CN115748715A - 一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，该方法包括：一、混合辅助料；二、对辅助料进行降温；三、混合混凝土；四、对初始混凝土进行降温；五、浇筑混凝土；六、填充混凝土缝隙。本发明通过设置防护棚和隔热层，可以避免太阳直射导致辅助料升温，同时可以避免地面与辅助料之间传递热量；利用喷淋头直接淋水降温，结合辅助料中混合的氯化钙粉末，经过喷淋头淋水后，氯化钙粉末遇水融化后吸收辅助料中的热量，进而达到降低辅助料的温度的效果；放置在储料仓内的初始混凝土，先通过水冷机构进行降温，同时结合放入初始混凝土内的干冰，在挥发时会吸收大量的热量，进而对搅拌后的混凝土进行降温，两者结合能更好对混凝土进行降温。

Description

一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法

技术领域

本发明属于混凝土温控施工技术领域，尤其是涉及一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法。

背景技术

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，在东南亚热带雨林地区，为了对河道内的雨水进行导流，会在大坝的底部安装导流箱涵。

目前大体积混凝土在混合后，由于结构尺寸较大，混凝土水泥水化热较大，如采取温度控制措施不当，当温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时极易产生裂缝，再加上东南亚热带雨林地区常年高温多雨，进而会导致混凝土浇筑时的温度较高，混凝土浇筑时的最佳温度为20℃，而过高的气温则会导致混凝土浇筑后会产生裂缝，影响混凝土的强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，通过设置防护棚和所述隔热层，可以避免太阳直射导致所述辅助料升温，同时可以避免地面与所述辅助料之间传递热量；利用喷淋头直接淋水降温，结合所述辅助料中混合的氯化钙粉末，经过所述喷淋头淋水后，氯化钙粉末遇水融化后吸收所述辅助料中的热量，进而可以达到降低所述辅助料的温度的效果；放置在储料仓内的初始混凝土，先通过水冷机构进行降温，同时结合放入初始混凝土内的干冰，在挥发时会吸收大量的热量，进而可以对搅拌后的混凝土进行降温，两者结合能更好对混凝土进行降温。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、混合辅助料：在地面上搭设防护棚，在底板水平铺设隔热层，在所述隔热层的顶面上铺设砂石骨料层，所述砂石骨料层的厚度为30cm～50cm，在所述砂石骨料层的顶面上均匀撒落氯化钙粉末，并将所述砂石骨料层和所述氯化钙粉末进行充分混合，得到辅助料；

步骤二、对辅助料进行降温：启动喷淋头，利用喷淋头对所述辅助料进行降温，同时每隔1h～1.5h人工对所述辅助料进行翻动，利用第一温度计对所述辅助料的温度进行测量，直至所述辅助料的温度达到第一设定温度，停止翻动；

步骤三、混合混凝土：将步骤二中降温后的所述辅助料加入搅拌车内，同时向所述搅拌车内加入水泥、煤粉、外加剂和水，充分搅拌后得到初始混凝土；其中，所述煤粉占所述初始混凝土质量总量的20％～30％；

步骤四、对初始混凝土进行降温，过程如下：

步骤401、将所述初始混凝土倒入储料仓内，启动所述储料仓内的水冷机构对所述初始混凝土进行水冷降温；

步骤402、同时向所述储料仓内加入干冰，利用螺旋搅拌器对所述储料仓内的所述初始混凝土和干冰进行搅拌；搅拌过程中，需要先顺时针搅拌3min～5min，然后再逆时针搅拌5min～7min，并利用所述第二温度计对所述储料仓内的所述初始混凝土的温度进行测量，当所述初始混凝土的温度达到第二设定温度时，停止搅拌，得到可进行浇筑的混凝土砂浆，将降温后的混凝土砂浆装入混凝土输送泵车中；

步骤五、浇筑混凝土：利用混凝土输送泵车先对大坝与导流箱涵结合部的侧部进行浇筑；然后再对大坝与导流箱涵结合部的顶部进行浇筑；浇筑混凝土砂浆时均采用分段式浇筑法进行浇筑；

