CN115771287B - 一种高阻隔染发剂软管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高阻隔染发剂软管及其制备方法，将改性聚乙烯和改性填料混合，熔融挤出得到复合聚乙烯，将铝箔正反两面涂布胶粘剂，压合制得铝塑复合片材，将铝塑复合片材分切后制成软管，将软管插入芯棒，然后在芯棒上放置铝塑圆片，将复合聚乙烯在软管上注塑出带出料口的螺牙管肩，将复合聚乙烯注塑成盖子拧在管肩上，紫外线照射，制得高阻隔染发剂软管；用紫外线处理时，改性聚乙烯侧链的巯基与改性填料表面的双键接枝，增加了材料的交联度，使得分子运动的难度增加，进而降低了软管的回弹性，防止使用时空气进入管内。
Description
技术领域
本发明涉及组个材料制备技术领域，具体涉及一种高阻隔染发剂软管及其制备方法。
背景技术
现有市场上的染发剂的包装材料一般为阻隔性非常高的纯铝管，但是其制作工艺相对复杂，生产成本，相对药用铝塑管而言，会高出许多，同时纯铝管在多次使用后，管壁会出现裂纹，空气进入管内使得染发膏氧化，影响正常使用，因此越来越多的染发剂包装材料使用铝塑管，但是现有的铝塑管阻隔性没有纯铝管高，会导致染发剂氧化发黑的风险，因此急需设计一款管身和管肩都具备很高阻隔性的铝塑软管；同时还要满足产品本身的抗跌落、抗爆破、耐内容物等功能要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高阻隔染发剂软管及其制备方法，解决了现阶段染发剂软管材料阻隔效果差，且管身易出现回弹，使得染发剂氧化的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高阻隔染发剂软管的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将改性聚乙烯和改性填料混合，熔融挤出得到复合聚乙烯，再流延成膜，制得聚乙烯薄膜，将铝箔正反两面涂布胶粘剂，再将聚乙烯薄膜贴合，在温度为220-320℃，放卷张力为15-25kg，收卷张力为20-35kg，复合压力为4-6kg，制得铝塑复合片材；铝箔的厚度为12-30μm，铝塑复合片材的厚度为180-275μm；
步骤S2：将铝塑复合片材分切后制成软管，将软管插入芯棒，然后在芯棒上放置铝塑圆片，在注塑温度为200-260℃，压力为20-50bar，冷却温度为10-20℃的条件下，将复合聚乙烯在软管上注塑出带出料口的螺牙管肩，将复合聚乙烯注塑成盖子拧在管肩上，紫外线照射10-12s，制得高阻隔染发剂软管。
所述的改性聚乙烯和改性填料的质量比为10:3-5。
进一步，所述的改性聚乙烯由如下步骤制成：
步骤A1：将甲基二氯硅烷加入去离子水中，在转速为200-300r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌30-40min后，加入甲基苯硼酸、四氢呋喃和浓硫酸，升温至50-60℃，保温10-15min，加入3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，进行反应2-3h，静置分层，保留有机层，蒸馏有机层，去除四氢呋喃，制得中间体1；
反应过程如下：
步骤A2：将中间体1和丙烯醇混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为50-60℃的条件下，搅拌并加入Speier催化剂，进行反应3-4h，制得中间体2，将中间体2、丙烯酸和浓硫酸混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为110-120℃的条件下，进行反应5-7h，制得中间体3；
反应过程如下：
步骤A3：将中间体3、低密度聚乙烯和过氧化二苯甲酰加入挤出机中，在主机频率为30-40Hz，喂料频率为15-20Hz，温度为180-185℃的条件下，挤出制得预处理低密度聚乙烯，将预处理低密度聚乙烯溶于甲苯中，加入硫代乙醇酸和1-羟基苯并三唑，在转速为200-300r/min，温度为25-30℃的条件下，反应6-8h后，蒸馏去除二甲苯，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，制得改性聚乙烯。
进一步，步骤A1所述的甲基二氯硅烷、去离子水、甲基苯硼酸、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的摩尔比为1.5:8:1:0.5:0.1，浓硫酸的用量为甲基二氯硅烷甲基苯硼酸、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷质量和的10％。
