CN115751980A - 一种粗铜生产用冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种粗铜生产用冶炼炉，包括支撑座、底座、碎渣收集框、冶炼炉本体、保护罩、两个第一伸缩装置、输送带、两个安装块、两个转动辊、两个第二移动板和第一移动板；底座上并排设有两个支撑板；保护罩安装在支撑板上；冶炼炉本体的底面活动安装在支撑座上；每个第一伸缩装置的伸缩端均铰接第一移动板；第一移动板滑动设置在冶炼炉本体的底面；两个安装块分别滑动连接冶炼炉本体；冶炼炉本体内设有驱动组件；两个转动辊分别转动设置在两个安装块和两个第二移动板上；输送带的内周面压紧在两个转动辊上；碎渣收集框可拆卸安装在两个支撑板之间。本发明便于进行排渣和碎渣收集，有效避免了碎渣造成堵塞的情况。

Description

一种粗铜生产用冶炼炉

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种粗铜生产用冶炼炉。

背景技术

粗铜冶炼的过程中会产生废渣，需要将矿石中的杂质分离并形成矿渣，以便于对矿渣进行回收加工，并将余下的铜液导出进行分别存放，由于铜液温度较高，捞取矿渣时的难度较大，且存在一定的危险性，现有的取渣方法的效率不足，同时，由于铜液中残存矿渣的尺寸较小，容易堵塞导出孔，进而影响铜液的排出，降低生产效率，严重时发生安全事故，无法满足现阶段的使用要求。

授权公告号为CN216688268U的中国专利公布了一种粗铜生产用冶炼炉，包括：冶炼箱，用于金属冶炼，所述冶炼箱的顶部设有投料口，所述冶炼箱的侧壁上设有排料管；防护箱，设置在冶炼箱的顶部；收集框，设置在防护箱内，收集框的底部贯穿设置有开槽，以便于铜液流动；驱动电机，设置在防护箱的顶部，用以带动收集框上下移动；燃料管，设置在远离防护箱一侧的冶炼箱外壁上。有益效果在于：通过燃料管在燃烧过程中产生的气流带动铜液中的矿渣向冶炼箱一侧移动，而后通过驱动电机带动位于铜液液面以下的收集框上升，从而将铜液中的矿渣捞出至防护箱内，以实现对矿渣的自动收集，降低人工的参与度，减少工人的劳动强度，同时还能够避免矿渣残留在铜液内，提升铜材的生产质量。

但是上述装置通过收集框、缠绕辊和驱动电机进行排渣，排渣效果差，且不便于对排出的碎渣进行收集再使用。

发明内容

本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于进行排渣和碎渣收集的粗铜生产用冶炼炉。

本发明的技术方案：一种粗铜生产用冶炼炉，包括支撑座、底座、碎渣收集框、冶炼炉本体、保护罩、两个第一伸缩装置、输送带、两个安装块、两个转动辊、两个第二移动板和第一移动板；

底座与支撑座的侧端面连接，底座上并排设有两个支撑板；每个支撑板的上端面均设有安装板；保护罩安装在两个安装板上，保护罩的上端面上设有出烟筒；

冶炼炉本体的上端面设有通孔，冶炼炉本体上设有进料管，冶炼炉本体的侧端面上设有出料管，冶炼炉本体的底面设有多个铰接座，冶炼炉本体的底面通过多个铰接座铰接在支撑座的上端面上；两个第一伸缩装置均安装在底座上，每个第一伸缩装置的伸缩端均铰接第一移动板；第一移动板滑动设置在冶炼炉本体的底面；

两个第二移动板滑动连接冶炼炉本体的内壁，两个第二移动板位于通孔的正下方；两个安装块分别滑动连接冶炼炉本体的侧端面；冶炼炉本体内设有用于驱动两个安装块进行水平移动的驱动组件；两个转动辊分别转动设置在两个安装块和两个第二移动板上；其中一个第二移动板上设有用于驱动转动辊进行转动的驱动电机；输送带的内周面压紧在两个转动辊上；