步骤六、填充混凝土缝隙：将延长管道伸入至浇筑后的混凝土的缝隙中，向缝隙中填充膨胀混凝土。

上述的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：步骤一中，所述防护棚包括水平设置在所述地面上的底板、设置在所述底板正上方的防护檐、以及多个均竖向设置在所述底板和所述防护檐之间的支撑柱，所述防护檐的下方水平设置有多根安装杆，多根所述安装杆沿所述防护檐的长度方向均匀布设；所述安装杆上设置有多个喷淋头，多个所述喷淋头沿所述安装杆的长度方向均匀布设。

上述的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：步骤二中，所述第一温度计布设在所述隔热层的顶面上，所述第一温度计插入所述辅助料内的深度范围为20cm～40cm。

上述的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：步骤401中，所述水冷机构包括多组均设置在所述储料仓内的水冷管，多组所述水冷管沿所述储料仓的宽度方向均匀布设；所述水冷管为S形管，所述水冷管沿所述储料仓的高度方向由上至下弯曲布设。

上述的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：步骤402中，在所述储料仓的顶部安装盖板，所述盖板上开设有气孔；所述螺旋搅拌器布设在相邻两个所述水冷管之间，所述螺旋搅拌器通过设置在所述盖板底部的电机驱动。

上述的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：步骤402中，所述第二温度计的探头伸入所述储料仓的中部。

上述的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：步骤五，利用分段式浇筑法进行浇筑的过程如下：

步骤a、根据施工现场所述大坝与导流箱涵结合部的高度，确定浇筑过程中的分段高度；

步骤b、从所述大坝与导流箱涵结合部的底部由下至上开始浇筑，当浇筑的高度达到分段高度时，停止浇筑；

步骤c、待混凝土初凝后，在已浇筑的混凝土的顶部水平安装隔板，重复步骤b，继续进行浇筑，直至完成所述大坝与导流箱涵结合部的侧部和顶部所有区域的混凝土浇筑。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过设置防护棚和所述隔热层，可以避免太阳直射导致所述辅助料升温，同时可以避免地面与所述辅助料之间传递热量；利用喷淋头直接淋水降温，结合所述辅助料中混合的氯化钙粉末，经过所述喷淋头淋水后，氯化钙粉末遇水融化后吸收所述辅助料中的热量，进而可以达到降低所述辅助料的温度的效果。

2、本发明初始混凝土中加入煤粉，可以减少水泥的用量，进而减少水泥的水化热，以达到降低混凝土温度的目的，通过降低混凝土的温度，可以减少由于混凝土温度较高而产生的裂缝。

3、本发明放置在储料仓内的初始混凝土，先通过水冷机构进行降温，同时结合放入初始混凝土内的干冰，在挥发时会吸收大量的热量，进而可以对搅拌后的混凝土进行降温，两者结合能更好对混凝土进行降温。

综上所述，本发明通过设置防护棚和所述隔热层，可以避免太阳直射导致所述辅助料升温，同时可以避免地面与所述辅助料之间传递热量；利用喷淋头直接淋水降温，结合所述辅助料中混合的氯化钙粉末，经过所述喷淋头淋水后，氯化钙粉末遇水融化后吸收所述辅助料中的热量，进而可以达到降低所述辅助料的温度的效果；放置在储料仓内的初始混凝土，先通过水冷机构进行降温，同时结合放入初始混凝土内的干冰，在挥发时会吸收大量的热量，进而可以对搅拌后的混凝土进行降温，两者结合能更好对混凝土进行降温。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明防护棚的结构示意图。

图2为本发明储料仓的内部结构示意图。

图3为本发明的流程框图。

附图标记说明:

1—底板； 2—隔热层；

4—安装杆； 5—喷淋头； 6—水冷管；

7—储料仓； 8—防护檐； 9—支撑柱。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、混合辅助料：在地面上搭设防护棚，在底板1水平铺设隔热层2，在所述隔热层2的顶面上铺设砂石骨料层，所述砂石骨料层的厚度为30cm～50cm，在所述砂石骨料层的顶面上均匀撒落氯化钙粉末，并将所述砂石骨料层和所述氯化钙粉末进行充分混合，得到辅助料；

步骤二、对辅助料进行降温：启动喷淋头5，利用喷淋头5对所述辅助料进行降温，同时每隔1h～1.5h人工对所述辅助料进行翻动，利用第一温度计对所述辅助料的温度进行测量，直至所述辅助料的温度达到第一设定温度，停止翻动；

