CN115751333A - 一种蓄热式高温氧化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高温氧化炉技术领域，且公开了一种蓄热式高温氧化炉，包括底座，其特征在于：所述底座的上方固定安装有外壁体，该蓄热式高温氧化炉，通过侧导风结构、封板、受风立板和第三导风板等结构的一系列配合使用，能够使得从蓄热一室进入的气体能够从蓄热二室排出而不是蓄热三室，而从蓄热二室排出的气体能够从蓄热三室排出而不是蓄热一室方向，同时侧导风结构的单向导通作用也能够保证从壳体内向蓄热三室排出气体只能打开侧导风结构的内部结构才可以排出，而蓄热三室向壳体内排入气体时可以利用阻力将侧导风结构整体绕轴旋转打开，进而保证蓄热三室的正常进气，从而保证了整个循环的正常进行。

Description

一种蓄热式高温氧化炉

技术领域

本发明涉及高温氧化炉技术领域，具体为一种蓄热式高温氧化炉。

背景技术

蓄热式高温氧化炉又叫蓄热式热力焚化炉，是一种高效的有机废气处理设备，其主要原理是将废气通过蓄热体加热到接近氧化温度，然后进入燃烧室进行热氧化，使得废气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水，而氧化过程中的热量则存储在陶瓷蓄热体中供下次预热使用，现有的蓄热式高温氧化炉主要包含燃气集成系统、高压引风机、炉体、支撑平台和烟囱几大部分组成，而现有的蓄热式高温氧化炉主要分为旋转式、两室和三室几大类，其中三室对废气的处理效率可以高达99%，是现有使用最多的，而三室的炉体中蓄热室也就自然有三个，其主要工作流程为：一阶段，有机废气通过高压引风机送入蓄热一室，有机废气经过其中的陶瓷蓄热介质层进行预热升温，配合蓄热三室中的反吹气体送入到炉体中的燃烧器燃烧，最终从蓄热二室排出，二阶段，有机废气通过高压引风机送入蓄热二室，有机废气经过其中的陶瓷蓄热介质层进行预热升温，配合蓄热一室中的反吹气体送入到炉体中的燃烧器燃烧，最终从蓄热三室排出，三阶段，有机废气通过高压引风机送入蓄热三室，有机废气经过其中的陶瓷蓄热介质层进行预热升温，配合蓄热二室中的反吹气体送入到炉体中的燃烧器燃烧，最终从蓄热一室排出，这样就完成一个循环，而蓄热式高温氧化炉就是通过如此反复的循环进行有机废气的氧化处理，但是现有的蓄热式高温氧化炉在使用过程中还存在一些问题，具体如下：

现有的三室的蓄热式高温氧化炉虽然采用的是三个蓄热室循环使用，且采用的也是三个蓄热室交替进气的方式，但是这样的方式有机废气在进入到燃烧室中之后不能很好的进行定向的流动，从三室进入的气体可能会从不会从一室排出而是从二室排出，因为在三阶段中，二室是会产生翻出气体进行辅助燃烧的，所以燃烧室直接与三个蓄热室的上方连通无法保证氧化分解后的产物的从规定的出口排出，并且还可能使得分解后的产物重新进入到燃烧室中混合，导致内部有机气体的浓度降低，进而慢慢地需要增加助燃剂才能保证持续有效的燃烧，从而增加了有机废气的处理成本，同时燃烧后的气体无法定向的流动也会导致循环过程中下一阶段的需要进行预热的蓄热陶瓷体无法有效地储蓄热量，进而导致有机气体在该处无法有效预热到预定的温度，进而大大降低有机气体的分解处理效率。

为此我们提出一种蓄热式高温氧化炉。

发明内容

本发明提供了一种蓄热式高温氧化炉，具备处理效果好、处理效率高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种蓄热式高温氧化炉，包括底座，其特征在于：所述底座的上方固定安装有外壁体，所述外壁体的内部下方位于底座上固定安装有两个挡块，所述外壁体和挡块以及相邻的两个挡块之间分别设置有蓄热陶瓷体，所述外壁体的顶端中部固定安装有导流结构，所述导流结构内部中部固定安装有燃烧器，所述导流结构的上端与外壁体内表面之间留有间隙，所述导流结构的两侧以及底部均固定安装有外风管，所述外风管均是开口朝下设置的；

