CN115763192A - 一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，涉及灯芯柱封装技术领域，包括转运组件、涂层组件、烤管单元、封装组件、排气组件、机台、辅助机械手，机台和地面紧固连接，辅助机械手设置在机台一侧，转运组件和机台紧固连接，转运组件设置在机台中间位置，涂层组件、烤管单元、封装组件、排气组件和机台紧固连接，涂层组件、烤管单元、封装组件设置在转运组件一侧，排气组件设置在转运组件另一侧。本发明的涂层组件解决了灯管柱弯曲路径变化对涂抹过程的影响，极大程度的增加了封装设备的普适性，提升了工作效率，节约了换型成本。

Description

一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备

技术领域

本发明涉及灯芯柱封装技术领域，具体为一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备。

背景技术

节能灯是指将荧光灯和镇流器组合成一个整体的照明设备，其在达到同样光能输出的前提下，只需耗费普通白炽灯五分之一的电量，极大程度降低了能源损耗，目前市场对节能灯的需要仍然十分巨大，但现有的节能灯芯柱定型封装设备存在一定程度的缺陷，无法满足生产需求。

常规的灯芯柱定型封装设备在对灯柱管涂覆荧光层时，单一型号设备只能针对单一型号的灯柱管进行加工，极大程度的限制了产品的多样化。

现有的设备在针对荧光层涂覆时，对于灯柱管弯曲位置容易出现涂覆层的不均匀，该现象会导致加工出来的节能灯整体发光不均匀，进而影响节能灯的照明效果。

在荧光灯管加工的过程中需要注汞，但常规的注汞设备在注汞时存在泄露风险，注入的汞滴也容易出现挂壁残留，进而导致汞滴的注入量不稳定，影响了产品的加工稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，设备包括转运组件、涂层组件、烤管单元、封装组件、排气组件、机台、辅助机械手，机台和地面紧固连接，辅助机械手设置在机台一侧，转运组件和机台紧固连接，转运组件设置在机台中间位置，涂层组件、烤管单元、封装组件、排气组件和机台紧固连接，涂层组件、烤管单元、封装组件设置在转运组件一侧，排气组件设置在转运组件另一侧。辅助机械手将待加工的灯柱管搬运到转运组件上，转运组件带动灯柱管移动，灯柱管依次经过涂层组件、烤管单元、封装组件、排气组件，在涂层组件处灯柱管内部涂上荧光层，在烤管单元处荧光层被烘干，在封装组件处灯芯插入灯柱管内并将灯柱管开口位置密封，在排气组件处灯柱管内部空气被抽空，注汞，并输入氩气。本发明的涂层组件将灯管柱和U型孔连接成密封通道，通过气流输入对密封通道内部进行增压，以提升后续移动稳定性，再通过第一封板、第二封板对气流分布位置进行调整，使得活动单元能够在无接触的状态下稳定通过灯管柱。该设置解决了灯管柱弯曲路径变化对涂抹过程的影响，极大程度的增加了封装设备的普适性，提升了工作效率，节约了换型成本。

进一步的，转运组件包括上传动链、下传动链、驱动轮、挂载板、夹爪，驱动轮上下两端设置有链轮，驱动轮下侧设置有连接柱，连接柱和机台连接，机台内部设置有驱动机构，可带动连接柱转动，上传动链和驱动轮上端的链轮啮合，下传动链和驱动轮下端的链轮啮合，挂载板一端和上传动链紧固连接，挂载板另一端和下传动链紧固连接，夹爪和挂载板紧固连接。驱动机构和夹爪属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。在设备运行时，驱动轮会带动上传动链、下传动链持续转动，挂载板随之转动，辅助机械手会将灯柱管搬运到夹爪处，夹爪将灯柱管夹持固定，挂载板带动灯柱管按照固定节拍依次通过各个工位，在灯芯柱加工完毕后，辅助机械手再将灯芯柱从夹爪上取下。

