CN115749289A - 一种混凝土振捣除气泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土除气泡技术领域，公开了一种混凝土振捣除气泡装置，包括立板和连接梁，所述连接梁的前侧固接有前部横板，所述前部横板的下方活动设有移动板，所述移动板的下表面固接有套环，所述套环的内部转动连接有转动板，所述转动板的下表面等距固接有连接杆，所述连接杆的下端设有振捣棒，相邻的两个所述振捣棒之间均设有浆料分隔板，且所述浆料分隔板的顶端固接于所述转动板的下表面。通过设置浆料分隔板可以将混凝土浆料推开并推送至振捣棒处，能够使得混凝土浆料中的气泡尽可能地被振捣棒处理，提高该装置的除气泡效果，设置第二皮带，同步控制辊轴转动，可以通过压平辊控制对混凝土浆料的表面进行辊压整平处理。

Description

一种混凝土振捣除气泡装置

技术领域

本发明涉及混凝土除气泡技术领域，具体是一种混凝土振捣除气泡装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料、砂、石作集料，与水并根据需求添加外加剂或掺合料等，按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程行业。

在具体施工过程中，水泥混凝土在浇筑时，内部会含有一定的气泡，混凝土本身而这种气泡一般难以自行排出，然后气泡不能排出会导致混凝土本身结合的不完全，同时对建筑工程的安全性产生不可估量的危害，常使用到的混凝土除气泡的设备是混凝土振捣器，混凝土振捣器根据大小分为手持型振捣棒和移动式振捣机，现有的移动式振捣机本身是采用多根振捣棒插入到混凝土浆料中进行振捣除气泡的，但是振捣棒之间存在一定的间距，对振捣棒之间的混凝土浆料中所含有的气泡不能完全做到振捣去除，容易出现振捣不均匀以及漏振的现象，导致振捣作业的效率低，且振捣处理后的混凝土浆料表面会变得不够平整。因此，本领域技术人员提供了一种混凝土振捣除气泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土振捣除气泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土振捣除气泡装置，包括立板和连接梁，所述连接梁的两端均固接有所述立板，所述连接梁的前侧固接有前部横板，所述前部横板的下方活动设有移动板，所述移动板的下表面固接有套环，所述套环的内部转动连接有转动板，所述转动板的下表面等距固接有连接杆，所述连接杆的下端设有振捣棒，相邻的两个所述振捣棒之间均设有浆料分隔板，且所述浆料分隔板的顶端固接于所述转动板的下表面。

作为本发明再进一步的方案：所述前部横板的上表面两侧均固接有第一伸缩气缸，且所述第一伸缩气缸的驱动端贯穿所述前部横板并固接于所述移动板的上表面。

作为本发明再进一步的方案：所述立板靠近所述移动板的侧表面开设有侧限位槽，所述移动板靠近所述立板的侧壁固接有侧限位杆，且所述侧限位杆滑动连接于所述侧限位槽的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述移动板的上表面中部固定安装有第二电机，所述第二电机为双轴电机，所述第二电机的两端轴部均缠绕有钢索，且两个所述钢索完全对称设置于所述第二电机的两侧，所述钢索的两端贯穿所述移动板并固接于所述转动板上表面的前后侧。

作为本发明再进一步的方案：所述浆料分隔板为三棱柱形，且所述浆料分隔板的两条棱分别朝向相邻的两个所述振捣棒，所述浆料分隔板的第三条棱背离所述连接梁的前侧表面。

作为本发明再进一步的方案：所述立板的下表面分别安装有第一移动轮和第二移动轮，且所述第一移动轮位于所述第二移动轮的前侧。

作为本发明再进一步的方案：右侧的所述立板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿所述连接梁的内部并延伸到左侧的所述立板的内部，所述立板的内部设置有第一皮带，且所述第一皮带缠绕于所述第二移动轮的轴部和第一电机的驱动轴表面。

作为本发明再进一步的方案：所述立板的后侧均固接有延伸侧板，两个所述延伸侧板之间固接有后部横板，所述后部横板的下表面两侧均固接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的驱动端固接有辊轴套，所述辊轴套的内部设置有直槽口，所述辊轴套内的直槽孔内安装有辊轴，所述辊轴的表面固接有压平辊，所述延伸侧板的内部贯穿开设有辊轴端部孔，所述辊轴的端部延伸的所述辊轴端部孔的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述辊轴和所述第一电机的驱动端之间缠绕连接有第二皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述辊轴端部孔为弧形孔，且所述辊轴端部孔的圆心和所述第一电机的中心轴线重合，所述辊轴套内的直槽孔的长度等于所述辊轴端部孔最左端到最右端所在竖直平面的最短距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置浆料分隔板可以将混凝土浆料推开并推送至振捣棒处，能够使得混凝土浆料中的气泡尽可能地被振捣棒处理，提高该装置的除气泡效果，通过设置第二电机，而第二电机的两端轴部均缠绕有钢索，通过钢索控制转动板的偏转，使得振捣棒和分隔板能够根据需求倾斜进入到混凝土浆料中对混凝土浆料进行处理，设置通过第一伸缩气缸控制移动板进行上下移动，使得振捣棒和分隔板跟随移动板进行上下移动，根据混凝土浆料的深浅进行调节，从而保证混凝土浆料不同厚度层的气泡都尽可能地被清理，设置第二皮带，同步控制辊轴转动，可以通过压平辊控制对混凝土浆料的表面进行辊压整平处理，减少后续对混凝土浆料的整平工作，且辊轴套内的直槽孔的长度等于辊轴端部孔最左端到最右端在竖直平面的最短距离，使得第二皮带始终保持绷直状态，当第一电机开启后，能够通过第二皮带传动使辊轴同步转动。