所述导流结构包含壳体，所述壳体的内部左侧活动安装有侧导风结构，所述侧导风结构的右端固定安装有阻风管，所述壳体的底端中部活动安装有封板，所述封板的上表面固定安装有受风立板，所述壳体的内表面底端固定安装有支撑斜块和导风底块，所述导风底块的侧面顶端活动安装有第三导风板，所述导风底块的侧面位于第三导风板的下方固定安装有支撑斜杆。

在一个优选的实施例中，所述侧导风结构与壳体内表面接触的上方是可转动活动连接，所述阻风管的截面呈倒V字形结构。

在一个优选的实施例中，所述封板是可绕轴向着侧导风结构所在一侧旋转活动设置，所述封板的底端远离旋转轴所在一侧在外风管内部固定安装有档杆，所述受风立板是位于封板上表面靠近侧导风结构所在一侧竖直安装，所述受风立板的顶端不超过壳体内部中部设置的燃烧器所在高度，所述封板的旋转轴内设置有可复位的发条弹簧，所述导风底块是位于壳体内部右侧底端固定安装。

在一个优选的实施例中，所述导风底块的斜面是由位于壳体内中部一侧向壳体内远离侧导风结构一侧弧形设置，所述第三导风板在下放时与支撑斜杆的上端接触，即所述第三导风板下放不与导风底块弧形斜面接触，所述第三导风板的最大旋转角度为九十度。

在一个优选的实施例中，所述侧导风结构包含管壳，所述管壳的内部分别活动安装有第一导风板和第二导风板，所述管壳内部的上下分别固定安装有上挡块和下挡块，所述第一导风板的两侧分别活动安装有侧支撑杆，所述侧支撑杆上固定安装有立杆，所述立杆的顶端固定安装有迎风板，两个所述立杆之间的上方固定安装有横杆，所述横杆的下表面两侧与管壳外部顶端之间固定安装有耐高温弹簧。

在一个优选的实施例中，所述第一导风板位于靠近壳体内部中部的一侧活动安装，所述管壳的左侧顶端可旋转活动安装在壳体内表面，所述下挡块和上挡块分别位于第一导风板和第二导风板底端右侧和顶端左侧固定安装在管壳内表面。

在一个优选的实施例中，所述立杆的截面形状是十字形结构，且所述立杆的外部位于管壳上活动套接有外套筒。

在一个优选的实施例中，所述迎风板是斜向下朝着第三导风板所在一侧倾斜设置，所述第一导风板上支撑斜块初始所在位置是位于第一导风板的上半部分，所述第二导风板的转轴部分是固定在其高度的上半部分。

在一个优选的实施例中，所述侧支撑杆包含杆体，所述杆体活动设置在第一导风板的两侧，所述杆体位于第一导风板所在一端开设有环槽，所述杆体内部位于环槽处活动安装有导块，所述导块一侧贯穿杆体通过连杆固定安装有支撑盘，所述导块与支撑盘的连杆上位于杆体内套接安装有挤压弹簧。

在一个优选的实施例中，所述导块是有斜切面的结构设置，所述第一导风板的两侧分别设置有与导块契合卡接的卡块，所述支撑盘的外表面是粗糙面，且在导块卡接压缩后支撑盘的粗糙面与外套筒内表面静摩擦接触。

本发明具备以下有益效果：

1、该蓄热式高温氧化炉，通过在外壁体内部中部的上方设置有导流结构，且在导流结构的两侧以及下方分别安装有外风管，使得气体大部分可以定向地流入到导流结构内部，然后经过导流结构的定向分配，直接通过对应的外风管排出到对应的蓄热陶瓷体所在区域进行排放，同时由于导流结构的上端与外壁体内表面间隔设置，保证了正常的除了进气和出气的第三个蓄热式中排出辅助气体进行辅助燃烧，这样不仅可以保证有机废气可以充分地在导流结构内进行燃烧，同时也能够保证燃烧后的气体定向地从对应的外风管排出，保证循环过程中下一阶段的蓄热陶瓷体可以高效地进行热量的储蓄，保证下一次对有机气体的有效的预热，进而保证后续有机气体的有效的氧化分解，以提高有机气体的处理效果。