进一步的，涂层组件包括升降台、涂层块、U型孔、第一推出电缸、第二推出电缸、第一封板、第二封板、活动单元，升降台一端嵌入机台内部，升降台另一端和涂层块紧固连接，U型孔嵌入涂层块内部，U型孔一侧设置有第一空腔、第二空腔，第一推出电缸设置在第一空腔内，第二推出电缸设置在第二空腔内，第一封板和第一推出电缸的输出轴紧固连接，第二封板和第二推出电缸的输出轴紧固连接，第一封板、第二封板和涂层块滑动连接，第一封板、第二封板远离第一推出电缸的一端设置为半圆形，第一封板、第二封板的半圆形直径和U型孔相同，第一封板、第二封板半圆形的一端可插入U型孔，第一封板内部设置有补充孔、第一抽气管、第一排气管，第二封板内部设置有第二抽气管、第二排气管，活动单元设置在U型孔内部。在灯柱管未移动到涂层组件位置处时，活动单元位于第一封板、第二封板之间，活动单元的位置被固定，第一封板内部的补充孔和外部的荧光胶供给机构连接，暂存箱表面设置有单向输入阀，补充孔向暂存箱内部输入荧光胶。等灯柱管到位时，升降台带动涂层块上移，灯柱管插入U型孔中，此时第一封板上的第一排气管向灯柱管内部填充气体，使得气体压强稳定高于标准大气压，此时第一封板在第一推出电缸的带动下回缩，第二封板的第二抽气管吸入气流，第二排气管排出气流，对活动单元上下两侧气流量调整，活动单元被气体向上推动，等到活动单元超过第一封板位置时，第二封板回缩，第一封板伸出，第一封板的第一排气管输出气体，第一封板的第一抽气管吸入气体，第一封板、第二封板吸气管方向向下，排气管方向向上。活动单元在气流的推动下沿着灯管柱移动，将荧光胶涂覆在灯管柱的表面上。本发明的涂层组件将灯管柱和U型孔连接成密封通道，通过气流输入对密封通道内部进行增压，以提升后续移动稳定性，再通过第一封板、第二封板对气流分布位置进行调整，使得活动单元能够在无接触的状态下稳定通过灯管柱。该设置解决了灯管柱弯曲路径变化对涂抹过程的影响，极大程度的增加了封装设备的普适性，提升了工作效率，节约了换型成本。对于本装置而言，只要是口径统一的灯管柱，无论何种弯曲形态，都可以正常的进行涂抹。

进一步的，活动单元包括涂抹盘、暂存箱、涂抹轮、弧形条、推动块，涂抹盘和暂存箱铰接，涂抹盘靠近暂存箱的一侧设置有环形斜面，涂抹轮和暂存箱转动连接，涂抹轮设置有多个，多个涂抹轮围绕暂存箱均匀分布，涂抹轮一侧伸入暂存箱内部，涂抹轮表面设置有嵌入槽，弧形条和嵌入槽紧固连接，弧形条远离暂存箱的一端设置有引导斜面，暂存箱内部设置有暂存腔，推动块和暂存腔滑动连接，暂存腔远离涂抹轮的一端和暂存箱外部联通。在气压的推动下，涂抹盘和暂存箱从灯管柱中穿过，涂抹轮和灯管柱内壁接触，在涂抹轮转动的过程中，荧光胶被从嵌入槽中带出，当涂抹轮上携带的荧光胶转动到弧形条位置时，荧光胶被引导斜面引导离开嵌入槽，荧光胶被涂抹在灯管柱内表面。弧形条另一端将嵌入槽转动朝向暂存箱内侧的一端堵住，推动块将暂存箱内部填充了荧光胶的一端密封，在涂抹轮转动输出荧光胶时，推动块随之推动荧光胶移动，保证涂抹轮伸入暂存箱内部位置始终和荧光胶接触。涂抹盘推动暂存箱移动，二者铰接，方便在灯管柱弯曲位置转向，涂抹盘将荧光胶挤压分散，整个灯管柱内壁被涂抹均匀。本发明的活动单元通过多组涂抹轮同步在灯管柱内壁上涂抹荧光胶，各个涂抹轮的涂抹量和涂抹轮的移动距离直接相关，在灯管柱的弯曲位置，各个涂抹轮的转动距离差异使得荧光胶在转弯位置分布更加合理，涂抹轮的间距对应涂抹盘和灯管柱间隙距离设置，使得摊开的荧光胶正好可以铺满灯管柱内壁，多条荧光胶在涂抹盘处被环形斜面引导散开，灯管柱内部可产生按照灯管柱弯曲的均匀式荧光层。

