CN115772588A - 一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法 - Google Patents
一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115772588A CN115772588A CN202211695024.4A CN202211695024A CN115772588A CN 115772588 A CN115772588 A CN 115772588A CN 202211695024 A CN202211695024 A CN 202211695024A CN 115772588 A CN115772588 A CN 115772588A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thickness
- furnace
- point
- blast furnace
- jolting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 13
- 101100134058 Caenorhabditis elegans nth-1 gene Proteins 0.000 claims description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003211 malignant effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法，工艺步骤包括：（1）确定炉身上部结厚的位置，当高炉上部炉身铸铁冷却壁温度下降到55℃以下，时间持续2月以上，则确定该部位范围已经结厚；（2）装入特定休复风料；（3）休风降料面至结厚根部以下；（4）制作消除结厚作业人孔；（5）制作消除结厚作业平台和硬质顶杆；（6）炮击震打消除结厚作业。本发明相比传统消除结厚的方法，具有操作流程简单、处理时间短、安全系数高、效果好的特点。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁技术领域，涉及一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法。
背景技术
高炉是炼铁技术中较复杂的反应器。在炼铁过程中，由于各高炉选用不同质量的焦炭、矿石等原燃料条件，同时冶炼操作技术路线及冶炼技术能力各有差异，高炉炉身上部炉墙存在结厚的可能性。高炉炉身上部炉墙结厚是对高炉操作炉型的重大破坏，无论是点状或者环形结厚其直接影响是高炉布料器在边缘布料混乱，高炉上部炉料分布不准，上部装料制度对边缘气流的控制调剂功能基本丧失，高炉煤气流分布失控，热负荷分布破坏，下料不均，最终导致高炉不接受风量，并频繁出现管道、滑料、悬料等恶性冶炼行程，直至高炉顺行失常，生产进程严重破坏，产量急剧下降，燃料消耗大幅度上升。
传统处理高炉炉身上部炉墙结厚的办法是实施热洗炉；在热洗炉无效的情况下进行炸药爆破作业。热洗炉的方法燃料消耗大幅增加，且对处理炉身上部结瘤效果不佳；而炸药爆破作业涉及炸药保管、运输及使用，需爆破专业技术人员操作，作业过程复杂，危险性大，且实施爆破前后过程中，高炉炉顶其他检修工作无法进行，高炉检修时间延长，代价较大。因此，开发一种操作简单，处理时间快，安全可靠的处理高炉炉墙上部结厚的方法意义重大。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法，能够安全、快速、可靠地处理高炉炉身上部结厚物，恢复高炉炉型、炉顶布料及气流调剂功能。
本发明的技术方案：
一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法，工艺步骤包括：
（1）确定炉身上部结厚的位置，当高炉上部炉身铸铁冷却壁温度下降到55℃以下，时间持续2月以上，则确定该部位范围已经结厚；
（2）装入特定休复风料：休风前装入4~6批净焦；净焦装入完毕后，装入正常负荷的50%-80%的轻负荷料；净焦进入炉缸后进行高炉休风；复风时装入2~5批净焦；
（3）休风降料面至结厚根部以下；
（4）制作消除结厚作业人孔；
（5）制作消除结厚作业平台和硬质顶杆：将屈服强度大于345Mpa、厚度大于5mm的钢板铺设在履带炮击的作业范围内，作为履带式炮击作业平台；将长度大于结厚位置最深距离300~500mm的硬质顶杆由电葫芦经作业人孔吊至炉内，将硬质顶杆焊接在炮击前端头部；
（6）炮击震打消除结厚作业：结厚部位一端边缘距离冷却壁18~22cm的位置作为起始震打点，震打点记做1点，将硬质顶杆前端抵在震打点，进行震打8~12min；第n－1震打点震打作业结束后，进行第n震打点震打作业，第n震打点距离第n－1震打点40~70cm；重复a和b，直至结厚脱落。
进一步地，步骤（4）中制作消除结厚作业人孔：根据步骤（1）中确定结厚的位置，在炉喉钢砖上部密封板切开800mm*800mm的方形作业人孔。
本发明的有益效果：本发明的处理方法操作流程简单、处理时间短，在前期准备工作完成的情况下，8小时内完成消除结厚工作；处理方法安全性高，不影响周边检修作业，无需专业性强的爆破技术人员；处理方法中作业设备简单，成本低。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例说明。
一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法，工艺步骤包括：
