CN115746951A - 一种油酸分离方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油酸分离技术领域，具体的是一种油酸分离方法及其系统，包括反应罐，所述反应罐内设有可以改变自身体积来调节反应罐容积稳定反应罐压强调节装置，调节反应罐内压强为30MPa，将玉米油从进料孔加入到反应罐内，将超临界二氧化碳从进气管加入反应罐内，超临界二氧化碳从第二安装孔排出，第一调节环、密封环台和第二调节环构成了密闭空间，通过第一滑块在第一安装滑槽内的运动可以调节上述空间的大小，如此调节一的内部体积从而改变反应罐内二氧化碳的压强，如此保证了反应罐内超临界二氧化碳的压强稳定，避免由于压强不稳定导致萃取分离效果差和萃取纯度低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油酸分离技术领域，具体的是一种油酸分离方法及其系统。
背景技术
玉米油中含不饱和脂肪酸、维生素E、磷脂等生理活性组分，营养价值很高。其中亚油酸的含量最高，约占总不饱和脂肪酸的60%以上。亚油酸是人体必需脂肪酸，很容易被人体吸收，对预防及辅疗心脏病、动脉硬化、肥胖症及糖尿病有一定的功效。共轭亚油酸（Conjugatedlinloeicacid,CLA）是一类在9与11位、10与12位或11与13位碳原子处含有顺式或反式共轭双键的十八二烯酸，是亚油酸分子的几种位置与几何异构体的通称。CLA具有抑制癌症和肿瘤的形成、抗动脉粥样硬化、改善免疫功能、降低胆固醇、促进生长等多种生理活性。玉米油中还含有一定量的磷脂，它具有预防动脉硬化、降低血清胆固醇含量、提高肝功能、改善神经功能等作用，因此玉米油的开发有着广阔的前景。超临界二氧化碳萃取法能在相对比较低的温度下提取油脂，使其中的不饱和脂肪酸免遭氧化变质，同时并不会使其产品受到污染，其中二氧化碳气体流量的变化对二氧化碳气体萃取有两个方面的影响。一方面，二氧化碳气体流量增加，可增大萃取过程的传质推动力，也相应地增大了传质系数，使传质速率加快，较快达到平衡溶解度，从而提高萃取能力，缩短萃取时间；但另一方面，二氧化碳气体流量过大，会造成萃取器内二氧化碳气体流速增加，使二氧化碳气体停留时间缩短，从而使二氧化碳气体与被萃取物接触的时间减少，不利于萃取率的提高，增加生产成本。因此，二氧化碳气体流量在萃取中存在一个最佳值；
对超临界CO2萃取玉米油中的共轭亚油酸（CLA）进行了研究，结果表明其萃取最佳条件为：萃取压力30MPa、萃取温度50℃、萃取时间2h。此时共轭亚油酸的含量为0.85mg/mL。
但实际上，二氧化碳气体压强和温度在操作中不容易控制，现提出一种可以准确控制二氧化碳气体流量的基于超临界二氧化碳的脂肪酸萃取器及其系统。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种油酸分离方法及其系统，解决了现有技术中超临界CO2萃取玉米油中的共轭亚油酸压强和温度控制困难的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种油酸分离系统，包括反应罐，所述反应罐内设有可以改变自身体积来调节反应罐容积稳定反应罐压强调节装置，调节反应罐内压强为30MPa。
进一步地，所述反应罐两端分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔上安装有进气模块，进气模块包括第一安装块，第一安装块内开设有第一安装滑槽，第一安装块靠近第二安装孔的一端设有密封环台，第一安装滑槽内活动安装有第一滑块，第一滑块靠近第二安装孔的一端设有第二调节环，第二调节环靠近第一安装孔的一侧设有密封环台，第一调节环位于密封环台内，第一安装块一端设有端面密封块，端面密封块上开设有液压通孔，液压通孔与液压泵相连通；第一滑块内活动安装有进气管；所述反应罐上方设有进料孔，反应罐下方设有出料孔。
