CN115768988A - 盲铆钉元件，尤其是用于在构件中建立螺纹连接 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盲铆钉元件（1）。盲铆钉元件（1）具有头部区段（2）和沿轴向方向（Z）邻接到头部区段（2）上的杆（3），其中，杆（3）具有内螺纹或用于螺纹螺栓的连接区段并且在内螺纹或用于螺纹螺栓的连接区段与头部区段（2）之间具有变形区段，用以在变形区段变形时形成闭锁头部。头部区段（2）具有径向外部区域，其中，径向外部区域沿径向方向与杆（3）间隔开地构造，其中，头部区段（2）具有沿轴向方向（Z）突出的至少一个第一突出部（7），其中，至少一个第一突出部（7）仅构造在头部区段（2）的径向外部区域中，且/或其中，头部区段（2）具有逆着轴向（Z）突出的至少一个第二突出部（8），其中，至少一个第二突出部（8）仅构造在头部区段（2）的径向外部区域中。

Description

盲铆钉元件，尤其是用于在构件中建立螺纹连接

技术领域

本发明涉及一种盲铆钉元件、尤其是一种用于在构件中建立起螺纹连接的盲铆钉元件。

背景技术

盲铆钉元件被证实适用于紧固任务，在紧固任务中，在薄壁材料例如金属板的区域中需要螺纹连接，通常无法将螺纹切割到这些材料中。例如由EP 1 918 596 A1已知一种盲铆钉元件。

在这种盲铆钉元件或借助这种盲铆钉元件建立的螺纹连接中的问题是，盲铆钉或螺纹连接不具有足够的抗扭性，因而在有意拧紧螺纹连接或在有意解除螺纹连接时导致盲铆钉元件相对于盲铆钉所引入到其中的构件扭转。这带来的危险是，无法足够牢固地拧紧螺纹连接或者无法解除螺纹连接。此外在转动盲铆钉元件时还可能导致构件或周围的构件受损。

发明内容

本发明的任务是，实现一种盲铆钉元件，保障特别高的抗扭性并且此外还适用于穿透盲铆钉元件所连接的构件的表面，特别是穿透施加在构件上的涂层，如塑料涂层或漆层，以便尤其是在盲铆钉元件和构件之间建立起电接触。

该任务通过一种具有权利要求1的特征的盲铆钉元件解决。按本发明的盲铆钉具有头部区段和沿轴向方向邻接在该头部区段上的杆。头部区段优选具有比杆更大的直径。杆具有内螺纹或用于螺纹螺栓的连接区段并且在内螺纹或用于螺纹螺栓的连接区段与头部区段之间具有变形区段。变形区段用于在变形区段变形时构造出闭锁头部。头部区段具有径向外部区域，其中，径向外部区域沿径向方向与所述杆间隔开地构造。头部区段具有沿轴向方向突出的至少一个第一突出部，其中，该至少一个第一突出部仅构造在头部区段的径向外部区域中，且/或头部区段具有逆着轴向方向突出的至少一个第二突出部，其中，该至少一个第二突出部仅构造在头部区段的径向外部区域中。

将第一突出部或第二突出部构造在径向外部区域中具有的优点是，作用到盲铆钉元件上的扭力被特别良好地从盲铆钉元件导入到接触所述突出部的构件中，因而盲铆钉元件具有特别高的抗扭性。

此外，将突出部构造在径向外部区域中被证实是有利的，即，盲铆钉元件被导入并且紧接着放置到其中的贯通开口的公差以及在放置盲铆钉元件时的公差对按规定将突出部穿入到相应的构件中仅具有很小的影响，因为突出部与放置孔/贯通开口充分间隔开布置。与此相反，在径向内部区域中的突出部中存在的危险是，这些突出部有一部分没有穿入到对应的构件中，而是在放置盲铆钉元件之后所述突出部至少部分布置在贯通开口/放置孔中并且因此不能或仅能轻微地对盲铆钉元件的抗扭性作出贡献。此外，在径向内部区域中的突出部中升高的风险是，在盲铆钉元件穿入到放置孔中时会出现盲铆钉元件的倾斜，因此盲铆钉元件的轴向方向和放置孔的轴向方向彼此倾斜，这不利于借助盲铆钉元件形成的螺纹连接，该螺纹连接在这种情况下不具有期望的角度取向。

