CN115751168A - 六氟化硫回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种六氟化硫回收装置，包括抽气装置、驱动组件和两个存储罐，每个存储罐均设置有一个抽气装置，两个抽气装置分别位于驱动组件的相对两侧，驱动组件包括驱动件和与驱动件连接的曲轴，抽气装置包括活塞缸组件和进气管，活塞缸组件包括缸体、活动设置的活塞和连接杆，缸体设有与缸体内部连通的开口，连接杆的一端与活塞连接，另一端穿过开口与曲轴转动连接，缸体分别设有第一进气口和第一出气口，第一出气口通过进气管与存储罐连通，曲轴与两个抽气装置的连接杆的连接中心同轴设置。本发明的抽气装置通过驱曲轴能够同时带动两个抽气装置交替吸气和排气，快速将六氟化硫回收至存储罐内，从而提高六氟化硫的回收效率，而且噪声小。

Description

六氟化硫回收装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种六氟化硫回收装置。

背景技术

六氟化硫，其化学分子式为SF₆，是一种无毒、无色、无味且不燃的惰性气体，具有优异的绝缘、灭弧性能，因此广泛用作组合电器、高压开关、互感器、GIS、GIL等电气设备的绝缘介质。虽然六氟化硫气体对人体无毒、无害，但六氟化硫是六大温室气体之一，其温室效应是二氧化碳温室效应的23900倍，必须将检修、退役设备内的六氟化硫进行回收再利用，防止六氟化硫直接向大气排放。

目前通常使用六氟化硫回收装置回收六氟化硫气体。随着电力工业的高速发展，大容量、超高压电气设备GIS、HGIS以及充气量大的电气设备大量投运，设备检修时对设备内气体的快速回收成为检修工期中极为重要的环节。而目前的六氟化硫回收装置绝大多数是针对少气量的电气设备设计的，这种回收装置在回收和处理过程中采用单瓶灌装，回收速度慢、效率低，而且使用真空泵回收六氟化硫气体，噪声大。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种六氟化硫回收装置，其结构简单，能够有效地提高六氟化硫气体的回收效率，而且噪声小。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种六氟化硫回收装置，包括抽气装置、驱动组件和两个存储罐，每个所述存储罐均设置有一个所述抽气装置，所述抽气装置包括活塞缸组件和进气管，所述活塞缸组件包括缸体、活塞和连接杆，所述活塞活动设置在所述缸体内，所述缸体设置有与所述缸体内部连通的开口，所述连接杆的一端穿过开口与所述活塞连接，所述缸体分别设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口用于吸取所述六氟化硫回收装置外的六氟化硫气体，所述第一出气口通过所述进气管与所述存储罐连通，所述驱动组件包括驱动件和与所述驱动件连接的曲轴，两个所述抽气装置分别位于所述驱动组件的相对两侧，每个所述抽气装置的所述连接杆远离所述活塞的一端均与所述曲轴连接，以使所述连接杆能够绕所述曲轴的中心轴线转动；

所述曲轴具有第一转动位置和第二转动位置，当所述曲轴由所述第一转动位置转动至所述第二转动位置，其中一个所述抽气装置将六氟化硫气体吸至所述缸体内，另一个所述抽气装置将所述六氟化硫气体从所述缸体内排至所述存储罐内。

作为六氟化硫回收装置的一种优选方案，所述曲轴包括第一轴、两个第二轴和两个连接件，两个所述连接件间隔设置在所述第一轴上，每个所述连接件连接一个所述第二轴，所述第一轴和所述第二轴平行且间隔设置，所述连接杆远离所述活塞的一端与所述第二轴连接，且两个所述第二轴同轴设置。

作为六氟化硫回收装置的一种优选方案，所述连接件包括两个间隔设置的臂体，一个所述第二轴设置在两个所述臂体之间，每个所述臂体远离所述第二轴的一侧设置有配重块。

作为六氟化硫回收装置的一种优选方案，每个所述抽气装置的所述第一进气口处均设置有第一单向阀，所述第一出气口处均设置有第二单向阀，当所述抽气装置吸气时，所述第一单向阀打开，所述第二单向阀关闭；当所述抽气装置排气，所述第一单向阀关闭，所述第二单向阀打开。

作为六氟化硫回收装置的一种优选方案，所述第一进气口处设置有过滤装置，所述过滤装置包括滤尘网，每个所述抽气装置的所述第一进气口处均设置有所述滤尘网。

作为六氟化硫回收装置的一种优选方案，两个所述抽气装置的所述第一进气口通过连接管连通，所述连接管设置有第二进气口，所述滤尘网设置在所述第二进气口处。

作为六氟化硫回收装置的一种优选方案，所述过滤装置还包括膜分离器，所述膜分离器用于过滤除述六氟化硫气体外的气体，所述连接管和每个所述抽气装置的所述第一进气口之间均连通设置有所述膜分离器。