进一步的，烤管单元包括升温通道、加热板，升温通道和机台紧固连接，升温通道顶部设置有条形槽，加热板和升温通道内侧壁紧固连接。灯柱管在挂载板的带动下会从升温通道中穿过，夹爪从条形槽中穿过，加热板对灯柱管进行加热，将灯柱管内壁的荧光层烘干。

进一步的，封装组件包括灯芯输送线、提升架、夹持板、加热环，灯芯输送线设置在转运组件下方，灯芯输送线从机台中间位置穿过，提升架和机台紧固连接，夹持板和提升架紧固连接，加热环设置在夹持板上方。灯芯输送线将灯芯输送到灯管柱下方，提升架下移，夹持板将灯芯夹持，本发明的夹持板可做开合移动，具体结构属于本领域常规技术手段，不作描述。夹持板将灯芯夹持后，将灯芯插入到灯管柱中，加热环对连接位置进行加热，在加热的同时，夹持板向上按压灯芯，使得灯芯和灯管柱达成封装。

进一步的，排气组件包括升降单元、抽气针，升降单元包括升降气缸、立板、搭载板，升降气缸、立板和机台紧固连接，搭载板和立板滑动连接，抽气针和搭载板紧固连接。当灯芯柱移动到排气组件区域时，升降气缸会推动搭载板上移，搭载板带动抽气针上移，本发明组装的灯芯柱底部预留有抽气阀，抽气针插入到抽气阀内部，将灯柱管内部空气抽出，抽气针通过管道和外部抽气泵连接。

进一步的，排气组件还包括输气针、注汞针，输气针和搭载板紧固连接，注汞针设置在输气针内部，注汞针一侧设置有连接点和输气针内壁紧固连接，注汞针一端从输气针中伸出，注汞针伸出输气针的一端设置为圆头，注汞针圆头的一端设置有靠近输气针内壁的倾斜喷出面，倾斜喷出面靠近圆头的一侧设置有出汞孔，出汞孔设置有多个，多个出汞孔围绕注汞针均匀分布。本发明的升降单元设置有两组，一组和抽气针连接，另一组和输气针连接，当灯芯柱到达输气针位置时，搭载板带动输气针插入到灯芯柱内部，输气针向灯芯柱内部输入氩气，注汞针向灯芯柱内部输入汞，汞滴从出汞孔处排出，氩气流受到倾斜喷出面的引导，携带着汞滴向灯芯管内部分散。本发明的排气组件通过氩气输入对汞滴输入位置进行包裹，汞滴被氩气流携带向灯芯柱内部分散，氩气流的包裹，避免了汞滴出现泄露，氩气流的导向减少了汞滴在注汞针表面的残留，同时促进了汞滴在灯芯管内部的分散速度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的涂层组件将灯管柱和U型孔连接成密封通道，通过气流输入对密封通道内部进行增压，以提升后续移动稳定性，再通过第一封板、第二封板对气流分布位置进行调整，使得活动单元能够在无接触的状态下稳定通过灯管柱。该设置解决了灯管柱弯曲路径变化对涂抹过程的影响，极大程度的增加了封装设备的普适性，提升了工作效率，节约了换型成本。本发明的活动单元通过多组涂抹轮同步在灯管柱内壁上涂抹荧光胶，各个涂抹轮的涂抹量和涂抹轮的移动距离直接相关，在灯管柱的弯曲位置，各个涂抹轮的转动距离差异使得荧光胶在转弯位置分布更加合理，涂抹轮的间距对应涂抹盘和灯管柱间隙距离设置，使得摊开的荧光胶正好可以铺满灯管柱内壁，多条荧光胶在涂抹盘处被环形斜面引导散开，灯管柱内部可产生按照灯管柱弯曲的均匀式荧光层。本发明的排气组件通过氩气输入对汞滴输入位置进行包裹，汞滴被氩气流携带向灯芯柱内部分散，氩气流的包裹，避免了汞滴出现泄露，氩气流的导向减少了汞滴在注汞针表面的残留，同时促进了汞滴在灯芯管内部的分散速度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是本发明的整体结构后视图；

