CN115746613B - 柔性高分子电泳涂料及其在园艺剪刀制备中的应用 - Google Patents

柔性高分子电泳涂料及其在园艺剪刀制备中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN115746613B
CN115746613B CN202211472226.2A CN202211472226A CN115746613B CN 115746613 B CN115746613 B CN 115746613B CN 202211472226 A CN202211472226 A CN 202211472226A CN 115746613 B CN115746613 B CN 115746613B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
propylene glycol
scissors
emulsion
color paste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211472226.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115746613A (zh
Inventor
马克勇
许家昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGSHAN GREENGUARD METAL PRODUCTS Ltd
Original Assignee
ZHANGSHAN GREENGUARD METAL PRODUCTS Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGSHAN GREENGUARD METAL PRODUCTS Ltd filed Critical ZHANGSHAN GREENGUARD METAL PRODUCTS Ltd
Priority to CN202211472226.2A priority Critical patent/CN115746613B/zh
Publication of CN115746613A publication Critical patent/CN115746613A/zh
Priority to US18/474,330 priority patent/US20240166891A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN115746613B publication Critical patent/CN115746613B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4419Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications with polymers obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D5/443Polyepoxides
    • C09D5/4434Polyepoxides characterised by the nature of the epoxy binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/022Emulsions, e.g. oil in water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/02Secateurs; Flower or fruit shears

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了柔性高分子电泳涂料,包括乳液及色浆;其中,所述乳液包括以下重量份数的原料:环氧树脂:20‑40份;乙醇胺:1‑5份;丙二醇甲醚醋酸酯:1‑5份;丙二醇苯醚:0.1‑1份;乳酸:2‑3份;水:50‑70份;所述色浆包括以下重量份数的原料:环氧树脂:5‑10份;乙醇胺:0.1‑1份;丙二醇甲醚醋酸酯:1‑3份;丙二醇苯醚:0.05‑0.3份;乳酸:0.5‑2份;着色剂:0.1‑1份;所述乳液与所述色浆的重量比为(1‑2):1,该柔性高分子电泳涂料应用在园艺剪刀电泳涂漆后能有效提高园艺剪刀表面的耐磨性能,减少掉漆的情况发生,从而提高剪刀的防锈性能,保证正常使用。