进一步，步骤A2所述的中间体1、丙烯醇和Speier催化剂的用量比为5mol:10mol:1g，中间体2和丙烯酸的摩尔比为1:2。
进一步，步骤A3所述的中间体3和低密度聚乙烯的质量比为1:10，过氧化二苯甲酰的用量为中间体3和低密度聚乙烯质量和的0.3-0.5％，预处理低密度聚乙烯上氨基、硫代乙醇酸和1-羟基苯并三唑的摩尔比为1:1:1.1。
进一步，所述的改性填料由如下步骤制成：
步骤B1：将蒙脱土分散在去离子水中，调节pH值为12，在转速为300-500r/min，温度为80-85℃的条件下，搅拌处理3-5h后，过滤去除滤液，将底物用去离子水洗涤，至洗涤液呈中性，制得插层蒙脱土，将插层蒙脱土分散在去离子水中，加入KH550，在转速为150-200r/min，温度为50-60℃的条件下，搅拌1-3h，过滤去除滤液，制得改性蒙脱土；
步骤B2：将β-环糊精溶于去离子水中，加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷混合均匀，在转速为300-500r/min，温度为30-40℃的条件下，进行反应6-8h，制得改性环糊精，将改性环糊精和改性蒙脱土分散在去离子水中，调节pH值10-11，在转速为150-200r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌处理6-8h，制得复合材料；
步骤B3：将复合材料在温度为120-130℃的条件下，保温2-3h，升温至300-350℃，保温3-5h，升温至600-650℃，保温3-5h后，冷却至室温，分散在去离子水中，滴加烯丙基三乙氧基硅烷在转速为150-200r/min，温度为50-60℃的条件下，搅拌1-3h，过滤去除滤液，制得改性填料。
进一步，步骤B1所述的KH550的用量为插层蒙脱土质量的5-8％。
进一步，步骤B2所述的β-环糊精、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:7:7，改性环糊精和改性蒙脱土的质量比为6:1。
进一步，步骤B3所述的烯丙基三乙氧基硅烷的用量为复合材料质量5-10％。
本发明的有益效果：本发明在制备一种高阻隔染发剂软管的过程中使用了改性聚乙烯和改性填料，改性聚乙烯以甲基二氯硅烷为原料先水解，再与3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷聚合，制得中间体1，将中间体1与丙烯醇反应，使得丙烯醇上的双键与中间体1上的Si-H键反应，制得中间体2，将中间体2与丙烯酸酯化，制得中间体3，再将中间体3、低密度聚乙烯和过氧化二苯甲酰混合挤出，在过氧化二苯甲酰受热形成烷氧基自由基，该自由基夺取低密度聚乙烯分子主链中的氢原子，使其形成大分子游离基打开中间体3中的不饱和双键，发生接枝反应，再于硫代乙醇酸脱水缩合，使得羧基与氨基反应，制得改性聚乙烯，改性填料以蒙脱土为原料，将蒙脱土在碱液中处理，得到插层蒙脱土，将插层蒙脱土用KH550表面处理，使得蒙脱土表面接枝活性氨基，将β-环糊精与环氧氯丙烷反应，使得β-环糊精外侧羟基接枝环氧基，制得改性环糊精，将改性环糊精和改性蒙脱土共混反应，使得改性环糊精表面环氧基与改性蒙脱土上的氨基反应，制得复合材料，将复合材料高温保温，使得表面环糊精碳化，在用烯丙基三乙氧基硅烷表面处理，制得改性填料，当改性聚乙烯和改性填料熔融共混，并在最后用紫外线处理时，改性聚乙烯侧链的巯基与改性填料表面的双键接枝，增加了材料的交联度，使得分子运动的难度增加，进而降低了软管的回弹性，防止使用时空气进入管内，改性聚乙烯分子中含有聚硅氧链结构，能够增加单分子链的相对分子质量，进而提升了材料的比重，同时使分子链发生交联，提升了材料的结晶度，提升了材料的阻隔性能，改性填料为多层结构能进一步提升阻隔效果，且与改性聚乙烯的交联使得阻隔性再次提升。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高阻隔染发剂软管的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将改性聚乙烯和改性填料混合，熔融挤出得到复合聚乙烯，再流延成膜，制得聚乙烯薄膜，将铝箔正反两面涂布胶粘剂，再将聚乙烯薄膜贴合，在温度为220℃，放卷张力为15kg，收卷张力为20kg，复合压力为4kg，制得铝塑复合片材；铝箔的厚度为12μm，铝塑复合片材的厚度为180μm；