尤其是在存在逆着轴向方向突出的突出部、因此存在构造在头部区段的背对杆的侧面上的突出部时，在径向外部区域中构造这些突出部具有的优点是，突出部布置在典型地在放置盲铆钉元件时与所使用的放置工具接触的区域外。因此避免了妨碍盲铆钉工具的放置。也避免了在放置过程时突出部的非期望的变形。

只要盲铆钉元件在杆的区域中构造带有内螺纹，盲铆钉元件就可以构造成盲铆钉螺母。只要盲铆钉元件具有内螺纹，就可以这样来进行具有呈盲铆钉螺母形式的盲铆钉元件的紧固器件与构件的连接，即，首先将紧固器件安置在构件的预制的孔中或预制的容纳开口中并且然后用合适的工具铆接，所述工具典型地具有能旋转的和能沿轴向移动的螺纹芯轴。为此，螺纹芯轴从头部区段侧起被拧入到盲铆钉螺母的内螺纹中并且然后这样轴向移动，使得变形区段发生压缩并且因此在螺纹起始端和构件的底侧之间构造出对接法兰，即闭锁头部。闭锁头部和盲铆钉螺母的布置在构件的上侧上的头部区段一起将盲铆钉螺母和因此紧固器件锚固在所述构件中。紧接着拧出螺纹芯轴。盲铆钉螺母然后可用作紧固螺钉的容纳部。若盲铆钉元件构造成盲铆钉螺纹螺栓，那么杆具有用于螺纹螺栓的容纳部，螺纹螺栓通常与容纳部焊接或压紧。紧固器件与盲铆钉螺纹螺栓的连接对应紧固器件与盲铆钉螺母的连接进行，区别在于，直接在螺纹螺栓处拉动。

通过至少一个第一突出部和/或至少一个第二突出部有利于在盲铆钉元件和与相应的突出部接触的构件之间形成电接触，因为对应的突出部特别良好地适用于穿透施加到构件的能导电的材料上的涂层、例如塑料涂层或漆层，并且因此直接接触构件的能导电的材料。

盲铆钉元件优选具有能导电的材料或者由能导电的材料、如金属或金属合金构成。

完全可以设想，至少一个第一突出部和/或至少一个第二突出部构造成环绕的突出部。

盲铆钉元件优选具有多个第一突出部和/或多个第二突出部。

多个第一突出部和/或多个第二突出部尤其沿切向间隔开和/或优选环绕地布置。在此，被视为特别有利的是，多个第一突出部和/或多个第二突出部旋转对称地布置，其中，计数（Zähligkeit）大于1。在这方面被视为特别有利的是，计数和第一突出部的数量或第二突出部的数量是一致的。

多个第一突出部和/或多个第二突出部优选沿着圆环布置。

在一种特别优选的实施方式中，头部区段的径向内部区域不具有突出部。

在特别高的抗扭性方面被证实有利的是，相应的第一或第二突出部与杆之间的径向间距是头部区段的外棱边与杆的径向间距的至少50%。前述比例优选是至少60%、尤其是至少75%。

被视为特别有利的是，至少一个第一突出部和/或至少一个第二突出部构造在头部区段的外棱边处。

在一种特别优选的实施方式中，这样来构造盲铆钉元件，即，在沿轴向方向的投影中，头部区段邻接到至少一个第一突出部上具有空缺部和/或邻接到至少一个第二突出部上具有空缺部。因此沿切向邻接到第一突出部或第二突出部上形成自由空间。这种设计结构就特别高的抗扭性而言被证实是有利的。这个自由空间可以尤其用于容纳在放置盲铆钉元件时由于第一突出部的穿入而被挤出的构件的材料，所述构件是盲铆钉元件引入其内的构件，或者是在连接构件时在背对杆的侧面上与头部区段接触的构件。由此使得相应的突出部能更深地穿入到相应的构件中。因为所述自由空间此外被挤出的材料填充，所以额外提高了抗扭性。

