CN115768007A - 锁具及具有其的led显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锁具及具有其的LED显示装置，其中，锁具设置在装配通孔处，锁具包括：安装座，安装座具有安装孔，安装孔的侧壁上设置有环形导向滑槽，环形导向滑槽包括第一限位位置、第二限位位置以及第一弯曲切换段和第二弯曲切换段；锁块，设置在安装座的外部，并具有锁定位置及解锁位置；锁芯，可移动且可转动地设置在安装孔内，锁芯的第一端与锁块连接，锁芯上设置有导向部，导向部可滑动地插设在环形导向滑槽内并带动锁块在解锁位置和锁定位置之间切换；复位件，设置在安装孔内，复位件能够使导向部保持在第一限位位置或者第二限位位置。本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的工具的驱动端容易折断影响维护效率的问题。

Description

锁具及具有其的LED显示装置

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种锁具及具有其的LED显示装置。

背景技术

在相关技术中，LED显示装置一般包括LED箱体和通过锁具可拆卸地连接在LED箱体前侧的LED模组。

上述的锁具一般包括锁块，锁块具有与LED箱体上的装配通孔相交设置的锁定位置以及与装配通孔相对应的解锁位置，当需要将LED模组从LED箱体上取下时，需要旋转锁具使得锁块由锁定位置切换至解锁位置。

针对仅能够进行前维护的小间距LED显示装置，只能够使用驱动端直径较小的工具驱动锁具旋转，工具的驱动端受扭转力影响很容易发生折断，影响维护效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锁具及具有其的LED显示装置，以解决相关技术中的工具的驱动端容易折断影响维护效率的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种LED显示装置的锁具，锁具设置在装配通孔处，锁具包括：安装座，安装座具有安装孔，安装孔的侧壁上设置有环形导向滑槽，环形导向滑槽包括第一限位位置、第二限位位置以及连接在第一限位位置和第二限位位置之间的第一弯曲切换段和第二弯曲切换段；锁块，设置在安装座的外部，并具有与装配通孔相交的锁定位置及与装配通孔相对应的解锁位置；锁芯，可移动且可转动地设置在安装孔内，锁芯的第一端与锁块连接，锁芯上设置有导向部，导向部可滑动地插设在环形导向滑槽内并带动锁块在解锁位置和锁定位置之间切换，导向部位于第一限位位置时锁块位于锁定位置，导向部位于第二限位位置时锁块位于解锁位置；复位件，设置在安装孔内，复位件的两端分别抵顶安装座和锁芯以向锁芯施加朝向远离锁块的方向的复位力，以使导向部保持在第一限位位置或者第二限位位置；其中，向锁块或者锁芯施加与复位力相反方向的作用力时，导向部进入至第一弯曲切换段内并在复位力的作用下移动至第二限位位置或者导向部进入至第二弯曲切换段内并在复位力的作用下移动至第一限位位置，以使锁块在解锁位置和锁定位置之间切换。

进一步地，第一弯曲切换段朝向锁块突出设置，第一弯曲切换段包括相互连通的第一倾斜段和第二倾斜段。

进一步地，第二弯曲切换段朝向锁块突出设置，第二弯曲切换段包括相互连通的第三倾斜段和第四倾斜段，第三倾斜段与第二倾斜段相邻设置。

进一步地，环形导向滑槽还包括沿安装座的轴向方向延伸的第一直槽段，第一直槽段位于第四倾斜段和第一倾斜段之间并与第四倾斜段和第一倾斜段均连通，第一直槽段相对于第四倾斜段和第一倾斜段朝向远离锁块的方向延伸，第一限位位置位于第一直槽段内。

进一步地，第四倾斜段和第一倾斜段之间的拐点相对于第一直槽段的轴线靠近第四倾斜段。

进一步地，环形导向滑槽还包括沿安装座的轴向方向延伸的第二直槽段，第二直槽段位于第一倾斜段和第二倾斜段之间并与第一倾斜段和第二倾斜段均连通，第二直槽段相对于第一倾斜段和第二倾斜段朝向靠近锁块的方向延伸；第一倾斜段和第二倾斜段之间的拐点相对于第二直槽段的轴线靠近第一倾斜段。