作为六氟化硫回收装置的一种优选方案，所述进气管设置有压缩装置，所述压缩装置用于将所述六氟化硫气体压缩为液态。

作为六氟化硫回收装置的一种优选方案，每个所述存储罐设置有一个冷却装置，所述冷却装置包括冷却板和散热风扇，所述冷却板围设在所述存储罐的外周，所述散热风扇设置在所述存储罐的顶部。

作为六氟化硫回收装置的一种优选方案，还包括支架，所述支架的底部设置有滚轮，每个存储罐均设置有一个所述支架，以便更换所述存储罐。

本发明的有益效果为：曲轴具有第一转动位置和第二转动位置，当曲轴由第一转动位置转动180°至第二转动位置，其中一个抽气装置的连接杆受到拉力，使得与该连接杆连接的活塞朝向缸体外侧移动，在压强的作用下能够将外界的气体吸到缸体的空腔内；另一个抽气装置的连接杆受到推力，使得与该连接杆连接的活塞朝缸体内移动，在压强的作用下缸体内的气体能够从第一出气口排至存储罐内。当曲轴从第二转动位置转动带第一转动位置，其中一个抽气装置能够由吸气状态转换为排气状态，另一个抽气装置能够有排气状态切换为吸气状态，因此，当曲轴不断转动时，两个抽气装置能够快速将六氟化硫分别回收至对应的存储管内，能够提高六氟化硫的回收速度，从而提高六氟化硫的回收效率，而且通过活塞缸回收六氟化硫，噪声小。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述六氟化硫回收装置的立体视图。

图2为本发明实施例所述六氟化硫回收装置的正视图。

图3为本发明实施例所述抽气装置和所述驱动组件的装配立体图。

图4为图3的A处放大图。

图5为本发明实施例所述抽气装置和所述驱动组件的装配局部剖图。

图中：

1、存储罐；2、抽气装置；21、活塞缸组件；211、缸体；2111、第一进气口；2112、第一出气口；212、活塞；213、连接杆；22、进气管；3、驱动组件；31、驱动件；32、曲轴；321、第一轴；322、第二轴；323、连接件；3231、臂体；3232、配重块；4、第一单向阀；5、第二单向阀；6、过滤装置；61、过滤管；7、连接管；8、压缩装置；9、冷却装置；91、冷却板；92、散热风扇；10、支架；101、滚轮。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

六氟化硫回收装置用于回收检修、退役设备内的六氟化硫气体，或用于回收存放电气设备的腔室内泄漏的六氟化硫气体。

如图1至图4所示，本发明提供的一种六氟化硫回收装置，包括抽气装置2、驱动组件3和两个存储罐1，每个存储罐1均设置有一个抽气装置2，两个抽气装置2分别位于驱动组件3的相对两侧，驱动组件3包括驱动件31和与驱动件31连接的曲轴32，抽气装置2包括活塞缸组件21和进气管22，活塞缸组件21包括缸体211、活塞212和连接杆213，缸体211设置有空腔，活塞212活动设置在空腔内，缸体211内设置有开口，连接杆213的一端与活塞212转动连接，另一端穿过开口与曲轴32转动连接，转动曲轴32能够驱使两个抽气装置2的连接杆213绕曲轴32的中心轴线转动，缸体211分别设置有第一进气口2111和第一出气口2112，第一进气口2111用于吸取六氟化硫回收装置外的六氟化硫气体，第一出气口2112通过进气管22与存储罐1连通，六氟化硫气体能够依次从第一进气口2111、空腔、第一出气口2112回收至存储罐1内。

曲轴32具有第一转动位置和第二转动位置，当曲轴32由第一转动位置转动180°至第二转动位置，其中一个抽气装置2的连接杆213受到拉力，使得与该连接杆213连接的活塞212朝向缸体211外侧移动，在压强的作用下能够将外界的六氟化硫气体从第一进气口2111吸到缸体211的空腔内；另一个抽气装置2的连接杆213受到推力，使得与该连接杆213连接的活塞212朝缸体211内移动，在压强的作用下缸体211内腔的六氟化硫气体能够从第一出气口2112排至存储罐1内；当曲轴32从第二转动位置转动带第一转动位置，其中一个抽气装置2能够由吸气状态转换为排气状态，另一个抽气装置2能够由排气状态切换为吸气状态。因此，当曲轴32不断转动时，两个抽气装置2能够交替吸气和排气，快速将六氟化硫气体分别回收至对应的存储罐1内，从而提高六氟化硫气体的回收效率；同时一个驱动组件3能够同时驱使两个抽气装置2回收六氟化硫气体，能够减少六氟化硫回收装置的零部件，降低六氟化硫回收装置的制造成本；而且通过活塞缸组件21回收六氟化硫气体能够有效地降低噪声。