关于空缺部，被视为有利的是，在沿轴向方向的视向上，相应的空缺部顺时针邻接到至少一个第一突出部上，且/或在沿轴向方向的视向上，相应的空缺部顺时针邻接到至少一个第二突出部上。

这种对称的设计结构被证实就抗扭性而言特别有利。

此外，还被视作有利的是，在沿轴向方向的视向上，头部区段逆时针邻接到至少一个第一突出部上不具有空缺部，且/或在沿轴向方向的视向上，头部区段逆时针邻接到至少一个第二突出部上不具有空缺部。在这种设计结构中，突出部特别良好地适用于吸收扭力，因为突出部可以沿切向支撑在其余的头部区段处或者头部区段可以特别良好地吸收沿切向作用到突出部上的力。

在盲铆钉元件的另一种实施方式中设置，在沿轴向方向的视向上，相应的空缺部逆时针邻接到至少一个第一突出部上，且/或在沿轴向的视向上，相应的空缺部逆时针邻接到至少一个第二突出部上。就优点而言参考上述阐释。

在这种实施方式中，被视为特别有利的是，在沿轴向方向的视向上，头部区段顺时针邻接到至少一个第一突出部上不具有空缺部，且/或在沿轴向的视向上，头部区段顺时针邻接到至少一个第二突出部上不具有空缺部。就优点而言参考上述阐释。

至少一个第一突出部和/或至少一个第二突出部优选通过头部区段的区域的局部改形形成，例如借助对头部区段的部分区域的冲压或弯曲。

就将第一突出部或第二突出部特别良好地和简单地穿入到相应的构件中而言，被证实有利的是，至少一个第一突出部和/或至少一个第二突出部具有切割边和/或尖端。切割边或尖端构造在突出部的自由的端部处。

被证实有利的是，切割边基本上沿径向方向延伸。“基本上”当前理解为，切割边相对径向方向成0°和10°之间的角度地取向。

在一种有利的改进方案中设置，至少一个第一突出部和/或至少一个第二突出部具有第一切割面和相对于该第一切割面倾斜的第二切割面，其中，切割面的接触线形成了相应的突出部的切割边。由切割面围成的角优选在80°和120°之间。

盲铆钉元件优选被一件式地构造。

盲铆钉元件优选由金属或金属合金构成。

被证实特别有利的是，第一切割面与垂直于轴向方向形成的平面围成第一角并且第二切割面与这个平面围成第二角，其中，第二角的数值小于第一角的数值。第一角和/或第二角优选小于90°。第二切割面优选面朝空缺部。在拧紧借助盲铆钉元件形成的螺纹连接时和在解除借助盲铆钉元件形成的螺纹连接时，因此基本上有不同倾斜度的面受到负荷。盲铆钉元件就此而言构造成不对称的。这种不对称的设计结构被证实特别有利。在这种设计结构中，盲铆钉元件在拧紧螺纹连接时和解除螺纹连接时所能吸收的最大的扭矩典型地是不同的。由此可以例如确保，所形成的螺纹连接也能以如下方式再次解除，即，这样来设计盲铆钉元件，使得盲铆钉元件在拧紧螺纹连接时所能吸收的最大的扭矩小于盲铆钉元件在解除螺纹连接时所能吸收的最大的扭矩。

被视为特别有利的是，盲铆钉元件具有多个第一突出部和/或多个第二突出部，其中，多个第一突出部的全部和/或多个第二突出部的全部环绕沿轴向方向构造的轴线来构造，盲铆钉元件优选具有多个第一突出部和多个第二突出部，其中，多个第一突出部和多个第二突出部沿环绕方向交替地构造。