进一步地，第一弯曲切换段所对应的圆心角和/或第二弯曲切换段所对应的圆心角为90°。

进一步地，安装座包括第一座体部以及与第一座体部嵌套配合的第二座体部，第一座体部包括第一安装套筒，第二座体部为第二安装套筒，第一安装套筒套设在第二安装套筒内，第一安装套筒的内孔和第二安装套筒的内孔形成安装孔，第一安装套筒的端部设置有第一齿形部，第二安装套筒的内侧壁上设置有第二齿形部，第一齿形部和第二齿形部之间的间隙形成环形导向滑槽。

进一步地，第一座体部还包括连接板，连接板设置在第一安装套筒远离第二座体部的一端，连接板上设置有第一过孔，锁芯的第一端穿设于第一过孔。

进一步地，第二座体部远离第一座体部的一端具有第二过孔，锁芯的第二端和/或外部工具能够穿过第二过孔，锁芯的第二端的端壁上设置有驱动孔。

进一步地，锁芯包括杆体部和设置在杆体部远离锁块的一端的帽体部，复位件套设在杆体部上且复位件的两端分别抵顶连接板和帽体部，锁芯还包括穿设于帽体部的销轴，销轴的端部突出于帽体部的侧壁以形成导向部。

根据本发明的另一方面，提供了一种LED显示装置，包括锁具，锁具为上述的锁具。

应用本发明的技术方案，锁具安装在LED箱体和LED模组之间，并设置在LED箱体的装配通孔处，锁具包括锁块，当锁块与装配通孔相交时将LED模组锁定在LED箱体上，当锁块与装配通孔相对应时解锁LED模组和LED箱体使得LED模组可以从LED箱体上取下。锁具还包括安装座、锁芯和复位件，安装座上设置有环形导向滑槽，锁芯上的导向部能够在环形导向滑槽内滑动以带动锁块在锁定位置和解锁位置之间进行切换。环形导向滑槽包括第一弯曲切换段和第二弯曲切换段，当需要切换锁块的位置时，只需要推动锁芯在安装座内沿安装座的轴线方向移动即可，导向部沿着第一弯曲切换段或者第二弯曲切换段滑动，使得锁芯相对于安装座的轴线方向移动的过程中也会相对于安装座进行转动，进而使得锁块跟随锁芯转动以进行位置切换。即操作过程中，操作人员无需直接转动锁芯或者锁块，只需要沿安装座的轴向方向推动锁芯或者锁块即可，即相应的工具的驱动端无需承受扭转力，即使其径向尺寸较小也不容易发生折断。因此，本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的工具的驱动端容易折断影响维护效率的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的锁具的实施例的立体示意图；

图2示出了图1的锁具的分解结构示意图；

图3示出了图1的锁具的剖视示意图；

图4示出了图1的锁具的环形导向滑槽的展开图；

图5示出了图1的锁具的第二座体部的立体结构示意图；

图6示出了图5的第二座体部的另一角度的立体结构示意图；

图7示出了图1的锁具的第一座体部的立体结构示意图；

图8示出了图7的第一座体部的另一角度的立体结构示意图；

图9示出了图1的锁具的锁芯的立体结构示意图；

图10示出了图1的锁具的锁块的立体结构示意图；

图11示出了使用外部工具驱动图1中的锁具的示意图；

图12示出了根据本发明的LED显示装置的实施例的立体示意图；

图13示出了图12的LED显示装置的A处的放大图；

图14示出了图12的LED显示装置的分解结构示意图；

图15示出了图14的LED显示装置的B处的放大图；

图16示出了图12的LED显示装置的部分结构的剖视示意图；以及

图17示出了图12的LED显示装置的LED模组的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、LED箱体；11、装配通孔；20、安装座；21、安装孔；22、环形导向滑槽；221、第一弯曲切换段；2211、第一倾斜段；2212、第二倾斜段；222、第二弯曲切换段；2221、第三倾斜段；2222、第四倾斜段；223、第一直槽段；224、第二直槽段；225、第三直槽段；226、第四直槽段；23、第一座体部；231、第一安装套筒；2311、第一齿形部；232、连接板；2321、第一过孔；233、第一对接凸部；234、第三对接凸部；24、第二座体部；241、第二齿形部；242、第二过孔；243、第一对接凹部；30、锁块；31、第二对接凹部；40、锁芯；41、导向部；42、杆体部；421、第二对接凸部；43、帽体部；431、驱动孔；44、销轴；50、复位件；60、外部工具；61、手柄；62、顶针；70、紧固件；80、LED模组；81、支架；811、安装部；