进一步地，所述进气管靠近第二安装孔的一端设有进气头安装盘，进气头安装盘设有圆周分布的进气头安装槽，进气头安装槽超临界值二氧化碳罐相互连通，进气头安装槽两端均安装有进气头模块，进气头模块包括进气头安装管和进气头阀芯，进气头阀芯上开设有沉头安装槽，沉头安装槽下端面设有滑块安装槽，滑块安装槽下方设有进气通孔，滑块安装槽内活动安装有第一挡块，滑块安装槽的滑动可以控制进气通孔关闭或打开。
进一步地，所述进气头安装槽中间设有进气头安装环，进气头安装环中间开设有定位导向孔，进气头安装管内部设有圆周分别的第一齿条，进气头阀芯活动安装在进气头安装管内，沉头安装槽侧面设有圆周分布的齿轮安装槽，齿轮安装槽侧面设有齿条安装槽，进气头阀芯的靠近进气头安装环的端面设有连接立柱，连接立柱端面设有菱形凸台，菱形凸台活动安装在定位导向孔内，齿轮安装槽内活动安装有第一齿轮，齿条安装槽内活动安装有第一齿条，第一齿条与第一齿轮相互啮合，第一齿轮与第一齿条相互啮合，第一挡块与第一齿条之间设有第三连杆，进气头阀芯的一侧设有第二弹簧安装环，第二弹簧安装环与进气头阀芯之间设有第二弹簧。
进一步地，所述反应罐上开设有调节安装孔，调节安装孔位于第二安装孔的侧面，排气阀块安装在第二安装孔和调节安装孔上，排气阀块包括排气连接管和压力连接管，压力连接管和排气连接管相互水平设置，排气连接管一端设有排气管，排气管的轴线与压力连接管的轴线相交且垂直，排气管侧面设有第一导向凸台，排气管内活动安装有第一活动柱，第一活动柱侧面设有导向槽，第一导向凸台安装在导向槽内，第一活动柱下方设有第一弹簧安装环，第一弹簧安装环与第一活动柱之间设有第一弹簧，第一活动柱侧面设有第一连接通孔，当第一活动柱只受弹簧拉力时，第一连接通孔位于排气管和压力连接管交口下方。
进一步地，所述反应罐内设有多个加热铜管，加热铜管设为U形，加热铜管中间固定安装在加热块上，加热块位于反应罐内的物料接触铜管与连接在加热块上的部分采用尼龙连接管过渡连接，物料接触铜管上方设有铜管密封头，加热铜管内设有低沸点的导热液体。
进一步地，所述低沸点的导热液体为纯净水或水－醋酸混合物其中的一种。
进一步地，所述加热铜管侧面连接有真空罐，真空罐与加热铜管之间设有调压阀门，调压阀门的设定值为0.3个大气压。
进一步地，所述反应罐内活动安装有搅拌模块，搅拌模块包括搅拌转轴，搅拌转轴活动安装在反应罐上，搅拌转轴上设有圆周分布的搅拌柱，搅拌转轴通过电机带动旋转。
进一步地，所述搅拌转轴上固定安装在搅拌转轴上的固定安装块和活动安装在搅拌转轴上的滑动安装块，滑动安装块上圆周分布有混料叶片，固定安装块和固定安装块的侧面设有侧面搅拌块，侧面搅拌块与固定安装块之间通过第一连接杆连接，侧面搅拌块与滑动安装块之间通过第二连接杆连接，固定安装块与滑动安装块之间设有弹簧。
本发明的有益效果：
本公开通过将玉米油从进料孔加入到反应罐内，将超临界二氧化碳从进气管加入到反应罐内，超临界二氧化碳从第二安装孔排出，第一调节环、密封环台和第二调节环构成了密闭空间，通过第一滑块在第一安装滑槽内的运动可以调节上述空间的大小，如此调节一的内部体积从而改变反应罐内二氧化碳的压强，如此保证了反应罐内超临界二氧化碳的压强稳定，避免由于压强不稳定导致萃取分离效果差和萃取纯度低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明整体结构布局示意图；
图3是本发明排气阀块结构示意图；
图4是本发明搅拌模块结构示意图；
图5是本发明进气头模块结构示意图；
图6是本发明加热铜管安装示意图；
图7是本发明阀芯结构示意图；
图8是萃取温度对萃取效果的影响示意图；
