CN115748789A

CN115748789A - 一种大型拼装式基础平台及其建造方法

Info

Publication number: CN115748789A
Application number: CN202211340977.9A
Authority: CN
Inventors: 汪伟峰; 闻伟江; 朱卫锋; 余坚聪
Original assignee: Zhejiang Jinggong Precision Manufacturing Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jinggong Precision Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-10-30
Filing date: 2022-10-30
Publication date: 2023-03-07

Abstract

本发明公开了一种大型拼装式基础平台及其建造方法。一种大型拼装式基础平台包括功能箱型梁组和基础预埋件；功能箱型梁组包括主承力箱型梁、次承力箱型梁、侧向辅助箱型梁、公用工程箱型梁，各功能型箱型梁间通过螺栓按照需求进行组合；基础预埋件包括与功能箱型梁组底部连接的过渡焊板和埋于混凝土的预埋板。与传统的建造方法相比，采用本发明提供的大型基础平台及其建造方法，结构强度高，平面精度高，可拆装，可迭代，使用灵活，能够大大缩短制造周期，节约成本，减少大型吊机的占用时间，特别适用现场施工难度大，建造机具缺乏的场合。

Description

一种大型拼装式基础平台及其建造方法

技术领域

本发明涉及大型基础平台建造技术领域，具体涉及一种大型拼装式基础平台及其建造方法。

背景技术

目前，大型基础平台的建造通常是在工地现场直接建造，先开挖，再铺设钢筋网，固定预埋件，再逐层浇筑混凝土完成基础平台的建造。然而，现有的建造工艺全部在工地现场施工，需要按照一定的顺序施工，混凝土的用量很大，且需要逐层浇筑养护，施工周期较长；而且整个平台为固定结构，一旦建造完成无法更改结构，内部预埋管道需要事先规划完备，如果使用目标完成就没有继续利用价值，造成资金的浪费。因此，如何缩短建造工期，同时降低成本，是当前大型基础平台建造中需要重点解决的问题。

发明内容

本发明针对上述的大型基础平台建造周期长，成本高的问题，提出了一种大型拼装式基础平台及其建造方法，能够大大缩短大型基础平台的建造周期，安装灵活，可拆装，可重复利用，使用成本显著降低。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

本发明一方面提供了一种大型拼装式基础平台，包括功能箱型梁组和基础预埋件；所述功能箱型梁组包括主承力箱型梁、次承力箱型梁、侧向辅助箱型梁、公用工程箱型梁，所述功能型箱型梁间通过梁间连接螺栓组按照需求进行组合，所述基础预埋件包括过渡焊板和预埋板，所述过渡焊板位于所述功能箱型梁组底部，所述预埋板位于所述过渡焊板的下方，并埋入混凝土基础中。

作为本发明进一步的方案，所述功能箱型梁为钢板焊接中空结构，外形包含上钢板、下钢板、左钢板、右钢板、两端钢板共六块钢板，内部用钢板焊接成网格状，所述上钢板的下方设置有按照一定间距分布的加强筋，所述左钢板、右钢板、两端钢板在与其他功能箱型梁连接的地方设置有安装螺栓孔，所述下钢板设置有与所述过渡焊板连接的安装孔，所述左钢板、右钢板、两端钢板和所述网格状钢板上开设有人孔。

作为本发明进一步的方案，所述主承力箱型梁上钢板上设置有主承力区，所述主承力区钢板加厚，下面网格加密并设置主承力区加强筋。

作为本发明进一步的方案，所述次承力箱型梁、侧向辅助箱型梁上钢板承受一般货车载荷。

作为本发明进一步的方案，所述公用工程箱型梁上钢板上开设电缆井，箱型梁内部设置管道、电缆等设施。

作为本发明进一步的方案，所述过渡焊板上设置螺纹孔，与所述功能箱型梁下钢板通过底部连接螺栓连接。

作为本发明进一步的方案，所述预埋板设置有长锚筋，预埋于混凝土，与所述过渡焊板通过焊接连接。

本发明的另一方面还提供了一种上述大型拼装式基础平台的建造方法，包括以下步骤：

功能型箱型梁制作：选定安装有大型龙门吊的场地，进行基础调平后，利用吊机进行钢板拼焊制作构件，尺寸及焊缝检查合格后喷漆防锈；

功能箱型梁的运输：用吊机将构件吊装至平板车并固定，然后通过公路运往工地现场；

功能箱型梁的拼装、固定：使用汽吊将各个箱型梁吊到相应位置的基础预埋件上，然后用梁间连接螺栓组从内部连接各个箱型梁，最后用底部连接螺栓通过各箱型梁下钢板的安装孔与过渡焊板连接，实现整体的固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、采用不同功能的多段箱型梁拼装方式，安装速度快；2、采用预埋板调平再调整放置过渡焊板，最后焊接，保证基础精度；3、箱型梁可异地制作，分段后单件体积变小，易于找到合适的制造场地和设备，便于加工和保证加工精度，组装后的整体平面精度高，能够与混凝土基础同时建造，大大缩短施工周期；4、箱型梁才中空结构，内部钢板网格分布支撑，增加整体结构强度和刚性，根据需要局部加筋加强，内部立板开设人孔便于施工和后期检修操作，同时实现减重，既节约成本又减轻运输负担，人孔兼具管道、线缆的通道；5、整体采用拼装的方式，可拆装，可根据功能需求增减功能段，可扩展，可迭代。

附图说明

图1为本发明的整体立体图；

图2为本发明的内部结构剖视图；

图3为本发明的基础连接结构图；

图中1、4次承力箱型梁；2、3侧向辅助箱型梁；5、公用工程箱型梁；6、主承力箱型梁；11、21、31、41、51、61箱型梁上钢板；52、公用工程箱型梁电缆井；62、主承力箱型梁检修井；63、主承力区加强筋；64、网格状钢板；65、梁间连接螺栓组；66、底部连接螺栓；67、特制加厚加大压板垫片；68、箱型梁下钢板；69、过渡焊板；70、预埋板；71、混凝土基础。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本专利的技术方案作进一步详细地说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，一个实施例中的元件、结构、特征也可以有益地结合到其他实施方式中。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

参照如图1-3的一种大型拼装式基础平台，包括功能箱型梁组和基础预埋件，所述功能箱型梁组包括主承力箱型梁6，次承力箱型梁1、4，侧向辅助箱型梁2、3，公用工程箱型梁5，所述功能型箱型梁间通过梁间连接螺栓组65按照需求进行组合，所述基础预埋件包括过渡焊板69和预埋板70，所述过渡焊板69位于所述功能箱型梁组底部，所述预埋板70位于所述过渡焊板69的下方，并埋入混凝土基础71中。所述功能箱型梁1、2、3、4、5、6为钢板焊接中空结构，外形包含上、下、左、右、两端共六块钢板，内部用钢板焊接成网格状，所述上钢板11、21、31、41、51、61的下方设置有按照一定间距分布的加强筋，所述左、右、两端钢板在与其他功能箱型梁连接的地方设置有梁间连接螺栓组65，所述下钢板68设置有与所述过渡焊板69连接的安装孔，所述左、右、两端钢板和所述网格状钢板64上开设有人孔。所述主承力箱型梁6上钢板上设置有主承力区，所述主承力区钢板加厚，下面网格加密并设置主承力区加强筋63。所述次承力箱型梁、侧向辅助箱型梁上钢板11、21、31、41承受一般货车载荷。所述公用工程箱型梁上钢板51上开设电缆井，箱型梁内部设置管道、电缆等设施。所述过渡焊板69上设置螺纹孔，与所述功能箱型梁下钢板68通过底部连接螺栓66连接。所述预埋板70设置有长锚筋，预埋于混凝土基础71，与所述过渡焊板69通过焊接连接。

所述功能箱型梁1、2、3、4、5、6为钢板焊接中空结构，外形包含上、下、左、右、两端共六块钢板，内部用钢板焊接成网格状，网格状钢板64及侧面四块钢板上均开设有人孔，方便施工和后期检修操作，同时实现减重，既节约成本又减轻运输负担，人孔兼具管道、线缆的通道，构件整体刚性好，重量轻，尺寸相对减小，对建造场地和加工设备的要求降低，易于实现加工和保证加工精度，箱型梁可以根据需要预制不同的功能，侧面与其他功能箱型梁通过接触面上的梁间连接螺栓组65连接紧固，底面与所述预埋板70通过底部连接螺栓66连接，下钢板68上开有较大圆孔，上面放置特制加厚加大压板垫片67，底部连接螺栓66穿过特制加厚加大压板垫片67和下钢板68上的大圆孔拧到下面焊接在预埋板70上的过渡焊板69上，下钢板68上的大圆孔可以弥补功能箱型梁1、2、3、4、5、6的制造和安装误差，另外还能补偿箱型梁的热胀冷缩，在需要热胀冷缩补偿的位置，底部连接螺栓66的预紧力适当减小，以减小摩擦力允许滑移。

所述次承力箱型梁1、4承力作用相对主承力箱型梁弱，内部网格和加强筋的密度也相对稀一些，能够满足一定的承载要求，根据实际承载需求进行设置。

所述侧向辅助箱型梁2、3主要起连接作用，内部网格和加强筋的密度相对次承力箱型梁1、4稀，根据实际承载条件进行设置。

所述公用工程箱型梁5主要起连接和通过管道、电缆的作用，内部网格和加强筋的密度与侧向辅助箱型梁2、3类似，根据实际承载条件进行设置，上钢板51上设置多个公用工程箱型梁电缆井52，方便管线进出。

所述主承力箱型梁6为主要承力构件，其上钢板的主承力区61加厚，下方网格和加强筋的加密，其余非主要承力区则参照辅助箱型梁2、3，根据实际承载需求进行设置，靠近两端的上钢板上设置主承力箱型梁检修井62，方便后续检修。

所述基础预埋件包含过渡焊板69、预埋板70，所述预埋板70下面焊接有长锚筋，于混凝土基础71浇筑前放置于基坑中，调整好位置后固定稳固，然后浇筑混凝土，将其于混凝土基础连成一体，待混凝土固化完成后，在预埋板70上放置过渡焊板69，调整好位置后将其与预埋板70焊接牢固，过渡焊板69上事先加工有螺纹孔，用于所述底部连接螺栓66的连接固定。

本发明的另一方面还提供了一种利用上述实施例所述的大型拼装式基础平台的建造方法，包括以下步骤：

功能箱型梁的拼装、固定：使用汽吊将各个箱型梁吊到相应位置的基础预埋件上，然后用梁间连接螺栓组65从内部连接各个箱型梁，最后用底部连接螺栓66通过各箱型梁下钢板68的安装孔与过渡焊板68连接，实现整体的固定。

本发明结构设计巧妙，结构强度高，平面精度高，采用多段模块化建造和拼装，根据功能需要配置不同功能的模块，各模块可分散加工，组合灵活，可拆装，安装速度快，整体功能可扩展，可迭代，混凝土基础及基础预埋件可并行施工，大大缩短整个建造周期，同时可重复使用，显著降低建造成本，具有极大的应用价值。

本发明并不局限于上述实施方式，任何采用与本发明类似的结构和方法来实现本发明目的的实施方式均应在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种大型拼装式基础平台，其特征在于：包括功能箱型梁组和基础预埋件；所述功能箱型梁组包括主承力箱型梁、次承力箱型梁、侧向辅助箱型梁、公用工程箱型梁，所述功能型箱型梁间通过梁间连接螺栓组按照需求进行组合，所述基础预埋件包括过渡焊板和预埋板，所述过渡焊板位于所述功能箱型梁组底部，所述预埋板位于所述过渡焊板的下方，并埋入混凝土基础中。

2.根据权利要求1所述的一种大型拼装式基础平台，其特征在于：所述功能箱型梁为钢板焊接中空结构，包含上钢板、下钢板、左钢板、右钢板、两端钢板共六块钢板，内部用钢板焊接成网格状，所述上钢板的下方设置有按照一定间距分布的加强筋，所述左钢板、右钢板、两端钢板在与其他功能箱型梁连接的地方设置有安装螺栓孔，所述下钢板设置有与所述过渡焊板连接的安装孔，所述左、右、两端钢板和所述网格状钢板上开设有人孔。

3.根据权利要求1所述的一种大型拼装式基础平台，其特征在于：所述主承力箱型梁上钢板上设置有主承力区，所述主承力区钢板加厚，下面网格加密并设置主承力区加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种大型拼装式基础平台，其特征在于：所述次承力箱型梁、侧向辅助箱型梁上钢板承受一般货车载荷。

5.根据权利要求1所述的一种大型拼装式基础平台，其特征在于：所述公用工程箱型梁上钢板上开设电缆井，箱型梁内部设置管道、电缆等设施。

6.根据权利要求1所述的一种大型拼装式基础平台，其特征在于：所述过渡焊板上设置螺纹孔，与所述功能箱型梁下钢板通过底部连接螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型拼装式基础平台，其特征在于：所述预埋板设置有长锚筋，预埋于混凝土基础，与所述过渡焊板通过焊接连接。

8.一种大型拼装式基础平台的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

工地现场基础制施工：工地挖深，铺设钢筋网，浇筑底层，放置预埋板并调平，继续浇筑混凝土，最后放上过渡焊板，调整好位置后与预埋板焊接固定，完成基础的建造；

功能箱型梁的拼装、固定：使用汽吊将各个箱型梁吊到相应位置的基础预埋件上，然后用梁间连接螺栓组65从内部连接各个箱型梁，最后用底部连接螺栓通过各箱型梁下钢板的安装孔与过渡焊板连接，实现整体的固定。