a、第四倾斜段和第一倾斜段之间的拐点；L1、第一直槽段的轴线；b、第一倾斜段和第二倾斜段之间的拐点；L2、第二直槽段的轴线；c、第一弯曲切换段所对应的圆心角；d、第二弯曲切换段所对应的圆心角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本申请提供了一种LED显示装置的锁具，本实施例的锁具设置在LED箱体10的装配通孔11处，锁具包括：安装座20、锁块30、锁芯40以及复位件50。其中，安装座20具有安装孔21，安装孔21的侧壁上设置有环形导向滑槽22，环形导向滑槽22包括第一限位位置、第二限位位置以及连接在第一限位位置和第二限位位置之间的第一弯曲切换段221和第二弯曲切换段222；锁块30设置在安装座20的外部，并具有与装配通孔11相交的锁定位置及与装配通孔11相对应的解锁位置；锁芯40可移动且可转动地设置在安装孔21内，锁芯40的第一端与锁块30连接，锁芯40上设置有导向部41，导向部41可滑动地插设在环形导向滑槽22内并带动锁块30在解锁位置和锁定位置之间切换，导向部41位于第一限位位置时锁块30位于锁定位置，导向部41位于第二限位位置时锁块30位于解锁位置；复位件50设置在安装孔21内，复位件50的两端分别抵顶安装座20和锁芯40以向锁芯40施加朝向远离锁块30的方向的复位力，以使导向部41保持在第一限位位置或者第二限位位置；其中，向锁块30或者锁芯40施加与复位力相反方向的作用力时，导向部41进入至第一弯曲切换段221内并在复位力的作用下移动至第二限位位置或者导向部41进入至第二弯曲切换段222内并在复位力的作用下移动至第一限位位置，以使锁块30在解锁位置和锁定位置之间切换。

应用本实施例的技术方案，锁具安装在LED箱体10和LED模组80之间，并设置在LED箱体10的装配通孔11处，锁具包括锁块30，当锁块30与装配通孔11相交时(即锁块30位于锁定位置)将LED模组80锁定在LED箱体10上，当锁块30与装配通孔11相对应时(即锁块30位于解锁位置)解锁LED模组80和LED箱体10使得LED模组80可以从LED箱体10上取下。锁具还包括安装座20、锁芯40和复位件50，安装座20上设置有环形导向滑槽22，锁芯40上的导向部41能够在环形导向滑槽22内滑动以带动锁块30在锁定位置和解锁位置之间进行切换。环形导向滑槽22包括第一弯曲切换段221和第二弯曲切换段222，当需要切换锁块30的位置时，只需要推动锁芯40在安装座20内沿安装座20的轴线方向移动即可，导向部41沿着第一弯曲切换段221或者第二弯曲切换段222滑动，使得锁芯40相对于安装座20的轴线方向移动的过程中也会相对于安装座20进行转动，进而使得锁块30跟随锁芯40转动以进行位置切换。即操作过程中，操作人员无需直接转动锁芯40或者锁块30，只需要沿安装座20的轴向方向推动锁芯40或者锁块30即可，即相应的工具的驱动端(即本实施例中的外部工具60的顶针62)无需承受扭转力，即使其径向尺寸较小也不容易发生折断。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的工具的驱动端容易折断影响维护效率的问题。

具体地，如图4所示，在本实施例中，环形导向滑槽22包括第一限位位置、第二限位位置以及连接在第一限位位置和第二限位位置之间的第一弯曲切换段221和第二弯曲切换段222，导向部41位于第一限位位置时锁块30位于锁定位置，导向部41位于第二限位位置时锁块30位于解锁位置。当需要使得锁块30进行位置切换时，只需要驱动锁芯40或者锁块30相对于安装座20进行沿其轴向方向的移动即可，具体地，当导向部41由第一限位位置经过第一弯曲切换段221移动至第二限位位置时，锁块30由锁定位置切换至解锁位置；当导向部41由第二限位位置经过第二弯曲切换段222移动至第一限位位置时，锁块30由解锁位置切换锁定位置。