步骤三、混合混凝土：将步骤二中降温后的所述辅助料加入搅拌车内，同时向所述搅拌车内加入水泥、煤粉、外加剂和水，充分搅拌后得到初始混凝土；其中，所述煤粉占所述初始混凝土质量总量的20％～30％；

步骤四、对初始混凝土进行降温，过程如下：

步骤401、将所述初始混凝土倒入储料仓7内，启动所述储料仓7内的水冷机构对所述初始混凝土进行水冷降温；

步骤402、同时向所述储料仓7内加入干冰，利用螺旋搅拌器对所述储料仓7内的所述初始混凝土和干冰进行搅拌；搅拌过程中，需要先顺时针搅拌3min～5min，然后再逆时针搅拌5min～7min，并利用所述第二温度计对所述储料仓7内的所述初始混凝土的温度进行测量，当所述初始混凝土的温度达到第二设定温度时，停止搅拌，得到可进行浇筑的混凝土砂浆，将降温后的混凝土砂浆装入混凝土输送泵车中；

步骤五、浇筑混凝土：利用混凝土输送泵车先对大坝与导流箱涵结合部的侧部进行浇筑；然后再对大坝与导流箱涵结合部的顶部进行浇筑；浇筑混凝土砂浆时均采用分段式浇筑法进行浇筑；

步骤六、填充混凝土缝隙：将延长管道伸入至浇筑后的混凝土的缝隙中，向缝隙中填充膨胀混凝土。

本发明通过设置防护棚和所述隔热层2，可以避免太阳直射导致所述辅助料升温，同时可以避免地面与所述辅助料之间传递热量；利用喷淋头5直接淋水降温，结合所述辅助料中混合的氯化钙粉末，经过所述喷淋头5淋水后，氯化钙粉末遇水融化后吸收所述辅助料中的热量，进而可以达到降低所述辅助料的温度的效果。

本发明初始混凝土中加入煤粉，可以减少水泥的用量，进而减少水泥的水化热，以达到降低混凝土温度的目的，通过降低混凝土的温度，可以减少由于混凝土温度较高而产生的裂缝。

本发明放置在储料仓7内的初始混凝土，先通过水冷机构进行降温，同时结合放入初始混凝土内的干冰，在挥发时会吸收大量的热量，进而可以对搅拌后的混凝土进行降温，两者结合能更好对混凝土进行降温。

实际使用时，所述隔热层2采用铝箔膜复合气泡隔热材料，进而可以通过隔热层进行隔热，避免地面的温度传递至砂石骨料层内，所述砂石骨料层中的砂石粒径Φ为5mm～8mm，通过采用粗骨料，可以减少用水量和水泥用量，水泥用量减少的话，可以降低混凝土内部的温度和减少因温度较高而产生的裂缝。

步骤一中，对所述砂石骨料层和所述氯化钙粉末进行充分混合时，是通过人工进行混合搅拌，人工通过在所述隔热层2上进行所述砂石骨料层和所述氯化钙粉末的混合。

步骤二中，对所述辅助料进行喷淋时，可选用地下水进行喷淋，喷淋时通过水泵抽取地下水并通过喷淋头5喷出，通过地下水对所述辅助料进行降温处理；地下水的温度一般为15℃，喷淋头5喷出的水源为雾状，利用水雾对所述辅助料进行降温，喷淋时间为4小时～5小时，所述辅助料温度每下降1℃，后续混凝土从混凝土输送泵车出口的温度可降低0.552℃，进而可以通过对骨料降温从而达到降低混凝土温度的目的。

步骤三中，外加剂采用缓凝型高效减水剂，缓凝型高效减水剂的减水率为20％～30％，通过减水剂可以减少单位用水量，增加强度，同时减少水泥的用量，进而可以减小水泥的水化热。所述煤粉占所述初始混凝土总量优选为20％。

步骤402中，所述第二温度计对所述储料仓7内的所述初始混凝土的温度进行测量，当通过水冷管6和所述螺旋搅拌器搅拌后的所述初始混凝土的温度达到20℃时，即所述第二设定温度为20℃，所述混凝土砂浆则可以用于导流箱涵和大坝结合处的浇筑。

