CN115752883A - 一种压强检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压强检测装置,包括基座,所述基座的一侧壁上固定连接有连接杆,所述连接杆远离基座的一端固定连接有纳米传感器,所述纳米传感器内设有信号设备,所述基座的外壁上设有多个呈中心对称设置的滑动槽,多个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块,多个所述滑动块共同固定连接有滑动管,所述滑动管滑动连接在基座上设置,所述基座靠近连接杆的一侧壁上固定连接有多个支撑杆,多个所述支撑杆远离基座的一端共同设有保护壳,多个所述滑动块靠近保护壳的一侧壁上均固定连接有动力弹簧。本发明中用户可以方便安全的完成液体管道内的压强检测工作,同时在进行检测工作时保障了纳米传感器的安全,极大的方便了用户使用。

Description

一种压强检测装置
技术领域
本发明涉及压强检测相关技术领域,尤其涉及一种压强检测装置。
背景技术
当今纳米技术的发展,不仅为传感器提供了良好的敏感材料,例如纳米粒子、纳米管、纳米线、纳米薄膜等,而且为传感器制作提供了许多新颖的构思和方法,与传统的传感器相比,纳米传感器尺寸减小、精度提高等性能大大改善,更重要的是利用纳米技术制作传感器,是站在原子尺度上,从而极大地丰富了传感器的理论,推动了传感器的制作水平,拓宽了传感器的应用领域,纳米传感器的主要应用领域包括医疗保健、军事、工业控制和机器人、网络和通信以及环境监测等。
在医疗保健或是工业控制和机器人等领域中,常常需要设置指定的药路管道,水路管道或是油路管道来进行工作,这些工作需要有效的控制液体管道内的压强,为此就需要用到相应的压强检测装置,传统的压强检测装置难以深入到各类液体管道内进行工作,十分不方便用户使用。
为此,我们提出一种压强检测装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种压强检测装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种压强检测装置,包括基座,所述基座的一侧壁上固定连接有连接杆,所述连接杆远离基座的一端固定连接有纳米传感器,所述纳米传感器内设有信号设备,所述基座的外壁上设有多个呈中心对称设置的滑动槽,多个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块,多个所述滑动块共同固定连接有滑动管,所述滑动管滑动连接在基座上设置,所述基座靠近连接杆的一侧壁上固定连接有多个支撑杆,多个所述支撑杆远离基座的一端共同设有保护壳,多个所述滑动块靠近保护壳的一侧壁上均固定连接有动力弹簧,多个所述动力弹簧远离多个滑动块的一端分别固定连接在多个滑动槽靠近保护壳的一侧内壁上设置,多个所述动力弹簧分别位于多个滑动槽内设置,多个所述滑动块远离多个动力弹簧的一侧壁上均固定连接有变形管,多个所述变形管远离多个滑动块的一端分别固定连接在多个滑动槽远离多个保护壳的一侧内壁上设置,多个所述变形管分别位于多个滑动槽内设置,多个所述滑动槽远离保护壳的一侧壁上均设有连接孔,多个所述连接孔分别与多个变形管呈相互连通设置,所述基座远离保护壳的一侧壁上设有控制结构。
优选的,所述控制结构包括固定连接在基座上的橡胶条,所述橡胶条内设有工作腔,所述基座靠近橡胶条的一侧壁上固定连接有软管,所述软管与多个连接孔呈相互连通设置,所述软管位于工作腔内设置,所述橡胶条远离基座的一侧壁上固定连接有控制座,所述软管固定连接在控制座上设置,所述控制座上设有贯穿孔,所述贯穿孔靠近软管的一侧内壁上设有连接口,所述连接口与软管呈相互连通设置,所述贯穿孔内滑动连接有工作塞,所述贯穿孔远离连接口的一侧内壁上设有螺纹口,所述螺纹口内螺纹连接有螺纹塞,所述连接口和贯穿孔远离工作塞的一端均设有通气结构。
