CN115750358A - 用于齿轮泵的控制方法及装置、空调器及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及智能家电技术领域,公开一种用于齿轮泵的控制方法,齿轮泵与供气罐的进口连接,供气罐的出口与压缩机的轴承进气口连接;所述控制方法包括:在齿轮泵满足启动运行条件的情况下,控制齿轮泵以第一转速运行第一时长;控制齿轮泵以第二转速运行,并在第二时长内获取供气罐液位的变化量;其中,第二转速大于第一转速;根据所述液位的变化量,确定齿轮泵的当前状态;根据所述齿轮泵的当前状态,调节齿轮泵的运行参数。该方法能够及时调节齿轮泵的运行参数,避免齿轮泵长期处于干磨状态。本申请还公开一种用于齿轮泵的控制装置、空调器和存储介质。
Description
技术领域
本申请涉及智能家电技术领域,例如涉及一种用于齿轮泵的控制方法、装置、空调器和存储介质。
背景技术
目前,气悬浮压缩机因高效节能的特点,被广泛应用于制冷系统。但是在为压缩机供气时,供气系统中的齿轮泵经常会出现无法抽出液体冷媒的情况。这会导致齿轮泵处于空转的干磨状态,进而造成齿轮泵故障。
相关技术中公开了用于风力发电机组变流器水冷系统装置,包括循环主泵、排气管、压力表、第一压力传感器与第二压力传感器、温度变送器、系统加热罐、三通阀、系统过滤器、系统稳压缓冲膨胀罐、手动排气阀、自动排气阀、空气换热器以及被冷却器件变流器;循环主泵的末端与系统加热罐相连,该循环主泵的排气口通过排气管与系统加热罐连接形成回路;空气换热器前设置三通阀。
在实现本公开实施例的过程中,发现相关技术中至少存在如下问题:
需要对循环主泵的结构进行改进以避免干磨,进而供气系统的结构也随之改进。这增加了系统结构的复杂性。
需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。
本公开实施例提供了一种用于齿轮泵的控制方法、装置、空调器和存储介质,以在不对系统结构进行改进的前提下,实现对齿轮泵干磨的监测控制。
在一些实施例中,齿轮泵与供气罐的进口连接,出口与压缩机的轴承进气口连接;所述方法包括:在齿轮泵满足启动运行条件的情况下,控制齿轮泵以第一转速运行第一时长;控制齿轮泵以第二转速运行,并在第二时长内获取供气罐液位的变化量;其中,第二转速大于第一转速;根据所述液位的变化量,确定齿轮泵的当前状态;根据所述齿轮泵的当前状态,调节齿轮泵的运行参数。
在一些实施例中,所述装置包括:处理器和存储有程序指令的存储器,所述处理器被配置为在运行所述程序指令时,执行如前述的用于齿轮泵的控制方法。
在一些实施例中,所述空调器包括:空调器本体;和如前述的用于齿轮泵的控制装置,被安装于所述空调器本体。
在一些实施例中,所述存储介质,存储有程序指令,所述程序指令在运行时,执行如前述的用于齿轮泵的控制方法。
本公开实施例提供的用于齿轮泵的控制方法、装置、空调器和存储介质,可以实现以下技术效果:
本公开实施例中,在齿轮泵启动时以第一转速运行进行排气,而后齿轮泵以第二转速正常运行。并通过供气罐液位的变化量,判断齿轮泵的状态。继而基于齿轮泵的状态,调节齿轮泵的运行参数。如此,齿轮泵启动初期以较低的转速运行,以助于排气。在正常运行后,通过监测液位变化量,进一步判断是否处于干磨状态。从而及时调节齿轮泵,避免齿轮泵长期处于干磨状态。
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明,这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件,附图不构成比例限制,并且其中:
图1是本公开实施例提供的空调系统结构示意图;
图2是本公开实施例提供的一个用于齿轮泵的控制方法的示意图;
图3是本公开实施例提供的另一个用于齿轮泵的控制方法的示意图;
图4是本公开实施例提供的另一个用于齿轮泵的控制方法的示意图;
图5是本公开实施例提供的另一个用于齿轮泵的控制方法的示意图;
图6是本公开实施例提供的另一个用于齿轮泵的控制方法的示意图;
图7是本公开实施例提供的一个用于齿轮泵的控制装置的示意图;
图8是本公开实施例提供的一个空调器的示意图。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容,下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述,所附附图仅供参考说明之用,并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中,为方便解释起见,通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而,在没有这些细节的情况下,一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下,为简化附图,熟知的结构和装置可以简化展示。