步骤S2：将铝塑复合片材分切后制成软管，将软管插入芯棒，然后在芯棒上放置铝塑圆片，在注塑温度为200℃，压力为20bar，冷却温度为10℃的条件下，将复合聚乙烯在软管上注塑出带出料口的螺牙管肩，将复合聚乙烯注塑成盖子拧在管肩上，紫外线照射10s，制得高阻隔染发剂软管。
所述的改性聚乙烯和改性填料的质量比为10:3，胶粘剂为日本三菱TIE胶粘剂。
所述的改性聚乙烯由如下步骤制成：
步骤A1：将甲基二氯硅烷加入去离子水中，在转速为200r/min，温度为20℃的条件下，搅拌30min后，加入甲基苯硼酸、四氢呋喃和浓硫酸，升温至50℃，保温10min，加入3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，进行反应2h，静置分层，保留有机层，蒸馏有机层，去除四氢呋喃，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1和丙烯醇混合均匀，在转速为150r/min，温度为50℃的条件下，搅拌并加入Speier催化剂，进行反应3h，制得中间体2，将中间体2、丙烯酸和浓硫酸混合均匀，在转速为200r/min，温度为110℃的条件下，进行反应5h，制得中间体3；
步骤A3：将中间体3、低密度聚乙烯和过氧化二苯甲酰加入挤出机中，在主机频率为30Hz，喂料频率为15Hz，温度为180℃的条件下，挤出制得预处理低密度聚乙烯，将预处理低密度聚乙烯溶于甲苯中，加入硫代乙醇酸和1-羟基苯并三唑，在转速为200r/min，温度为25℃的条件下，反应6h后，蒸馏去除二甲苯，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，制得改性聚乙烯。
步骤A1所述的甲基二氯硅烷、去离子水、甲基苯硼酸、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的摩尔比为1.5:8:1:0.5:0.1，浓硫酸的用量为甲基二氯硅烷甲基苯硼酸、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷质量和的10％。
步骤A2所述的中间体1、丙烯醇和Speier催化剂的用量比为5mol:10mol:1g，中间体2和丙烯酸的摩尔比为1:2。
步骤A3所述的中间体3和低密度聚乙烯的质量比为1:10，过氧化二苯甲酰的用量为中间体3和低密度聚乙烯质量和的0.3-0.5％，预处理低密度聚乙烯上氨基、硫代乙醇酸和1-羟基苯并三唑的摩尔比为1:1:1.1。
所述的改性填料由如下步骤制成：
步骤B1：将蒙脱土分散在去离子水中，调节pH值为12，在转速为300r/min，温度为80℃的条件下，搅拌处理3h后，过滤去除滤液，将底物用去离子水洗涤，至洗涤液呈中性，制得插层蒙脱土，将插层蒙脱土分散在去离子水中，加入KH550，在转速为150r/min，温度为50℃的条件下，搅拌1h，过滤去除滤液，制得改性蒙脱土；
步骤B2：将β-环糊精溶于去离子水中，加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷混合均匀，在转速为300r/min，温度为30℃的条件下，进行反应6h，制得改性环糊精，将改性环糊精和改性蒙脱土分散在去离子水中，调节pH值10，在转速为150r/min，温度为20℃的条件下，搅拌处理6h，制得复合材料；
步骤B3：将复合材料在温度为120℃的条件下，保温2h，升温至300℃，保温3h，升温至600℃，保温3h后，冷却至室温，分散在去离子水中，滴加烯丙基三乙氧基硅烷在转速为150r/min，温度为50℃的条件下，搅拌1h，过滤去除滤液，制得改性填料。
步骤B1所述的KH550的用量为插层蒙脱土质量的5％。
步骤B2所述的β-环糊精、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:7:7，改性环糊精和改性蒙脱土的质量比为6:1。
步骤B3所述的烯丙基三乙氧基硅烷的用量为复合材料质量5％。
实施例2
一种高阻隔染发剂软管的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将改性聚乙烯和改性填料混合，熔融挤出得到复合聚乙烯，再流延成膜，制得聚乙烯薄膜，将铝箔正反两面涂布胶粘剂，再将聚乙烯薄膜贴合，在温度为260℃，放卷张力为20kg，收卷张力为30kg，复合压力为5kg，制得铝塑复合片材；铝箔的厚度为20μm，铝塑复合片材的厚度为240μm；
