CN213431956U

CN213431956U - 一种环氧乙烷灭菌柜

Info

Publication number: CN213431956U
Application number: CN202021952173.0U
Authority: CN
Inventors: 林芬艳
Original assignee: Shanghai Kaile Infusion Set Factory Co ltd
Current assignee: Shanghai Kaile Infusion Set Factory Co ltd
Priority date: 2020-09-08
Filing date: 2020-09-08
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-09-08

Abstract

本申请涉及灭菌柜技术领域，尤其是一种环氧乙烷灭菌柜，其包括环氧乙烷灭菌器主体，还包括连通于环氧乙烷灭菌器主体内部用于解析环氧乙烷的高效空气过滤器、连通于环氧乙烷灭菌器主体内部用于抽除内部气体的螺杆真空泵、环氧乙烷处理机构，环氧乙烷处理机构连通于螺杆真空泵；环氧乙烷处理机构包括用于吸附环氧乙烷的吸附组件、再生组件、环氧乙烷回收组件和排放气体罐，螺杆真空泵连通于吸附组件进气端；排放气体罐连通于吸附组件排气端；再生组件设置于吸附组件内，用于加热吸附组件回收环氧乙烷；环氧乙烷回收组件连通于吸附组件，用于储存吸附组件被再生组件加热释放的环氧乙烷。本申请具有可降低废气处理成本的效果。

Description

一种环氧乙烷灭菌柜

技术领域

本申请涉及灭菌柜技术领域，尤其是涉及一种环氧乙烷灭菌柜。

背景技术

目前，医疗器械广泛采用环氧乙烷来灭菌，其优点有：1 、能杀灭所有微生物，包括细菌芽孢。2、灭菌物品可以被包裹、整体封装，可保持使用前呈无菌状态。3、相对而言，EO不腐蚀塑料、金属和橡胶，不会使物品发生变黄变脆。4、能穿透形态不规则物品并灭菌。5、可用于那些不能用消毒剂浸泡，干热、压力、蒸汽及其他化学气体灭菌之物品的灭菌。

环氧乙烷灭菌装置是一次性使用无菌医疗器械生产企业的关键设备，使用环氧乙烷做灭菌剂，环氧乙烷是一种广谱灭菌剂，可在常温下杀灭各种微生物，包括芽孢、结核杆菌、细菌、病毒、真菌等。但是，环氧乙烷是易燃易爆的有毒气体，在室温条件下，很容易挥发成气体，当浓度过高时可引起爆炸。

环氧乙烷灭菌装置在灭菌结束之后，其内部会存在一定量的灭菌废气，由于灭菌器内的灭菌废气带有毒性，因此不可以直接排入大气中。参考图1，现有的环氧乙烷灭菌装置，包括环氧乙烷灭菌器主体1内部，环氧乙烷灭菌器主体1连通有用于抽取环氧乙烷灭菌器主体1内部环氧乙烷的抽气泵11；抽气泵11连通有出气管12；出气管12连通有水箱13，出气管12伸至于水箱13液面以下，水位高度为水箱13高度的三分之二，水箱13连通有排气管14；排气管14上设置有用于检测环氧乙烷浓度的环氧乙烷检测仪15。水箱中13的废水回收转运于埋设于地下的集污罐16中，再转运到废水处理场进行处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术对于废水暂存有较高的要求，且废水处理也需送往专业的废水处理场，存在废气处理成本较高的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在废气处理成本较高的问题，本申请目的在于提供一种环氧乙烷灭菌柜。

本申请的第一个申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环氧乙烷灭菌柜，包括环氧乙烷灭菌器主体，还包括连通于环氧乙烷灭菌器主体内部用于解析环氧乙烷的高效空气过滤器、连通于环氧乙烷灭菌器主体内部用于抽除内部气体的螺杆真空泵、环氧乙烷处理机构，环氧乙烷处理机构连通于螺杆真空泵；环氧乙烷处理机构包括用于吸附环氧乙烷的吸附组件、再生组件、环氧乙烷回收组件和排放气体罐，螺杆真空泵连通于吸附组件进气端；排放气体罐连通于吸附组件排气端；再生组件设置于吸附组件内，用于加热吸附组件回收环氧乙烷；环氧乙烷回收组件连通于吸附组件，用于储存吸附组件被再生组件加热释放的环氧乙烷。