（1）确定炉身上部结厚的位置，当高炉上部炉身铸铁冷却壁温度下降到55℃以下，持续2月以上，则确定该部位范围已经结厚；结厚高炉炉容2580m³，根据对冷却壁温度小于55℃部位排查得出高炉炉身结厚部位根部位置在13A段铸铁冷却壁上，并且纵向向上发展，结厚呈半环形，位置为炉身炉墙11#~27#风口半环位置；覆盖整个炉墙环带周长50%左右。结厚时间1年9个月，厚度向中心发展，边缘气流无法控制。
（2）装入特定休复风料：
a．休风前装入4-6批净焦；
b．净焦装入完毕后，装入正常负荷的50%~80%的轻负荷料；
c．净焦进入炉缸后进行高炉休风；
d．复风时装入2~5批净焦；
（3）休风时降料面深度至结瘤物根部以下；根据步骤（1）中，13A段铸铁冷却壁结厚，休风时将13段冷却壁全部裸露，料线为6.5m；
（4）制作消除结厚作业人孔；由于结瘤位置位置为炉身炉墙11#~27#风口半环位置；覆盖整个炉墙环带周长50%左右。分别在11#、16#和27#风口上方密封罩开开800mm*800mm的方形作业人孔；
（5）制作消除结厚作业平台和安装硬质顶杆：
a．将屈服强度大于345Mpa、厚度大于5mm的钢板铺设在履带炮击的作业范围内，作为履带式炮击作业平台；
b．将长度大于结厚位置最深距离300mm-500mm的硬质顶杆由电葫芦经作业人孔吊至炉内，将硬质顶杆焊接在炮击前端头部；
（6）炮击震打消除结厚作业：
a．结厚部位一端边缘距离冷却壁20cm的位置作为起始震打点，震打点记做1点，将硬质顶杆前端抵在震打点，进行震打10min；
b．第n－1震打点震打作业结束后，进行第n震打点震打作业，第n震打点距离第n－1震打点40~70cm；
c．重复a和b，直至结厚脱落。
本次打瘤作业于上午9点开始，至下午2点结瘤物全部脱落，耗时仅5小时，比计划检修时间大幅度提前，未对生产造成任何影响。
Claims (2)
1.一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法，其特征在于工艺步骤包括：
（1）确定炉身上部结厚的位置，当高炉上部炉身铸铁冷却壁温度下降到55℃以下，时间持续2月以上，则确定该部位范围已经结厚；
（2）装入特定休复风料：休风前装入4~6批净焦；净焦装入完毕后，装入正常负荷的50%-80%的轻负荷料；净焦进入炉缸后进行高炉休风；复风时装入2~5批净焦；
（3）休风降料面至结厚根部以下；
（4）制作消除结厚作业人孔；
（5）制作消除结厚作业平台和硬质顶杆：将屈服强度大于345Mpa、厚度大于5mm的钢板铺设在履带炮击的作业范围内，作为履带式炮击作业平台；将长度大于结厚位置最深距离300~500mm的硬质顶杆由电葫芦经作业人孔吊至炉内，将硬质顶杆焊接在炮击前端头部；
（6）炮击震打消除结厚作业：结厚部位一端边缘距离冷却壁18~22cm的位置作为起始震打点，震打点记做1点，将硬质顶杆前端抵在震打点，进行震打8~12min；第n－1震打点震打作业结束后，进行第n震打点震打作业，第n震打点距离第n－1震打点40~70cm；重复a和b，直至结厚脱落。
2.根据权利要求1所述的一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法，其特征在于：步骤（4）中制作消除结厚作业人孔：根据步骤（1）中确定结厚的位置，在炉喉钢砖上部密封板切开800mm*800mm的方形作业人孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211695024.4A CN115772588B (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211695024.4A CN115772588B (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115772588A true CN115772588A (zh) | 2023-03-10 |
| CN115772588B CN115772588B (zh) | 2024-01-12 |
Family
ID=85393120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211695024.4A Active CN115772588B (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115772588B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08157919A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Nippon Steel Corp | 高炉用ステーブ取付方法及び取付装置 |
| CN202390456U (zh) * | 2011-11-21 | 2012-08-22 | 济南钢铁股份有限公司 | 一种易于除瘤的高炉结构 |
| CN106755676A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种高炉炉身结厚的清除方法 |
| CN110396564A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-01 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种高炉炉墙上部结厚的处理方法 |
