CN115748406A - 一种高效道路标线喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及市政施工设备领域，具体是涉及一种高效道路标线喷涂装置，包括移动小车，移动小车上安装有喷涂机构，存料箱通过管道连接喷料头，移动小车上设置有调节喷料头高度的定高机构，用于驱动喷料头脱离定高机构单独上移的升降组件；移动小车的前端设置有用于清扫喷料头喷涂区域的清扫机构，清扫机构上滑动安装有滚刷，滚刷贴合喷料头喷涂路径移动，滚刷接触凸起触发感应单元，本技术方案通过清扫机构对喷涂路径进行清扫，清扫机构上滑动安装的滚刷沿喷涂路径移动的同时检测喷涂路径上的凸起，通过感应单元和升降组件的配合在喷涂机构移动至凸起处时抬高喷嘴，避免喷嘴撞击凸起物。

Description

一种高效道路标线喷涂装置

技术领域

本发明涉及市政施工设备领域，具体是涉及一种高效道路标线喷涂装置。

背景技术

交通标线主要包括车道中心线、车道分界线和车道边缘线以及人行横道线等其它标线。标线喷涂车是市政道路施工用的设备之一，是一种广泛应用于道路、停车场、广场和跑道的在平整地面划出不同约束、指引和警示等规则限制标志的路面施工机械。

现有的标线喷涂车在进行划线时需要喷涂前对路面的喷涂部位进行清扫，增加劳力成本，降低喷涂效率，且标线喷涂车移动时，车轮压过的区域与喷涂的区域可能存在不同程度的凸起，当喷涂路径上存在凸起达到喷头高度时，可能对喷头造成损坏。

发明内容

针对上述问题，提供一种高效道路标线喷涂装置，通过清扫机构对喷涂路径进行清扫，清扫机构上滑动安装的滚刷沿喷涂路径移动的同时检测喷涂路径上的凸起，通过感应单元和升降组件的配合在喷涂机构移动至凸起处时抬高喷嘴，避免喷嘴撞击凸起物。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高效道路标线喷涂装置，包括移动小车，移动小车上安装有用于喷涂标线的喷涂机构，喷涂机构的存料箱固定安装在移动小车上，存料箱通过管道连接喷料头，喷料头的喷嘴朝向下方喷涂标线，移动小车上设置有调节喷料头高度的定高机构，喷料头与定高机构弹性连接；移动小车上还设置有用于驱动喷料头脱离定高机构单独上移的升降组件；移动小车的前端设置有用于清扫喷料头喷涂区域的清扫机构，清扫机构上滑动安装有滚刷，滚刷贴合喷料头喷涂路径移动，滚刷接触凸起触发感应单元，感应单元发送信号至控制器，控制器启动升降组件抬高喷涂机构的喷料头。

优选的，所述升降组件包括固定安装在喷料头两侧的侧挡板，侧挡板水平延伸，侧挡板上设置有竖直向上延伸的导向杆，导向杆插装在移动小车上；导向杆顶端通过水平的连接板连接；升降组件还包括在竖直方向上推动连接板的直线驱动器，直线驱动器固定安装在移动小车上。

优选的，定高机构包括高度调节支架，高度调节支架插装在移动小车上设置的竖直向下延伸的螺杆上，螺杆至少具有两个，螺杆上设置有固定高度调节支架位置的锁紧螺母；高度调节支架的两侧设置有朝向内部水平延伸的支撑板，支撑板位于喷料头两侧的侧挡板下方；导向杆上套设有弹簧，弹簧弹性连接导向杆上侧和移动小车底部，弹簧施加喷料头向下移动贴合支撑板的弹力。

优选的，所述支撑板的上侧设置有磁铁，喷料头两侧的侧挡板的下侧固定安装有吸附件，磁铁与吸附件吸附稳定侧挡板的位置。

优选的，定高机构的高度调节支架底部两端分别滑动安装挡料板，两个挡料板沿水平方向移动改变间距，喷嘴对挡料板之间的区域进行喷涂。

优选的，所述清扫机构还包括安装在移动小车上的鼓风机和出风管道，鼓风机的出气端通过管道连接出风管道，出风管道的一端朝向移动小车前进方向吹气，滚刷滑动安装在出风管道的下侧。