优选的,两个所述通气结构包括固定连接在连接口和贯穿孔内壁上的固定环,所述固定环的内壁上固定连接有网格环,所述网格环内滑动连接有通气杆,所述通气杆的一端固定连接有密封盘,所述通气杆远离密封盘的一端固定连接有连接盘,所述连接盘靠近网格环的一侧壁上固定连接有密封弹簧,所述密封弹簧远离连接盘的一端固定连接在网格环上设置。
优选的,所述保护壳靠近基座的一侧壁上设有多个第一凹槽,所述基座靠近保护壳的一侧壁上设有多个第二凹槽,多个所述第二凹槽分别正对多个第一凹槽设置,多个所述第一凹槽内均设有第一磁铁,多个所述第二凹槽内均设有第二磁铁,多个所述第二磁铁分别与多个第一磁铁呈相互吸引设置,所述保护壳靠近基座的一侧壁上还设有多个贯穿槽,多个所述贯穿槽内均滑动连接有贯穿杆,多个所述贯穿杆分别固定连接在多个支撑杆上设置,多个所述贯穿杆远离多个支撑杆的一侧壁上均固定连接有支撑弹簧,多个所述支撑弹簧远离多个贯穿杆的一端分别固定连接在多个贯穿槽的内壁上设置。
优选的,多个所述贯穿槽的内壁上均固定连接有限位环,多个所述限位环均靠近基座设置,多个所述贯穿杆分别贯穿多个限位环设置,多个所述贯穿杆远离基座的一端均固定连接有限位盘,多个所述限位盘分别与多个限位环呈匹配设置。
优选的,多个所述滑动槽均呈T型设置,多个所述滑动块的形状分别与多个滑动槽呈匹配设置。
优选的,所述橡胶条上套设有有堵塞块,所述堵塞块呈锥形设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中用户可以借助橡胶条顺利的推动基座、纳米传感器和信号设备顺利的从液体管道的出口处进入到液体管道内进行压强检测工作,借助滑动管和保护壳的设置有效的在纳米传感器进入到液体管道时保护纳米传感器的安全,避免纳米传感器因为推动挤压碰撞到管道内壁上而受损,当完成移动工作需要进行检测工作时,可以先将工作塞从贯穿口内拔出,并转动螺栓塞,使得螺纹塞推动连接口内的连接盘,继而推动相应的密封盘远离固定环解除密封状态,这样一来便可以使得变形管、连接孔和软管内的空气外泄,继而使得滑动块失去膨胀变形管的支撑,继而使得滑动块可以在动力弹簧的弹力作用下远离保护壳,这样纳米传感器便可以裸露到液体管道内,然后便可以顺利的完成压强检测工作,这样设置既保障了纳米传感器的安全,也使得管道内不同位置的压强检测工作可以顺利的完成。
附图说明
图1为本发明提出的一种压强检测装置的正面结构剖视图;
图2为图1中A结构的放大图;
图3为图1中B结构的放大图;
图4为本发明提出的一种压强检测装置的基座部分侧面结构剖视图。
图中:1基座、2连接杆、3纳米传感器、4信号设备、5滑动槽、6滑动块、7滑动管、8支撑杆、9保护壳、10动力弹簧、11变形管、12连接孔、13橡胶条、14工作腔、15软管、16连接口、17工作塞、18螺纹口、19固定环、20网格环、21通气杆、22密封盘、23连接盘、24密封弹簧、25第一凹槽、26第二凹槽、27第一磁铁、28第二磁铁、29贯穿槽、30贯穿杆、31支撑弹簧、32限位环、33限位盘、34堵塞块、35螺纹塞、36贯穿孔、37控制座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种压强检测装置,包括基座1,基座1的一侧壁上固定连接有连接杆2,连接杆2远离基座1的一端固定连接有纳米传感器3,纳米传感器3内设有信号设备4,纳米传感器3和信号设备4为现有技术中的装置,纳米传感器3可以在接触到管道内液体后完成压强检测工作,然后通过信号设备4将检测数据传输到外界工作人员处,使得工作人员顺利的活动压强检测结果,基座1的外壁上设有多个呈中心对称设置的滑动槽5,多个滑动槽5内均滑动连接有滑动块6,多个滑动槽5均呈T型设置,多个滑动块6的形状分别与多个滑动槽5呈匹配设置,这样的T型设置使得滑动块6在滑动槽5内的滑动更加的安全和稳定,多个滑动块6共同固定连接有滑动管7,滑动管7滑动连接在基座1上设置,