本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
除非另有说明,术语“多个”表示两个或两个以上。
本公开实施例中,字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如,A/B表示:A或B。
术语“和/或”是一种描述对象的关联关系,表示可以存在三种关系。例如,A和/或B,表示:A或B,或,A和B这三种关系。
术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系,A与B相对应指的是A与B之间是一种关联关系或绑定关系。
结合图1,空调系统包括制冷循环回路、及为气悬浮式压缩机提供气压的供气回路。其中,制冷循环回路包括气悬浮式压缩机11、蒸发器14、冷凝器12、节流装置13。供气回路包括齿轮泵22和供气罐21;供气罐21的出口连接于气悬浮式压缩机11的轴承进气口,为气悬浮式压缩机提供气态冷媒,以维持压缩机工作所需的压力。气悬浮式压缩机11的轴承出气口与冷凝器12连接,冷凝器12通过齿轮泵22连接于供气罐21的进口。也就是说,供于气悬浮式压缩机11的气态冷媒经冷凝器12冷凝后,在齿轮泵22的作用下流回供气罐21。
在一些实施例中,供气罐21外部设有加热带23,以对供气管内的液态冷媒加热。将液态冷媒变为气态冷媒供于压缩机11,为压缩机的运转提供压力。
结合图2所示,本公开实施例提供一种用于齿轮泵的控制方法,包括:
S101,在齿轮泵满足启动运行条件的情况下,处理器控制齿轮泵以第一转速运行第一时长。
S102,处理器控制齿轮泵以第二转速运行,并在第二时长内获取供气罐液位的变化量;其中,第二转速大于第一转速。
S103,处理器根据液位的变化量,确定齿轮泵的当前状态。
S104,处理器根据齿轮泵的当前状态,调节齿轮泵的运行参数。
这里,在空调运行时,判断齿轮泵是否满足启动运行条件。在齿轮泵满足运行条件时,控制齿轮泵以第一转速运行第一时长。其中,第一转速为低于齿轮泵正常运转时的转速。在空调运行初期,因冷媒循环回路中冷媒大部分为气态,所以齿轮泵运行初期存在无法抽出液态冷媒的情况。此时,齿轮泵处于空转干磨状态。如果齿轮泵以高于或等于正常转速的转速长时间运行,会发生故障。所以为了避免齿轮泵较长时间地处于干磨状态,在运行初期,控制齿轮泵以较低的转速运行一段时间以排出气体。第一时长可以根据多次实验测试获取,或者,可以根据历史运行数据获取。
而后,控制齿轮泵以第二转速运行。其中,第二转速是指齿轮泵正常运转时的转速,其取值基于当前工况确定。进一步地,获取在第二时长内供气罐液位的变化量。第二时长通常小于或等于第一时长,因这里需要基于第二时长内供气罐液位的变化量,判断齿轮泵是否处于正常工作状态。如果齿轮泵处于干磨状态,第二时长较长则会造成齿轮泵故障。因此,这里第二时长小于或等于第一时长,即第二时长不宜过长。
更进一步地,基于齿轮泵的状态,调节齿轮泵的运行参数。可以理解地,齿轮泵处于正常运行状态时,保持齿轮泵的运行参数即可。在齿轮泵处于干磨状态时,需将齿轮泵的转速降低,甚至控制齿轮泵停机。进而避免齿轮泵长期处于干磨状态造成故障。
采用本公开实施例提供用于齿轮泵的控制方法,在齿轮泵启动时以第一转速运行进行排气,而后齿轮泵以第二转速正常运行。并通过供气罐液位的变化量,判断齿轮泵的状态。继而基于齿轮泵的状态,调节齿轮泵的运行参数。如此,齿轮泵启动初期以较低的转速运行,以助于排气。在正常运行后,通过监测液位变化量,进一步判断是否处于干磨状态。从而及时调节齿轮泵,避免齿轮泵长期处于干磨状态。
可选地,步骤S101,处理器通过以下方式确定齿轮泵满足启动运行条件:
供气罐的液位小于预设液位范围的下限值,且供气压力大于第一压力。
这里,供气罐中设有液位检测元件和压力检测元件,可实时检测供气罐的液位和压力大小。其中,在液位小于预设液位范围的下限值,且供气压力大于第一压力时,确定齿轮泵满足启动条件。可以理解地,在空调启动运行后,供气罐需要为压缩机供气。如果供气罐中的液位较低,则表明供气罐中液态冷媒不足。所以供气压力大于第一压力,第一压力为满足压缩机运行所需的压力范围的最小值。但为了避免液态冷媒不足,影响压缩机运行,需要启动齿轮泵运行。这样,使供气回路中的冷媒能够快速流回供气罐中,从而避免压缩机因供气压力不足而发生喘振。
可选地,步骤S101,处理器通过以下方式确定第一时长:
在压缩机处于停机状态的情况下,处理器确定第一时长大于预设排气时长。
在压缩机处于运行状态的情况下,处理器确定第一时长小于或等于预设排气时长。