通过采用上述技术方案，当环氧乙烷灭菌器主体完成杀菌后，杀菌处理的材料表面残留有环氧乙烷，需要进行解析，本申请采用高效空气过滤器产生洁净的空气对其进行稀释，带有环氧乙烷气体在螺杆真空泵的抽取作用流向吸附组件，吸附组件对环氧乙烷气体进行吸附，从而除去空气中的环氧乙烷，经过净化的空气排向排放气体罐；吸附组件吸附的环氧乙烷，可在再生组件的加热下，从而吸附组件中脱离，将其收集于环氧乙烷回收组件进行回收利用，可提升环氧乙烷的利用率，降低使用成本，因此，本申请具有可降低废气处理成本的效果。

优选的，所述吸附组件包括外壳、第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、复合式吸附体和连通管，第一分隔板竖直固定连接于外壳内，外壳分隔形成有第一吸收室和第二吸收室；螺杆真空泵通过铜管连通于第一吸收室底部；第二分隔板沿第一吸收室的高度方向间隔固定连接于第一吸收室内壁，第一吸收室分隔形成有第一吸附单元；复合式吸附体填充于第一吸附单元内；第三分隔板沿第一吸收室的高度方向间隔固定连接于第一吸收室内壁，第二吸收室分隔形成有第二吸附单元内；复合式吸附体填充于第二吸附单元；第二分隔板、第三分隔板皆开设有透气孔；连通管一端连通于第一吸收室顶部且另一端连通于第二吸收室顶部；连通管上固定连通有第一环氧乙烷检测仪。

通过采用上述技术方案，带有环氧乙烷的气体经过第一吸收室和第二吸收室的双重净化处理，可保证排入排放气体罐1·中的空气质量。

优选的，所述复合式吸附体包括外袋、4A球形分子筛填充层，4A球形分子筛填充层填充于外袋内。

通过采用上述技术方案，4A球形分子筛填充层中的4A球形分子筛可对环氧乙烷进行吸附，起到除去气体中的环氧乙烷的作用；在120℃加热下，4A球形分子筛吸附的环氧丙烷脱离可4A球形分子筛，再次进入到空气中，将该部分环氧乙烷收集于环氧乙烷回收组件，起到回收的作用。

优选的，所述外袋是由经纬线平织而成；经线为第一铜丝、第一涤纶丝和第一芳纶线；纬线为第二铜丝、第二涤纶丝和第二芳纶线。

通过采用上述技术方案，外袋的第一铜丝和第二铜丝导热性好，便于回收环氧丙烷；第一芳纶线和第二芳纶线可保证外袋的耐用性。

优选的，所述再生组件包括设置于第二分隔板和复合式吸附体之间的第一玻璃加热体、设置于第三分隔板和复合式吸附体之间的第二玻璃加热体，第一玻璃加热体和第二玻璃加热体结构相同；第一玻璃加热体包括中空玻璃板、蒸气进管和蒸气出管，中空玻璃板形成有加热空腔；中空玻璃板一体成型有多个贯穿中空玻璃板上下表面且不与加热空腔连通的气流通孔；蒸气进管连通于加热空腔；蒸气出管连通于加热空腔。

通过采用上述技术方案，采用120℃的蒸汽进行加热，避免火星于环氧丙烷进行，使得回收环氧丙烷的操作具有较高的安全性。

优选的，所述环氧乙烷回收组件包括第一回收支管、第二回收支管、回收主管、环氧乙烷回收罐；第一回收支管一端连通于第一吸收室顶部且另一端连通于回收主管周向；第二回收支管一端连通于第二吸收室顶部且另一端连通于回收主管周向；回收主管一端封闭且另一端连通于环氧乙烷回收罐；回收主管上固定连接有第二环氧乙烷检测仪。

通过采用上述技术方案，可将脱离4A分子筛的环氧乙烷机械回收于环氧乙烷回收罐中，环氧乙烷回收罐中的环氧乙烷浓度较高，可回用于环氧乙烷灭菌器主体，起到提高环氧乙烷利用率的目的。

