板（52）、支撑套（53）、两个辅助杆（54）、四个密封杆（55）和多个打气筒（56）；

两个所述轴承（4）相背离的两侧分别固定连接有两个端盖（41），两个所述支撑套（53）分别固定连接于所述动力齿轮（1）和所述齿轨轮（2）的相背离的两侧；

所述第一储脂筒（51）套设于所述支撑轴（3）的端部外侧，并与所述支撑轴（3）的外侧固定连接，所述第一储脂筒（51）的开口端插入至所述支撑套（53）的内侧并与所述支撑套（53）的内侧转动连接，所述第一储脂筒（51）的开口端与所述端盖（41）外侧接触；

所述第一活塞板（52）处于所述第一储脂筒（51）的内部，且套设于所述支撑轴（3）的端部外侧，所述第一活塞板（52）与所述支撑轴（3）的外侧滑动连接，所述第一活塞板（52）与所述第一储脂筒（51）的内侧滑动连接；

所述支撑轴（3）的两端外侧沿轴向方向分别开设有两个滑槽（31），两个所述辅助杆（54）沿径向方向设置且分别伸入两个所述滑槽（31）中并与所述滑槽（31）滑动连接，所述辅助杆（54）的端部与所述第一活塞板（52）固定连接；

两个所述滑槽（31）的两侧分别沿轴向方向开设有两个第一插槽（32）和两个第二插槽（33），四个所述密封杆（55）分别插入至两个所述第一插槽（32）和两个所述第二插槽（33）中，并分别与所述第一插槽（32）和所述第二插槽（33）滑动连接，所述密封杆（55）的端部与所述辅助杆（54）固定连接；

多个所述打气筒（56）关于所述支撑轴（3）的轴心线环形阵列设置于所述第一储脂筒（51）的外侧，所述打气筒（56）的输出端与所述第一储脂筒（51）的内部连通，所述端盖（41）上开设有多个第一注脂口（57）；

所述支撑轴（3）的内部设置有第二润滑组件（6），所述第二润滑组件（6）包括第二储脂筒（61）、两个第二活塞板（62）和两个活塞杆（63）；

所述支撑轴（3）的内部开设有空腔（34），所述第二储脂筒（61）处于所述空腔（34）中，所述空腔（34）的两侧沿轴向方向分别开设有两个导向通道（35），所述导向通道（35）与所述滑槽（31）连通；

两个所述第二活塞板（62）处于所述第二储脂筒（61）的内部，并与所述第二储脂筒（61）的内侧滑动连接；

两个所述活塞杆（63）分别固定连接于两个所述第二活塞板（62）相背离的两侧，所述活塞杆（63）处于所述导向通道（35）中并与所述导向通道（35）滑动连接，所述活塞杆（63）背离所述第二活塞板（62）的端面与两个所述辅助杆（54）相向的端部接触；

所述第二储脂筒（61）和所述支撑轴（3）的中心处沿径向方向开设有多个第二注脂口（64）；

所述动力齿轮（1）和所述齿轨轮（2）的相背离的两侧分别环形阵列设置有多个挤压块（7），多个所述挤压块（7）能够在所述动力齿轮（1）和所述齿轨轮（2）转动的过程中间歇性地对多个所述打气筒（56）进行挤压。

2.根据权利要求1所述的采煤机用自润滑双联齿轨轮组，其特征在于，所述打气筒（56）的底面固定连接有倾斜块（561），所述挤压块（7）为三角形结构；

当所述挤压块（7）运动至刚接触到所述打气筒（56）的顶面时，所述挤压块（7）的挤压面与所述倾斜块（561）的斜面平行。

3.根据权利要求1所述的采煤机用自润滑双联齿轨轮组，其特征在于，所述支撑轴（3）的两端外侧卡接有卡簧（8），所述卡簧（8）与所述第一储脂筒（51）的外侧卡接。

4.根据权利要求1所述的采煤机用自润滑双联齿轨轮组，其特征在于，所述打气筒（56）的输出端连接有输气管（562），所述输气管（562）与所述第一储脂筒（51）的内部连通。

5.根据权利要求1所述的采煤机用自润滑双联齿轨轮组，其特征在于，所述密封杆（55）与所述滑槽（31）之间为滑动密封连接。

6.根据权利要求1所述的采煤机用自润滑双联齿轨轮组，其特征在于，两个所述轴承（4）相靠近的两侧之间设置有限位环（9），所述第二注脂口（64）能够通过所述限位环（9）与两个所述轴承（4）相靠近的两侧连通。

Images