这里,齿轮泵以第一转速运行的第一时长,受压缩机状态的影响。可以理解地,压缩机处于运行状态时,冷媒循环回路中的冷媒处于流通状态。如此,冷媒循环回路中的冷媒分布较为均匀,不会出现冷媒因停机在管路中一处聚集的情况(停机时间越长,管路中冷媒越容易变为气态)。因此,第一时长可适当缩短。作为一种示例,预设排气时长和第一时长的差值可以大于或等于预设时间,预设时间可取值8-10秒等。压缩机处于停机状态时,冷媒循环回路中冷媒不再继续流动且停机时间长后,管路中大部分冷媒为气态冷媒。这种情况下,齿轮泵排气时间变长,因此第一时长可以适当延长。此外,预设排气时长为设定值,可以根据实验测试或历史排气需求设定。
步骤S103,处理器根据液位的变化量,确定齿轮泵的当前状态,包括:
在液位的变化量小于预设变化量的情况下,处理器确定齿轮泵处于干磨状态。
在液位的变化量大于或等于预设变化量的情况下,处理器确定齿轮泵处于正常运行状态。
这里,预设变化量是基于齿轮泵正常运行时,供气罐液位变化范围的最小变化量。可以理解地,如果供气罐液位的变化量大于或等于预设变化量,则说明齿轮泵有效地将液态冷媒抽回至供气罐。也就是说,齿轮泵处于正常运行状态。如果供气罐液位的变化量小于预设变化量,则说明齿轮泵抽回的液态冷媒中参杂气态冷媒,甚至抽回的冷媒均为气态冷媒。此时,齿轮泵处于干磨状态,即齿轮泵中没有液体或者液体较少处于空转状态。
结合图3所示,本公开实施例提供另一种用于齿轮泵的控制方法,包括:
S201,在齿轮泵满足启动运行条件的情况下,处理器控制齿轮泵以第一转速运行第一时长。
S202,处理器控制齿轮泵以第二转速运行,并在第二时长内获取供气罐液位的变化量;其中,第二转速大于第一转速。
S203,处理器判断液位的变化量是否小于或等于预设变化量,如果是,则执行S204;否则执行S205。
S204,处理器确定齿轮泵处于正常运行状态,保持齿轮泵的当前运行参数。
S205,处理器确定齿轮泵处于干磨状态,控制齿轮泵停机。
这里,基于供气罐液位的变化量,确定齿轮泵的状态。而后基于齿轮泵的状态,调节齿轮泵的运行参数。具体地,如果齿轮泵处于干磨状态,则控制齿轮泵停机。如果齿轮泵处于正常运行状态,则保持齿轮泵的当前运行参数。可以理解地,齿轮泵处于干磨状态,长时间运行会造成齿轮泵故障。所以,控制齿轮泵停机。
结合图4所示,本公开实施例提供另一种用于齿轮泵的控制方法,包括:
S301,处理器确定齿轮泵满足启动运行条件。
S302,处理器控制齿轮泵以第一转速运行第一时长。
S303,处理器控制齿轮泵以第二转速运行,并在第二时长内获取供气罐液位的变化量;其中,第二转速大于第一转速。
S304,处理器判断液位的变化量是否小于或等于预设变化量,如果是,则执行S305;否则执行S306。
S305,处理器确定齿轮泵处于正常运行状态,保持齿轮泵的当前运行参数。
S306,处理器确定齿轮泵处于干磨状态,控制齿轮泵停机第三时长后,控制齿轮泵执行S302。
这里,控制齿轮泵停机第三时长后,再次控制齿轮泵以第一转速运行,进行排气。而后,控制齿轮泵以第二转速运行,以进行齿轮泵状态的判断。如此,通过多次排气将管路中的气体排出,避免齿轮泵长期处于干磨状态而发生故障。
可选地,处理器控制齿轮泵停机后,还包括:
处理器记录齿轮泵的停机次数,如果齿轮泵停机次数小于或等于预设次数,则在第三时长后控制齿轮泵执行步骤S302。如果齿轮泵停机次数大于预设次数,则输出齿轮泵故障。
这里,记录齿轮泵的停机次数,是指齿轮泵当前运行时间段内停机次数。例如,齿轮泵启动十分钟内停机次数。其中,预设次数一般取值2-3次。通常,齿轮泵在经过2-3次的排气运转后,可将管路中的气体排出。如果齿轮泵在2-3次排气后,仍处于空转的干磨状态,则表明齿轮泵故障。这种情况下,无需再反复启动齿轮泵。
结合图5所示,本公开实施例提供另一种用于齿轮泵的控制方法,包括:
S401,在齿轮泵满足启动运行条件的情况下,处理器控制齿轮泵以第一转速运行第一时长。
S402,处理器控制齿轮泵以第二转速运行,并在第二时长内获取供气罐液位的变化量;其中,第二转速大于第一转速。
S403,处理器判断液位的变化量是否小于或等于预设变化量,如果是,则执行S404;否则执行S407。
S404,处理器确定齿轮泵处于正常运行状态,保持齿轮泵的当前运行参数;
S405,检测元件检测供气罐的液位和供气压力。
S406,如果供气罐的液位大于预设液位范围的上限值,且供气压力小于第二压力,则处理器控制齿轮泵停机。
S407,处理器确定齿轮泵处于干磨状态,控制齿轮泵停机。
这里,在齿轮泵正常运行的情况下,实时检测供气罐的液位和供气压力,判断是否满足齿轮泵停机的条件。其中,供气罐中液位较高时,表明供气罐中气态冷媒相对较少。如果供气压力也较小,则压缩机存在供气不足的情况。此时,控制齿轮泵停机,减少流回供气罐的液态冷媒。同时,可以控制供气罐的加热带开启,对供气罐加热以使液态冷媒变成气态冷媒,保证压缩机的供气压力。此外,第二压力小于或等于第一压力。
结合图6所示,本公开实施例提供另一种用于齿轮泵的控制方法,包括:
S501,空调启动运行;
S502,检测供气罐的液位和供气压力,确定齿轮泵满足启动运行条件(即液位小于预设液位范围的下限值,且供气压力大于第一压力);
S503,控制齿轮泵以第一转速运行第一时长;