步骤S2：将铝塑复合片材分切后制成软管，将软管插入芯棒，然后在芯棒上放置铝塑圆片，在注塑温度为230℃，压力为35bar，冷却温度为15℃的条件下，将复合聚乙烯在软管上注塑出带出料口的螺牙管肩，将复合聚乙烯注塑成盖子拧在管肩上，紫外线照射11s，制得高阻隔染发剂软管。
所述的改性聚乙烯和改性填料的质量比为10:4，胶粘剂为日本三菱TIE胶粘剂。
所述的改性聚乙烯由如下步骤制成：
步骤A1：将甲基二氯硅烷加入去离子水中，在转速为200r/min，温度为20℃的条件下，搅拌35min后，加入甲基苯硼酸、四氢呋喃和浓硫酸，升温至55℃，保温15min，加入3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，进行反应3h，静置分层，保留有机层，蒸馏有机层，去除四氢呋喃，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1和丙烯醇混合均匀，在转速为150r/min，温度为55℃的条件下，搅拌并加入Speier催化剂，进行反应3.5h，制得中间体2，将中间体2、丙烯酸和浓硫酸混合均匀，在转速为200r/min，温度为120℃的条件下，进行反应6h，制得中间体3；
步骤A3：将中间体3、低密度聚乙烯和过氧化二苯甲酰加入挤出机中，在主机频率为35Hz，喂料频率为18Hz，温度为180℃的条件下，挤出制得预处理低密度聚乙烯，将预处理低密度聚乙烯溶于甲苯中，加入硫代乙醇酸和1-羟基苯并三唑，在转速为200r/min，温度为30℃的条件下，反应7h后，蒸馏去除二甲苯，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，制得改性聚乙烯。
步骤A1所述的甲基二氯硅烷、去离子水、甲基苯硼酸、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的摩尔比为1.5:8:1:0.5:0.1，浓硫酸的用量为甲基二氯硅烷甲基苯硼酸、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷质量和的10％。
步骤A2所述的中间体1、丙烯醇和Speier催化剂的用量比为5mol:10mol:1g，中间体2和丙烯酸的摩尔比为1:2。
步骤A3所述的中间体3和低密度聚乙烯的质量比为1:10，过氧化二苯甲酰的用量为中间体3和低密度聚乙烯质量和的0.4％，预处理低密度聚乙烯上氨基、硫代乙醇酸和1-羟基苯并三唑的摩尔比为1:1:1.1。
所述的改性填料由如下步骤制成：
步骤B1：将蒙脱土分散在去离子水中，调节pH值为12，在转速为300r/min，温度为85℃的条件下，搅拌处理4h后，过滤去除滤液，将底物用去离子水洗涤，至洗涤液呈中性，制得插层蒙脱土，将插层蒙脱土分散在去离子水中，加入KH550，在转速为150r/min，温度为55℃的条件下，搅拌2h，过滤去除滤液，制得改性蒙脱土；
步骤B2：将β-环糊精溶于去离子水中，加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷混合均匀，在转速为300r/min，温度为35℃的条件下，进行反应7h，制得改性环糊精，将改性环糊精和改性蒙脱土分散在去离子水中，调节pH值10，在转速为150r/min，温度为25℃的条件下，搅拌处理7h，制得复合材料；
步骤B3：将复合材料在温度为125℃的条件下，保温2.5h，升温至330℃，保温4h，升温至630℃，保温4h后，冷却至室温，分散在去离子水中，滴加烯丙基三乙氧基硅烷在转速为200r/min，温度为55℃的条件下，搅拌2h，过滤去除滤液，制得改性填料。
步骤B1所述的KH550的用量为插层蒙脱土质量的6％。
步骤B2所述的β-环糊精、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:7:7，改性环糊精和改性蒙脱土的质量比为6:1。
步骤B3所述的烯丙基三乙氧基硅烷的用量为复合材料质量8％。
实施例3
一种高阻隔染发剂软管的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将改性聚乙烯和改性填料混合，熔融挤出得到复合聚乙烯，再流延成膜，制得聚乙烯薄膜，将铝箔正反两面涂布胶粘剂，再将聚乙烯薄膜贴合，在温度为320℃，放卷张力为25kg，收卷张力为35kg，复合压力为6kg，制得铝塑复合片材；铝箔的厚度为30μm，铝塑复合片材的厚度为275μm；