图4是本发明的涂层组件内部结构剖视图；

图5是本发明的活动单元剖视图；

图6是本发明的涂层组件局部结构放大图；

图7是本发明的烤管单元结构示意图；

图8是本发明的输气针、注汞针工作原理图；

图9是本发明的传动组件俯视图；

图中：1-转运组件、11-上传动链、12-下传动链、13-驱动轮、14-挂载板、15-夹爪、2-涂层组件、21-升降台、22-涂层块、23-U型孔、24-第一推出电缸、25-第二推出电缸、26-第一封板、27-第二封板、28-活动单元、281-涂抹盘、282-暂存箱、283-涂抹轮、284-弧形条、285-推动块、286-嵌入槽、3-烤管单元、31-升温通道、32-加热板、4-封装组件、41-灯芯输送线、42-提升架、43-夹持板、44-加热环、5-排气组件、51-升降气缸、52-立板、53-搭载板、54-抽气针、55-输气针、56-注汞针、57-出汞孔、6-机台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图3所示，一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，设备包括转运组件1、涂层组件2、烤管单元3、封装组件4、排气组件5、机台6、辅助机械手，机台6和地面紧固连接，辅助机械手设置在机台6一侧，转运组件1和机台6紧固连接，转运组件1设置在机台6中间位置，涂层组件2、烤管单元3、封装组件4、排气组件5和机台6紧固连接，涂层组件2、烤管单元3、封装组件4设置在转运组件1一侧，排气组件5设置在转运组件1另一侧。辅助机械手将待加工的灯柱管搬运到转运组件1上，转运组件1带动灯柱管移动，灯柱管依次经过涂层组件2、烤管单元3、封装组件4、排气组件5，在涂层组件2处灯柱管内部涂上荧光层，在烤管单元3处荧光层被烘干，在封装组件4处灯芯插入灯柱管内并将灯柱管开口位置密封，在排气组件5处灯柱管内部空气被抽空，注汞，并输入氩气。本发明的涂层组件2将灯管柱和U型孔23连接成密封通道，通过气流输入对密封通道内部进行增压，以提升后续移动稳定性，再通过第一封板26、第二封板27对气流分布位置进行调整，使得活动单元28能够在无接触的状态下稳定通过灯管柱。该设置解决了灯管柱弯曲路径变化对涂抹过程的影响，极大程度的增加了封装设备的普适性，提升了工作效率，节约了换型成本。

如图1、图9所示，转运组件1包括上传动链11、下传动链12、驱动轮13、挂载板14、夹爪15，驱动轮13上下两端设置有链轮，驱动轮13下侧设置有连接柱，连接柱和机台6连接，机台6内部设置有驱动机构，可带动连接柱转动，上传动链11和驱动轮13上端的链轮啮合，下传动链12和驱动轮13下端的链轮啮合，挂载板14一端和上传动链11紧固连接，挂载板14另一端和下传动链12紧固连接，夹爪15和挂载板14紧固连接。驱动机构和夹爪15属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。在设备运行时，驱动轮13会带动上传动链11、下传动链12持续转动，挂载板14随之转动，辅助机械手会将灯柱管搬运到夹爪15处，夹爪15将灯柱管夹持固定，挂载板14带动灯柱管按照固定节拍依次通过各个工位，在灯芯柱加工完毕后，辅助机械手再将灯芯柱从夹爪15上取下。