优选的，滚刷的两端同轴设置有轴杆，出风管道的下方两侧设置有竖直延伸的腰型孔，轴杆插装在腰型孔限位滑动；轴杆的顶端设置有触发块，触发块滑动安装在出风管道外侧设置的限位滑轨中，限位滑轨位于腰型孔外侧沿竖直方向延伸；感应单元设置在限位滑轨顶部，感应单元的工作端朝向下方设置。

优选的，所述触发块包括由弹性连接的第一接触块和第二接触块组成，第一接触块固定插装在轴杆上，第二接触块用于接触感应单元的工作端。

优选的，所述滚刷的周侧设置有刷毛，刷毛环绕滚刷周侧等间距分布；出风管道下方铰接有刮料板，刮料板的一端贴合滚刷，刮料板上设置有卡槽，刷毛进入卡槽之间将杂质刮除。

优选的，出风管道连通抽气通道的一端，抽气通道的另一端位于滚刷与刮料板接触侧的上端。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过清扫机构对喷涂路径进行清扫，提高喷涂的效果，清扫机构上滑动安装的滚刷沿喷涂路径移动的同时检测喷涂路径上的凸起，通过感应单元和升降组件的配合在喷涂机构移动至凸起处时抬高喷嘴，避免喷嘴撞击凸起物。

2.本发明通过高度调节支架安装喷涂机构的喷料头，使高度调节支架的高度位置调整带动喷料头的高度位置进行改变，支撑板的限位作用可以使喷料头上移也可以保证喷嘴复位至初始的喷涂高度，弹簧的存在可以使喷料头上移时不会出现较大的抖动影响喷涂质量，磁铁和吸附件进行吸附，保证喷料头不会在移动小车的移动过程中轻易出现晃动和抖动。

3.本发明通过高度调节支架底部滑动安装的挡料板防止因喷嘴距离路面的高度增大，导致喷嘴的喷涂范围变大，挡料板对增大的喷涂范围进行阻挡，保证道路标线喷涂宽度相同且边缘平滑，避免二次修复，提高标线的喷涂效率。

4.本发明通过第一接触块和第二接触块弹性连接组成触发块，从而避免滚刷在滚动过程中可能接触不同高度的凸起物对感应单元的工作端造成挤压。

5.本发明通过滚刷的周侧设置的刷毛对路面进行二次清扫，出风管道下方铰接的刮料板对滚刷上附着的杂质进行刮除，出风管道上的空气流通速度较快从而在抽气通道中形成负压，通过负压将刮料板刮除的杂质向出风管道中输送，并跟随气流从出风管道中排出吹散至喷涂区域的两侧，防止再次对喷涂区域造成影响，提高了喷涂的质量。

附图说明

图1是一种高效道路标线喷涂装置的立体图一；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是一种高效道路标线喷涂装置的第一工作状态下的俯视图；

图4是图3的B-B处截面剖视图；

图5是图4的C处局部放大图；

图6是图3的D-D处截面剖视图；

图7是图6的E处局部放大图；

图8是一种高效道路标线喷涂装置的立体图二；

图9是图8的F处局部放大图；

图10是一种高效道路标线喷涂装置的第二工作状态下的侧视图；

图11是图10的G-G处截面剖视图；

图12是图11的H处局部放大图。

图中标号为：

1-移动小车；

11-螺杆；

111-锁紧螺母；

2-喷涂机构；

21-存料箱；

22-喷料头；

221-喷嘴；

3-定高机构；

31-高度调节支架；

311-支撑板；312-磁铁；

32-挡料板；

4-升降组件；

41-侧挡板；

411-导向杆；412-连接板；413-弹簧；414-吸附件；

42-直线驱动器；

5-清扫机构；

51-滚刷；

511-轴杆；512-刷毛；

52-感应单元；

53-鼓风机；

54-出风管道；

541-腰型孔；542-限位滑轨；543-刮料板；544-卡槽；545-抽气通道；

55-触发块；

551-第一接触块；552-第二接触块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图4：一种高效道路标线喷涂装置，包括移动小车1，移动小车1上安装有用于喷涂标线的喷涂机构2，喷涂机构2的存料箱21固定安装在移动小车1上，存料箱21通过管道连接喷料头22，喷料头22的喷嘴221朝向下方喷涂标线，移动小车1上设置有调节喷料头22高度的定高机构3，喷料头22与定高机构3弹性连接；移动小车1上还设置有用于驱动喷料头22脱离定高机构3单独上移的升降组件4；移动小车1的前端设置有用于清扫喷料头22喷涂区域的清扫机构5，清扫机构5上滑动安装有滚刷51，滚刷51贴合喷料头22喷涂路径移动，滚刷51接触凸起触发感应单元52，感应单元52发送信号至控制器，控制器启动升降组件4抬高喷涂机构2的喷料头22。