2、该蓄热式高温氧化炉，通过侧导风结构、封板、受风立板和第三导风板等结构的一系列配合使用，能够使得从蓄热一室进入的气体能够从蓄热二室排出而不是蓄热三室，而从蓄热二室排出的气体能够从蓄热三室排出而不是蓄热一室方向，同时侧导风结构的单向导通作用也能够保证从壳体内向蓄热三室排出气体只能打开侧导风结构的内部结构才可以排出，而蓄热三室向壳体内排入气体时可以利用阻力将侧导风结构整体绕轴旋转打开，进而保证蓄热三室的正常进气，从而保证了整个循环的正常进行。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明导流结构第一立体示意图；

图4为本发明导流结构第二立体示意图；

图5为本发明侧支撑杆立体结构示意图；

图6为本发明图2中A处放大结构示意图；

图7为本发明图2中B处放大结构示意图；

图8为本发明图2中C处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、外壁体；3、挡块；4、蓄热陶瓷体；5、导流结构；51、壳体；52、侧导风结构；521、管壳；522、第一导风板；523、第二导风板；524、下挡块；525、上挡块；526、侧支撑杆；5261、杆体；5262、环槽；5263、导块；5264、支撑盘；527、立杆；528、迎风板；529、横杆；5210、耐高温弹簧；53、阻风管；54、封板；55、受风立板；56、支撑斜块；57、导风底块；58、第三导风板；59、支撑斜杆；6、外风管。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的蓄热式高温氧化炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示的一种蓄热式高温氧化炉，包括底座1，所述底座1的上方固定安装有外壁体2，所述外壁体2的内部下方位于底座1上固定安装有两个挡块3，所述外壁体2和挡块3以及相邻的两个挡块3之间分别设置有蓄热陶瓷体4，所述外壁体2的顶端中部固定安装有导流结构5，所述导流结构5内部中部固定安装有燃烧器，所述导流结构5的上端与外壁体2内表面之间留有间隙，所述导流结构5的两侧以及底部均固定安装有外风管6，所述外风管6均是开口朝下设置的；

与现有技术对比，本申请通过在外壁体2内部中部的上方设置有导流结构5，且在导流结构5的两侧以及下方分别安装有外风管6，使得气体大部分可以定向地流入到导流结构5内部，然后经过导流结构5的定向分配，直接通过对应的外风管6排出到对应的蓄热陶瓷体4所在区域进行排放，这样不仅可以保证有机废气可以充分地在导流结构5内进行燃烧，同时也能够保证燃烧后的气体定向地从对应的外风管6排出，保证循环过程中下一阶段的蓄热陶瓷体4可以高效地进行热量的储蓄，保证下一次对有机气体的有效的预热，进而保证后续有机气体的有效的氧化分解，以提高有机气体的处理效果，同时通过侧导风结构52、封板54、受风立板55和第三导风板58等结构的一系列配合使用，能够使得从蓄热一室进入的气体能够从蓄热二室排出而不是蓄热三室，而从蓄热二室排出的气体能够从蓄热三室排出而不是蓄热一室方向，同时侧导风结构52的单向导通作用也能够保证从壳体51内向蓄热三室排出气体只能打开侧导风结构52的内部结构才可以排出，而蓄热三室向壳体51内排入气体时可以利用阻力将侧导风结构52整体绕轴旋转打开，进而保证蓄热三室的正常进气，从而保证了整个循环的正常进行。