如图4、图6所示，涂层组件2包括升降台21、涂层块22、U型孔23、第一推出电缸24、第二推出电缸25、第一封板26、第二封板27、活动单元28，升降台21一端嵌入机台6内部，升降台21另一端和涂层块22紧固连接，U型孔23嵌入涂层块22内部，U型孔23一侧设置有第一空腔、第二空腔，第一推出电缸24设置在第一空腔内，第二推出电缸25设置在第二空腔内，第一封板26和第一推出电缸24的输出轴紧固连接，第二封板27和第二推出电缸25的输出轴紧固连接，第一封板26、第二封板27和涂层块22滑动连接，第一封板26、第二封板27远离第一推出电缸24的一端设置为半圆形，第一封板26、第二封板27的半圆形直径和U型孔23相同，第一封板26、第二封板27半圆形的一端可插入U型孔23，第一封板26内部设置有补充孔、第一抽气管、第一排气管，第二封板27内部设置有第二抽气管、第二排气管，活动单元28设置在U型孔23内部。在灯柱管未移动到涂层组件2位置处时，活动单元28位于第一封板26、第二封板27之间，活动单元28的位置被固定，第一封板26内部的补充孔和外部的荧光胶供给机构连接，暂存箱282表面设置有单向输入阀，补充孔向暂存箱282内部输入荧光胶。等灯柱管到位时，升降台21带动涂层块22上移，灯柱管插入U型孔23中，此时第一封板26上的第一排气管向灯柱管内部填充气体，使得气体压强稳定高于标准大气压，此时第一封板26在第一推出电缸24的带动下回缩，第二封板27的第二抽气管吸入气流，第二排气管排出气流，对活动单元28上下两侧气流量调整，活动单元28被气体向上推动，等到活动单元28超过第一封板26位置时，第二封板27回缩，第一封板26伸出，第一封板26的第一排气管输出气体，第一封板26的第一抽气管吸入气体，第一封板26、第二封板27吸气管方向向下，排气管方向向上。活动单元28在气流的推动下沿着灯管柱移动，将荧光胶涂覆在灯管柱的表面上。本发明的涂层组件2将灯管柱和U型孔23连接成密封通道，通过气流输入对密封通道内部进行增压，以提升后续移动稳定性，再通过第一封板26、第二封板27对气流分布位置进行调整，使得活动单元28能够在无接触的状态下稳定通过灯管柱。该设置解决了灯管柱弯曲路径变化对涂抹过程的影响，极大程度的增加了封装设备的普适性，提升了工作效率，节约了换型成本。