盲铆钉元件优选具有至少三个第一突出部和三个第二突出部，优选至少四个第一突出部和至少四个第二突出部。

被视为特别有利的是，头部区段在第一突出部的区域中和/或第二突出部的区域中具有比在头部区段的邻接的区域中更大的沿轴向方向的延伸长度。就此而言，头部区段在相应的突出部的区域中在其厚度上提升，由此避免了在对突出部轴向加荷时这些突出部沿轴向方向变形、尤其是挤压到一起。

头部区段可以具有椭圆形的、尤其是圆形的横截面。但头部区段也可以具有角形的、尤其是四边形的或六边形的横截面。头部区段可以具有半六角形的或六角形的横截面。头部区段尤其是在其径向在外的区域中可以沿轴向方向构造得很厚或很薄。头部区段优选构造成沉头。

所述杆或杆的至少一部分可以具有椭圆形的、尤其是圆形的横截面。但杆或杆的至少一部分也可以具有角形的、特别是四边形的或六边形的横截面。杆或杆的至少一部分可以特别是具有半六角形的或六角形的横截面。

杆和/或头部区段优选具有滚花，杆和/或头部区段尤其是在径向外部具有滚花。

附图说明

在接下来的附图中借助实施例更为详细地阐释本发明，而不限制本发明。

其中：

图1在按图2的箭头I的视图中示出了盲铆钉元件的第一实施方式；

图2在按图1的箭头II的视图中示出了盲铆钉元件；

图3在按图2的线III-III的部分剖切图中示出了盲铆钉元件；

图4按图3的圆IV示出了盲铆钉元件的部分区域；

图5按图3的箭头V示出了盲铆钉元件；

图6在侧视图中示出了盲铆钉元件的另一种实施方式；

图7示出了按图6的盲铆钉元件的部分区域；

图8在侧视图中示出了盲铆钉元件的另一种实施方式；

图9在侧视图中示出了盲铆钉元件的另一种实施方式；

图10在部分剖切图中示出了按图9的盲铆钉元件；

图11示出了在变形区段变形后的状态中的盲铆钉元件的另一种实施方式；

图12在侧视图中示出了盲铆钉元件的另一种实施方式；

图13在剖视图中示出了按图12的盲铆钉元件。

具体实施方式

图1至5示出了盲铆钉元件1的第一实施方式。盲铆钉元件1具有头部区段2和沿轴向方向Z邻接到头部区段2上的杆3。杆3当前被构造为部分六边形，其中，杆3在其背对头部区段2的端部处具有沿着轴向方向Z收窄的横截面。由此方便了盲铆钉元件1用杆3推进地导入到放置孔中。

杆3具有内螺纹4并且在内螺纹4和头部区段2之间具有变形区段5，其中，变形区段5当前由材料薄弱结构形成，即在变形区段5的区域中杆3的壁厚更小。这尤其由图3可知。变形区段5用于在变形区段5变形时构造出闭锁头部6。盲铆钉元件1与另一个构件的连接典型地这样进行，即，先将盲铆钉元件1安置在预制的孔中或预制的容纳开口中，并且紧接着用合适的工具通过使盲铆钉元件1在变形区段5的区域中变形而在构件的背对头部区段2的侧面上形成了闭锁头部6，由此被铆接在构件中。所使用的工具典型地具有能旋转的和能轴向移动的螺纹芯轴。螺纹芯轴从头部区段侧起被拧入到构造成盲铆钉螺母的盲铆钉元件1的内螺纹4中并且然后沿轴向这样移动，使得变形区段5压缩并且因此在内螺纹4的螺纹起始端和构件的底侧之间构造出呈闭锁头部6形式的对接法兰。闭锁头部6和布置在构件的上侧上的头部区段2一起将盲铆钉元件1锚固在构件中。紧接着将放置工具的螺纹芯轴拧出。盲铆钉元件1的内螺纹4然后可以用作紧固器件的、例如螺钉的容纳部。