需要说明的是，采用分段式浇筑的方法对大坝与导流箱涵之间进行浇筑，浇筑效果更好。

步骤六中，将延长管道伸入至混凝土施工缝隙内，然后通过延长管道输送膨胀混凝土对施工缝隙进行填堵，延长管道采用不锈钢圆管，圆管的直径可根据施工缝隙的大小进行调节，进而可以将膨胀混凝土填充于施工缝隙内，通过膨胀混凝土的膨胀特性，可以将施工缝隙堵死，避免出现漏水的情况。

如图1所示，本实施例中，步骤一中，所述防护棚包括水平设置在所述地面上的底板1、设置在所述底板1正上方的防护檐8、以及多个均竖向设置在所述底板1和所述防护檐8之间的支撑柱9，所述防护檐8的下方水平设置有多根安装杆4，多根所述安装杆4沿所述防护檐8的长度方向均匀布设；所述安装杆4上设置有多个喷淋头5，多个所述喷淋头5沿所述安装杆4的长度方向均匀布设。

本实施例中，步骤二中，所述第一温度计布设在所述隔热层2的顶面上，所述第一温度计插入所述辅助料内的深度范围为20cm～40cm。

实际使用时，通常经过对所述辅助料进行降温后的所述第一设定温度范围为18℃～22℃；所述第一温度计的探头插入至所述辅助料的深度为25cm，降温后所述辅助料的温度需为19℃，即所述第一设定温度为19℃，翻动时通过人工将所述辅助料的底部的砂、石翻动至所述辅助料的顶部，通过所述第一温度计对所述辅助料的温度实时监测，当温度提前达到19℃时，可以关闭喷淋头5，节约水源，通过对所述辅助料的翻动，可以加快对所述辅助料的降温。

需要说明的是，在所述底板1或者隔热层2内开设安装孔，将所述第一温度计安装在所述安装孔内，并在所述第一温度计的底部设置千斤顶或者液压缸，需要测量温度时，利用千斤顶或者液压缸将所述第一温度计顶进所述辅助料内进行测量，不需要测量时，收回所述第一温度计，也不影响工人对所述辅助料的混合。

如图2所示，本实施例中，步骤401中，所述水冷机构包括多组均设置在所述储料仓7内的水冷管6，多组所述水冷管6沿所述储料仓7的宽度方向均匀布设；所述水冷管6为S形管，所述水冷管6沿所述储料仓7的高度方向由上至下弯曲布设。

实际使用时，利用分体式冷水机将地下水和所述水冷管6进行连接，所述水冷管6的进水口和分体式冷水机的出水口连通，水泵抽取的地下水输送至分体式冷水机内，通过水冷管6内的冷水对所述初始混凝土进行换热降温，可以避免由于所述初始混凝土内水泥的水化热较大而导致所述初始混凝土的温度升高。

本实施例中，步骤402中，在所述储料仓7的顶部安装盖板，所述盖板上开设有气孔；所述螺旋搅拌器布设在相邻两个所述水冷管6之间，所述螺旋搅拌器通过设置在所述盖板底部的电机驱动。

实际使用时，利用螺旋搅拌器对混凝土进行搅动，以加快混凝土砂浆的降温。螺旋搅拌器布设在相邻的两个水冷管6之间，利用电机带动螺旋搅拌器转动。所述气孔可用于投放干冰，也可以用于气体的排放。

本实施例中，步骤402中，所述第二温度计的探头伸入所述储料仓7的中部。

本实施例中，步骤五，利用分段式浇筑法进行浇筑的过程如下：

步骤a、根据施工现场所述大坝与导流箱涵结合部的高度，确定浇筑过程中的分段高度；

步骤b、从所述大坝与导流箱涵结合部的底部由下至上开始浇筑，当浇筑的高度达到分段高度时，停止浇筑；

步骤c、待混凝土初凝后，在已浇筑的混凝土的顶部水平安装隔板，重复步骤b，继续进行浇筑，直至完成所述大坝与导流箱涵结合部的侧部和顶部所有区域的混凝土浇筑。

实际使用时，所述分段高度是对所述所述大坝与导流箱涵结合部的整体高度取平均值得出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、混合辅助料：在地面上搭设防护棚，在底板(1)水平铺设隔热层(2)，在所述隔热层(2)的顶面上铺设砂石骨料层，所述砂石骨料层的厚度为30cm～50cm，在所述砂石骨料层的顶面上均匀撒落氯化钙粉末，并将所述砂石骨料层和所述氯化钙粉末进行充分混合，得到辅助料；

步骤二、对辅助料进行降温：启动喷淋头(5)，利用喷淋头(5)对所述辅助料进行降温，同时每隔1h～1.5h人工对所述辅助料进行翻动，利用第一温度计对所述辅助料的温度进行测量，直至所述辅助料的温度达到第一设定温度，停止翻动；

步骤三、混合混凝土：将步骤二中降温后的所述辅助料加入搅拌车内，同时向所述搅拌车内加入水泥、煤粉、外加剂和水，充分搅拌后得到初始混凝土；其中，所述煤粉占所述初始混凝土质量总量的20％～30％；

步骤四、对初始混凝土进行降温，过程如下：

步骤401、将所述初始混凝土倒入储料仓(7)内，启动所述储料仓(7)内的水冷机构对所述初始混凝土进行水冷降温；

步骤402、同时向所述储料仓(7)内加入干冰，利用螺旋搅拌器对所述储料仓(7)内的所述初始混凝土和干冰进行搅拌；搅拌过程中，需要先顺时针搅拌3min～5min，然后再逆时针搅拌5min～7min，并利用所述第二温度计对所述储料仓(7)内的所述初始混凝土的温度进行测量，当所述初始混凝土的温度达到第二设定温度时，停止搅拌，得到可进行浇筑的混凝土砂浆，将降温后的混凝土砂浆装入混凝土输送泵车中；

步骤五、浇筑混凝土：利用混凝土输送泵车先对大坝与导流箱涵结合部的侧部进行浇筑；然后再对大坝与导流箱涵结合部的顶部进行浇筑；浇筑混凝土砂浆时均采用分段式浇筑法进行浇筑；

步骤六、填充混凝土缝隙：将延长管道伸入至浇筑后的混凝土的缝隙中，向缝隙中填充膨胀混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：步骤一中，所述防护棚包括水平设置在所述地面上的底板(1)、设置在所述底板(1)正上方的防护檐(8)、以及多个均竖向设置在所述底板(1)和所述防护檐(8)之间的支撑柱(9)，所述防护檐(8)的下方水平设置有多根安装杆(4)，多根所述安装杆(4)沿所述防护檐(8)的长度方向均匀布设；所述安装杆(4)上设置有多个喷淋头(5)，多个所述喷淋头(5)沿所述安装杆(4)的长度方向均匀布设。

3.根据权利要求1所述的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：步骤二中，所述第一温度计布设在所述隔热层(2)的顶面上，所述第一温度计插入所述辅助料内的深度范围为20cm～40cm。

4.根据权利要求1所述的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：步骤401中，所述水冷机构包括多组均设置在所述储料仓(7)内的水冷管(6)，多组所述水冷管(6)沿所述储料仓(7)的宽度方向均匀布设；所述水冷管(6)为S形管，所述水冷管(6)沿所述储料仓(7)的高度方向由上至下弯曲布设。

5.根据权利要求4所述的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：步骤402中，在所述储料仓(7)的顶部安装盖板，所述盖板上开设有气孔；所述螺旋搅拌器布设在相邻两个所述水冷管(6)之间，所述螺旋搅拌器通过设置在所述盖板底部的电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：步骤402中，所述第二温度计的探头伸入所述储料仓(7)的中部。

7.根据权利要求1所述的一种大坝与导流箱涵结合部混凝土施工温控方法，其特征在于：步骤五，利用分段式浇筑法进行浇筑的过程如下：

步骤a、根据施工现场所述大坝与导流箱涵结合部的高度，确定浇筑过程中的分段高度；

步骤b、从所述大坝与导流箱涵结合部的底部由下至上开始浇筑，当浇筑的高度达到分段高度时，停止浇筑；

步骤c、待混凝土初凝后，在已浇筑的混凝土的顶部水平安装隔板，重复步骤b，继续进行浇筑，直至完成所述大坝与导流箱涵结合部的侧部和顶部所有区域的混凝土浇筑。

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