在使用本设备对道路标线进行喷涂时，工作人员将喷涂机构2的存料箱21固定安装在移动小车1上对涂料进行储存，存料箱21内的涂料通过管道向喷料头22内输送并通过喷料头22上的喷嘴221向下方喷出，本实施例中的喷涂机构2可以是任意一种现有技术，在此不做过多赘述，包括有至少一个喷嘴221即可，喷涂机构2安装在定高机构3上，定高机构3用于调整喷涂机构2的喷嘴221距离路面的喷涂高度，实现不同的喷涂效果，工作人员在喷涂前调整定高机构3的位置，使喷涂机构2的喷嘴221保持在合适的喷涂位置，工作人员驱动移动小车1沿喷涂路径移动，实现对道路标线的喷涂，移动小车1的两侧设置有滚轮，移动小车1可以稳定的沿路面移动，但喷嘴221的喷涂位置与移动小车1的滚路贴合位置不同，为了避免喷嘴221的喷涂路径出现杂物，本实施例在移动小车1的前端设置有用于清扫喷料头22的清扫机构5，移动小车1移动时，清扫机构5对喷嘴221的喷涂路径进行清扫，保证喷涂机构2喷涂道路标线时不会出现石块等杂物，无需人工进行清扫，大大提高了标线的喷涂效率，涂料直接均匀的喷涂在路面上提高喷涂质量，清扫机构5上滑动安装有可更换的滚刷51，滚刷51的长度应当与喷涂机构2的喷涂区域宽度相同，滚刷51沿喷涂路径滚动，当喷涂路径上存在凸起时，滚刷51贴合凸起表面上移，滚刷51的上移会接触感应单元52的工作端，所述感应单元52可以是接触式传感器或光电传感器，感应单元52触发后发送信号至控制器，控制器启动升降组件4带动喷料头22和喷嘴221上移，使移动小车1带动喷嘴221移动至喷涂路径上的凸起处时，喷嘴221已经抬升至一定高度避开凸起物，防止对喷嘴221造成损坏，升降组件4可以设置一定的抬升时间，根据移动小车1的移动速度与感应单元52和喷嘴221的水平距离，使得喷嘴221经过凸起物后升降组件4可以迅速带动喷嘴221恢复至初始高度，恢复初始的喷涂效果，本实施例通过清扫机构5对喷涂路径进行清扫，提高喷涂的效果，滚刷51沿喷涂路径移动的同时检测喷涂路径上的凸起，通过感应单元52和升降组件4的配合在喷涂机构2移动至凸起处时抬高喷嘴221，避免喷嘴221撞击凸起。

参照图4、图6和图7：所述升降组件4包括固定安装在喷料头22两侧的侧挡板41，侧挡板41水平延伸，侧挡板41上设置有竖直向上延伸的导向杆411，导向杆411插装在移动小车1上；导向杆411顶端通过水平的连接板412连接；升降组件4还包括在竖直方向上推动连接板412的直线驱动器42，直线驱动器42固定安装在移动小车1上。

升降组件4通过在喷料头22的两端设置侧挡板41与喷料头22连接，侧挡板41位于喷料头22两端水平延伸，侧挡板41上设置竖直向上延伸的导向杆411，升降组件4通过导向杆411插装在移动小车1的底座上并延伸至移动小车1的上侧，实现对喷料头22移动方向的导向，导向杆411的顶端通过水平的连接板412连接，升降组件4的直线驱动器42固定安装在移动小车1上，直线驱动器42的工作端设置在竖直方向上移动，直线驱动器42可以是电动推杆等，直线驱动器42的工作端不与连接板412固定连接，本实施例中直线驱动器42的工作端朝向上方设置并安装接触板，当控制器接收来自感应单元52的信号时，直线驱动器42驱动工作端上移将连接板412向上顶起，从而带动喷料头22上移使喷嘴221避开凸起物。