优选的，所述排放气体罐连通有排气铜管；排气铜管一端连通于排放气体罐且另一端连通于第二吸收室底部；排气铜管上固定连接有第三环氧乙烷检测仪。

通过采用上述技术方案，及时检查经过吸附组件净化的空气质量，保证经过排气铜管排入排放气体罐中的空气质量，从而排放气体罐中空气可释放于大气中，避免环境污染。

优选的，所述连通管连通有通气管；通气管一端连通于连通管且另一端连通于排放气体罐；通气管上固定连通有电磁阀。

通过采用上述技术方案，当带有环氧乙烷的气体经过第一吸收室后，第一环氧乙烷检测仪所显示的环氧乙烷浓度达到环排标准，则可直接排向排放气体罐，无须再进入第二吸收室，可提升净化效率，降低使用成本；当带有环氧乙烷的气体经过第一吸收室后，第一环氧乙烷检测仪所显示的环氧乙烷浓度未达到环排标准，则经过第一吸收室净化的气体须流向第二吸收室进一步地进行吸附处理，保证对环氧乙烷的净化效率。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请具有可降低废气处理成本的效果。

2、本申请可对环氧乙烷进行收集回收，提高环氧乙烷的利用率，降低总体的使用成本。

附图说明

图1是相关技术环氧乙烷灭菌装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中环氧乙烷处理机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中复合式吸附体的结构示意图。

图5是本申请实施例中外袋的结构示意图。

图6是本申请实施例中第一玻璃加热体的结构示意图。

图中，1、环氧乙烷灭菌器主体；11、抽气泵；12、出气管；13、水箱；14、排气管；15、环氧乙烷检测仪；16、集污罐；2、高效空气过滤器；3、螺杆真空泵；31、外壳；4、环氧乙烷处理机构；5、吸附组件；51、外壳；52、第一分隔板；53、第二分隔板；530、第三分隔板；531、透气孔；54、复合式吸附体；541、外袋；542、4A球形分子筛填充层；543、第一铜丝；544、第一涤纶丝；545、第一芳纶线；546、第二铜丝；547、第二涤纶丝；548、第二芳纶线；55、第一吸收室；551、第一吸附单元；56、第二吸收室；561、第二吸附单元；6、再生组件；61、第一玻璃加热体；62、第二玻璃加热体；63、中空玻璃板；631、加热空腔；632、气流通孔；64、蒸气进管；65、蒸气出管；7、环氧乙烷回收组件；71、第一回收支管；72、第二回收支管；73、回收主管；74、环氧乙烷回收罐；75、第二环氧乙烷检测仪；8、排放气体罐；81、排气铜管；82、第三环氧乙烷检测仪；9、连通管；91、第一环氧乙烷检测仪；92、通气管；93、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

参照图2，为本申请公开的一种环氧乙烷灭菌柜，包括环氧乙烷灭菌器主体1，环氧乙烷灭菌器主体1内部连通有用于解析环氧乙烷的高效空气过滤器2，高效空气过滤器2产生的洁净的空气用于稀释被杀菌材料内的环氧乙烷含量，使其含量符合取出标准（低于15.2mg/m³）。环氧乙烷灭菌器主体1内部连通有用于抽除内部气体的螺杆真空泵3，螺杆真空泵3密封性好可有效避免环氧乙烷外漏于环境中。

参照图2，螺杆真空泵3连通有环氧乙烷处理机构4，环氧乙烷处理机构4包括用于吸附环氧乙烷的吸附组件5、再生组件6、环氧乙烷回收组件7和排放气体罐8，螺杆真空泵3连通于吸附组件5进气端；排放气体罐8连通于吸附组件5排气端；再生组件6设置于吸附组件5内，用于加热吸附组件5回收环氧乙烷；环氧乙烷回收组件7连通于吸附组件5，用于储存吸附组件5被再生组件6加热释放的环氧乙烷。

参照图2和图3，吸附组件5包括外壳51、第一分隔板52、四块第二分隔板53、四块第三分隔板530、复合式吸附体54，第一分隔板52竖直固定连接于外壳51内，将外壳51分隔形成有第一吸收室55和第二吸收室56，第一吸收室55和第二吸收室56的尺寸相等；螺杆真空泵3通过环氧乙烷不能透过的铜管连通于第一吸收室55底部，铜管与螺杆真空泵3连接处采用密封胶封堵，铜管与外壳51的连接处也采用密封胶封堵，保证连接气密性。