基座1靠近连接杆2的一侧壁上固定连接有多个支撑杆8,多个支撑杆8远离基座1的一端共同设有保护壳9,保护壳9靠近基座1的一侧壁上设有多个第一凹槽25,基座1靠近保护壳9的一侧壁上设有多个第二凹槽26,多个第二凹槽26分别正对多个第一凹槽25设置,多个第一凹槽25内均设有第一磁铁27,多个第二凹槽26内均设有第二磁铁28,多个第二磁铁28分别与多个第一磁铁27呈相互吸引设置,保护壳9靠近基座1的一侧壁上还设有多个贯穿槽29,多个贯穿槽29内均滑动连接有贯穿杆30,多个贯穿槽29的内壁上均固定连接有限位环32,多个限位环32均靠近基座1设置,多个贯穿杆30分别贯穿多个限位环32设置,多个贯穿杆30远离基座1的一端均固定连接有限位盘33,多个限位盘33分别与多个限位环32呈匹配设置,这样设置有效的限制和贯穿杆30和保护壳9的相对移动范围,继而使得贯穿杆30无法完全脱离贯穿槽29,极大的保障了装置在管道内工作时的完整性以及安全性;
多个贯穿杆30分别固定连接在多个支撑杆8上设置,多个贯穿杆30远离多个支撑杆8的一侧壁上均固定连接有支撑弹簧31,多个支撑弹簧31远离多个贯穿杆30的一端分别固定连接在多个贯穿槽29的内壁上设置,第一磁铁27和第二磁铁28相互接触时的吸附力大于支撑弹簧31收缩时的弹力,这样可以使得保护壳9能够在初始状态下贴合滑动管7,继而完成纳米传感器3的封闭保护工作,当滑动管7克服磁力滑动后,第一磁铁27和第二磁铁28分离,磁力下降,保护壳9便会在支撑弹簧31的弹力作用下远离支撑杆8,继而顺利的远离纳米传感器3,使得纳米传感气更加充分的接触到管道内液体,然后完成压强检测工作,多个滑动块6靠近保护壳9的一侧壁上均固定连接有动力弹簧10,多个动力弹簧10远离多个滑动块6的一端分别固定连接在多个滑动槽5靠近保护壳9的一侧内壁上设置,多个动力弹簧10分别位于多个滑动槽5内设置,多个滑动块6远离多个动力弹簧10的一侧壁上均固定连接有变形管11,多个变形管11远离多个滑动块6的一端分别固定连接在多个滑动槽5远离多个保护壳9的一侧内壁上设置,多个变形管11分别位于多个滑动槽5内设置,多个滑动槽5远离保护壳9的一侧壁上均设有连接孔12,多个连接孔12分别与多个变形管11呈相互连通设置,基座1远离保护壳9的一侧壁上设有控制结构;
控制结构包括固定连接在基座1上的橡胶条13,橡胶条13上套设有有堵塞块34,堵塞块34呈锥形设置,这样设置的堵塞块34可以在橡胶条13上滑动,然后插入到管道开口处进行堵塞工作,使得用户可以完成管道开放和管道封闭时两种状态的压强检测工作,橡胶条13内设有工作腔14,基座1靠近橡胶条13的一侧壁上固定连接有软管15,软管15与多个连接孔12呈相互连通设置,软管15位于工作腔14内设置,橡胶条13远离基座1的一侧壁上固定连接有控制座37,软管15固定连接在控制座37上设置,控制座37上设有贯穿孔36,贯穿孔36靠近软管15的一侧内壁上设有连接口16,连接口16与软管15呈相互连通设置,贯穿孔36内滑动连接有工作塞17,贯穿孔36远离连接口16的一侧内壁上设有螺纹口18,螺纹口18内螺纹连接有螺纹塞35,连接口16和贯穿孔36远离工作塞17的一端均设有通气结构,两个通气结构包括固定连接在连接口16和贯穿孔36内壁上的固定环19,固定环19的内壁上固定连接有网格环20,网格环20内滑动连接有通气杆21,通气杆21的一端固定连接有密封盘22,通气杆21远离密封盘22的一端固定连接有连接盘23,连接盘23靠近网格环20的一侧壁上固定连接有密封弹簧24,密封弹簧24远离连接盘23的一端固定连接在网格环20上设置,借助密封弹簧24的弹力可以使得密封盘22贴合在固定环19上完成封闭工作,但是在受到螺纹塞35推动或是气压推动时,密封盘22可以克服密封弹簧24的弹力远离固定环19,继而解除密封状态,如图2所示,当工作塞17向贯穿孔36内推动时,贯穿孔36和连接口16内气压上升,贯穿孔36内的通气结构会持续封闭,连接口16内的通气结构会打开,这样一来便可以顺利的完成连接口16、软管15、连接孔12和变形管11的充气工作,当工作塞17从贯穿孔36内拔出时,两个通气结构开关状态相反,这样便可以使得贯穿孔36内可以补充进入空气,同时连接口16和软管15等结构内的空气不会排出,同理借助螺纹塞35推动连接口16内的连接盘23可以完成排气工作,继而使得滑动管7可以顺利的移动完成工作。