碎渣收集框可拆卸安装在两个支撑板之间。

优选的，还包括两个限位板、两个第二伸缩装置和两个连接板；碎渣收集框的两侧均设有固定板；每个固定板的底面均设有限位槽；两个连接板分别安装在两个支撑板相互靠近的端面上；两个第二伸缩装置分别安装在两个连接板上，每个第二伸缩装置的伸缩端连接每个限位板；每个限位板的上端配合卡入每个限位槽内。

优选的，驱动组件包括滑动板、两个螺纹杆和电机；两个螺纹杆并排均转动设置在冶炼炉本体内，每个螺纹杆的一端均穿出冶炼炉本体两个螺纹杆传动连接；电机安装在冶炼炉本体外，电机的输出轴连接一个螺纹杆；滑动板滑动连接冶炼炉本体的底面，滑动板螺纹连接两个螺纹杆；两个安装块并排安装在滑动板的上端面上。

优选的，还包括两个推板；两个推板分别安装在滑动板相互远离的两个侧端面上，每个推板的上端面朝向远离滑动板的方向向下倾斜设置。

优选的，两个推板与滑动板为一体成型结构。

优选的，保护罩的底面设有橡胶垫。

优选的，还包括铜液收集箱；铜液收集箱放置在底座上，铜液收集箱位于碎渣收集框的正下方。

优选的，输送带上设有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

使用者通过进料管将粗铜放入冶炼炉本体内，在冶炼炉本体内进行熔化；通过电机使得两个螺纹杆转动，滑动板带动两个安装块进行移动，从而使得两个第二移动板滑动连接冶炼炉本体，输送带发生角度倾斜；在滑动板进行移动的同时，滑动板推动聚集在冶炼炉本体底面的碎渣进行堆积；第一伸缩装置收缩，使得第一移动板滑动连接冶炼炉本体的底面，冶炼炉本体发生倾斜；便于通过驱动电机、两个转动辊和输送带将碎渣运输至通孔处并收集在碎渣收集框内，有效的避免了在熔化粗铜的过程中输送带长时间对铜液进行过滤使得漏液孔堵塞，并且即便是出现堵塞，也不会影响对碎渣的打捞；同时也通过通孔、出烟筒冶炼产生的烟气进行排出。

使用者移动碎渣收集框，使得两个固定板分别位于两个限位板的上方，将两个限位板配合插入两个限位槽内，从而对碎渣收集框进行支撑；通过设置的第二伸缩装置推动两个限位板移动，从而实现了对碎渣收集框的移动，进而便于进行碎渣收集；也便于对碎渣收集框进行拆卸安装。

滑动板进行移动，从而带动两个推板进行移动，两个推板对冶炼炉本体底面堆积的碎渣进行刮除和堆积，从而便于将碎渣通过输送带统一排出。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的局部剖视图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为图2中B处的局部放大示意图。

附图标记：1、支撑座；2、支撑板；3、底座；4、铜液收集箱；5、碎渣收集框；51、固定板；6、冶炼炉本体；601、通孔；7、保护罩；71、橡胶垫；8、出烟筒；9、进料管；10、安装板；11、第一伸缩装置；12、输送带；13、限位板；14、第二伸缩装置；15、连接板；16、铰接座；17、滑动板；18、螺纹杆；19、安装块；20、转动辊；21、推板；22、出料管；23、第二移动板；24、第一移动板。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本发明提出的一种粗铜生产用冶炼炉，包括支撑座1、底座3、铜液收集箱4、碎渣收集框5、冶炼炉本体6、保护罩7、两个第一伸缩装置11、输送带12、两个安装块19、两个转动辊20、两个第二移动板23和第一移动板24。

底座3与支撑座1的侧端面连接，底座3上并排设有两个支撑板2；每个支撑板2的上端面均设有安装板10；保护罩7安装在两个安装板10上，保护罩7的上端面上设有出烟筒8，保护罩7的底面设有橡胶垫71。