如图5所示，活动单元28包括涂抹盘281、暂存箱282、涂抹轮283、弧形条284、推动块285，涂抹盘281和暂存箱282铰接，涂抹盘281靠近暂存箱282的一侧设置有环形斜面，涂抹轮283和暂存箱282转动连接，涂抹轮283设置有多个，多个涂抹轮283围绕暂存箱282均匀分布，涂抹轮283一侧伸入暂存箱282内部，涂抹轮283表面设置有嵌入槽286，弧形条284和嵌入槽286紧固连接，弧形条284远离暂存箱282的一端设置有引导斜面，暂存箱282内部设置有暂存腔，推动块285和暂存腔滑动连接，暂存腔远离涂抹轮283的一端和暂存箱282外部联通。在气压的推动下，涂抹盘281和暂存箱282从灯管柱中穿过，涂抹轮283和灯管柱内壁接触，在涂抹轮283转动的过程中，荧光胶被从嵌入槽286中带出，当涂抹轮283上携带的荧光胶转动到弧形条284位置时，荧光胶被引导斜面引导离开嵌入槽286，荧光胶被涂抹在灯管柱内表面。弧形条284另一端将嵌入槽286转动朝向暂存箱282内侧的一端堵住，推动块285将暂存箱282内部填充了荧光胶的一端密封，在涂抹轮283转动输出荧光胶时，推动块285随之推动荧光胶移动，保证涂抹轮283伸入暂存箱282内部位置始终和荧光胶接触。涂抹盘281推动暂存箱282移动，二者铰接，方便在灯管柱弯曲位置转向，涂抹盘281将荧光胶挤压分散，整个灯管柱内壁被涂抹均匀。本发明的活动单元28通过多组涂抹轮283同步在灯管柱内壁上涂抹荧光胶，各个涂抹轮283的涂抹量和涂抹轮283的移动距离直接相关，在灯管柱的弯曲位置，各个涂抹轮283的转动距离差异使得荧光胶在转弯位置分布更加合理，涂抹轮283的间距对应涂抹盘281和灯管柱间隙距离设置，使得摊开的荧光胶正好可以铺满灯管柱内壁，多条荧光胶在涂抹盘281处被环形斜面引导散开，灯管柱内部可产生按照灯管柱弯曲的均匀式荧光层。

如图1、图7所示，烤管单元3包括升温通道31、加热板32，升温通道31和机台6紧固连接，升温通道31顶部设置有条形槽，加热板32和升温通道31内侧壁紧固连接。灯柱管在挂载板14的带动下会从升温通道31中穿过，夹爪15从条形槽中穿过，加热板32对灯柱管进行加热，将灯柱管内壁的荧光层烘干。

如图1、图2所示，封装组件4包括灯芯输送线41、提升架42、夹持板43、加热环44，灯芯输送线41设置在转运组件1下方，灯芯输送线41从机台6中间位置穿过，提升架42和机台6紧固连接，夹持板43和提升架42紧固连接，加热环44设置在夹持板43上方。灯芯输送线41将灯芯输送到灯管柱下方，提升架42下移，夹持板43将灯芯夹持，本发明的夹持板43可做开合移动，具体结构属于本领域常规技术手段，不作描述。夹持板43将灯芯夹持后，将灯芯插入到灯管柱中，加热环44对连接位置进行加热，在加热的同时，夹持板43向上按压灯芯，使得灯芯和灯管柱达成封装。

如图3所示，排气组件5包括升降单元、抽气针54，升降单元包括升降气缸51、立板52、搭载板53，升降气缸51、立板52和机台6紧固连接，搭载板53和立板52滑动连接，抽气针54和搭载板53紧固连接。当灯芯柱移动到排气组件5区域时，升降气缸51会推动搭载板53上移，搭载板53带动抽气针54上移，本发明组装的灯芯柱底部预留有抽气阀，抽气针54插入到抽气阀内部，将灯柱管内部空气抽出，抽气针54通过管道和外部抽气泵连接。

如图3、图8所示，排气组件5还包括输气针55、注汞针56，输气针55和搭载板53紧固连接，注汞针56设置在输气针55内部，注汞针56一侧设置有连接点和输气针55内壁紧固连接，注汞针56一端从输气针55中伸出，注汞针56伸出输气针55的一端设置为圆头，注汞针56圆头的一端设置有靠近输气针55内壁的倾斜喷出面，倾斜喷出面靠近圆头的一侧设置有出汞孔57，出汞孔57设置有多个，多个出汞孔57围绕注汞针56均匀分布。本发明的升降单元设置有两组，一组和抽气针54连接，另一组和输气针55连接，当灯芯柱到达输气针55位置时，搭载板53带动输气针55插入到灯芯柱内部，输气针55向灯芯柱内部输入氩气，注汞针56向灯芯柱内部输入汞，汞滴从出汞孔处排出，氩气流受到倾斜喷出面的引导，携带着汞滴向灯芯管内部分散。本发明的排气组件5通过氩气输入对汞滴输入位置进行包裹，汞滴被氩气流携带向灯芯柱内部分散，氩气流的包裹，避免了汞滴出现泄露，氩气流的导向减少了汞滴在注汞针表面的残留，同时促进了汞滴在灯芯管内部的分散速度。