请参阅图2、图6、图7和图8所示的一种蓄热式高温氧化炉，包括导流结构5，所述导流结构5包含壳体51，所述壳体51的内部左侧活动安装有侧导风结构52，所述侧导风结构52的右端固定安装有阻风管53，所述壳体51的底端中部活动安装有封板54，所述封板54的上表面固定安装有受风立板55，所述壳体51的内表面底端固定安装有支撑斜块56和导风底块57，所述导风底块57的侧面顶端活动安装有第三导风板58，所述导风底块57的侧面位于第三导风板58的下方固定安装有支撑斜杆59；

在本实施例中，需要说明的是，所述侧导风结构52与壳体51内表面接触的上方是可转动活动连接，所述阻风管53的截面呈倒V字形结构，所述封板54是可绕轴向着侧导风结构52所在一侧旋转活动设置，所述封板54的底端远离旋转轴所在一侧在外风管6内部固定安装有档杆，所述受风立板55是位于封板54上表面靠近侧导风结构52所在一侧竖直安装，所述受风立板55的顶端不超过壳体51内部中部设置的燃烧器所在高度，所述封板54的旋转轴内设置有可复位的发条弹簧，所述导风底块57是位于壳体51内部右侧底端固定安装，所述导风底块57的斜面是由位于壳体51内中部一侧向壳体51内远离侧导风结构52一侧弧形设置，所述第三导风板58在下放时与支撑斜杆59的上端接触，即所述第三导风板58下放不与导风底块57弧形斜面接触，所述第三导风板58的最大旋转角度为九十度，这样能够保证在导风底块57所在端进气时利用气流吹动受风立板55向着侧导风结构52所在侧倾倒，进而带动封板54旋转，这样便打开了壳体51底部的外风管6的通道，使得气体从底部的外风管6排出，而当气体从底部的外风管6进入时，可以正常吹动打开封板54，并且气体在封板54的导向作用下一部分沿着导风底块57的弧形表面流动，并且在到达第三导风板58处时将第三导风板58吹动旋转，这样旋转后的第三导风板58则成为该部分气流的导向，使得气流转向重新向着燃烧器所在位置流动，并且从底端进入的气流由于整体是向上冲击的，所以不会影响侧面的侧导风结构52的正常打开，这样不仅可以保证气流能够正常从侧导风结构52排出，也提高了内部气体停留燃烧的时间，保证了废气的充分氧化分级。

请参阅图3、图4和图6所示的一种蓄热式高温氧化炉，包括侧导风结构52，所述侧导风结构52包含管壳521，所述管壳521的内部分别活动安装有第一导风板522和第二导风板523，所述管壳521内部的上下分别固定安装有上挡块525和下挡块524，所述第一导风板522的两侧分别活动安装有侧支撑杆526，所述侧支撑杆526上固定安装有立杆527，所述立杆527的顶端固定安装有迎风板528，两个所述立杆527之间的上方固定安装有横杆529，所述横杆529的下表面两侧与管壳521外部顶端之间固定安装有耐高温弹簧5210；

在本实施例中，需要说明的是，所述第一导风板522位于靠近壳体51内部中部的一侧活动安装，所述管壳521的左侧顶端可旋转活动安装在壳体51内表面，所述下挡块524和上挡块525分别位于第一导风板522和第二导风板523底端右侧和顶端左侧固定安装在管壳521内表面，所述立杆527的截面形状是十字形结构，且所述立杆527的外部位于管壳521上活动套接有外套筒，所述迎风板528是斜向下朝着第三导风板58所在一侧倾斜设置，所述第一导风板522上支撑斜块56初始所在位置是位于第一导风板522的上半部分，所述第二导风板523的转轴部分是固定在其高度的上半部分，这样在右侧第三导风板58端进气时会直接向着侧导风结构52所在侧吹动，气体在高速流动的情况下接触到迎风板528斜面，进而对迎风板528产生向下的压力，而气体在流动到阻风管53处时，由于阻风管53是倒V的设置，气体接触到第一导风板522的时间会略晚于接触到迎风板528表面，这样给侧支撑杆526下移留有时间，并且在气体持续的吹动作用下，侧支撑杆526会始终处于第一导风板522的下半部分，这样气流在接触到第一导风板522表面时无法将其冲开，进而使得气体回流并在燃烧室中充分燃烧，最后只能从壳体51底端的外风管6排出，保证了废气的定向排出。