| CN114959137A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-30 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种高炉炉内检修作业安全环境构建方法 |
| CN115235247A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-25 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种机械可调的炉壁振实装置 |
-
2022
- 2022-12-28 CN CN202211695024.4A patent/CN115772588B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08157919A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Nippon Steel Corp | 高炉用ステーブ取付方法及び取付装置 |
| CN202390456U (zh) * | 2011-11-21 | 2012-08-22 | 济南钢铁股份有限公司 | 一种易于除瘤的高炉结构 |
| CN106755676A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种高炉炉身结厚的清除方法 |
| CN110396564A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-01 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种高炉炉墙上部结厚的处理方法 |
| CN114959137A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-30 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种高炉炉内检修作业安全环境构建方法 |
| CN115235247A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-25 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种机械可调的炉壁振实装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115772588B (zh) | 2024-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108504802B (zh) | 一种高炉喷吹护炉料及其使用方法 | |
| CN103397138A (zh) | 一种转炉出钢口部位炉衬修补方法 | |
| CN111440915A (zh) | 一种利用粒钢维护转炉渣面的方法 | |
| CN205574866U (zh) | 一种aod炉全自动上料设备 | |
| CN115772588A (zh) | 一种处理高炉炉身上部炉墙结厚的方法 | |
| CN102134620A (zh) | 高炉炉身上部快速热态湿法造衬的方法 | |
| KR100958304B1 (ko) | 고로의 개수 방법 | |
| CN112662827B (zh) | 一种不使用钛矿的高炉护炉方法 | |
| CN113046513B (zh) | 一种消除溅渣护炉过程偏溅现象的方法 | |
| US3479178A (en) | Method of preheating and charging scrap to a bof | |
| US3345053A (en) | Apparatus for stopping air flow into blast furnaces | |
| JPS57139401A (en) | Production control method | |
| SU603669A2 (ru) | Способ обжига футеровки конвертера | |
| CN111676333A (zh) | 一种炼钢渣罐底部预先放置废旧残砖的防粘结控制方法 | |
| SU933705A1 (ru) | Способ задувки доменной печи | |
| CN102828001A (zh) | 一种钢包精炼炉的造渣方法 | |
| CN112430701A (zh) | 一种转炉补炉方法 | |
| SU1308628A1 (ru) | Способ загрузки доменной печи | |
| CN117265202A (zh) | 一种大氧压恒枪位转炉脱磷工艺 | |
| CN112813208A (zh) | 一种消化炉缸死焦堆肥大的操作方法 | |
| RU2163641C1 (ru) | Способ задувки доменной печи | |
| CN117943532A (zh) | 一种220t铁水罐罐嘴砌筑方法 | |
| CN113798486A (zh) | 一种高炉铁水使用工艺 | |
| Pliskanovskiy et al. | Technology Advancement and Equipment Upgrading in Agglomeration and Blast-Furnace Process | |
| CN116479238A (zh) | 一种大型矿热炉空料停炉技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |