CN115749049A - 一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地下室墙体防开裂施工技术领域，尤其是涉及一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法；确定分级诱导缝部位，并根据确定的分级诱导缝部位，在分级诱导缝部位进行钢筋弯折绑扎；在分级诱导缝部位安装诱导缝预埋模具；通过设置的双重分级诱导缝的结构设计，形成分级诱导控制混凝土收缩裂缝产生或发展，同时形成预裂部位，合理引导裂缝开展，减少应力集中，积极释放应力，进而减少无规则裂缝发展，对裂缝的开展位置起到良好的控制作用，同时采用诱导缝预埋模板，对设置诱导缝位置处的墙体进行凹槽保留，并未提升操作难度，对诱导缝的施工更加方便，以及对裂缝的控制效果更加良好。

Description

一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法

技术领域

本发明涉及地下室墙体防开裂施工技术领域，尤其是涉及一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法。

背景技术

随着社会和经济的快速发展以及科学技术的进步，在土木工程领域，越来越多的超长剪力墙结构得以应用，同时也对相应的施工方法在技术层面上提出了更高的要求。在混凝土墙体结构常见的问题当中，裂缝往往会对结构的正常使用产生较大的影响，且裂缝的发展位置较难控制。钢筋混凝土结构的裂缝产生的原因一般是由于混凝土干燥收缩和热胀冷缩而引起的，裂缝的产生会对建筑的使用功能、结构耐久性能、结构承载能力等造成影响。

为减少裂缝产生，通常采用预留后浇带、混凝土内掺加纤维、加大及加密配筋等等措施来改进施工工艺。但即便于此，仍未能很好的解决墙体开裂以及准确引导裂缝开裂位置的问题。

发明内容

为了解决以上混凝土墙体开裂以及不能准确引导裂缝开裂位置的技术问题，本发明提供了一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法。

本发明的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法，包括以下施工步骤：

A，诱导缝区域设计，根据剪力墙长度与墙厚设计沿墙体长度方向确定分级诱导缝部位；

B，绑扎剪力墙主体钢筋：并根据确定的分级诱导缝部位，在分级诱导缝部位进行钢筋弯折绑扎；

C，浇筑模板支设，安装剪力墙主体浇筑模板，并在分级诱导缝部位安装诱导缝预埋模具；

D，在浇筑模板支设完毕后，进行混凝土浇筑，对浇筑完成的混凝土墙体进行拆模并对混凝土墙体养护。

E，在拆除诱导缝预埋模具后形成分级诱导缝，在分级诱导缝处进行防水处理。

通过使用以上技术方案，设置的分级诱导缝的结构设计，形成分级诱导控制混凝土收缩裂缝产生或发展，同时形成预裂部位，合理引导裂缝开展，减少应力集中，积极释放应力，进而减少无规则裂缝发展，减弱混凝土收缩裂缝带来结构的影响，对裂缝的开展位置起到良好的控制作用，同时采用诱导缝预埋模板这一特定的模具，对设置诱导缝位置处的墙体进行凹槽保留，并未提升操作难度，对诱导缝的施工更加方便，以及对裂缝的控制效果更加良好。

作为优选，步骤A中沿墙体长度方向确定相邻的分级诱导缝部位的间隔距离为3-5m，所述分级诱导缝部位双向对称设置在墙体的内外两侧。

通过使用以上技术方案，内外两侧同位置设置的双向诱导缝，进一步提升对裂缝的合理引导与开展，积极释放应力，进而减少无规则的裂缝发展，减弱混凝土收缩裂缝带来的结构影响。

作为优选，步骤B中所述在分级诱导缝部位进行钢筋弯折绑扎的具体施工步骤为，将水平钢筋沿垂直于墙体方向向墙体内弯折处理，并使其不断开钢筋，同时在分级诱导缝部位的钢筋弯折要一致，相邻弯折钢筋之间连接有加强筋。

通过使用以上技术方案，水平钢筋的弯折处理，加强筋用以保证钢筋主体整体的连贯性，保证整体浇筑强度要求，钢筋弯折部位不断开，适当降低在诱导缝区域中钢筋对混凝土约束的同时保证两侧主体结构的钢筋约束强度，以控制裂缝的合理开裂位置。

作为优选，所述诱导缝预埋模具包括第一诱导缝板、第二诱导缝管和模具连接片；所述第二诱导缝管和模具连接片分别设置在第一诱导缝板的两侧板面上；所述第一诱导缝板的竖向长度与所述第二诱导缝管的竖向长度一致。

作为优选，所述诱导缝预埋模具相对于墙体的内外两侧等距对称设置，两侧所述第二诱导缝管对向设置。

通过使用以上技术方案，诱导缝预埋模具与混凝土剪力墙的主体浇筑模具无缝连接，在保证正常的混凝土浇筑的过程依靠诱导缝预埋模具自行形成诱导缝，不拖延施工工期的进行，保证诱导缝的顺直成型。

作为优选，步骤D中在浇筑的混凝土中掺加有聚丙烯抗裂纤维，所述聚丙烯抗裂纤维在混凝土中的掺加比例为0.6～1.2Kg/m3。

通过使用以上技术方案，在浇筑的混凝土中增加聚丙烯抗裂纤维，进而防止超长混凝土结构产生有害裂缝，提高混凝土的抗裂能力。

作为优选，步骤E中对混凝土墙体养护具体为，

d1，采用浇水方式对剪力墙进行润湿养护；

d2，采用薄膜对混凝土墙体缠绕保湿，形成保湿层；

d3，在保湿层的基础上采用毛毡缠绕进行，形成保温层。

作为优选，步骤E中在分级诱导缝处进行防水处理的具体施工步骤为，

e1, 在墙体外侧的分级诱导缝内侧嵌填渗透结晶防水材料；

e2，在墙体外侧的分级诱导缝处设置防水加强层，并按照设计要求设置墙体结构的迎面防水层。

作为优选，所述渗透结晶防水材料分层涂抹的厚度不大于1.5mm；所述渗透结晶抗渗压力大于1.2MPa。

作为优选，所述防水加强层与相接的迎面防水层两侧搭接长度不小于150mm。

通过使用以上技术方案，解决混凝土裂缝导致的渗漏严重的问题，保证墙体结构的防水防渗漏效果，同时不大于1.5mm厚的渗透结晶防水材料，既能有效的起到防水效果的同时降低经济投入。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的施工方法通过设置的分级诱导缝的结构设计，形成分级诱导控制混凝土收缩裂缝产生或发展，同时形成预裂部位，合理引导裂缝开展，减少应力集中，积极释放应力，进而减少无规则裂缝发展，减弱混凝土收缩裂缝带来结构的影响，对裂缝的开展位置起到良好的控制作用，同时采用诱导缝预埋模板这一特定的模具，对设置诱导缝位置处的墙体进行凹槽保留，并未提升操作难度，对诱导缝的施工更加方便，以及对裂缝的控制效果更加良好；内外两侧同位置设置的双向诱导缝，进一步提升对裂缝的合理引导与开展，积极释放应力，进而减少无规则的裂缝发展，减弱混凝土收缩裂缝带来的结构影响。

2.同时，水平钢筋的弯折处理，加强筋用以保证钢筋主体整体的连贯性，保证整体浇筑强度要求，钢筋弯折部位不断开，适当降低在诱导缝区域中钢筋对混凝土约束的同时保证两侧主体结构的钢筋约束强度，以控制裂缝的合理开裂位置；诱导缝预埋模具与混凝土剪力墙的主体浇筑模具无缝连接，在保证正常的混凝土浇筑的过程依靠诱导缝预埋模具自行形成诱导缝，不拖延施工工期的进行，保证诱导缝的顺直成型。

3.增加的聚丙烯抗裂纤维，进而防止超长混凝土结构产生有害裂缝，提高混凝土的抗裂能力，防水处理在解决混凝土裂缝导致的渗漏严重的问题同时，保证墙体结构的防水防渗漏效果，以及不大于1.5mm厚的渗透结晶防水材料，既能有效的起到防水效果，还降低经济投入。

附图说明

图1为本发明诱导缝区域节点钢筋布设图；

图2为诱导缝预埋模具结构俯视图；

图3为诱导缝预埋模具结构正视图。

附图标记说明：

1、墙体；2、水平钢筋；3、加强筋；4、诱导缝预埋模具；41、第一诱导缝板；42、第二诱导缝管；43、模具连接片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法，包括以下施工步骤：

A，诱导缝区域设计，根据剪力墙长度和墙体厚度沿墙体长度方向每隔3-5m确定分级诱导缝的部位，以墙厚为400mm为标准，墙厚400mm以下采用4-5m间隔距离设置分级诱导缝的部位；墙厚400mm以上采用3-4mm的间隔距离设置分级诱导缝部位；其中分级诱导缝需双向对称布置在墙体内外两侧。

B，绑扎剪力墙主体钢筋：并根据步骤A中确定的分级诱导缝部位，在分级诱导缝部位进行钢筋弯折绑扎，如图1所示，将水平钢筋2沿垂直于墙体1方向向墙体1内弯折处理，并使其不断开钢筋，同时在分级诱导缝部位的钢筋弯折要一致，从而保证非分级诱导缝部位的钢筋对混凝土主体结构的约束，从而防止裂缝不规则扩散，在相邻弯折钢筋之间连接有加强筋3，以保证对称两侧诱导缝之间的墙体结构的强度，同时对称设置的双向分级诱导缝能更好的控制缝隙的开裂位置。

C，浇筑模板支设，安装剪力墙主体浇筑模板，并在分级诱导缝部位安装诱导缝预埋模具4；诱导缝预埋模具4与剪力墙主体浇筑模板外部一致，并且，在预埋模板时，通过严格的放线和定位，使墙体内侧和外侧安装的诱导缝模具对齐，两侧第二诱导缝管对向设置，进而保证墙体内外两侧所预留形成的诱导缝对齐，保证良好的裂缝位置控制的效果。

其中，如图2和图3所示，诱导缝预埋模具4包括第一诱导缝板41、第二诱导缝管42和模具连接片43；第二诱导缝管42和模具连接片43分别设置在第一诱导缝板41的两侧板面上；第一诱导缝板41的竖向长度与第二诱导缝管42的竖向长度一致，其中第一诱导缝板的尺寸设计宽度与厚度比例为100mm*5mm，第二诱导缝管规格为20mm*20mm；第一诱导缝板41与第二诱导缝管42的结构设计进一步控制在诱导缝位置的墙体开裂缝隙控制，模具连接片43设置在第一诱导缝板41板面的上下两侧，用以方便安装与拆卸诱导缝预埋模具4。

D，在浇筑模板支设完毕后，进行混凝土浇筑，在浇筑的混凝土中掺加有聚丙烯抗裂纤维，聚丙烯抗裂纤维在混凝土中的掺加密度为0.6～1.2Kg/m3，从而进一步防止超长混凝土结构产生有害裂缝，提高混凝土的抗裂能力，对浇筑完成的混凝土墙体进行拆模，采用保温+保湿双体系养护技术并对混凝土墙体综合养护，具体的养护方式为：采用浇水方式对剪力墙进行润湿养护；再次采用薄膜对混凝土墙体缠绕保湿，形成保湿层；在保湿层的基础上采用毛毡缠绕进行，形成保温层，养护时间至少14天以上。