请参阅图4和图5所示的一种蓄热式高温氧化炉，包括侧支撑杆526，所述侧支撑杆526包含杆体5261，所述杆体5261活动设置在第一导风板522的两侧，所述杆体5261位于第一导风板522所在一端开设有环槽5262，所述杆体5261内部位于环槽5262处活动安装有导块5263，所述导块5263一侧贯穿杆体5261通过连杆固定安装有支撑盘5264，所述导块5263与支撑盘5264的连杆上位于杆体5261内套接安装有挤压弹簧；

在本实施例中，需要说明的是，所述导块5263是有斜切面的结构设置，所述第一导风板522的两侧分别设置有与导块5263契合卡接的卡块，所述支撑盘5264的外表面是粗糙面，且在导块5263卡接压缩后支撑盘5264的粗糙面与外套筒内表面静摩擦接触，这样在第一导风板522一旦发生旋转时，卡块会与导块5263卡接，并且将支撑盘5264顶出与管壳521外部安装的外套筒内表面静摩擦接触，这样既能保证第一导风板522的旋转轴位置固定，同时也能够保证第一导风板522相对于旋转轴的位置也是固定的，也就保证了第一导风板522的正常开合作用。

工作原理：

一阶段，有机废气从外壁体2内部右侧的进入，气体一部分进入到外风管6内，然后进入到壳体51中，气体吹动受风立板55向左倾斜，进而带动封板54转动打开底部的外风管6，气体经过燃烧后从底部的外风管6排出，右侧进入的气体另一部分会直接冲击迎风板528的斜面，然后压缩耐高温弹簧5210使得侧支撑杆526在第一导风板522的两侧向下移动到第一导风板522的下半部分，气体在冲击到阻风管53处时会被阻挡一下，利用这个间隔时间迎风板528已经将侧支撑杆526下压，这样气体在接触到第一导风板522的表面时无法将第一导风板522吹开，这样气体会回流充分燃烧后排出；

二阶段，有机废气从外壁体2中部进入，然后从导流结构5底部的外风管6进入，气体冲击封板54向上旋转打开，在封板54的导向下，一部分会沿着导风底块57的弧形斜面向上流动，并且在达到第三导风板58处时将第三导风板58吹起绕轴旋转，进而使得第三导风板58的下表面变为斜向右上的方向，气体在第三导风板58的导向作用下向着燃烧器所在位置流动氧化分解，并且告诉的气流在第三导风板58导向后会形成一道气流墙，避免气体从导流结构5的右侧排出，而由于是底部竖直方向的进气结构，气体对迎风板528的上表面冲击力很小，所以也不会带动侧支撑杆526下移，在气体积累后会冲开第一导风板522以及第二导风板523下半部分旋转打开，进而将气体从左侧排出；

三阶段，有机废气从外壁体2的左侧进入，然后从导流结构5的左侧导流结构5进入，由于第二导风板523是单向导通设置，有机废气会将侧导风结构52整体冲击绕着其安装轴向上旋转打开，进而气体会从侧导风结构52的下方斜向下高速冲击流动，这样该气流会冲击受风立板55的左侧面，保证封板54是始终处于关闭的状态，而冲击壳体51内部下表面的气流在冲击后会转向向上反弹流动，进而达到燃烧器所在位置进行氧化分解，然后从右侧的外风管6排出；