附图说明

图1为一种混凝土振捣除气泡装置的结构示意图；

图2为一种混凝土振捣除气泡装置的正视图；

图3为一种混凝土振捣除气泡装置中的后视图；

图4为图2中A-A方向的截面结构示意图；

图5为图3中B-B方向的截面结构示意图。

图中：1、立板；2、连接梁；3、延伸侧板；4、第一电机；5、第一移动轮；6、第二移动轮；7、后部横板；8、前部横板；9、第一伸缩气缸；10、移动板；11、侧限位槽；12、侧限位杆；13、振捣棒；14、连接杆；15、浆料分隔板；16、第二电机；17、钢索；18、转动板；19、套环；20、第二伸缩气缸；21、辊轴套；22、压平辊；23、辊轴；24、第一皮带；25、第二皮带；26、辊轴端部孔。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种混凝土振捣除气泡装置，包括立板1和连接梁2，连接梁2的两端均固接有立板1，连接梁2的前侧固接有前部横板8，前部横板8的下方活动设有移动板10，移动板10的下表面固接有套环19，套环19的内部转动连接有转动板18，转动板18的下表面等距固接有连接杆14，连接杆14的下端设有振捣棒13，相邻的两个振捣棒13之间均设有浆料分隔板15，且浆料分隔板15的顶端固接于转动板18的下表面。

优选的，前部横板8的上表面两侧均固接有第一伸缩气缸9，且第一伸缩气缸9的驱动端贯穿前部横板8并固接于移动板10的上表面，通过第一伸缩气缸9控制移动板10进行上下移动，使得振捣棒13和分隔板15跟随移动板10进行上下移动，根据混凝土浆料的深浅进行调节，从而保证混凝土浆料不同厚度层的气泡都尽可能地被处理。

优选的，立板1靠近移动板10的侧表面开设有侧限位槽11，移动板10靠近立板1的侧壁固接有侧限位杆12，且侧限位杆12滑动连接于侧限位槽11的内部，通过侧限位杆12滑动连接在侧限位槽11的内部，进一步限制移动板10在竖直方向上进行移动，避免振捣棒13和分隔板15倾斜进入到混凝土浆料中被混凝土浆料产生的阻力阻挡而导致移动板10发生偏转变形。

优选的，移动板10的上表面中部固定安装有第二电机16，第二电机16为双轴电机，第二电机16的两端轴部均缠绕有钢索17，且两个钢索17完全对称设置于第二电机16的两侧，钢索17的两端贯穿移动板10并固接于转动板18上表面的前后侧，通过第二电机16，控制转动板18的偏转，使得振捣棒13和分隔板15能够根据需求倾斜进入到混凝土浆料中。

优选的，浆料分隔板15为三棱柱形，且浆料分隔板15的两条棱分别朝向相邻的两个振捣棒13，浆料分隔板15的第三条棱背离连接梁2的前侧表面，浆料分隔板15的设置可以将混凝土浆料推送到振捣棒13处，能够使得混凝土浆料中的气泡尽可能地被振捣棒13进行处理，提高该装置的除气泡效果。

优选的，立板1的下表面分别安装有第一移动轮5和第二移动轮6，且第一移动轮5位于第二移动轮6的前侧，右侧的立板1的外表面固定安装有第一电机4，第一电机4的驱动端贯穿连接梁2的内部并延伸到左侧的立板1的内部，立板1的内部设置有第一皮带24，且第一皮带24缠绕于第二移动轮6的轴部和第一电机4的驱动轴表面，同步控制两侧的第二移动轮6转动。

优选的，立板1的后侧均固接有延伸侧板3，两个延伸侧板3之间固接有后部横板7，后部横板7的下表面两侧均固接有第二伸缩气缸20，第二伸缩气缸20的驱动端固接有辊轴套21，辊轴套21的内部设置有直槽口，辊轴套21内的直槽孔内安装有辊轴23，辊轴23的表面固接有压平辊22，延伸侧板3的内部贯穿开设有辊轴端部孔26，辊轴23的端部延伸的辊轴端部孔26的内部，辊轴23和第一电机4的驱动端之间缠绕连接有第二皮带25，同步控制辊轴23转动，并通过压平辊22控制对混凝土浆料的表面进行辊压整平。