参照图6和图7：定高机构3包括高度调节支架31，高度调节支架31插装在移动小车1上设置的竖直向下延伸的螺杆11上，螺杆11至少具有两个，螺杆11上设置有固定高度调节支架31位置的锁紧螺母111；高度调节支架31的两侧设置有朝向内部水平延伸的支撑板311，支撑板311位于喷料头22两侧的侧挡板41下方；导向杆411上套设有弹簧413，弹簧413弹性连接导向杆411上侧和移动小车1底部，弹簧413施加喷料头22向下移动贴合支撑板311的弹力。

本实施例中的定高机构3包括一个高度调节支架31，高度调节支架31用于安装喷涂机构2的喷料头22，高度调节支架31的两侧插装在移动小车1底部设置的竖直向下移动的螺杆11上，螺杆11至少具有两个从而稳定高度调节支架31的位置，避免高度调节支架31绕螺杆11轴线进行旋转影响高度调节支架31上安装的喷嘴221的喷涂方向，高度调节支架31插装在螺杆11上后通过螺杆11上的锁紧螺母111对其高度位置进行锁定，锁紧螺母111分别设置在高度调节支架31的上下两端，高度调节支架31内部位于喷料头22连接侧挡板41的两侧设置有水平延伸的支撑板311，支撑板311位于侧挡板41的下方对喷料头22进行支撑，喷嘴221位于支撑板311之间的空隙中，从而实现与喷料头22的连接，保证高度调节支架31的高度位置调整也会相应带动喷料头22的高度位置进行改变，支撑板311位于侧挡板41的下方，当升降组件4的直线驱动器42启动时，喷料头22在侧挡板41的带动下上移，与支撑板311脱离，支撑板311不会影响喷料头22的上移，且当喷料头22复位时，直线驱动器42的工作端下移，喷料头22在自身重力和导向杆411上套设的弹簧413的弹力作用下移动复位，通过支撑板311的限位作用可以保证喷嘴221恢复至初始的喷涂高度，弹簧413的存在也可以使喷料头22上移时连接板412与直线驱动器42的工作端保持贴合，不会出现较大的抖动影响喷涂质量。

参照图7和图12：所述支撑板311的上侧设置有磁铁312，喷料头22两侧的侧挡板41的下侧固定安装有吸附件414，磁铁312与吸附件414吸附稳定侧挡板41的位置。

为了保证喷料头22在定高机构3上位置的稳定，本实施例在支撑板311与侧挡板41的接触面分别设置磁铁312和吸附件414，当支撑板311接触侧挡板41时，磁铁312和吸附件414进行吸附，从而保证喷料头22在定高机构3内保持稳定，不会在移动小车1的移动过程中轻易出现晃动和抖动，且当升降组件4启动时，直线驱动器42带动喷料头22向上的推力可以解除磁铁312和吸附件414之间的吸附，简单快捷。

参照图6、图7和图11：定高机构3的高度调节支架31底部两端分别滑动安装挡料板32，两个挡料板32沿水平方向移动改变间距，喷嘴221对挡料板32之间的区域进行喷涂。

本实施例中的高度调节支架31底部滑动安装有挡料板32，挡料板32在水平方向上移动，挡料板32上可以设置水平的螺纹杆插装在高度调节支架31两侧的底部，配合螺母固定挡料板32在高度调节支架31底部的位置，工作人员可以通过对两个挡料板32位置的移动改变挡料板32之间的间距，挡料板32之间的间距即为喷涂机构2喷涂路标的宽度，当升降组件4启动驱动喷料头22和喷嘴221上移时，喷嘴221距离路面的高度增大，导致喷嘴221的喷涂范围变大，挡料板32对增大的喷涂范围进行阻挡，保证道路标线喷涂宽度相同且边缘平滑，避免二次修复，提高标线的喷涂效率。

参照图1、图4和图5：所述清扫机构5还包括安装在移动小车1上的鼓风机53和出风管道54，鼓风机53的出气端通过管道连接出风管道54，出风管道54的一端朝向移动小车1前进方向吹气，滚刷51滑动安装在出风管道54的下侧。