具体地，在本实施例中，锁块30为长方体结构，装配通孔11为与该长方体结构的横截面形状相适配的长方形通孔，上述的“锁块30与装配通孔11相交”指的是长方体结构的长边与长方形通孔的长边相交且长方体结构与装配通孔11外周的实体结构止挡配合；上述的“锁块30与装配通孔11相对应”指的是长方体结构在装配通孔11所在平面上的投影完全落入至装配通孔11的范围内。上述的“复位件50使导向部41保持在第一限位位置或者第二限位位置”指的是复位件50的复位力能够推顶锁芯40使得导向部41沿第二弯曲切换段222移动至第一限位位置并保持在第一限位位置或者推顶锁芯40使得导向部41沿第一弯曲切换段221移动至第二限位位置并保持在第二限位位置。

如图1至图4所示，第一弯曲切换段221朝向锁块30突出设置，第一弯曲切换段221包括相互连通的第一倾斜段2211和第二倾斜段2212。推动锁芯40由第一限位位置进入至第一倾斜段2211之后，导向部41会沿着第一倾斜段2211移动至第一倾斜段2211和第二倾斜段2212的交汇位置，在这个过程中，锁芯40带动锁块30朝向远离安装座20的方向移动并旋转一定角度；当卸去对锁芯40的推顶力后，锁芯40会在复位件50的复位力的作用下沿着第二倾斜段2212移动至第二限位位置并保持在第二限位位置，在这个过程中，锁芯40带动锁块30朝向靠近安装座20的方向移动并进一步旋转一定角度。通过上述的动作之后，锁块30由锁定位置移动至解锁位置(对应于图11中由上至下第三至第五个状态)，使得LED模组80能够从LED箱体10上取下。

如图1至图4所示，第二弯曲切换段222朝向锁块30突出设置，第二弯曲切换段222包括相互连通的第三倾斜段2221和第四倾斜段2222，第三倾斜段2221与第二倾斜段2212相邻设置。推动锁芯40由第二限位位置进入至第三倾斜段2221之后，导向部41会沿着第三倾斜段2221移动至第三倾斜段2221和第四倾斜段2222的交汇位置，这个过程中，锁芯40带动锁块30朝向远离安装座20的方向移动并旋转一定角度；当卸去对锁芯40的推顶力后，锁芯40会在复位件50的复位力的作用下沿着第四倾斜段2222移动至第一限位位置并保持在第一限位位置，这个过程中，锁芯40带动锁块30朝向靠近安装座20的方向移动并进一步旋转一定角度。通过上述的动作之后，锁块30由解锁位置移动至锁定位置(对应于图11中由上至下第一至第三个状态)，使得LED模组80能够锁定在LED箱体10上。

具体地，上述的第一倾斜段2211、第二倾斜段2212、第三倾斜段2221和第四倾斜段2222可以为直段或者弯曲段，进一步地，第一倾斜段2211和第二倾斜段2212形成的第一弯曲切换段221可以为折线形滑槽或者曲线形滑槽，第三倾斜段2221和第四倾斜段2222形成的第二弯曲切换段222可以为折线形滑槽或者曲线形滑槽。

如图1至图4所示，环形导向滑槽22还包括沿安装座20的轴向方向延伸的第一直槽段223，第一直槽段223位于第四倾斜段2222和第一倾斜段2211之间并与第四倾斜段2222和第一倾斜段2211均连通，第一直槽段223相对于第四倾斜段2222和第一倾斜段2211朝向远离锁块30的方向延伸，第一限位位置位于第一直槽段223内。在第一倾斜段2211和第四倾斜段2222之间设置第一直槽段223，使得导向部41能够稳定地保持在第一倾斜段2211和第四倾斜段2222之间的第一限位位置处。

如图1至图4所示，第四倾斜段2222和第一倾斜段2211之间的拐点a相对于第一直槽段223的轴线L1靠近第四倾斜段2222。这样当锁芯40受到推力使得导向部41沿着第一直槽段223移动至第四倾斜段2222和第一倾斜段2211之间的相交处时，导向部41会继续向第一倾斜段2211移动，而不会向第四倾斜段2222移动，保证导向部41能够按照预设的方向在环形导向滑槽22内移动，而不会发生回退。