步骤S2：将铝塑复合片材分切后制成软管，将软管插入芯棒，然后在芯棒上放置铝塑圆片，在注塑温度为260℃，压力为50bar，冷却温度为20℃的条件下，将复合聚乙烯在软管上注塑出带出料口的螺牙管肩，将复合聚乙烯注塑成盖子拧在管肩上，紫外线照射12s，制得高阻隔染发剂软管。
所述的改性聚乙烯和改性填料的质量比为10:5，胶粘剂为日本三菱TIE胶粘剂。
所述的改性聚乙烯由如下步骤制成：
步骤A1：将甲基二氯硅烷加入去离子水中，在转速为300r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌40min后，加入甲基苯硼酸、四氢呋喃和浓硫酸，升温至60℃，保温15min，加入3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，进行反应3h，静置分层，保留有机层，蒸馏有机层，去除四氢呋喃，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1和丙烯醇混合均匀，在转速为200r/min，温度为60℃的条件下，搅拌并加入Speier催化剂，进行反应4h，制得中间体2，将中间体2、丙烯酸和浓硫酸混合均匀，在转速为300r/min，温度为120℃的条件下，进行反应7h，制得中间体3；
步骤A3：将中间体3、低密度聚乙烯和过氧化二苯甲酰加入挤出机中，在主机频率为40Hz，喂料频率为20Hz，温度为185℃的条件下，挤出制得预处理低密度聚乙烯，将预处理低密度聚乙烯溶于甲苯中，加入硫代乙醇酸和1-羟基苯并三唑，在转速为300r/min，温度为30℃的条件下，反应8h后，蒸馏去除二甲苯，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，制得改性聚乙烯。
步骤A1所述的甲基二氯硅烷、去离子水、甲基苯硼酸、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的摩尔比为1.5:8:1:0.5:0.1，浓硫酸的用量为甲基二氯硅烷甲基苯硼酸、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷质量和的10％。
步骤A2所述的中间体1、丙烯醇和Speier催化剂的用量比为5mol:10mol:1g，中间体2和丙烯酸的摩尔比为1:2。
步骤A3所述的中间体3和低密度聚乙烯的质量比为1:10，过氧化二苯甲酰的用量为中间体3和低密度聚乙烯质量和的0.5％，预处理低密度聚乙烯上氨基、硫代乙醇酸和1-羟基苯并三唑的摩尔比为1:1:1.1。
所述的改性填料由如下步骤制成：
步骤B1：将蒙脱土分散在去离子水中，调节pH值为12，在转速为500r/min，温度为85℃的条件下，搅拌处理5h后，过滤去除滤液，将底物用去离子水洗涤，至洗涤液呈中性，制得插层蒙脱土，将插层蒙脱土分散在去离子水中，加入KH550，在转速为200r/min，温度为60℃的条件下，搅拌3h，过滤去除滤液，制得改性蒙脱土；
步骤B2：将β-环糊精溶于去离子水中，加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷混合均匀，在转速为500r/min，温度为40℃的条件下，进行反应8h，制得改性环糊精，将改性环糊精和改性蒙脱土分散在去离子水中，调节pH值11，在转速为200r/min，温度为25℃的条件下，搅拌处理8h，制得复合材料；
步骤B3：将复合材料在温度为130℃的条件下，保温3h，升温至350℃，保温5h，升温至650℃，保温5h后，冷却至室温，分散在去离子水中，滴加烯丙基三乙氧基硅烷在转速为200r/min，温度为60℃的条件下，搅拌3h，过滤去除滤液，制得改性填料。
步骤B1所述的KH550的用量为插层蒙脱土质量的8％。
步骤B2所述的β-环糊精、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:7:7，改性环糊精和改性蒙脱土的质量比为6:1。
步骤B3所述的烯丙基三乙氧基硅烷的用量为复合材料质量10％。
对比例1
本对比例与实施例1相比用高密度聚乙烯代替改性聚乙烯，其余步骤相同。
对比例2
本对比例与实施例1相比用蒙脱土代替改性填料，其余步骤相同。
对比例3
本对比例与实施例1相比用高密度聚乙烯代替改性聚乙烯，同时用蒙脱土代替改性填料，其余步骤相同。