优选的，辊轴端部孔26为弧形孔，且辊轴端部孔26的圆心和第一电机4的中心轴线重合，辊轴套21内的直槽孔的长度等于辊轴端部孔26最左端到最右端在竖直平面的最短距离，使得第二皮带25始终保持绷直状态，当第一电机4开启后，能够通过第二皮带25传动使辊轴23转动。

本发明的工作原理是：在使用该混凝土振捣气泡装置时，将该装置移动至待处理气泡的混凝土浇筑段的一端，控制第一伸缩气缸9，使得振捣棒13和浆料分隔板15移动到混凝土内部，然后控制第二电机16的转动方向，使得转动板18发生偏转，调整振捣棒13和浆料分隔板15在混凝土浆料中的角度，再开启振捣棒13，开始对混凝土进行振捣除气泡处理，接着控制第二伸缩气缸20，使得压平辊22的下侧和混凝土浆料的上表面接触，再接着控制第一电机4开启，通过第一皮带24使得第二移动轮6转动，控制设备朝前移动，而浆料分隔板15的设置可以将混凝土浆料推送到振捣棒13处，能够使得混凝土浆料中的气泡尽可能地被振捣棒13进行处理，提高该装置的除气泡效果，通过第二皮带25控制辊轴23转动，使得压平辊22转动，压平辊22可以将振捣除气泡处理后的混凝土浆料表面处理平整，减少后续对混凝土浆料的整平工作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土振捣除气泡装置，包括立板（1）和连接梁（2），其特征在于：所述连接梁（2）的两端均固接有所述立板（1），所述连接梁（2）的前侧固接有前部横板（8），所述前部横板（8）的下方活动设有移动板（10），所述移动板（10）的下表面固接有套环（19），所述套环（19）的内部转动连接有转动板（18），所述转动板（18）的下表面等距固接有连接杆（14），所述连接杆（14）的下端设有振捣棒（13），相邻的两个所述振捣棒（13）之间均设有浆料分隔板（15），且所述浆料分隔板（15）的顶端固接于所述转动板（18）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣除气泡装置，其特征在于：所述前部横板（8）的上表面两侧均固接有第一伸缩气缸（9），且所述第一伸缩气缸（9）的驱动端贯穿所述前部横板（8）并固接于所述移动板（10）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣除气泡装置，其特征在于：所述立板（1）靠近所述移动板（10）的侧表面开设有侧限位槽（11），所述移动板（10）靠近所述立板（1）的侧壁固接有侧限位杆（12），且所述侧限位杆（12）滑动连接于所述侧限位槽（11）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣除气泡装置，其特征在于：所述移动板（10）的上表面中部固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）为双轴电机，所述第二电机（16）的两端轴部均缠绕有钢索（17），且两个所述钢索（17）完全对称设置于所述第二电机（16）的两侧，所述钢索（17）的两端贯穿所述移动板（10）并固接于所述转动板（18）上表面的前后侧。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣除气泡装置，其特征在于：所述浆料分隔板（15）为三棱柱形，且所述浆料分隔板（15）的两条棱分别朝向相邻的两个所述振捣棒（13），所述浆料分隔板（15）的第三条棱背离所述连接梁（2）的前侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣除气泡装置，其特征在于：所述立板（1）的下表面分别安装有第一移动轮（5）和第二移动轮（6），且所述第一移动轮（5）位于所述第二移动轮（6）的前侧。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土振捣除气泡装置，其特征在于：右侧的所述立板（1）的外表面固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的驱动端贯穿所述连接梁（2）的内部并延伸到左侧的所述立板（1）的内部，所述立板（1）的内部设置有第一皮带（24），且所述第一皮带（24）缠绕于所述第二移动轮（6）的轴部和第一电机（4）的驱动轴表面。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土振捣除气泡装置，其特征在于：所述立板（1）的后侧均固接有延伸侧板（3），两个所述延伸侧板（3）之间固接有后部横板（7），所述后部横板（7）的下表面两侧均固接有第二伸缩气缸（20），所述第二伸缩气缸（20）的驱动端固接有辊轴套（21），所述辊轴套（21）的内部设置有直槽口，所述辊轴套（21）内的直槽孔内安装有辊轴（23），所述辊轴（23）的表面固接有压平辊（22），所述延伸侧板（3）的内部贯穿开设有辊轴端部孔（26），所述辊轴（23）的端部延伸的所述辊轴端部孔（26）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土振捣除气泡装置，其特征在于：所述辊轴（23）和所述第一电机（4）的驱动端之间缠绕连接有第二皮带（25）。

10.根据权利要求8所述的一种混凝土振捣除气泡装置，其特征在于：所述辊轴端部孔（26）为弧形孔，且所述辊轴端部孔（26）的圆心和所述第一电机（4）的中心轴线重合，所述辊轴套（21）内的直槽孔的长度等于所述辊轴端部孔（26）最左端到最右端所在竖直平面的最短距离。

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