本发明在使用的过程中,首先可以打开需要进行检测工作的相应管道,然后从管道的开口处将保护壳9、滑动管7和基座1等结构插入到管道内,然后通过推动橡胶条13将基座1等结构推动到管道的指定位置上,此时由于保护壳9和滑动管7的设置,纳米传感器3受到的了保护,不会在被推动移动的过程中碰撞到管道的内壁,极大的保障了纳米传感器3的安全,随后用户便可以继续推动橡胶条13使得纳米传感器3移动到管道的指定位置上,借助橡胶条13均匀的弹性和塑形可以使得纳米传感器3能够移动到管道不同的位置上,继而方便的完成管道不同位置上的压强检测工作,当用户将纳米传感器3等结构顺利的推动到管道指定位置上后,用户便可以先将工作塞17从贯穿孔36内抽出,然后转动螺纹塞35,使得螺纹塞35在螺纹口18内转动的同时可以深入到连接口16内,继而使得螺纹塞35可以推动连接口16内的连接盘23,继而通过相应的通气杆21推动密封盘22,使得此密封盘22远离相应的固定环19,这样一来固定环19便不再被封闭,空气可以顺利的流通;
然后变形管11、连接孔12和软管15内的空气便可以通过连接口16内的固定环19和网格环20泄出,然后通过贯穿孔36排出,变形管11失去空气支撑,无法再对滑动块6进行支撑,滑动块6便会在动力弹簧10的弹力作用下向橡胶条13方向移动,同时会带动滑动管7向橡胶条13方向移动,这样滑动管7不会再配合保护壳9封闭纳米传感器3,纳米传感器3可以解除到外界管道内的液体,继而完成相应的压强检测工作,再滑动管7滑动的同时会克服第一磁铁27和第二磁铁28的吸引磁力,使得第一磁铁27和第二磁铁28相互分离,这样一来保护壳9便会失去磁力的吸附固定,会在支撑弹簧31的弹力作用下远离多个支撑杆8,这样一来保护壳9便会远离纳米传感器3,继而使得纳米传感器3可以更加重复的接触到管道内的液体,继而完成压强检测工作,并通过信号设备4将检测数据传输到外界工作人员处;
当用户需要将装置从管道内取出时,可以先转动螺纹塞35远离连接口16和贯穿孔36,然后将工作塞17插入到贯穿孔36内并往复推动,这样便可以借助两个通气结构的设置向连接口16、软管15、连接孔12和变形管11内充气,使得变形管11推动滑动块6克服动力弹簧10的弹力滑动,继而推动滑动管7回到原位,并再次对纳米传感器3进行保护,这样一来当用户拉动橡胶条13带动基座1等结构脱离管道时,纳米传感器3仍旧不会接触到管道的内壁受到伤害,进一步的保障了纳米传感器3的安全。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压强检测装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的一侧壁上固定连接有连接杆(2),所述连接杆(2)远离基座(1)的一端固定连接有纳米传感器(3),所述纳米传感器(3)内设有信号设备(4),所述基座(1)的外壁上设有多个呈中心对称设置的滑动槽(5),多个所述滑动槽(5)内均滑动连接有滑动块(6),多个所述滑动块(6)共同固定连接有滑动管(7),所述滑动管(7)滑动连接在基座(1)上设置,所述基座(1)靠近连接杆(2)的一侧壁上固定连接有多个支撑杆(8),多个所述支撑杆(8)远离基座(1)的一端共同设有保护壳(9),多个所述滑动块(6)靠近保护壳(9)的一侧壁上均固定连接有动力弹簧(10),多个所述动力弹簧(10)远离多个滑动块(6)的一端分别固定连接在多个滑动槽(5)靠近保护壳(