盲铆钉元件1的头部区段2具有径向外部区域15，其中，径向外部区域15沿径向方向与杆3间隔开地构造。头部区段2的径向内部区域16构造在径向外部区域15和盲铆钉元件1的杆3之间。径向外部区域15和径向内部区域14在图5中通过点划线可以看到，点划线将内部区域14和外部区域15分开。

头部区段2具有三个沿轴向方向Z突出的第一突出部7和三个逆着轴向方向Z突出的第二突出部8，其中，第一突出部7和第二突出部8仅构造在头部区段2的径向外部区域15中。头部区段2的径向内部区域16相反不具有突出部。

第一突出部7和第二突出部8当前构造在头部区段2的外棱边处。在相应的突出部7、8和杆3之间的径向间距是头部区段2的外棱边与杆3之间的径向间距的至少60%。

第一和第二突出部7、8环绕盲铆钉元件1的沿轴向方向Z构造的轴线布置，其中，所述布置当前是旋转对称的，其中，计数n与第一或第二突出部7、8的数量一致，因此当前计数n = 3。

在沿轴向方向Z的投影中，头部区段2邻接到相应的第一突出部7上且邻接到相应的第二突出部8上分别具有空缺部12。相应的空缺部12逆时针地邻接到相应的第一突出部7或相应的第二突出部8上。在另一个方向上，即顺时针，头部区段2邻接到相应的第一突出部7上或邻接到相应的第二突出部8上不具有空缺部。

相应的空缺部12具有的优点是，在这个空缺的区域中可以容纳在将盲铆钉元件1引入到构件的放置孔中时和/或在借助盲铆钉元件1将另一个构件与这个第一构件拧紧时所挤出的材料。通过使头部区段2在其它方向上不具有空缺部，相应的突出部7、8通过头部区段2的没有空缺的部分沿切向方向被支撑。

如尤其是由图2和5可知的那样，通过头部区段的这种设计结构在沿轴向方向Z的视向下得到头部区段2的锯片状的外轮廓。

当前，相应的第一突出部7和相应的第二突出部8具有突出的切割边9，其中，切割边9基本上沿径向方向延伸。相应的突出部7、8的切割边9当前由此形成，即相应的突出部7、8具有第一切割面10和相对于该第一切割面10倾斜的第二切割面11，其中，切割面10、11的接触线形成了相应的突出部7、8的切割边9。

第一切割面10与垂直于轴向方向Z构造的平面围成第一角α并且第二切割面11与这个平面围成第二角β，其中，第二角β的值小于第一角α的值。第二切割面11在此面朝空缺部12。由切割面围成的角γ优选在80°和120°之间。角α和β则优选分别小于90°。

三个第一突出部7和三个第二突出部8当前沿环绕方向交替地构造。因此沿环绕方向在第一突出部8之后的是第二突出部7并且在第二突出部7之后的是第一突出部8。

相应的第一突出部7和相应的第二突出部8当前通过头部区段4的区域的局部的改形形成，其中，头部区段4的部分区域当前被切入并且紧接着被弯曲以形成相应的突出部8。

尤其是由图1、图3和图4的视图可知，头部区段2在相应的第一突出部7的区域中和在相应的第二突出部8的区域中比在头部区段4的邻接的区域中具有沿轴向方向Z的更大的延伸长度。就此而言，这样来构造相应的突出部7、8，使得头部区段2在突出部7、8的相应的区域中具有提升的材料厚度。这样的优点是，在将盲铆钉元件1引入到构件中时或者在借助盲铆钉元件1连接另外的构件时，头部区段2的与相应的突出部7、8沿轴向方向Z或逆着轴向方向Z对置的区域防止突出部7、8沿轴向方向Z或逆着轴向方向Z的变形，头部区段2的对置的区域尤其是支撑在分别其它构件处并且以这种方式防止了相应的突出部7、8的轴向的变形。

图6和7示出了盲铆钉元件1的第二实施方式，其中，这个第二实施方式与第一实施方式的区别基本上在于杆3的长度。

在图8中示出的第三实施方式与第二实施方式的区别基本上在于，盲铆钉元件1在变形区域5中具有沿径向方向穿透杆3的孔17，其中，孔17环绕布置，并且其中，构造成部分六边形的杆3的平坦的面分别具有孔17。盲铆钉元件1的在图9和10中示出的实施方式与盲铆钉元件1的第三实施方式的区别基本上在于头部区段2的设计结构。在图9和10中示出的实施方式仅具有第一突出部7并且不具有第二突出部8。第一突出部7当前通过头部区段2沿轴向方向Z的改形形成，即通过冲压过程形成。头部区段2由此分别与第一突出部7对置地具有对应的回缩结构18。

图11示出了在放置到第一构件19中的状态下的、因此在变形区段5的变形的状态下的盲铆钉元件1的另一种实施方式，其中，第二构件20还借助紧固器件21、当前为拧入到盲铆钉元件1的内螺纹4中的螺钉来连接。由图11可知，头部区段2布置在两个构件19、20之间，其中，由于在放置盲铆钉元件1时和在拧紧紧固器件21时的力作用，突出部7、8穿入到第一构件19或第二构件20中。由此一方面达到了盲铆钉元件1的特别高的抗扭性，另一方面则穿透第一构件19或第二构件20的可能的涂层，例如以达到在盲铆钉元件1和第一构件10或第二构件20之间的电连接并且以这种方式达到两个构件19、20之间的电连接。在图11所示的实施方式中，突出部7、8又通过轴向的冲压形成。

盲铆钉元件1的在图12和13中示出的实施方式与盲铆钉元件1的之前的实施方式的区别在于，杆3具有用于螺纹螺栓14的连接区段13，其中，螺纹螺栓14当前与盲铆钉元件1在连接区段13的区域中连接。变形区段5当前构造在用于螺纹螺栓14的连接区段13和头部区段2之间。

附图标记列表

1 盲铆钉元件

2 头部区段

3 杆

4 内螺纹

5 变形区段

6 闭锁头部

7 第一突出部

8 第二突出部

9 切割边

10 第一切割面

11 第二切割面

12 空缺部

13 连接区段

14 螺纹螺栓

15 径向外部区域

16 径向内部区域

17 孔

18 回缩结构

19 第一构件

20 第二构件

Z 轴向方向

Claims (15)

1.一种盲铆钉元件（1），其中，所述盲铆钉元件（1）具有头部区段（2）和沿轴向方向（Z）邻接到所述头部区段（2）上的杆（3），其中，所述杆（3）具有内螺纹（4）或用于螺纹螺栓（14）的连接区段（13）并且在所述内螺纹（4）或所述用于螺纹螺栓（14）的连接区段（13）与所述头部区段（2）之间具有变形区段（5），用以在所述变形区段（5）变形时形成闭锁头部（6），其中，所述头部区段（2）具有径向外部区域（15），其中，所述径向外部区域（15）沿径向方向与所述杆（3）间隔开地构造，其中，所述头部区段（2）具有沿所述轴向方向（Z）突出的至少一个第一突出部（7），其中，所述至少一个第一突出部（7）仅构造在所述头部区段（2）的径向外部区域（15）中，且/或其中，所述头部区段（2）具有逆着所述轴向方向（Z）突出的至少一个第二突出部（8），其中，所述至少一个第二突出部（8）仅构造在所述头部区段（2）的径向外部区域（15）中。

2.按照权利要求1所述的盲铆钉元件，其中，相应的突出部（7、8）和所述杆（3）之间的径向间距是所述头部区段（2）的外棱边与所述杆（3）的径向间距的至少50%、优选至少60%、尤其是至少75%。