S504,控制齿轮泵以第二转速运行,并在第二时长内获取供气罐液位的变化量;
S505,判断液位的变化量是否小于或等于预设变化量,如果是,则执行S506;否则执行S509;
S506,确定齿轮泵处于正常运行状态,保持齿轮泵的当前运行参数;
S507,检测供气罐的液位和供气压力;
S508,如果齿轮泵满足停机条件(即供气罐的液位大于预设液位范围的上限值,且供气压力小于第二压力),则控制齿轮泵停机;
S509,确定齿轮泵处于干磨状态,且控制齿轮泵停机第三时长后,控制齿轮泵执行S503。
结合图7所示,本公开实施例提供一种用于齿轮泵的控制装置300,包括处理器(processor)100和存储器(memory)101。可选地,该装置还可以包括通信接口(Communication Interface)102和总线103。其中,处理器100、通信接口102、存储器101可以通过总线103完成相互间的通信。通信接口102可以用于信息传输。处理器100可以调用存储器101中的逻辑指令,以执行上述实施例的用于齿轮泵的控制方法。
此外,上述的存储器101中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
存储器101作为一种计算机可读存储介质,可用于存储软件程序、计算机可执行程序,如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器100通过运行存储在存储器101中的程序指令/模块,从而执行功能应用以及数据处理,即实现上述实施例中用于齿轮泵的控制方法。
存储器101可包括存储程序区和存储数据区,其中,存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序;存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外,存储器101可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器。
结合图8所示,本公开实施例提供了一种空调器200,包括:空调器本体,以及上述的用于齿轮泵的控制的装置300。用于齿轮泵的控制装置300被安装于空调器本体。这里所表述的安装关系,并不仅限于在产品内部放置,还包括了与产品的其他元器件的安装连接,包括但不限于物理连接、电性连接或者信号传输连接等。本领域技术人员可以理解的是,用于齿轮泵的控制装置300可以适配于可行的产品主体,进而实现其他可行的实施例。
本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质,存储有计算机可执行指令,所述计算机可执行指令设置为执行上述用于齿轮泵的控制方法。
上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质,也可以是非暂态计算机可读存储介质。
本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质,包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质,也可以是暂态存储介质。
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且,本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的,除非上下文清楚地表明,否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地,如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外,当用于本申请中时,术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素,和/或组件的存在,但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个…”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中,每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言,如果其与实施例公开的方法部分相对应,那么相关之处可以参见方法部分的描述。
本领域技术人员可以意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤,能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行,可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