图9是萃取压力对萃取效果的影响示意图你在。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，一种油酸分离系统，包括反应罐1，所述反应罐1两端分别设有第一安装孔13和第二安装孔14，第一安装孔13上安装有进气模块2，进气模块2包括第一安装块21，第一安装块21内开设有第一安装滑槽22，第一安装块21靠近第二安装孔14的一端设有密封环台26，第一安装滑槽22内活动安装有第一滑块24，第一滑块24靠近第二安装孔14的一端设有第二调节环25，第二调节环25靠近第一安装孔13的一侧设有密封环台26，第一调节环23位于密封环台26内，第一安装块21一端设有端面密封块27，端面密封块27上开设有液压通孔28，液压通孔28与液压泵相连通；第一滑块24内活动安装有进气管6；所述反应罐1上方设有进料孔11，反应罐1下方设有出料孔12；通过如此设计，将玉米油从进料孔11加入到反应罐1内，将超临界二氧化碳从进气管6加入到反应罐1内，超临界二氧化碳从第二安装孔14排出，第一调节环23、密封环台26和第二调节环25构成了密闭空间，通过第一滑块24在第一安装滑槽22内的运动可以调节上述空间的大小，如此调节一的内部体积从而改变反应罐1内二氧化碳的压强，如此保证了反应罐1内超临界二氧化碳的压强稳定，避免由于压强不稳定导致萃取分离效果差和萃取纯度低的问题；
进一步地，所述第一滑块24在第一安装滑槽22内向前运动的动力转化到第二调节环25的截面上为30MPa，即反应罐1内压强等于30MPa时，第一滑块24受力平衡保持不动，当反应罐1内压强小于30MPa时第一滑块24向前运动缩小反应罐1的内部容积增大其压强，当反应罐1内压强大于30MPa时第一滑块24向后运动增大反应罐1的内部容积减小其压强。
在一些公开中，所述反应罐1上开设有调节安装孔15，调节安装孔15位于第二安装孔14的侧面，排气阀块3安装在第二安装孔14和调节安装孔15上，排气阀块3包括排气连接管31和压力连接管32，压力连接管32和排气连接管31相互水平设置，排气连接管31一端设有排气管33，排气管33的轴线与压力连接管32的轴线相交且垂直，排气管33侧面设有第一导向凸台34，排气管33内活动安装有第一活动柱35，第一活动柱35侧面设有导向槽，第一导向凸台34安装在导向槽内，第一活动柱35下方设有第一弹簧安装环36，第一弹簧安装环36与第一活动柱35之间设有第一弹簧37，第一活动柱35侧面设有第一连接通孔40，当第一活动柱35只受弹簧拉力时，第一连接通孔40位于排气管33和压力连接管32交口下方；通过如此设计，排气连接管31和压力连接管32与反应罐1内腔相互连通，当反应罐1二氧化碳压力小于设定值时，第一活动柱35受弹簧拉力，第一连接通孔40位于排气管33和压力连接管32交口下方，如此第一活动柱35将排气管33隔断使反应罐1内气体无法通过排气连接管31、排气管33进入分离器内，当反应罐1二氧化碳气体压力达到设定值时，第一活动柱35克服弹簧拉力向上运动，第一连接通孔40位于排气管33和压力连接管32交口处，如此第一连接通孔40使两端的排气管33相互连接使反应罐1内气体通过排气连接管31、排气管33进入分离器内，如此可以保证反应罐1内的压力稳定，保证反应的进行。
在一些公开中，所述进气管6靠近第二安装孔14的一端设有进气头安装盘61，进气头安装盘61设有圆周分布的进气头安装槽62，进气头安装槽62超临界值二氧化碳罐相互连通，进气头安装槽62中间设有进气头安装环63，进气头安装环63中间开设有定位导向孔64，进气头安装槽62两端均安装有进气头模块7，进气头模块7包括进气头安装管71和进气头阀芯8，进气头安装管71内部设有圆周分别的第一齿条72，进气头阀芯8活动安装在进气头安装管71内，进气头阀芯8上开设有沉头安装槽80，沉头安装槽80侧面设有圆周分