本发明的工作原理：在设备运行时，驱动轮13会带动上传动链11、下传动链12持续转动，挂载板14随之转动，辅助机械手会将灯柱管搬运到夹爪15处，夹爪15将灯柱管夹持固定，挂载板14带动灯柱管按照固定节拍依次通过各个工位。当灯柱管到达涂层组件位置时，升降台21带动涂层块22上移，灯柱管插入U型孔23中，此时第一封板26上的第一排气管向灯柱管内部填充气体，使得气体压强稳定高于标准大气压，此时第一封板26在第一推出电缸24的带动下回缩，第二封板27的第二抽气管吸入气流，第二排气管排出气流，对活动单元28上下两侧气流量调整，活动单元28被气体向上推动，等到活动单元28超过第一封板26位置时，第二封板27回缩，第一封板26伸出，第一封板26的第一排气管输出气体，第一封板26的第一抽气管吸入气体，第一封板26、第二封板27吸气管方向向下，排气管方向向上。活动单元28在气流的推动下沿着灯管柱移动，将荧光胶涂覆在灯管柱的表面上。灯柱管在挂载板14的带动下会从升温通道31中穿过，夹爪15从条形槽中穿过，加热板32对灯柱管进行加热，将灯柱管内壁的荧光层烘干。灯管柱到达封装组件4位置，夹持板43将灯芯夹持后，将灯芯插入到灯管柱中，加热环44对连接位置进行加热，在加热的同时，夹持板43向上按压灯芯，使得灯芯和灯管柱达成封装。封装完成后，灯芯柱移动到排气组件位置，搭载板53带动抽气针54上移，将灯芯管内部气体抽出，当灯芯柱到达输气针55位置时，搭载板53带动输气针55插入到灯芯柱内部，输气针55向灯芯柱内部输入氩气，注汞针56向灯芯柱内部输入汞，汞滴从出汞孔处排出，氩气流受到倾斜喷出面的引导，携带着汞滴向灯芯管内部分散。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，其特征在于：所述设备包括转运组件(1)、涂层组件(2)、烤管单元(3)、封装组件(4)、排气组件(5)、机台(6)、辅助机械手，所述机台(6)和地面紧固连接，所述辅助机械手设置在机台(6)一侧，所述转运组件(1)和机台(6)紧固连接，转运组件(1)设置在机台(6)中间位置，所述涂层组件(2)、烤管单元(3)、封装组件(4)、排气组件(5)和机台(6)紧固连接，所述涂层组件(2)、烤管单元(3)、封装组件(4)设置在转运组件(1)一侧，所述排气组件(5)设置在转运组件(1)另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，其特征在于：所述转运组件(1)包括上传动链(11)、下传动链(12)、驱动轮(13)、挂载板(14)、夹爪(15)，所述驱动轮(13)上下两端设置有链轮，所述驱动轮(13)下侧设置有连接柱，所述连接柱和机台(6)连接，机台(6)内部设置有驱动机构，可带动连接柱转动，所述上传动链(11)和驱动轮(13)上端的链轮啮合，所述下传动链(12)和驱动轮(13)下端的链轮啮合，所述挂载板(14)一端和上传动链(11)紧固连接，挂载板(14)另一端和下传动链(12)紧固连接，所述夹爪(15)和挂载板(14)紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，其特征在于：所述涂层组件(2)包括升降台(21)、涂层块(22)、U型孔(23)、第一推出电缸(24)、第二推出电缸(25)、第一封板(26)、第二封板(27)、活动单元(28)，所述升降台(21)一端嵌入机台(6)内部，升降台(21)另一端和涂层块(22)紧固连接，所述U型孔(23)嵌入涂层块(22)内部，U型孔(23)一侧设置有第一空腔、第二空腔，所述第一推出电缸(24)设置在第一空腔内，所述第二推出电缸(25)设置在第二空腔内，所述第一封板(26)和第一推出电缸(24)的输出轴紧固连接，所述第二封板(27)和第二推出电缸(25)的输出轴紧固连接，所述第一封板(26)、第二封板(27)和涂层块(22)滑动连接，所述第一封板(26)、第二封板(27)远离第一推出电缸(24)的一端设置为半圆形，第一封板(26)、第二封板(27)的半圆形直径和U型孔(23)相同，第一封板(26)、第二封板(27)半圆形的一端可插入U型孔(23)，所述第一封板(26)内部设置有补充孔、第一抽气管、第一排气管，所述第二封板(27)内部设置有第二抽气管、第二排气管，所述活动单元(28)设置在U型孔(23)内部。

