CN218307069U - 新型活性炭复合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型活性炭复合处理装置，包括：活性炭处理装置，包括处理腔、活性炭和压力控制组件，所述活性炭设置成蜂窝状，所述活性炭设于所述处理腔，所述压力控制组件设于所述处理腔的一侧并与所述处理腔相连通；所述处理腔设有进气口和出气口；加热装置，设于所述处理腔的另一侧，所述加热装置用以加热所述活性炭；以及通气装置，与所述进气口连通。本实用新型技术方案设于活性炭处理装置的活性炭能够循环利用。

Description

新型活性炭复合处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种新型活性炭复合处理装置。

背景技术

常见的废气中常附带一些油渍和粉尘，这些油渍和粉尘经过活性炭吸附后会附着在活性炭的表面，在使用活性炭时间较长时，常会因为活性炭的吸附能力饱和造成活性炭失去吸附的效果。

活性炭的升温脱附是指活性炭的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来。加压脱附是指活性炭的吸附量是随压力的升高而升高的，在较高的压力下吸附，降低压力或者抽真空，可以使吸附剂再生，从而使吸附剂能够循环利用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种新型活性炭复合处理装置，旨在使活性炭能够循环利用。

为实现上述目的，本实用新型提出的新型活性炭复合处理装置包括：

活性炭处理装置，包括处理腔、活性炭和压力控制组件，所述活性炭设置成蜂窝状，所述活性炭设于所述处理腔，所述压力控制组件设于所述处理腔的一侧并与所述处理腔相连通；所述处理腔设有进气口和出气口；

加热装置，设于所述处理腔的另一侧，所述加热装置用以加热所述活性炭；以及

通气装置，与所述进气口连通。

可选地，所述压力控制组件包括测压器和加压装置，所述测压器的一端与所述处理腔相连通，所述测压器的另一端与所述加压装置相连通。

可选地，所述测压器与所述加压装置之间还连通有控压阀。

可选地，所述通气装置上设有干燥组件。

可选地，所述活性炭处理装置的下方设有油液收集箱，所述油液收集箱与所述处理腔相连通。

可选地，所述油液收集箱的侧壁设有冷凝管。

可选地，所述油液收集箱还设有排油管道。

可选地，所述排油管道设置有开关阀。

可选地，所述处理腔的出气口连接二次处理装置，所述二次处理装置对活性炭处理装置过滤后的气体再处理。

可选地，所述二次处理装置包括气体消毒装置。

本实用新型技术方案通过采用在处理腔设置活性炭，在处理腔的一侧设置压力控制组件，所述压力控制组件与处理腔相连通，在处理腔的另一侧设置加热装置，在回收活性炭时，通过压力控制组件对所述处理腔进行加压，并通过加热装置使所述处理腔的温度升高，所述活性炭的吸附力降低，使所述活性炭吸附的物质脱离活性炭，实现活性炭的循环利用。另外，所述活性炭设置成蜂窝状，增大了活性炭的吸附能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型新型活性炭复合处理装置一实施例的结构示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种新型活性炭复合处理装置。

在本实用新型一实施例中，参照图1，该新型活性炭复合处理装置包括：

活性炭处理装置，包括处理腔100、活性炭110和压力控制组件120，所述活性炭110设置成蜂窝状，所述活性炭110设于所述处理腔100，所述压力控制组件120设于所述处理腔100的一侧并与所述处理腔100相连通；所述处理腔100设有进气口137和出气口138；

加热装置130，设于所述处理腔100的另一侧，所述加热装置130用以加热所述活性炭110；以及

通气装置140，与所述进气口137连通。

本实用新型技术方案通过采用在处理腔100设置活性炭110，在处理腔100的一侧设置压力控制组件120，所述压力控制组件120与处理腔100相连通，在处理腔100的另一侧设置加热装置130，在回收活性炭110时，通过压力控制组件120对所述处理腔100进行加压，并通过加热装置130使所述处理腔100的温度升高，所述活性炭110的吸附力降低，使所述活性炭110吸附的物质脱离活性炭110，实现活性炭110的循环利用。另外，所述活性炭110设置成蜂窝状，增大了活性炭110的吸附能力。

废气中常附带一些油渍和粉尘，在废气通入处理腔100时，处理腔100内的活性炭110常会吸附这些油渍和粉尘，经过活性炭110的吸附处理后，废气中的油渍和粉尘得到吸附，废气得到净化，然后再排放到大气，保护了环境。

本实用新型的技术方案在对活性炭110进行循环利用时，首先关闭进气口137，通过压力组件对处理腔100进行持续加压，并控制与处理腔100连接的加热装置130不断加热，增加处理腔100的温度和压力，由于增加处理腔100的温度和压力，活性炭110的温度增加，活性炭110的吸附能力减弱，由于处理腔100的压力增加，活性炭110吸附的物质在处理腔100室内发生升温脱附和加压脱附，活性炭110已吸附的组分从活性炭110上脱附下来，同时采取升温脱附和加压脱附的脱附方式使活性炭110已吸附的组分脱附更加彻底，实现活性炭110的循环利用。

进一步地，所述压力控制组件120包括测压器和加压装置，所述测压器的一端与所述处理腔100相连通，所述测压器的另一端与所述加压装置相连通。所述测压器主要用于测定所述处理腔100内压力的大小，以便于在所述处理腔100内压力较小时，提示增加压力，在所述处理腔100内压力较大时，提示减小压力，如此，以控制活性炭110的脱附效果。所述加压装置主要用于向所述处理腔100通入惰性气体，以增大所述处理腔100内的气压压力。不失一般性地，所述测压器通过焊接或螺纹结构连接于所述处理腔100室，通过焊接，测压器与处理腔100室的连接稳定性较好，处理腔100室更封闭，通过螺纹结构连接，测压器与处理腔100室连接方便，测压器方便安装拆卸。所述测压器与所述加压装置不失一般性地通过螺纹结构连接，所述测压器设有外螺纹，所述加压装置设有内螺纹，所述外螺纹连接于所述内螺纹，以使所述测压器与所述加压装置相连通，在进行加压脱附时，通过加压装置向处理腔100内通入气体增大处理腔100的压力。所述加压装置可设置为气泵，所述气泵的一端连接供气瓶，所述气泵的另一端连接所述测压器。

可选地，所述测压器与所述加压装置之间还连通有控压阀。所述控压阀主要控制所述加压装置通入气体速率的大小，在所述加压装置通入气体速率的较大时，所述处理腔100内气压较大，活性炭110吸附组分脱附速度较快，在所述加压装置通入气体速率的较小时，所述处理腔100内气压较小，活性炭110吸附组分脱附速度较慢。

可选地，所述通气装置140上设有干燥组件，所述干燥组件用于对通入处理腔100内的气体进行干燥。具体地，所述干燥组件包括干燥箱及设于所述干燥箱内的干燥剂，在废气通入干燥箱时，通过干燥箱内的干燥剂吸收废气中的水分，以防止废气中水汽含量过大，影响活性炭110的吸附效果。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述干燥组件也可设为其他的干燥装置，对废气中的水汽进行吸收。

可选地，所述活性炭110处理装置的下方设有油液收集箱150，所述油液收集箱150与所述处理腔100相连通。在所述活性炭110进行加压脱附时，所述活性炭110中的油液不断脱附，并向下滴落，滴落进油液收集箱150中，并进行收集。

进一步地，所述油液收集箱150设有冷凝管152。所述冷凝管152不断给油液收集箱150中的油液进行降温，防止油液汽化，排出到大气造成污染。所述冷凝管152一端连接降温装置，所述降温装置不断给所述冷凝管152降温，使所述冷凝管152持续保持较低温度，以阻止油液进行汽化。

可选地，所述油液收集箱150还设有排油管道153，所述排油管道153主要用于输出回收的油液。在所述油液收集箱150油液收集较满时，通过所述排油管道153排出所述油液收集箱150内的油液，使所述油液收集箱150能够重复使用。

进一步地，所述排油管道153设置有开关阀。通过拧动所述开关阀，使所述排油管道153向外排出油液，当拧紧开关阀时，排油管道153关闭，通过开关阀的开闭控制油液的排出。

可选地，所述处理腔100的出气口138连接二次处理装置160，所述二次处理装置160对活性炭110处理装置过滤后的气体再处理。所述二次处理装置160可以对过滤后的气体进行有害气体吸收或者对过滤后的气体进行消毒，保证输出到大气中的气体达到排放标准。

可选地，所述二次处理装置160包括气体消毒装置。所述气体消毒装置可以为紫外线杀菌装置，紫外线的杀菌效果较好，对微生物能够起到较强的杀除作用，经过紫外线杀菌装置处理后的废气，其内细菌含量显著降低，达到工业废气排放的标准。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型活性炭复合处理装置，其特征在于，包括：

活性炭处理装置，包括处理腔、活性炭和压力控制组件，所述活性炭设置成蜂窝状，所述活性炭设于所述处理腔，所述压力控制组件设于所述处理腔的一侧并与所述处理腔相连通；所述处理腔设有进气口和出气口；

加热装置，设于所述处理腔的另一侧，所述加热装置用以加热所述活性炭；以及

通气装置，与所述进气口连通。

2.如权利要求1所述的新型活性炭复合处理装置，其特征在于，所述压力控制组件包括测压器和加压装置，所述测压器的一端与所述处理腔相连通，所述测压器的另一端与所述加压装置相连通。

3.如权利要求2所述的新型活性炭复合处理装置，其特征在于，所述测压器与所述加压装置之间还连通有控压阀。

4.如权利要求1所述的新型活性炭复合处理装置，其特征在于，所述通气装置上设有干燥组件。

5.如权利要求1所述的新型活性炭复合处理装置，其特征在于，所述活性炭处理装置的下方设有油液收集箱，所述油液收集箱与所述处理腔相连通。

6.如权利要求5所述的新型活性炭复合处理装置，其特征在于，所述油液收集箱的侧壁设有冷凝管。

7.如权利要求5所述的新型活性炭复合处理装置，其特征在于，所述油液收集箱还设有排油管道。

8.如权利要求7所述的新型活性炭复合处理装置，其特征在于，所述排油管道设置有开关阀。

9.如权利要求1所述的新型活性炭复合处理装置，其特征在于，所述处理腔的出气口连接二次处理装置，所述二次处理装置对活性炭处理装置过滤后的气体再处理。

10.如权利要求9所述的新型活性炭复合处理装置，其特征在于，所述二次处理装置包括气体消毒装置。

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