布的齿轮安装槽81，齿轮安装槽81侧面设有齿条安装槽82，沉头安装槽80下端面设有滑块安装槽83，滑块安装槽83下方设有进气通孔84，进气头阀芯8的靠近进气头安装环63的端面设有连接立柱85，连接立柱85端面设有菱形凸台86，菱形凸台86活动安装在定位导向孔64内，菱形凸台86与定位导向孔64的配合可以保证进气头阀芯8在进气头安装管71内滑动的稳定，齿轮安装槽81内活动安装有第一齿轮75，齿条安装槽82内活动安装有第二齿条76，第二齿条76与第一齿轮75相互啮合，第一齿轮75与第一齿条72相互啮合。滑块安装槽83内活动安装有第一挡块78，第一挡块78与第二齿条76之间设有第三连杆77，第三连杆77两端通过安装轴分别活动安装在第一挡块78与第二齿条76上，当进气头阀芯8在进气头安装管71内运动时，第一齿条72带动第一齿轮75旋转，第一齿轮75旋转带动第二齿条76运动，第二齿条76的上下运动通过第三连杆77带动第一挡块78在滑块安装槽83内滑动，滑块安装槽83的滑动可以控制进气通孔84关闭或打开，进气头阀芯8的一侧设有第二弹簧安装环73，第二弹簧安装环73固定安装在进气头安装管71内，第二弹簧安装环73与进气头阀芯8之间设有储能弹性件，所述储能弹性件为第二弹簧74，通过如此设计，当反应罐1内的二氧化碳气压高于30MPa时，第一挡块78受力平衡保持静止状态，在第二弹簧74的作用下此时进气通孔84属于半打开状态，保证进入反应罐1内的二氧化碳与从第二安装孔14排出的二氧化碳流量稳定，当反应罐1内压强小于30MPa时进气头阀芯8向前运动，第一齿条72带动第一齿轮75旋转，第一齿轮75旋转带动第二齿条76运动，第二齿条76的上下运动通过第三连杆77带动第一挡块78在滑块安装槽83内滑动，使得进气通孔84处于全部打开的状态，如此可以加大进入反应罐1内对的二氧化碳流量，保证反应罐1内的压强快速恢复到30MPa，当反应罐1内压强大于30MPa时进气头阀芯8向后运动，第一齿条72带动第一齿轮75旋转，第一齿轮75旋转带动第二齿条76运动，第二齿条76的上下运动通过第三连杆77带动第一挡块78在滑块安装槽83内滑动，使得进气通孔84处于逐渐减少直至闭合的状态，如此可以减少进入反应罐1内的二氧化碳，保证反应罐1内的压强快速恢复到30MPa。如此只可以快速自动调节一类二氧化碳的压强保证反应的正常进行。
在一些公开中，反应罐1内设有多个加热铜管5，加热铜管5设为U形，加热铜管5中间固定安装在加热块51上，加热块51位于反应罐1内的物料接触铜管54与连接在加热块51上的部分采用尼龙连接管56过渡连接，物料接触铜管54上方设有铜管密封头55，加热铜管5内设有低沸点的导热液体，所述导热液体可以为纯净水或水－醋酸混合物，加热块51采用电加热的方式加热；通过如此设计，通过加热块51对加热铜管5内的液体进行加热，加热的液体对物料接触铜管54进行加热，由于尼龙连接管56的阻断作用加热块51的热量不会直接传递给物料接触铜管54而是通过导热介质进行传递，如此可以避免物料接触铜管54的温度过高破坏玉米油内物质结构；采用铜管密封头55对面进行密封如此对方导热液体的沸点接近铜管密封头55度时，可以将其加热至沸腾，运用其蒸汽运动到物料接触铜管54上方对物料接触铜管54进行加热，加热物料接触铜管54后冷凝的液体重新由重力作用落回到下方再次被加热块51加热如此循环，可以采用白醋作为导热液体，进一步地，加热铜管5侧面连接有真空罐52，真空罐52与加热铜管5之间设有调压阀门53；如此设计可以通过调压阀门53调整加热铜管5内的气压改变导热液体的沸点，如此可以避免导致导热液体为纯净水池，温度过高导物料分子结构受损，进一步的，所述加热铜管5内的气压维持在0.3个大气压。