将实施例1-3和对比例1-3制得的复合聚乙烯制成直径10cm，厚度1mm的式样，紫外线照射11s，依照GB/T1038-2000的标准检测气体渗透系数单位cm3·cm/(cm2·s·Pa)，结果如下所示；
由上表可知本发明制备的复合聚乙烯的气体渗透系数1.25×10-14-1.32×10- 14cm3·cm/(cm2·s·Pa)，表明本申请具有很好的阻隔效果能够增长染发膏的保存时间。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高阻隔染发剂软管的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤S1：将改性聚乙烯和改性填料混合，熔融挤出得到复合聚乙烯，再流延成膜，制得聚乙烯薄膜，将铝箔正反两面涂布胶粘剂，压合制得铝塑复合片材；
步骤S2：将铝塑复合片材分切后制成软管，将软管插入芯棒，然后在芯棒上放置铝塑圆片，将复合聚乙烯在软管上注塑出带出料口的螺牙管肩，将复合聚乙烯注塑成盖子拧在管肩上，紫外线照射，制得高阻隔染发剂软管；
所述的改性聚乙烯由如下步骤制成：
步骤A1：将甲基二氯硅烷加入去离子水中，搅拌处理后，加入甲基苯硼酸、四氢呋喃和浓硫酸，升温保温，加入3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，进行反应，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1和丙烯醇混合搅拌并加入Speier催化剂，进行反应，制得中间体2，将中间体2、丙烯酸和浓硫酸混合反应，制得中间体3；
步骤A3：将中间体3、低密度聚乙烯和过氧化二苯甲酰挤出制得预处理低密度聚乙烯，将预处理低密度聚乙烯溶于甲苯中，加入硫代乙醇酸和1-羟基苯并三唑，进行反应制得改性聚乙烯；
所述的改性填料由如下步骤制成：
步骤B1：将蒙脱土分散在去离子水中，调节pH值为12，搅拌处理，制得插层蒙脱土，将插层蒙脱土分散在去离子水中，加入KH550，搅拌处理，过滤去除滤液，制得改性蒙脱土；
步骤B2：将β-环糊精溶于去离子水中，加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷混合反应，制得改性环糊精，将改性环糊精和改性蒙脱土分散在去离子水中，搅拌处理，制得复合材料；
步骤B3：将复合材料保温处理，冷却至室温，分散在去离子水中，滴加烯丙基三乙氧基硅烷搅拌处理，制得改性填料。
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔染发剂软管的制备方法，其特征在于：步骤A1所述的甲基二氯硅烷、去离子水、甲基苯硼酸、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的摩尔比为1.5:8:1:0.5:0.1，浓硫酸的用量为甲基二氯硅烷甲基苯硼酸、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和1,1,3,3-四甲基二硅氧烷质量和的10％。
3.根据权利要求2所述的一种高阻隔染发剂软管的制备方法，其特征在于：步骤A2所述的中间体1、丙烯醇和Speier催化剂的用量比为5mol:10mol:1g，中间体2和丙烯酸的摩尔比为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种高阻隔染发剂软管的制备方法，其特征在于：步骤A3所述的中间体3和低密度聚乙烯的质量比为1:10，过氧化二苯甲酰的用量为中间体3和低密度聚乙烯质量和的0.3-0.5％，预处理低密度聚乙烯上氨基、硫代乙醇酸和1-羟基苯并三唑的摩尔比为1:1:1.1。
5.根据权利要求1所述的一种高阻隔染发剂软管的制备方法，其特征在于：步骤B1所述的KH550的用量为插层蒙脱土质量的5-8％。
6.根据权利要求1所述的一种高阻隔染发剂软管的制备方法，其特征在于：步骤B2所述的β-环糊精、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:7:7，改性环糊精和改性蒙脱土的质量比为6:1。
7.根据权利要求1所述的一种高阻隔染发剂软管的制备方法，其特征在于：步骤B3所述的烯丙基三乙氧基硅烷的用量为复合材料质量5-10％。
8.一种高阻隔染发剂软管，其特征在于：根据权利要求1-7任一所述的制备方法制备而成。
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