对应地，如图1至图4所示，环形导向滑槽22还包括沿安装座20的轴向方向延伸的第三直槽段225，第三直槽段225位于第二倾斜段2212和第三倾斜段2221之间并与第二倾斜段2212和第三倾斜段2221均连通，第三直槽段225相对于第二倾斜段2212和第三倾斜段2221朝向远离锁块30的方向延伸，第二限位位置位于第三直槽段225内。第二倾斜段2212和第三倾斜段2221之间的拐点相对于第三直槽段225的轴线靠近第二倾斜段2212。

如图1至图4所示，环形导向滑槽22还包括沿安装座20的轴向方向延伸的第二直槽段224，第二直槽段224位于第一倾斜段2211和第二倾斜段2212之间并与第一倾斜段2211和第二倾斜段2212均连通，第二直槽段224相对于第一倾斜段2211和第二倾斜段2212朝向靠近锁块30的方向延伸；第一倾斜段2211和第二倾斜段2212之间的拐点b相对于第二直槽段224的轴线L2靠近第一倾斜段2211。在第一倾斜段2211和第二倾斜段2212之间设置轴线L2与第一倾斜段2211和第二倾斜段2212之间的拐点b偏置的第二直槽段224，使得卸去对锁芯40的推顶力之后，导向部41能够在复位件50的复位力的作用下移动至第二倾斜段2212内，而不会向第一倾斜段2211移动，保证导向部41能够按照预设的方向在环形导向滑槽22内移动，而不会发生回退。

对应地，如图1至图4所示，环形导向滑槽22还包括沿安装座20的轴向方向延伸的第四直槽段226，第四直槽段226位于第三倾斜段2221和第四倾斜段2222之间并与第三倾斜段2221和第四倾斜段2222均连通，第四直槽段226相对于第三倾斜段2221和第四倾斜段2222朝向靠近锁块30的方向延伸；第三倾斜段2221和第四倾斜段2222之间的拐点相对于第四直槽段226的轴线靠近第三倾斜段2221。

如图11所示，在本实施例中，第一弯曲切换段221所对应的圆心角c和第二弯曲切换段222所对应的圆心角d为90°。其中，第一倾斜段2211所对应的圆心角、第二倾斜段2212所对应的圆心角、第三倾斜段2221所对应的圆心角和第四倾斜段2222所对应的圆心角均为45°。

图4示出了本实施例的锁具的环形导向滑槽22的展开图，导向部41能够沿着环形导向滑槽22沿指定方向(即图4中从右向左的方向)循环往复地进行滑动。

下面结合图4和图11对锁块30相对于装配通孔11的运动进行说明：

当锁块30位于解锁位置时(对应于图11中最上方的状态)，锁块30的轴线与装配通孔11的轴线重合或者仅具有较小的夹角，导向部41位于第三直槽段225内的第二限位位置处；

当需要锁定LED箱体10和LED模组80时，使用外部工具60推顶锁芯40，导向部41沿第三倾斜段2221移动，锁块30相对于装配通孔11旋转，导向部41被推顶至第四直槽段226内，锁芯40相对于装配通孔11旋转45°(对应于图11中的由上至下数第二个状态)；卸去对锁芯40的推顶力之后，锁芯40在复位件50的作用下使得导向部41沿第四倾斜段2222移动，锁块30继续相对于装配通孔11旋转，导向部41被推顶至第一直槽段223内，锁芯40相对于装配通孔11进一步旋转45°(对应于图11中的由上至下数第三个状态)，此时，锁块30的轴线与装配通孔11的轴线之间具有90°左右的夹角；

当需要解锁LED箱体10和LED模组80时，使用外部工具60推顶锁芯40，导向部41沿第一倾斜段2211移动，锁块30相对于装配通孔11旋转，导向部41被推顶至第二直槽段224内，锁芯40相对于装配通孔11旋转45°(对应于图11中的由上至下数第四个状态)；卸去对锁芯40的推顶力之后，锁芯40在复位件50的作用下使得导向部41沿第二倾斜段2212移动，锁块30继续相对于装配通孔11旋转，导向部41被推顶至第三直槽段225内，锁芯40相对于装配通孔11进一步旋转45°(对应于图11中的由上至下数第五个状态)，此时，锁块30的轴线与装配通孔11的轴线重合或者仅具有较小的夹角。