E，在拆除诱导缝预埋模具后形成分级诱导缝，在分级诱导缝处进行防水处理，具体的为：将诱导缝预埋模具4拆除以后，会形成预留的分级诱导缝，当混凝土墙体浇筑时间达到28天龄期之后，在墙体外侧的分级诱导缝内嵌填渗透结晶防水材料；将渗透结晶防水材料分层涂抹，且每层涂抹的厚度不大于1.5mm，当下层的防水材料涂抹至七成干后不流淌时再施工上一层。渗透结晶防水材料的抗渗压力（28天）应大于等于1.2MPa。

e2，在墙体外侧的分级诱导缝处及墙体主体处设置防水加强层，并按照设计要求设置墙体结构的迎面防水层，具体的为，防水加强层采用柔性防水，可采用外贴止水带的形式，其中外贴式止水带在钢筋绑扎后墙体模板支设前进行安装；或者采用防水卷材及涂料防水形成防水层，此方式的防水层在混凝土成型后实施，防水加强层两侧搭接长度大于150mm，以加强防水效果，使得诱导缝达到裂而不渗的目的，在诱导缝部位外贴止水带或设置防水加强层之外，另需按照设计要求设置墙体主体结构的迎水面防水层。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

A，诱导缝区域设计，根据剪力墙长度与墙厚设计沿墙体长度方向确定分级诱导缝部位；

B，绑扎剪力墙主体钢筋：并根据确定的分级诱导缝部位，在分级诱导缝部位进行钢筋弯折绑扎；

C，浇筑模板支设，安装剪力墙主体浇筑模板，并在分级诱导缝部位安装诱导缝预埋模具；

D，在浇筑模板支设完毕后，进行混凝土浇筑，对浇筑完成的混凝土墙体进行拆模并对混凝土墙体养护；

E，在拆除诱导缝预埋模具后形成分级诱导缝，在分级诱导缝处进行防水处理。

2.根据权利要求1所述的一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法，其特征在于：步骤A中沿墙体长度方向确定相邻的分级诱导缝部位的间隔距离为3-5m，所述分级诱导缝部位双向对称设置在墙体的内外两侧。

3.根据权利要求1所述的一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法，其特征在于：步骤B中所述在分级诱导缝部位进行钢筋弯折绑扎的具体施工步骤为，将水平钢筋沿垂直于墙体方向向墙体内弯折处理，并使其不断开钢筋，同时在分级诱导缝部位的钢筋弯折要一致，相邻弯折钢筋之间连接有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法，其特征在于：所述诱导缝预埋模具包括第一诱导缝板、第二诱导缝管和模具连接片；所述第二诱导缝管和模具连接片分别设置在第一诱导缝板的两侧板面上；所述第一诱导缝板的竖向长度与所述第二诱导缝管的竖向长度一致。

5.根据权利要求4所述的一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法，其特征在于：所述诱导缝预埋模具相对于墙体的内外两侧等距对称设置，两侧所述第二诱导缝管对向设置。

6.根据权利要求1所述的一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法，其特征在于：步骤D中在浇筑的混凝土中掺加有聚丙烯抗裂纤维，所述聚丙烯抗裂纤维在混凝土中的掺加比例为0.6～1.2Kg/m3。

7.根据权利要求1所述的一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法，其特征在于：步骤D中对混凝土墙体养护具体为，

d1，采用浇水方式对剪力墙进行润湿养护；

d2，采用薄膜对混凝土墙体缠绕保湿，形成保湿层；

d3，在保湿层的基础上采用毛毡缠绕进行，形成保温层。

8.根据权利要求1所述的一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法，其特征在于：步骤E中在分级诱导缝处进行防水处理的具体施工步骤为，

e1,在墙体外侧的分级诱导缝内侧嵌填渗透结晶防水材料；

e2，在墙体外侧的分级诱导缝处设置防水加强层，并按照设计要求设置墙体结构的迎面防水层。

9.根据权利要求8所述的一种超长剪力墙双向分级诱导缝防开裂施工方法，其特征在于：所述渗透结晶防水材料分层涂抹的厚度不大于1.5mm；所述渗透结晶抗渗压力大于1.2MPa。

10.根据权利要求8所述的一种超长剪力墙双向分级诱导缝隙防开裂施工方法，其特征在于：所述防水加强层与相接的迎面防水层两侧搭接长度不小于150mm。

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