9)的一侧内壁上设置,多个所述动力弹簧(10)分别位于多个滑动槽(5)内设置,多个所述滑动块(6)远离多个动力弹簧(10)的一侧壁上均固定连接有变形管(11),多个所述变形管(11)远离多个滑动块(6)的一端分别固定连接在多个滑动槽(5)远离多个保护壳(9)的一侧内壁上设置,多个所述变形管(11)分别位于多个滑动槽(5)内设置,多个所述滑动槽(5)远离保护壳(9)的一侧壁上均设有连接孔(12),多个所述连接孔(12)分别与多个变形管(11)呈相互连通设置,所述基座(1)远离保护壳(9)的一侧壁上设有控制结构。
2.根据权利要求1所述的一种压强检测装置,其特征在于,所述控制结构包括固定连接在基座(1)上的橡胶条(13),所述橡胶条(13)内设有工作腔(14),所述基座(1)靠近橡胶条(13)的一侧壁上固定连接有软管(15),所述软管(15)与多个连接孔(12)呈相互连通设置,所述软管(15)位于工作腔(14)内设置,所述橡胶条(13)远离基座(1)的一侧壁上固定连接有控制座(37),所述软管(15)固定连接在控制座(37)上设置,所述控制座(37)上设有贯穿孔(36),所述贯穿孔(36)靠近软管(15)的一侧内壁上设有连接口(16),所述连接口(16)与软管(15)呈相互连通设置,所述贯穿孔(36)内滑动连接有工作塞(17),所述贯穿孔(36)远离连接口(16)的一侧内壁上设有螺纹口(18),所述螺纹口(18)内螺纹连接有螺纹塞(35),所述连接口(16)和贯穿孔(36)远离工作塞(17)的一端均设有通气结构。
3.根据权利要求2所述的一种压强检测装置,其特征在于,两个所述通气结构包括固定连接在连接口(16)和贯穿孔(36)内壁上的固定环(19),所述固定环(19)的内壁上固定连接有网格环(20),所述网格环(20)内滑动连接有通气杆(21),所述通气杆(21)的一端固定连接有密封盘(22),所述通气杆(21)远离密封盘(22)的一端固定连接有连接盘(23),所述连接盘(23)靠近网格环(20)的一侧壁上固定连接有密封弹簧(24),所述密封弹簧(24)远离连接盘(23)的一端固定连接在网格环(20)上设置。
4.根据权利要求1所述的一种压强检测装置,其特征在于,所述保护壳(9)靠近基座(1)的一侧壁上设有多个第一凹槽(25),所述基座(1)靠近保护壳(9)的一侧壁上设有多个第二凹槽(26),多个所述第二凹槽(26)分别正对多个第一凹槽(25)设置,多个所述第一凹槽(25)内均设有第一磁铁(27),多个所述第二凹槽(26)内均设有第二磁铁(28),多个所述第二磁铁(28)分别与多个第一磁铁(27)呈相互吸引设置,所述保护壳(9)靠近基座(1)的一侧壁上还设有多个贯穿槽(29),多个所述贯穿槽(29)内均滑动连接有贯穿杆(30),多个所述贯穿杆(30)分别固定连接在多个支撑杆(8)上设置,多个所述贯穿杆(30)远离多个支撑杆(8)的一侧壁上均固定连接有支撑弹簧(31),多个所述支撑弹簧(31)远离多个贯穿杆(30)的一端分别固定连接在多个贯穿槽(29)的内壁上设置。
5.根据权利要求4所述的一种压强检测装置,其特征在于,多个所述贯穿槽(29)的内壁上均固定连接有限位环(32),多个所述限位环(32)均靠近基座(1)设置,多个所述贯穿杆(30)分别贯穿多个限位环(32)设置,多个所述贯穿杆(30)远离基座(1)的一端均固定连接有限位盘(33),多个所述限位盘(33)分别与多个限位环(32)呈匹配设置。
6.根据权利要求1所述的一种压强检测装置,其特征在于,多个所述滑动槽(5)均呈T型设置,多个所述滑动块(6)的形状分别与多个滑动槽(5)呈匹配设置。
7.根据权利要求2所述的一种压强检测装置,其特征在于,所述橡胶条(13)上套设有有堵塞块(34),所述堵塞块(34)呈锥形设置。
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