锁块30从图11中的最上方的状态(设定该状态下锁块30位于0°位置)旋转360°回到该状态的过程为：外部工具60第一次抵顶锁芯40，锁块30前伸并旋转至45°位置；外部工具60第一次松开，锁块30回缩并旋转至90°位置；外部工具60第二次抵顶锁芯40，锁块30前伸并旋转至135°位置；外部工具60第二次松开，锁块30回缩并旋转至180°位置；外部工具60第三次抵顶锁芯40，锁块30前伸并旋转至225°位置；外部工具60第三次松开，锁块30回缩并旋转至270°位置；外部工具60第四次抵顶锁芯40，锁块30前伸并旋转至315°位置；外部工具60第四次松开，锁块30回缩并旋转至360°位置(即回到0°位置)。

如图1至图3以及图5至图8所示，安装座20包括第一座体部23以及与第一座体部23嵌套配合的第二座体部24，第一座体部23包括第一安装套筒231，第二座体部24为第二安装套筒，第一安装套筒231套设在第二安装套筒内，第一安装套筒231的内孔和第二安装套筒的内孔形成安装孔21，第一安装套筒231的端部设置有第一齿形部2311，第二安装套筒的内侧壁上设置有第二齿形部241，第一齿形部2311和第二齿形部241之间的间隙形成环形导向滑槽22。将安装座20设置成分体结构，便于将锁芯40和复位件50装到安装孔21内。通过在第一安装套筒231上设置第一齿形部2311、在第二安装套筒上设置第二齿形部241并通过第一齿形部2311和第二齿形部241之间的间隙形成环形导向滑槽22，具有结构简单、便于加工的优点。

具体地，如图4所示，在本实施例中，第一倾斜段2211和第三倾斜段2221结构相同、第二倾斜段2212和第四倾斜段2222结构相同、第一直槽段223和第三直槽段225结构相同、第二直槽段224和第四直槽段226结构相同，这样便于进行第一齿形部2311和第二齿形部241的加工。

具体地，如图5至图8所示，第一安装套筒231的外侧壁上设置有第一对接凸部233，第二安装套筒上设置有第一对接凹部243，进行第一座体部23和第二座体部24的组装时，令第一对接凸部233插入至第一对接凹部243内，实现第一安装套筒231和第二安装套筒之间的周向定位。第一安装套筒231的外侧壁上还设置有第三对接凸部234，第三对接凸部234能够与第二安装套筒的端面抵顶配合，实现第一安装套筒231和第二安装套筒之间的轴向定位。

如图5至图8、图12、图13和图16所示，在本实施例中，锁具设置在LED模组80上，LED模组80包括支架81，第一座体部23还包括连接板232，连接板232设置在第一安装套筒231远离第二座体部24的一端，连接板232上设置有第一过孔2321，锁芯40的第一端穿设于第一过孔2321。锁具通过连接板232安装到支架81上，具体为通过穿设于支架81和连接板232的紧固件固定到支架81上。

具体地，如图12、图13、图16和图17所示，支架81上设置有与锁具的形状相适配的安装部811，安装部811具有相互连通的第一容纳腔和第二容纳腔，第一安装套筒231和第二安装套筒设置在第一容纳腔内，连接板232设置在第二容纳腔内，第一容纳腔具有底壁，第一容纳腔的深度与第一安装套筒231和第二安装套筒对接之后的长度相适配，当锁具安装到安装部811上时，第二安装套筒远离第一安装套筒的一端与第一容纳腔的底壁抵顶，连接板232与第二容纳腔的底壁固定连接，第一座体部23和第二座体部24之间的相对位置固定，即无需额外设置固定第一座体部23和第二座体部24的固定结构。