参照图2和图3，四块第二分隔板53均沿第一吸收室55的高度方向间隔固定连接于第一吸收室55内壁，相邻第二分隔板53的间距相等；第一吸收室55分隔形成有第一吸附单元551；复合式吸附体54填充于第一吸附单元551内。四块第三分隔板530均沿第一吸收室55的高度方向间隔固定连接于第一吸收室55内壁，相邻第三分隔板530的间距相等；第二吸收室56分隔形成有第二吸附单元561内；复合式吸附体54填充于第二吸附单元561。第二分隔板53、第三分隔板530皆开设有透气孔531，使得带有环氧乙烷的气其可依次透过复合式吸附体54，有效吸附环氧乙烷，保证排放空气的质量。排放气体罐8连通有排气铜管81；排气铜管81一端连通于排放气体罐8且另一端连通于第二吸收室56底部；排气铜管81上固定连接有第三环氧乙烷检测仪82，优选ETA-C2H4O智能环氧乙烷检测仪。

参照图2和图3，第一吸收室55和第二吸收室56之间通过连通管9连通，连通管9一端连通于第一吸收室55顶部且另一端连通于第二吸收室56顶部；连通管9上固定连通有第一环氧乙烷检测仪91，优选ETA-C2H4O智能环氧乙烷检测仪。为了极高净化效率，连通管9连通有通气管92；通气管92一端连通于连通管9且另一端连通于排放气体罐8；通气管92上固定连通有电磁阀93。当带有环氧乙烷的气体经过第一吸收室55后，第一环氧乙烷检测仪91所显示的环氧乙烷浓度达到环排标准（低于2mg/m³），则可直接排向排放气体罐8，无须再进入第二吸收室56，可提升净化效率，降低使用成本。

参照图4，复合式吸附体54包括外袋541、4A球形分子筛填充层542，4A球形分子筛填充层542填充于外袋541内。

参照图5，外袋541是由经纬线平织而成；经线为第一铜丝543、第一涤纶丝544和第一芳纶线545；纬线为第二铜丝546、第二涤纶丝547和第二芳纶线548。复合式吸附体54的4A球形分子筛可对环氧乙烷进行有效吸附，同时外袋541较好的导热性便于回收环氧丙烷。

参照图3和图6，再生组件6包括设置于第二分隔板53和复合式吸附体54之间的第一玻璃加热体61、设置于第三分隔板530和复合式吸附体54之间的第二玻璃加热体62，第一玻璃加热体61和第二玻璃加热体62结构相同，以第一玻璃加热体61为例，第一玻璃加热体61包括中空玻璃板63、蒸气进管64和蒸气出管65，中空玻璃板63形成有加热空腔631；中空玻璃板63一体成型有多个贯穿中空玻璃板63上下表面且不与加热空腔631连通的气流通孔632；蒸气进管64一端连通于加热空腔631且另一端连通于穿设外壳31与蒸汽管道连通，蒸气进管64穿设外壳31的空隙处填充密封胶保证整体的气密性；蒸气出管65一端连通于加热空腔63且另一端连通于穿设外壳31与蒸汽管道连通，蒸气出管65穿设外壳31的空隙处填充密封胶保证整体的气密性。

参照图3，环氧乙烷回收组件7包括第一回收支管71、第二回收支管72、回收主管73、环氧乙烷回收罐74；第一回收支管71一端连通于第一吸收室55顶部且另一端连通于回收主管73周向；第二回收支管72一端连通于第二吸收室56顶部且另一端连通于回收主管73周向；回收主管73一端封闭且另一端连通于环氧乙烷回收罐74；回收主管73上沿其他流动方向依次固定连接有第二环氧乙烷检测仪75和球阀，优选ETA-C2H4O智能环氧乙烷检测仪。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种环氧乙烷灭菌柜，包括环氧乙烷灭菌器主体（1），其特征在于：还包括连通于环氧乙烷灭菌器主体（1）内部用于解析环氧乙烷的高效空气过滤器（2）、连通于环氧乙烷灭菌器主体（1）内部用于抽除内部气体的螺杆真空泵（3）、环氧乙烷处理机构（4），环氧乙烷处理机构（4）连通于螺杆真空泵（3）；环氧乙烷处理机构（4）包括用于吸附环氧乙烷的吸附组件（5）、再生组件（6）、环氧乙烷回收组件（7）和排放气体罐（8），螺杆真空泵（3）连通于吸附组件（5）进气端；排放气体罐（8）连通于吸附组件（5）排气端；再生组件（6）设置于吸附组件（5）内，用于加热吸附组件（5）回收环氧乙烷；环氧乙烷回收组件（7）连通于吸附组件（5），用于储存吸附组件（5）被再生组件（6）加热释放的环氧乙烷。