4.根据权利要求3所述的一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，其特征在于：所述活动单元(28)包括涂抹盘(281)、暂存箱(282)、涂抹轮(283)、弧形条(284)、推动块(285)，所述涂抹盘(281)和暂存箱(282)铰接，所述涂抹盘(281)靠近暂存箱(282)的一侧设置有环形斜面，所述涂抹轮(283)和暂存箱(282)转动连接，所述涂抹轮(283)设置有多个，多个涂抹轮(283)围绕暂存箱(282)均匀分布，所述涂抹轮(283)一侧伸入暂存箱(282)内部，所述涂抹轮(283)表面设置有嵌入槽(286)，所述弧形条(284)和嵌入槽(286)紧固连接，弧形条(284)远离暂存箱(282)的一端设置有引导斜面，所述暂存箱(282)内部设置有暂存腔，所述推动块(285)和暂存腔滑动连接，暂存腔远离涂抹轮(283)的一端和暂存箱(282)外部联通。

5.根据权利要求4所述的一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，其特征在于：所述烤管单元(3)包括升温通道(31)、加热板(32)，所述升温通道(31)和机台(6)紧固连接，所述升温通道(31)顶部设置有条形槽，所述加热板(32)和升温通道(31)内侧壁紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，其特征在于：所述封装组件(4)包括灯芯输送线(41)、提升架(42)、夹持板(43)、加热环(44)，所述灯芯输送线(41)设置在转运组件(1)下方，灯芯输送线(41)从机台(6)中间位置穿过，所述提升架(42)和机台(6)紧固连接，所述夹持板(43)和提升架(42)紧固连接，所述加热环(44)设置在夹持板(43)上方。

7.根据权利要求6所述的一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，其特征在于：所述排气组件(5)包括升降单元、抽气针(54)，所述升降单元包括升降气缸(51)、立板(52)、搭载板(53)，所述升降气缸(51)、立板(52)和机台(6)紧固连接，所述搭载板(53)和立板(52)滑动连接，所述抽气针(54)和搭载板(53)紧固连接。

8.根据权利要求7所述的一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，其特征在于：所述排气组件(5)还包括输气针(55)、注汞针(56)，所述输气针(55)和搭载板(53)紧固连接，所述注汞针(56)设置在输气针(55)内部，注汞针(56)一侧设置有连接点和输气针(55)内壁紧固连接，所述注汞针(56)一端从输气针(55)中伸出，所述注汞针(56)伸出输气针(55)的一端设置为圆头，注汞针(56)圆头的一端设置有靠近输气针(55)内壁的倾斜喷出面，所述倾斜喷出面靠近圆头的一侧设置有出汞孔(57)，所述出汞孔(57)设置有多个，多个出汞孔(57)围绕注汞针(56)均匀分布。

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