当然，为了保证第二座体部和第二座体部之间的紧固连接，也可以使得二者过盈配合或者使用紧固件(例如螺钉)进行二者的紧固连接。

如图3、图5、图6、图11和图16所示，第二座体部24远离第一座体部23的一端具有第二过孔242，锁芯40的第二端和外部工具60能够穿过第二过孔242，锁芯40的第二端的端壁上设置有驱动孔431。外部工具60包括手柄61和顶针62，当需要对LED显示装置进行前维护时，尤其是针对小间距的LED显示装置(例如间距为P3或者P4的显示装置)，可以在安装部811的第一容纳腔的底壁上以及灯板上设置过孔，使得顶针能够穿过该过孔并伸入至驱动孔431内，进而操作人员可以握持手柄61并推顶锁芯40，使得锁芯40移动并转动进而使得锁块30能够进行位置切换。

具体地，在本实施例中，由于不需要使用工具直接旋转锁芯40或者锁块30，因此，顶针62的径向尺寸可以设置的较小，例如令顶针62的直径在0.5mm至2mm之间。

如图至图3以及图9所示，锁芯40包括杆体部42和设置在杆体部42远离锁块30的一端的帽体部43，复位件50套设在杆体部42上且复位件50的两端分别抵顶连接板232和帽体部43，锁芯40还包括穿设于帽体部43的销轴44，销轴44的端部突出于帽体部43的侧壁以形成导向部41。通过在帽体部43设置销轴44以形成导向部41，相对于直接在帽体部43上加工出导向凸块，具有结构简单、易于加工的优点。具体地，在本实施例中，复位件50为压簧。压簧的两端分别抵顶连接板232和帽体部43，以使得导向部41能够保持在第一限位位置或者第二限位位置，销轴44穿设于帽体部43，能够避免与复位件50之间产生干涉。

如图1至图3、图9以及图10所示，杆体部42上设置有第二对接凸部421，锁块30上设置有第二对接凹部31，进行组装时，先令第二对接凸部421插设在第二对接凹部31内，再通过紧固件70将锁芯40和锁块30固定在一起。

如图12至图17所示，本申请还提供了一种LED显示装置，本申请的LED显示装置的实施例包括LED箱体10、设置在LED箱体10前侧的LED模组80以及设置在LED箱体10和LED模组80之间的锁具。锁具为上述的锁具，上述的锁具能够有效地解决相关技术中的工具的驱动端容易折断影响维护效率的问题，具有上述锁具的LED显示装置也具有上述的优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种LED显示装置的锁具，所述锁具设置在装配通孔(11)处，其特征在于，所述锁具包括：

安装座(20)，所述安装座(20)具有安装孔(21)，所述安装孔(21)的侧壁上设置有环形导向滑槽(22)，所述环形导向滑槽(22)包括第一限位位置、第二限位位置以及连接在所述第一限位位置和所述第二限位位置之间的第一弯曲切换段(221)和第二弯曲切换段(222)；

锁块(30)，设置在所述安装座(20)的外部，并具有与所述装配通孔(11)相交的锁定位置及与所述装配通孔(11)相对应的解锁位置；

锁芯(40)，可移动且可转动地设置在所述安装孔(21)内，所述锁芯(40)的第一端与所述锁块(30)连接，所述锁芯(40)上设置有导向部(41)，所述导向部(41)可滑动地插设在所述环形导向滑槽(22)内并带动所述锁块(30)在所述解锁位置和所述锁定位置之间切换，所述导向部(41)位于所述第一限位位置时所述锁块(30)位于所述锁定位置，所述导向部(41)位于所述第二限位位置时所述锁块(30)位于所述解锁位置；

复位件(50)，设置在所述安装孔(21)内，所述复位件(50)的两端分别抵顶所述安装座(20)和所述锁芯(40)以向所述锁芯(40)施加朝向远离所述锁块(30)的方向的复位力，以使所述导向部(41)保持在所述第一限位位置或者所述第二限位位置；

其中，向所述锁块(30)或者锁芯(40)施加与所述复位力相反方向的作用力时，所述导向部(41)进入至所述第一弯曲切换段(221)内并在所述复位力的作用下移动至所述第二限位位置或者所述导向部(41)进入至所述第二弯曲切换段(222)内并在所述复位力的作用下移动至所述第一限位位置，以使所述锁块(30)在所述解锁位置和所述锁定位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述第一弯曲切换段(221)朝向所述锁块(30)突出设置，所述第一弯曲切换段(221)包括相互连通的第一倾斜段(2211)和第二倾斜段(2212)。