3.按照权利要求1或2所述的盲铆钉元件，其中，所述至少一个第一突出部（7）和/或所述至少一个第二突出部（8）构造在所述头部区段（2）的外棱边处。

4.按照前述权利要求中任一项所述的盲铆钉元件，其中，在沿着所述轴向方向（Z）的投影中，所述头部区段（2）邻接到所述至少一个第一突出部（7）上具有空缺部（12）且/或邻接到所述至少一个第二突出部（8）上具有空缺部（12）。

5.按照权利要求4所述的盲铆钉元件，其中，在沿所述轴向方向（Z）的视向上，相应的空缺部（12）顺时针邻接到所述至少一个第一突出部（7）上，且/或在沿所述轴向方向（Z）的视向上，相应的空缺部（12）顺时针邻接到所述至少一个第二突出部（8）上。

6.按照权利要求5所述的盲铆钉元件，其中，在沿所述轴向方向（Z）的视向上，所述头部区段（2）逆时针邻接到所述至少一个第一突出部（7）上不具有空缺部，且/或在沿所述轴向方向（Z）的视向上，所述头部区段（2）逆时针邻接到所述至少一个第二突出部（8）上不具有空缺部。

7.按照权利要求4至6中任一项所述的盲铆钉元件，其中，在沿所述轴向方向（Z）的视向上，相应的空缺部（12）逆时针地邻接到所述至少一个第一突出部（7）上，且/或在沿所述轴向方向（Z）的视向上，相应的空缺部逆时针地邻接到所述至少一个第二突出部（8）上。

8.按照权利要求7所述的盲铆钉元件，其中，在沿所述轴向方向（Z）的视向上，所述头部区段（2）顺时针邻接到所述至少一个第一突出部（7）上不具有空缺部，且/或在沿所述轴向方向（Z）的视向上，所述头部区段（2）顺时针邻接到所述至少一个第二突出部（8）上不具有空缺部。

9.按照前述权利要求中任一项所述的盲铆钉元件，其中，通过所述头部区段（4）的区域的局部改形、尤其是通过所述区域的冲压或弯曲来形成所述至少一个第一突出部（7）和/或所述至少一个第二突出部（8）。

10.按照前述权利要求中任一项所述的盲铆钉元件，其中，所述至少一个第一突出部（7）和/或所述至少一个第二突出部（8）具有（突出的）切割边（9）和/或（突出的）尖端。

11.按照权利要求10所述的盲铆钉元件，其中，所述切割边（9）基本上沿径向方向延伸。

12.按照权利要求10或11所述的盲铆钉元件，其中，所述至少一个第一突出部（7）和/或所述至少一个第二突出部（8）具有第一切割面（10）和倾斜于所述第一切割面（10）的第二切割面（11），其中，所述切割面（10、11）的接触线形成所述突出部（7、8）的切割边（9）。

13.按照权利要求12所述的盲铆钉元件，其中，所述第一切割面（10）与垂直于所述轴向方向（Z）构造的平面围成第一角（α）并且所述第二切割面（11）与所述平面围成第二角（β），其中，所述第二角（β）的数值小于所述第一角（α）的数值，所述第二切割面（11）优选面朝所述空缺部（12）。

14.按照前述权利要求中任一项所述的盲铆钉元件，其中，所述盲铆钉元件（1）具有多个第一突出部（7）和/或多个第二突出部（8），其中，所述多个第一突出部（7）的全部和/或所述多个第二突出部（8）的全部环绕沿所述轴向方向（Z）构造的轴线来构造，所述盲铆钉元件（1）优选具有多个第一突出部（7）和多个第二突出部（8），其中，所述多个第一突出部（7）和所述多个第二突出部（8）沿环绕方向交替地构造。

15.按照前述权利要求中任一项所述的盲铆钉元件，其中，所述头部区段（2）在所述第一突出部（7）的区域中和/或在所述第二突出部（8）的区域中具有比在所述头部区段（4）的邻接的区域中更大的沿所述轴向方向（Z）的延伸长度。

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