需要说明的是，存储罐1的数量不限制两个，存储罐1的数量还可以是两个或两个以上，所有存储罐1上的抽气装置2均可与曲轴32连接，以使所有抽气装置2能够同时回收六氟化硫气体。

示例的，驱动件31为转动电机。

具体地，如图4和图5所示，曲轴32包括第一轴321、两个第二轴322和两个连接件323，第一轴321的一端与驱动件31连接，另一端与轴承座连接，驱动件31能够驱使第一轴321转动，两个连接件323间隔设置在第一轴321上，每个连接件323均连接一个第二轴322，第一轴321和第二轴322平行且间隔设置，即第二轴322的中心轴线和第一轴321的中心轴线不在同一直线上，连接杆213远离活塞212的一端与第二轴322连接，且两个第二轴322同轴设置。此设计的两个抽气装置2的连接杆213能够同步绕第一轴321的中心轴线转动，使得位于曲轴32相对两侧的抽气装置2的连接杆213能受到相反的作用力，并带动两个抽气装置2的活塞212移动，从而实现两个抽气装置2能够交替吸气和排气。

进一步地，连接件323包括两个间隔且平行设置的臂体3231，一个第二轴322设置在两个臂体3231之间，每个臂体3231远离第二轴322的一侧设置有配重块3232。由于连接件323连接有第二轴322的一侧较重，远离第二轴322的一侧较轻，使得连接件323的重量不均匀，不利于带动连接杆213转动，通过设置配重块3232能够平衡连接件323的重量，有助于连接杆213的转动。

在本实施例中，如图1至图3所示，每个抽气装置2的第一进气口2111处均设置有第一单向阀4，第一出气口2112处均设置有第二单向阀5，第一单向阀4和第二单向阀5均与控制器连接。当抽气装置2吸气时，第一单向阀4打开，第二单向阀5关闭，六氟化硫气体能够从第一进气口2111进入缸体211的空腔内，存储罐1内的六氟化硫气体不会倒流入缸体211的空腔内；当抽气装置2排气，第一单向阀4关闭，第二单向阀5打开，缸体211空腔内的六氟化硫气体能够从第一出气口2112进入存储罐1内，不会从第一进气口2111流出缸体211外。此设计能够保证六氟化硫气体能够从不断从第一进气口2111、空腔和第一出气口2112流至存储罐1内，能够有效地提高六氟化硫气体的回收效率。

具体地，第一单向阀4和第二单向阀5为可改变流通方向的特殊单向阀，其具体结构可采用现有技术的单向阀结构，在此不再赘述。

具体地，如图3所示，第一进气口2111处设置有过滤装置6，过滤装置6用于过滤粉尘和分离除六氟化硫气体外的气体。由于外界气体包括六氟化硫气体、氮气、氧气、二氧化碳、水汽和灰尘等，需要对吸收的气体进行分离过滤后才能回收至存储罐1内，以保证六氟化硫气体的纯度。

进一步地，过滤装置6包括滤尘网(图中未示出)，每个抽气装置2的第一进气口2111处均设置有滤尘网，滤尘网能够过滤气体中的粉尘。

优选地，两个抽气装置2的第一进气口2111通过连接管7连通，连接管7设置有第二进气口，滤尘网设置在第二进气口处。此设计能够通过一个滤尘网对两个抽气装置2吸入的气体进行过滤，能够减少滤尘网的设置数量，有助于维护更换滤尘网。

在本实施例中，过滤装置6包括过滤管61，过滤网设置在过滤管61内。

优选地，过滤装置6还包括碱性滤芯(图中未示出)，碱性滤芯设置在过滤管61内，能够与酸性气体发生中和反应，以过滤二氧化碳等酸性气体。

示例的，碱性滤芯的碱性滤材采用碱石灰、氢氧化钙、氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或多种组成。

进一步地，过滤装置6还包括膜分离器(图中未示出)，过滤管61和连接管7之间或连接管7和每个抽气装置2的第一进气口2111之间连通设置有膜分离器。膜分离器能够过滤除述六氟化硫气体外的气体，以提高六氟化硫气体的纯度。

在一实施例中，膜分离器包括盒体，盒体内设置供六氟化硫气体通过的渗透膜，盒体设置有第三进气口、第二出气口和第三出气口，第三进气口与连接管7的第二进气口连通，第二出气口与第一进气口2111连通，除尘后的气体能够从第三进气口进入盒体内，其中六氟化硫气体能够通过渗透膜流至第二出气口进入缸体211的空腔内，除六氟化硫外气体无法通过渗透膜，在渗透膜的阻挡下能够通过第三出气口排出，从而实现过滤除六氟化硫外的气体。