3.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述第二弯曲切换段(222)朝向所述锁块(30)突出设置，所述第二弯曲切换段(222)包括相互连通的第三倾斜段(2221)和第四倾斜段(2222)，所述第三倾斜段(2221)与所述第二倾斜段(2212)相邻设置。

4.根据权利要求3所述的锁具，其特征在于，所述环形导向滑槽(22)还包括沿所述安装座(20)的轴向方向延伸的第一直槽段(223)，所述第一直槽段(223)位于所述第四倾斜段(2222)和所述第一倾斜段(2211)之间并与所述第四倾斜段(2222)和所述第一倾斜段(2211)均连通，所述第一直槽段(223)相对于所述第四倾斜段(2222)和所述第一倾斜段(2211)朝向远离所述锁块(30)的方向延伸，所述第一限位位置位于所述第一直槽段(223)内。

5.根据权利要求4所述的锁具，其特征在于，所述第四倾斜段(2222)和所述第一倾斜段(2211)之间的拐点(a)相对于所述第一直槽段(223)的轴线(L1)靠近所述第四倾斜段(2222)。

6.根据权利要求3所述的锁具，其特征在于，

所述环形导向滑槽(22)还包括沿所述安装座(20)的轴向方向延伸的第二直槽段(224)，所述第二直槽段(224)位于所述第一倾斜段(2211)和所述第二倾斜段(2212)之间并与所述第一倾斜段(2211)和所述第二倾斜段(2212)均连通，所述第二直槽段(224)相对于所述第一倾斜段(2211)和所述第二倾斜段(2212)朝向靠近所述锁块(30)的方向延伸；

所述第一倾斜段(2211)和所述第二倾斜段(2212)之间的拐点(b)相对于所述第二直槽段(224)的轴线(L2)靠近所述第一倾斜段(2211)。

7.根据权利要求3所述的锁具，其特征在于，所述第一弯曲切换段(221)所对应的圆心角(c)和/或所述第二弯曲切换段(222)所对应的圆心角(d)为90°。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的锁具，其特征在于，所述安装座(20)包括第一座体部(23)以及与所述第一座体部(23)嵌套配合的第二座体部(24)，所述第一座体部(23)包括第一安装套筒(231)，所述第二座体部(24)为第二安装套筒，所述第一安装套筒(231)套设在所述第二安装套筒内，所述第一安装套筒(231)的内孔和所述第二安装套筒的内孔形成所述安装孔(21)，所述第一安装套筒(231)的端部设置有第一齿形部(2311)，所述第二安装套筒的内侧壁上设置有第二齿形部(241)，所述第一齿形部(2311)和所述第二齿形部(241)之间的间隙形成所述环形导向滑槽(22)。

9.根据权利要求8所述的锁具，其特征在于，所述第一座体部(23)还包括连接板(232)，所述连接板(232)设置在所述第一安装套筒(231)远离所述第二座体部(24)的一端，所述连接板(232)上设置有第一过孔(2321)，所述锁芯(40)的第一端穿设于所述第一过孔(2321)。

10.根据权利要求9所述的锁具，其特征在于，所述第二座体部(24)远离所述第一座体部(23)的一端具有第二过孔(242)，所述锁芯(40)的第二端和/或外部工具(60)能够穿过所述第二过孔(242)，所述锁芯(40)的第二端的端壁上设置有驱动孔(431)。

11.根据权利要求10所述的锁具，其特征在于，所述锁芯(40)包括杆体部(42)和设置在所述杆体部(42)远离所述锁块(30)的一端的帽体部(43)，所述复位件(50)套设在所述杆体部(42)上且所述复位件(50)的两端分别抵顶所述连接板(232)和所述帽体部(43)，所述锁芯(40)还包括穿设于所述帽体部(43)的销轴(44)，所述销轴(44)的端部突出于所述帽体部(43)的侧壁以形成所述导向部(41)。

12.一种LED显示装置，包括锁具，其特征在于，所述锁具为权利要求1至11中任一项所述的锁具。

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