持续重复上述三个阶段进行循环燃烧氧化，有机废气便可以持续得到处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蓄热式高温氧化炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定安装有外壁体（2），所述外壁体（2）的内部下方位于底座（1）上固定安装有两个挡块（3），所述外壁体（2）和挡块（3）以及相邻的两个挡块（3）之间分别设置有蓄热陶瓷体（4），所述外壁体（2）的顶端中部固定安装有导流结构（5），所述导流结构（5）内部中部固定安装有燃烧器，所述导流结构（5）的上端与外壁体（2）内表面之间留有间隙，所述导流结构（5）的两侧以及底部均固定安装有外风管（6），所述外风管（6）均是开口朝下设置的；所述导流结构（5）包含壳体（51），所述壳体（51）的内部左侧活动安装有侧导风结构（52），所述侧导风结构（52）的右端固定安装有阻风管（53），所述壳体（51）的底端中部活动安装有封板（54），所述封板（54）的上表面固定安装有受风立板（55），所述壳体（51）的内表面底端固定安装有支撑斜块（56）和导风底块（57），所述导风底块（57）的侧面顶端活动安装有第三导风板（58），所述导风底块（57）的侧面位于第三导风板（58）的下方固定安装有支撑斜杆（59）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述侧导风结构（52）与壳体（51）内表面接触的上方是可转动活动连接，所述阻风管（53）的截面呈倒V字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述封板（54）是可绕轴向着侧导风结构（52）所在一侧旋转活动设置，所述封板（54）的底端远离旋转轴所在一侧在外风管（6）内部固定安装有档杆，所述受风立板（55）是位于封板（54）上表面靠近侧导风结构（52）所在一侧竖直安装，所述受风立板（55）的顶端不超过壳体（51）内部中部设置的燃烧器所在高度，所述封板（54）的旋转轴内设置有可复位的发条弹簧，所述导风底块（57）是位于壳体（51）内部右侧底端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述导风底块（57）的斜面是由位于壳体（51）内中部一侧向壳体（51）内远离侧导风结构（52）一侧弧形设置，所述第三导风板（58）在下放时与支撑斜杆（59）的上端接触，即所述第三导风板（58）下放不与导风底块（57）弧形斜面接触，所述第三导风板（58）的最大旋转角度为九十度。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述侧导风结构（52）包含管壳（521），所述管壳（521）的内部分别活动安装有第一导风板（522）和第二导风板（523），所述管壳（521）内部的上下分别固定安装有上挡块（525）和下挡块（524），所述第一导风板（522）的两侧分别活动安装有侧支撑杆（526），所述侧支撑杆（526）上固定安装有立杆（527），所述立杆（527）的顶端固定安装有迎风板（528），两个所述立杆（527）之间的上方固定安装有横杆（529），所述横杆（529）的下表面两侧与管壳（521）外部顶端之间固定安装有耐高温弹簧（5210）。

6.根据权利要求5所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述第一导风板（522）位于靠近壳体（51）内部中部的一侧活动安装，所述管壳（521）的左侧顶端可旋转活动安装在壳体（51）内表面，所述下挡块（524）和上挡块（525）分别位于第一导风板（522）和第二导风板（523）底端右侧和顶端左侧固定安装在管壳（521）内表面。

7.根据权利要求5所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述立杆（527）的截面形状是十字形结构，且所述立杆（527）的外部位于管壳（521）上活动套接有外套筒。

8.根据权利要求5所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述迎风板（528）是斜向下朝着第三导风板（58）所在一侧倾斜设置，所述第一导风板（522）上支撑斜块（56）初始所在位置是位于第一导风板（522）的上半部分，所述第二导风板（523）的转轴部分是固定在其高度的上半部分。

9.根据权利要求5所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述侧支撑杆（526）包含杆体（5261），所述杆体（5261）活动设置在第一导风板（522）的两侧，所述杆体（5261）位于第一导风板（522）所在一端开设有环槽（5262），所述杆体（5261）内部位于环槽（5262）处活动安装有导块（5263），所述导块（5263）一侧贯穿杆体（5261）通过连杆固定安装有支撑盘（5264），所述导块（5263）与支撑盘（5264）的连杆上位于杆体（5261）内套接安装有挤压弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种蓄热式高温氧化炉，其特征在于：所述导块（5263）是有斜切面的结构设置，所述第一导风板（522）的两侧分别设置有与导块（5263）契合卡接的卡块，所述支撑盘（5264）的外表面是粗糙面，且在导块（5263）卡接压缩后支撑盘（5264）的粗糙面与外套筒内表面静摩擦接触。

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