2.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷灭菌柜，其特征在于：所述吸附组件（5）包括外壳（51）、第一分隔板（52）、第二分隔板（53）、第三分隔板（530）、复合式吸附体（54）和连通管（9），第一分隔板（52）竖直固定连接于外壳（51）内，外壳（51）分隔形成有第一吸收室（55）和第二吸收室（56）；螺杆真空泵（3）通过铜管连通于第一吸收室（55）底部；第二分隔板（53）沿第一吸收室（55）的高度方向间隔固定连接于第一吸收室（55）内壁，第一吸收室（55）分隔形成有第一吸附单元（551）；复合式吸附体（54）填充于第一吸附单元（551）内；第三分隔板（530）沿第一吸收室（55）的高度方向间隔固定连接于第一吸收室（55）内壁，第二吸收室（56）分隔形成有第二吸附单元（561）内；复合式吸附体（54）填充于第二吸附单元（561）；第二分隔板（53）、第三分隔板（530）皆开设有透气孔（531）；连通管（9）一端连通于第一吸收室（55）顶部且另一端连通于第二吸收室（56）顶部；连通管（9）上固定连通有第一环氧乙烷检测仪（91）。

3.根据权利要求2所述的一种环氧乙烷灭菌柜，其特征在于：所述复合式吸附体（54）包括外袋（541）、4A球形分子筛填充层（542），4A球形分子筛填充层（542）填充于外袋（541）内。

4.根据权利要求3所述的一种环氧乙烷灭菌柜，其特征在于：所述外袋（541）是由经纬线平织而成；经线为第一铜丝（543）、第一涤纶丝（544）和第一芳纶线（545）；纬线为第二铜丝（546）、第二涤纶丝（547）和第二芳纶线（548）。

5.根据权利要求4所述的一种环氧乙烷灭菌柜，其特征在于：所述再生组件（6）包括设置于第二分隔板（53）和复合式吸附体（54）之间的第一玻璃加热体（61）、设置于第三分隔板（530）和复合式吸附体（54）之间的第二玻璃加热体（62），第一玻璃加热体（61）和第二玻璃加热体（62）结构相同；第一玻璃加热体（61）包括中空玻璃板（63）、蒸气进管（64）和蒸气出管（65），中空玻璃板（63）形成有加热空腔（631）；中空玻璃板（63）一体成型有多个贯穿中空玻璃板（63）上下表面且不与加热空腔（631）连通的气流通孔（632）；蒸气进管（64）连通于加热空腔（631）；蒸气出管（65）连通于加热空腔（631）。

6.根据权利要求5所述的一种环氧乙烷灭菌柜，其特征在于：所述环氧乙烷回收组件（7）包括第一回收支管（71）、第二回收支管（72）、回收主管（73）、环氧乙烷回收罐（74）；第一回收支管（71）一端连通于第一吸收室（55）顶部且另一端连通于回收主管（73）周向；第二回收支管（72）一端连通于第二吸收室（56）顶部且另一端连通于回收主管（73）周向；回收主管（73）一端封闭且另一端连通于环氧乙烷回收罐（74）；回收主管（73）上固定连接有第二环氧乙烷检测仪（75）。

7.根据权利要求6所述的一种环氧乙烷灭菌柜，其特征在于：所述排放气体罐（8）连通有排气铜管（81）；排气铜管（81）一端连通于排放气体罐（8）且另一端连通于第二吸收室（56）底部；排气铜管（81）上固定连接有第三环氧乙烷检测仪（82）。

8.根据权利要求7所述的一种环氧乙烷灭菌柜，其特征在于：所述连通管（9）连通有通气管（92）；通气管（92）一端连通于连通管（9）且另一端连通于排放气体罐（8）；通气管（92）上固定连通有电磁阀（93）。