冶炼炉本体6的上端面设有通孔601，冶炼炉本体6上设有进料管9，冶炼炉本体6的侧端面上设有出料管22，冶炼炉本体6的底面设有多个铰接座16，冶炼炉本体6的底面通过多个铰接座16铰接在支撑座1的上端面上，冶炼炉本体6选用现有的冶炼炉结构；两个第一伸缩装置11均安装在底座3上，每个第一伸缩装置11的伸缩端均铰接第一移动板24；第一移动板24滑动设置在冶炼炉本体6的底面。

两个第二移动板23滑动连接冶炼炉本体6的内壁，两个第二移动板23位于通孔601的正下方；两个安装块19分别滑动连接冶炼炉本体6的侧端面；冶炼炉本体6内设有用于驱动两个安装块19进行水平移动的驱动组件；驱动组件包括滑动板17、两个螺纹杆18和电机；两个螺纹杆18并排均转动设置在冶炼炉本体6内，每个螺纹杆18的一端均穿出冶炼炉本体6两个螺纹杆18传动连接；电机安装在冶炼炉本体6外，电机的输出轴连接一个螺纹杆18；滑动板17滑动连接冶炼炉本体6的底面，滑动板17螺纹连接两个螺纹杆18；两个安装块19并排安装在滑动板17的上端面上；两个转动辊20分别转动设置在两个安装块19和两个第二移动板23上；其中一个第二移动板23上设有用于驱动转动辊20进行转动的驱动电机；输送带12的内周面压紧在两个转动辊20上，输送带12上设有防滑垫，输送带12上设有多个漏液孔。

碎渣收集框5可拆卸安装在两个支撑板2之间；铜液收集箱4放置在底座3上，铜液收集箱4位于碎渣收集框5的正下方。

本发明中，使用时，使用者通过进料管9将粗铜放入冶炼炉本体6内，在冶炼炉本体6内进行熔化；通过电机使得两个螺纹杆18转动，滑动板17带动两个安装块19进行移动，从而使得两个第二移动板23滑动连接冶炼炉本体6，输送带12发生角度倾斜；在滑动板17进行移动的同时，滑动板17推动聚集在冶炼炉本体6底面的碎渣进行堆积；第一伸缩装置11收缩，使得第一移动板24滑动连接冶炼炉本体6的底面，冶炼炉本体6发生倾斜；便于通过驱动电机、两个转动辊20和输送带12将碎渣运输至通孔601处并收集在碎渣收集框5内，有效的避免了在熔化粗铜的过程中输送带12长时间对铜液进行过滤使得漏液孔堵塞，并且即便是出现堵塞，也不会影响对碎渣的打捞；同时也通过通孔601、出烟筒8冶炼产生的烟气进行排出。

实施例二

如图3所示，本发明提出的一种粗铜生产用冶炼炉，相较于实施例一，本实施例还包括两个限位板13、两个第二伸缩装置14和两个连接板15；碎渣收集框5的两侧均设有固定板51；每个固定板51的底面均设有限位槽；两个连接板15分别安装在两个支撑板2相互靠近的端面上；两个第二伸缩装置14分别安装在两个连接板15上，每个第二伸缩装置14的伸缩端连接每个限位板13；每个限位板13的上端配合卡入每个限位槽内。

本实施例中，使用时，使用者移动碎渣收集框5，使得两个固定板51分别位于两个限位板13的上方，将两个限位板13配合插入两个限位槽内，从而对碎渣收集框5进行支撑；通过设置的第二伸缩装置14推动两个限位板13移动，从而实现了对碎渣收集框5的移动，进而便于进行碎渣收集；也便于对碎渣收集框5进行拆卸安装。

实施例三

如图4所示，本发明提出的一种粗铜生产用冶炼炉，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括两个推板21；两个推板21分别安装在滑动板17相互远离的两个侧端面上，每个推板21的上端面朝向远离滑动板17的方向向下倾斜设置；两个推板21与滑动板17为一体成型结构，一体成型的两个推板21与滑动板17之间的连接更加牢固，有利于延长两个推板21与滑动板17的实用性。