本实施例中清扫机构5包括安装在移动小车1上的鼓风机53和出风管道54，鼓风机53的出气端通过管道连接出风管道54并向出风管道54中输送气流，气流通过出风管道54向移动小车1的前进方向喷出，将位于喷涂路径上的碎石子等杂质吹开，实现对喷涂路径的清扫，滚刷51滑动安装在出风管道54的下侧，滚刷51贴合出风管道54清扫过的路面进行滚动，保证检测到的凸起物是无法被清除的路面的凸起。

参照图1、图5、图9和图10：滚刷51的两端同轴设置有轴杆511，出风管道54的下方两侧设置有竖直延伸的腰型孔541，轴杆511插装在腰型孔541限位滑动；轴杆511的顶端设置有触发块55，触发块55滑动安装在出风管道54外侧设置的限位滑轨542中，限位滑轨542位于腰型孔541外侧沿竖直方向延伸；感应单元52设置在限位滑轨542顶部，感应单元52的工作端朝向下方设置。

本实施例中滚刷51的两端设置有轴杆511，轴杆511插装在出风管道54下方两侧设置有腰型孔541中保证滚刷51只能在竖直方向上移动，轴杆511的两端应设置限位头保证滚刷51的位置位于喷涂机构2的喷涂路线上，轴杆511位于出风管道54外部套设头触发块55，触发块55被出风管道54外部设置的限位滑轨542限位，保证滚刷51移动时可以带动触发块55在竖直方向上稳定的移动，并触发位于出风管道54顶部的感应单元52，从而启动升降组件4。

参照图2：所述触发块55包括由弹性连接的第一接触块551和第二接触块552组成，第一接触块551固定插装在轴杆511上，第二接触块552用于接触感应单元52的工作端。

滚刷51在滚动过程中可能接触不同高度的凸起物，为了保证滚刷51的移动行程不会对感应单元52的工作端造成过量的挤压，本实施例中的触发块55通过第一接触块551和第二接触块552弹性连接组成，第一接触块551与轴杆511连接，第一接触块551上设置导杆插装在第二接触块552底部设置的导套中对第一接触块551和第二接触块552之间的移动进行导向，在通过套设在导套外的弹簧弹性连接第一接触块551和第二接触块552组成触发块55，滚刷51上移时第一接触块551上移，在弹簧的弹力作用下第二接触块552也上移接触感应单元52的工作端，随后第二接触块552贴合感应单元52，滚刷51的上移使得第一接触块551移动，压缩弹簧，避免对感应单元52的工作端造成挤压。

参照图5和图9：所述滚刷51的周侧设置有刷毛512，刷毛512环绕滚刷51周侧等间距分布；出风管道54下方铰接有刮料板543，刮料板543的一端贴合滚刷51，刮料板543上设置有卡槽544，刷毛512进入卡槽544之间将杂质刮除。

本实施例中滚刷51的周侧设有等间距分布的刷毛512，刷毛512可以是软毛对出风管道54吹过的区域进行二次滚刷，也可以是硬毛，对难以吹除的杂质进行清除，出风管道54下方铰接的刮料板543对滚刷51上附着的杂质进行刮除，滚刷51的刷毛512在滚动时进入刮料板543上的卡槽544中，卡槽544将刮料板543上附着的杂质刮下，使干净的刷毛512再次随滚刷51滚动与路面接触，保持滚刷51的清扫效果。

参照图5：出风管道54连通抽气通道545的一端，抽气通道545的另一端位于滚刷51与刮料板543接触侧的上端。

为例避免刮料板543清除下的滚刷51上的杂质再次掉落至喷涂区域上，本实施例在滚刷51上侧设置抽气通道545连通出风管道54，出风管道54上的空气流通速度较快从而在抽气通道545中形成负压，抽气通道545的另一端设置在刮料板543与滚刷51的接触端上侧，通过负压将刮料板543刮除的杂质向出风管道54中输送，并跟随气流从出风管道54中排出吹散至喷涂区域的两侧，防止再次对喷涂区域造成影响，提高了喷涂的质量。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高效道路标线喷涂装置，包括移动小车(1)，移动小车(1)上安装有用于喷涂标线的喷涂机构(2)，喷涂机构(2)的存料箱(21)固定安装在移动小车(1)上，存料箱(21)通过管道连接喷料头(22)，喷料头(22)的喷嘴(221)朝向下方喷涂标线，其特征在于，移动小车(1)上设置有调节喷料头(22)高度的定高机构(3)，喷料头(22)与定高机构(3)弹性连接；