具体地，如图1所示，进气管22设置有压缩装置8，压缩装置8用于将六氟化硫气体压缩为液态。此设计能够使存储罐1存储更多的六氟化硫，而且有利于运输。

示例的，压缩装置8为压缩泵。

进一步地，如图1和图2所示，每个存储罐1设置有一个冷却装置9，冷却装置9包括冷却板91和散热风扇92，冷却板91围设在存储罐1的外周，散热风扇92设置在存储罐1的顶部。由于六氟化硫由气态转化为液态放热，会使存储罐1的温度变高，通过冷却板91能够均匀地对存储罐1的外周冷却降温，散热风扇92能够对存储罐1的顶部散热，以快速降低存储罐1的温度。

在本实施例中，六氟化硫回收装置还包括支架10，支架10的底部设置有滚轮101，每个存储罐1均设置有一个支架10，当存储罐1存满后能够通过支架10快速更换新的存储罐1，省时省力。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种六氟化硫回收装置，其特征在于，包括：

存储罐，所述存储罐设置有两个；

抽气装置，每个所述存储罐均设置有一个所述抽气装置，所述抽气装置包括活塞缸组件和进气管，所述活塞缸组件包括缸体、活塞和连接杆，所述活塞活动设置在所述缸体内，所述缸体设置有与所述缸体内部连通的开口，所述连接杆的一端穿过开口与所述活塞连接，所述缸体分别设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口用于吸取所述六氟化硫回收装置外的六氟化硫气体，所述第一出气口通过所述进气管与所述存储罐连通；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动件和与所述驱动件连接的曲轴，两个所述抽气装置分别位于所述驱动组件的相对两侧，每个所述抽气装置的所述连接杆远离所述活塞的一端均与所述曲轴连接，以使所述连接杆能够绕所述曲轴的中心轴线转动；

所述曲轴具有第一转动位置和第二转动位置，当所述曲轴由所述第一转动位置转动至所述第二转动位置，其中一个所述抽气装置将六氟化硫气体吸至所述缸体内，另一个所述抽气装置将所述六氟化硫气体从所述缸体内排至所述存储罐内。

2.根据权利要求1所述的六氟化硫回收装置，其特征在于，所述曲轴包括第一轴、两个第二轴和两个连接件，两个所述连接件间隔设置在所述第一轴上，每个所述连接件连接一个所述第二轴，所述第一轴和所述第二轴平行且间隔设置，所述连接杆远离所述活塞的一端与所述第二轴连接，且两个所述第二轴同轴设置。

3.根据权利要求2所述的六氟化硫回收装置，其特征在于，所述连接件包括两个间隔设置的臂体，一个所述第二轴设置在两个所述臂体之间，每个所述臂体远离所述第二轴的一侧设置有配重块。

4.根据权利要求1至3任一项所述的六氟化硫回收装置，其特征在于，每个所述抽气装置的所述第一进气口处均设置有第一单向阀，所述第一出气口处均设置有第二单向阀，当所述抽气装置吸气时，所述第一单向阀打开，所述第二单向阀关闭；当所述抽气装置排气，所述第一单向阀关闭，所述第二单向阀打开。

5.根据权利要求1至3任一项所述的六氟化硫回收装置，其特征在于，所述第一进气口处设置有过滤装置，所述过滤装置包括滤尘网，每个所述抽气装置的所述第一进气口处均设置有所述滤尘网。

6.根据权利要求5所述的六氟化硫回收装置，其特征在于，两个所述抽气装置的所述第一进气口通过连接管连通，所述连接管设置有第二进气口，所述滤尘网设置在所述第二进气口处。

7.根据权利要求6所述的六氟化硫回收装置，其特征在于，所述过滤装置还包括膜分离器，所述膜分离器用于过滤除述六氟化硫气体外的气体，所述连接管和每个所述抽气装置的所述第一进气口之间均连通设置有所述膜分离器。

8.根据权利要求1至3任一项所述的六氟化硫回收装置，其特征在于，所述进气管设置有压缩装置，所述压缩装置用于将所述六氟化硫气体压缩为液态。

9.根据权利要求8所述的六氟化硫回收装置，其特征在于，每个所述存储罐设置有一个冷却装置，所述冷却装置包括冷却板和散热风扇，所述冷却板围设在所述存储罐的外周，所述散热风扇设置在所述存储罐的顶部。

10.根据权利要求9所述的六氟化硫回收装置，其特征在于，还包括支架，所述支架的底部设置有滚轮，每个存储罐均设置有一个所述支架，以便更换所述存储罐。

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