本实施例中，使用时，滑动板17进行移动，从而带动两个推板21进行移动，两个推板21对冶炼炉本体6底面堆积的碎渣进行刮除和堆积，从而便于将碎渣通过输送带12统一排出。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种粗铜生产用冶炼炉，其特征在于，包括支撑座(1)、底座(3)、碎渣收集框(5)、冶炼炉本体(6)、保护罩(7)、两个第一伸缩装置(11)、输送带(12)、两个安装块(19)、两个转动辊(20)、两个第二移动板(23)和第一移动板(24)；

底座(3)与支撑座(1)的侧端面连接，底座(3)上并排设有两个支撑板(2)；每个支撑板(2)的上端面均设有安装板(10)；保护罩(7)安装在两个安装板(10)上，保护罩(7)的上端面上设有出烟筒(8)；

冶炼炉本体(6)的上端面设有通孔(601)，冶炼炉本体(6)上设有进料管(9)，冶炼炉本体(6)的侧端面上设有出料管(22)，冶炼炉本体(6)的底面设有多个铰接座(16)，冶炼炉本体(6)的底面通过多个铰接座(16)铰接在支撑座(1)的上端面上；两个第一伸缩装置(11)均安装在底座(3)上，每个第一伸缩装置(11)的伸缩端均铰接第一移动板(24)；第一移动板(24)滑动设置在冶炼炉本体(6)的底面；

两个第二移动板(23)滑动连接冶炼炉本体(6)的内壁，两个第二移动板(23)位于通孔(601)的正下方；两个安装块(19)分别滑动连接冶炼炉本体(6)的侧端面；冶炼炉本体(6)内设有用于驱动两个安装块(19)进行水平移动的驱动组件；两个转动辊(20)分别转动设置在两个安装块(19)和两个第二移动板(23)上；其中一个第二移动板(23)上设有用于驱动转动辊(20)进行转动的驱动电机；输送带(12)的内周面压紧在两个转动辊(20)上；

碎渣收集框(5)可拆卸安装在两个支撑板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种粗铜生产用冶炼炉，其特征在于，还包括两个限位板(13)、两个第二伸缩装置(14)和两个连接板(15)；碎渣收集框(5)的两侧均设有固定板(51)；每个固定板(51)的底面均设有限位槽；两个连接板(15)分别安装在两个支撑板(2)相互靠近的端面上；两个第二伸缩装置(14)分别安装在两个连接板(15)上，每个第二伸缩装置(14)的伸缩端连接每个限位板(13)；每个限位板(13)的上端配合卡入每个限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种粗铜生产用冶炼炉，其特征在于，驱动组件包括滑动板(17)、两个螺纹杆(18)和电机；两个螺纹杆(18)并排均转动设置在冶炼炉本体(6)内，每个螺纹杆(18)的一端均穿出冶炼炉本体(6)两个螺纹杆(18)传动连接；电机安装在冶炼炉本体(6)外，电机的输出轴连接一个螺纹杆(18)；滑动板(17)滑动连接冶炼炉本体(6)的底面，滑动板(17)螺纹连接两个螺纹杆(18)；两个安装块(19)并排安装在滑动板(17)的上端面上。

4.根据权利要求3所述的一种粗铜生产用冶炼炉，其特征在于，还包括两个推板(21)；两个推板(21)分别安装在滑动板(17)相互远离的两个侧端面上，每个推板(21)的上端面朝向远离滑动板(17)的方向向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种粗铜生产用冶炼炉，其特征在于，两个推板(21)与滑动板(17)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种粗铜生产用冶炼炉，其特征在于，保护罩(7)的底面设有橡胶垫(71)。

7.根据权利要求1所述的一种粗铜生产用冶炼炉，其特征在于，还包括铜液收集箱(4)；铜液收集箱(4)放置在底座(3)上，铜液收集箱(4)位于碎渣收集框(5)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种粗铜生产用冶炼炉，其特征在于，输送带(12)上设有防滑垫。

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