移动小车(1)上还设置有用于驱动喷料头(22)脱离定高机构(3)单独上移的升降组件(4)；

移动小车(1)的前端设置有用于清扫喷料头(22)喷涂区域的清扫机构(5)，清扫机构(5)上滑动安装有滚刷(51)，滚刷(51)贴合喷料头(22)喷涂路径移动，滚刷(51)接触凸起触发感应单元(52)，感应单元(52)发送信号至控制器，控制器启动升降组件(4)抬高喷涂机构(2)的喷料头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高效道路标线喷涂装置，其特征在于，所述升降组件(4)包括固定安装在喷料头(22)两侧的侧挡板(41)，侧挡板(41)水平延伸，侧挡板(41)上设置有竖直向上延伸的导向杆(411)，导向杆(411)插装在移动小车(1)上；

导向杆(411)顶端通过水平的连接板(412)连接；

升降组件(4)还包括在竖直方向上推动连接板(412)的直线驱动器(42)，直线驱动器(42)固定安装在移动小车(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种高效道路标线喷涂装置，其特征在于，定高机构(3)包括高度调节支架(31)，高度调节支架(31)插装在移动小车(1)上设置的竖直向下延伸的螺杆(11)上，螺杆(11)至少具有两个，螺杆(11)上设置有固定高度调节支架(31)位置的锁紧螺母(111)；

高度调节支架(31)的两侧设置有朝向内部水平延伸的支撑板(311)，支撑板(311)位于喷料头(22)两侧的侧挡板(41)下方；

导向杆(411)上套设有弹簧(413)，弹簧(413)弹性连接导向杆(411)上侧和移动小车(1)底部，弹簧(413)施加喷料头(22)向下移动贴合支撑板(311)的弹力。

4.根据权利要求3所述的一种高效道路标线喷涂装置，其特征在于，所述支撑板(311)的上侧设置有磁铁(312)，喷料头(22)两侧的侧挡板(41)的下侧固定安装有吸附件(414)，磁铁(312)与吸附件(414)吸附稳定侧挡板(41)的位置。

5.根据权利要求4所述的一种高效道路标线喷涂装置，其特征在于，定高机构(3)的高度调节支架(31)底部两端分别滑动安装挡料板(32)，两个挡料板(32)沿水平方向移动改变间距，喷嘴(221)对挡料板(32)之间的区域进行喷涂。

6.根据权利要求1所述的一种高效道路标线喷涂装置，其特征在于，所述清扫机构(5)还包括安装在移动小车(1)上的鼓风机(53)和出风管道(54)，鼓风机(53)的出气端通过管道连接出风管道(54)，出风管道(54)的一端朝向移动小车(1)前进方向吹气，滚刷(51)滑动安装在出风管道(54)的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种高效道路标线喷涂装置，其特征在于，滚刷(51)的两端同轴设置有轴杆(511)，出风管道(54)的下方两侧设置有竖直延伸的腰型孔(541)，轴杆(511)插装在腰型孔(541)限位滑动；

轴杆(511)的顶端设置有触发块(55)，触发块(55)滑动安装在出风管道(54)外侧设置的限位滑轨(542)中，限位滑轨(542)位于腰型孔(541)外侧沿竖直方向延伸；

感应单元(52)设置在限位滑轨(542)顶部，感应单元(52)的工作端朝向下方设置。

8.根据权利要求7所述的一种高效道路标线喷涂装置，其特征在于，所述触发块(55)包括由弹性连接的第一接触块(551)和第二接触块(552)组成，第一接触块(551)固定插装在轴杆(511)上，第二接触块(552)用于接触感应单元(52)的工作端。

9.根据权利要求6所述的一种高效道路标线喷涂装置，其特征在于，所述滚刷(51)的周侧设置有刷毛(512)，刷毛(512)环绕滚刷(51)周侧等间距分布；

出风管道(54)下方铰接有刮料板(543)，刮料板(543)的一端贴合滚刷(51)，刮料板(543)上设置有卡槽(544)，刷毛(512)进入卡槽(544)之间将杂质刮除。

10.根据权利要求9所述的一种高效道路标线喷涂装置，其特征在于，出风管道(54)连通抽气通道(545)的一端，抽气通道(545)的另一端位于滚刷(51)与刮料板(543)接触侧的上端。

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