在一些公开中，反应罐1内活动安装有搅拌模块4，搅拌模块4包括搅拌转轴41，搅拌转轴41活动安装在反应罐1上，搅拌转轴41上设有圆周分布的搅拌柱42，搅拌转轴41通过电机带动旋转，如此搅拌柱42可以搅动反应罐1内的物料保证其与二氧化碳接触紧密。
在一些公开中，搅拌转轴41上固定安装在搅拌转轴41上的固定安装块43和活动安装在搅拌转轴41上的滑动安装块44，滑动安装块44上圆周分布有混料叶片45，如此滑动安装块44的转动可以带动反应罐1内的物料进行轴向的运动，固定安装块43和固定安装块43的侧面设有侧面搅拌块47，侧面搅拌块47与固定安装块43之间通过第一连接杆48连接，第一连接杆48两端分别活动安装在侧面搅拌块47和固定安装块43上，侧面搅拌块47与滑动安装块44之间通过第二连接杆49连接，第二连接杆49两端分别活动安装在侧面搅拌块47和滑动安装块44上，固定安装块43与滑动安装块44之间设有弹簧，通过如此设计，可以在搅拌转轴41转动时改变其转速，由于搅拌转轴41转数的改变侧面搅拌块47受到的离心力改变，其离心力的变化通过第一连接杆48和第二连接杆49带动滑动安装块44克服弹簧的弹力进行运动。滑动安装块44的运动带动混料叶片45运动，如此可以更好地推动反应罐1内的物料进行轴向的运动。
在一些公开中，所述混料叶片45外设有叶片外环46，叶片外环46可以保证混料叶片45在转动时受到阻力不会产生形变保证其稳定性。
工作原理：
本公开通过将玉米油从进料孔11加入到反应罐1内，将超临界二氧化碳从进气管6加入到反应罐1内，超临界二氧化碳从第二安装孔14排出，第一调节环23、密封环台26和第二调节环25构成了密闭空间，通过第一滑块24在第一安装滑槽22内的运动可以调节上述空间的大小，如此调节一的内部体积从而改变反应罐1内二氧化碳的压强，如此保证了反应罐1内超临界二氧化碳的压强稳定，避免由于压强不稳定导致萃取分离效果差和萃取纯度低的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种油酸分离系统，包括反应罐（1），其特征在于，所述反应罐（1）内设有改变自身体积来调节反应罐（1）容积稳定反应罐（1）压强调节装置，调节反应罐（1）内压强为30MPa。
2.根据权利要求1所述的一种油酸分离系统，其特征在于，所述反应罐（1）两端分别设有第一安装孔（13）和第二安装孔（14），第一安装孔（13）上安装有进气模块（2），进气模块（2）包括第一安装块（21），第一安装块（21）内开设有第一安装滑槽（22），第一安装块（21）靠近第二安装孔（14）的一端设有密封环台（26），第一安装滑槽（22）内活动安装有第一滑块（24），第一滑块（24）靠近第二安装孔（14）的一端设有第二调节环（25），第二调节环（25）靠近第一安装孔（13）的一侧设有密封环台（26），第一调节环（23）位于密封环台（26）内，第一安装块（21）一端设有端面密封块（27），端面密封块（27）上开设有液压通孔（28），液压通孔（28）与液压泵相连通；第一滑块（24）内活动安装有进气管（6）；所述反应罐（1）上方设有进料孔（11），反应罐（1）下方设有出料孔（12）。
3.根据权利要求2所述的一种油酸分离系统，其特征在于，所述进气管（6）靠近第二安装孔（14）的一端设有进气头安装盘（61），进气头安装盘（61）设有圆周分布的进气头安装槽（62），进气头安装槽（62）超临界值二氧化碳罐相互连通，进气头安装槽（62）两端均安装有进气头模块（7），进气头模块（7）包括进气头安装管（71）和进气头阀芯（8），进气头阀芯（8）上开设有沉头安装槽（80），沉头安装槽（80）下端面设有滑块安装槽（83），滑块安装槽（83）下方设有进气通孔（84），滑块安装槽（83）内活动安装有第一挡块（78），滑块安装槽（83）的滑动控制进气通孔（84）关闭或打开。