本文所披露的实施例中,所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等),可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,可以仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另外,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外,在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上,流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分,所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中,方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如,两个连续的方框实际上可以基本并行地执行,它们有时也可以按相反的顺序执行,这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中,不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生,有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如,两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行,它们有时也可以按相反的顺序执行,这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合,可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现,或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
Claims (10)
1.一种用于齿轮泵的控制方法,齿轮泵与供气罐的进口连接,供气罐的出口与压缩机的轴承进气口连接;其特征在于,所述控制方法包括:
在齿轮泵满足启动运行条件的情况下,控制齿轮泵以第一转速运行第一时长;
控制齿轮泵以第二转速运行,并在第二时长内获取供气罐液位的变化量;其中,第二转速大于第一转速;
根据所述液位的变化量,确定齿轮泵的当前状态;
根据所述齿轮泵的当前状态,调节齿轮泵的运行参数。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,通过以下方式确定齿轮泵满足启动运行条件:
所述供气罐的液位小于预设液位范围的下限值,且供气压力大于第一压力。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,通过以下方式确定第一时长:
在压缩机处于停机状态的情况下,确定第一时长大于预设排气时长;
在压缩机处于运行状态的情况下,确定第一时长小于或等于预设排气时长。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述液位的变化量,确定齿轮泵的当前状态,包括:
在所述液位的变化量小于预设变化量的情况下,确定齿轮泵处于干磨状态;
在所述液位的变化量大于或等于预设变化量的情况下,确定齿轮泵处于正常运行状态。
5.根据权利要求1至4任一项所述的方法,其特征在于,所述根据所述齿轮泵的当前状态,调节齿轮泵的运行参数包括:
如果齿轮泵处于干磨状态,则控制齿轮泵停机;
如果齿轮泵处于正常运行状态,则保持齿轮泵的当前运行参数。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在控制齿轮泵停机后,还包括:
第三时长后,再次控制齿轮泵以第一转速运行第一时长;并,
在控制齿轮泵以第二转速运行第二时长后,再次判断齿轮泵的状态。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,保持齿轮泵的当前运行参数之后,还包括:
检测所述供气罐的液位和供气压力;
如果所述供气罐的液位大于预设液位范围的上限值,且供气压力小于第二压力,则控制齿轮泵停机。
8.一种用于齿轮泵的控制装置,包括处理器和存储有程序指令的存储器,其特征在于,所述处理器被配置为在运行所述程序指令时,执行如权利要求1至7任一项所述的用于齿轮泵的控制方法。
9.一种空调器,其特征在于,包括:
空调器本体;
如权利要求8所述的用于齿轮泵的控制装置,被安装于所述空调器本体。
10.一种存储介质,存储有程序指令,其特征在于,所述程序指令在运行时,执行如权利要求1至7任一项所述的用于齿轮泵的控制方法。
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