4.根据权利要求3所述的一种油酸分离系统，其特征在于，所述进气头安装槽（62）中间设有进气头安装环（63），进气头安装环（63）中间开设有定位导向孔（64），进气头安装管（71）内部设有圆周分别的第一齿条（72），进气头阀芯（8）活动安装在进气头安装管（71）内，沉头安装槽（80）侧面设有圆周分布的齿轮安装槽（81），齿轮安装槽（81）侧面设有齿条安装槽（82），进气头阀芯（8）的靠近进气头安装环（63）的端面设有连接立柱（85），连接立柱（85）端面设有菱形凸台（86），菱形凸台（86）活动安装在定位导向孔（64）内，齿轮安装槽（81）内活动安装有第一齿轮（75），齿条安装槽（82）内活动安装有第二齿条（76），第二齿条（76）与第一齿轮（75）相互啮合，第一齿轮（75）与第一齿条（72）相互啮合，第一挡块（78）与第二齿条（76）之间设有第三连杆（77），进气头阀芯（8）的一侧设有第二弹簧安装环（73），第二弹簧安装环（73）与进气头阀芯（8）之间设有第二弹簧（74）。
5.根据权利要求4所述的一种油酸分离系统，其特征在于，所述反应罐（1）上开设有调节安装孔（15），调节安装孔（15）位于第二安装孔（14）的侧面，排气阀块（3）安装在第二安装孔（14）和调节安装孔（15）上，排气阀块（3）包括排气连接管（31）和压力连接管（32），压力连接管（32）和排气连接管（31）相互水平设置，排气连接管（31）一端设有排气管（33），排气管（33）的轴线与压力连接管（32）的轴线相交且垂直，排气管（33）侧面设有第一导向凸台（34），排气管（33）内活动安装有第一活动柱（35），第一活动柱（35）侧面设有导向槽，第一导向凸台（34）安装在导向槽内，第一活动柱（35）下方设有第一弹簧安装环（36），第一弹簧安装环（36）与第一活动柱（35）之间设有第一弹簧（37），第一活动柱（35）侧面设有第一连接通孔（40），当第一活动柱（35）只受弹簧拉力时，第一连接通孔（40）位于排气管（33）和压力连接管（32）交口下方。
6.根据权利要求5所述的一种油酸分离系统，其特征在于，所述反应罐（1）内设有多个加热铜管（5），加热铜管（5）设为U形，加热铜管（5）中间固定安装在加热块（51）上，加热块（51）位于反应罐（1）内的物料接触铜管（54）与连接在加热块（51）上的部分采用尼龙连接管（56）过渡连接，物料接触铜管（54）上方设有铜管密封头（55），加热铜管（5）内设有低沸点的导热液体。
7.根据权利要求6所述的一种油酸分离系统，其特征在于，所述低沸点的导热液体为纯净水或水－醋酸混合物其中的一种。
8.根据权利要求7所述的一种油酸分离系统，其特征在于，所述加热铜管（5）侧面连接有真空罐（52），真空罐（52）与加热铜管（5）之间设有调压阀门（53），调压阀门（53）的设定值为0.3个大气压。
9.根据权利要求8所述的一种油酸分离系统，其特征在于，所述反应罐（1）内活动安装有搅拌模块（4），搅拌模块（4）包括搅拌转轴（41），搅拌转轴（41）活动安装在反应罐（1）上，搅拌转轴（41）上设有圆周分布的搅拌柱（42），搅拌转轴（41）通过电机带动旋转。
10.根据权利要求9所述的一种油酸分离系统，其特征在于，所述搅拌转轴（41）上固定安装在搅拌转轴（41）上的固定安装块（43）和活动安装在搅拌转轴（41）上的滑动安装块（44），滑动安装块（44）上圆周分布有混料叶片（45），固定安装块（43）和固定安装块（43）的侧面设有侧面搅拌块（47），侧面搅拌块（47）与固定安装块（43）之间通过第一连接杆（48）连接，侧面搅拌块（47）与滑动安装块（44）之间通过第二连接杆（49）连接，固定安装块（43）与滑动安装块（44）之间设有弹簧。
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