Description

柔性高分子电泳涂料及其在园艺剪刀制备中的应用
技术领域
本发明属于刀具加工技术领域,特别涉及柔性高分子电泳涂料及其在园艺剪刀制备中的应用。
背景技术
随着人们生活质量的不断提高,越来越多的人们参与到园艺修剪这一活动中。园艺剪刀是人们在园艺修剪过程中常用到的一种工具,现有的园艺剪刀多在剪刀表面喷涂有一层特氟龙漆,但园艺剪刀在频繁的使用过程中,表面的特氟龙漆较容易出现磨损、掉漆等情况,导致剪刀的防锈功能下降,无法满足人们正常的使用要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出柔性高分子电泳涂料及其在园艺剪刀制备中的应用,该柔性高分子电泳涂料应用在园艺剪刀电泳涂漆后能有效提高园艺剪刀表面的耐磨性能,减少掉漆的情况发生,从而提高剪刀的防锈性能,保证正常使用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:柔性高分子电泳涂料,包括乳液及色浆;其中,所述乳液包括以下重量份数的原料:环氧树脂:20-40份;乙醇胺:1-5份;丙二醇甲醚醋酸酯:1-5份;丙二醇苯醚:0.1-1份;乳酸:2-3份;水:50-70份;所述色浆包括以下重量份数的原料:环氧树脂:5-10份;乙醇胺:0.1-1份;丙二醇甲醚醋酸酯:1-3份;丙二醇苯醚:0.05-0.3份;乳酸:0.5-2份;着色剂:0.1-1份;所述乳液与所述色浆的重量比为(1-2):1。
优选的,所述乙醇胺为一乙醇胺。
优选的,所述着色剂为碳黑。
一种如上所述柔性高分子电泳涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)乳液的制备:将配方量的环氧树脂、乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在60-70℃混合并保温搅拌2-3h后,加入配方量的水搅拌1-2h后,得到乳液;
(2)色浆的制备:将配方量的环氧树脂、乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在50-60℃混合并保温搅拌2-3h后,加入配方量的着色剂,研磨后得到色浆;
(3)将步骤(1)制备得到的乳液与步骤(2)制备得到的色浆按比例混合,即得所述柔性高分子电泳涂料。
一种园艺剪刀的制备方法,包括以下步骤:
(1)将剪刀毛坯消磁,清洗;
(2)将步骤(1)得到的剪刀进行电泳上漆,所述电泳上漆用到的电泳涂料包括如上所述的柔性高分子电泳涂料;
(3)将步骤(2)得到的剪刀清洗后,烘烤,冷却得到成品园艺剪刀。优选的,步骤(1)得到的剪刀在进行电泳上漆之前还预先在皮膜槽液中进行浸泡处理,所述皮膜槽液包括以下重量份数的原料:磷酸:30-40份;柠檬酸:10-20份;氧化锌:10-20份;2,3-二羟基丁二酸:3-4份;九水合硝酸铁:1-2份;六水合硝酸镍:1-2份;水:25-30份。
优选的,所述在皮膜槽液中浸泡处理的时间为5-10分钟。
优选的,步骤(2)中,电泳上漆的电压为100-120V,温度为15-35℃。
优选的,步骤(2)中,电泳上漆的时间为60-90秒。
优选的,步骤(3)中,烘烤的温度为260-270℃,烘烤时间为30-40min。
优选的,一种园艺剪刀的制备方法,包括以下步骤:
1)将剪刀毛坯消磁后挂上挂具;
2)挂具产品过超声波清洗除油和除去表面杂质;
3)挂具产品进入皮膜槽,在皮膜槽液中常温浸泡7分钟;
4)挂具产品经过1号喷淋头,用纯水喷淋4分10秒;
5)挂具产品进入纯水槽,通过纯水浸泡1分20秒;
6)挂具产品经过2号喷淋头,用纯水喷淋2分48秒;
7)挂具产品进入电泳槽,在在如上所述的电泳涂料中进行电泳,其中电泳的电压为100-120V,电泳时间为60-90秒;
8)挂具产品再经过3-4号喷淋头进行喷淋,喷淋时间为5分51秒;
9)挂具产品进入烤箱进行烘烤,烘烤温度为260-270℃,烘烤时间为30-40分钟;
10)挂具产品出烤箱经过冷却区冷却即得成品。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的柔性高分子电泳涂料应用在园艺剪刀电泳涂漆后,能在剪刀片表面形成防锈层,有效防止空气中水与空气的侵蚀,以达到防锈的目的;
(2)本发明的柔性高分子电泳涂料应用在园艺剪刀电泳涂漆后,柔性高分子电泳涂料与剪刀片表面具有较强的附着力,在剪刀使用过程中,剪刀片表面的漆膜不易磨损、掉落,从而能有效增强剪刀耐磨损性及使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1:
柔性高分子电泳涂料,其特征在于:包括乳液及色浆;其中,乳液包括以下重量份数的原料:环氧树脂:20份;一乙醇胺:1份;丙二醇甲醚醋酸酯:1份;丙二醇苯醚:0.1份;乳酸:2份;水:50份;色浆包括以下重量份数的原料:环氧树脂:5份;一乙醇胺:0.1份;丙二醇甲醚醋酸酯:1份;丙二醇苯醚:0.05份;乳酸:0.5份;碳黑:0.1份;乳液与所述色浆的重量比为1:1。
上述柔性高分子电泳涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)乳液的制备:将配方量的环氧树脂、一乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在60℃混合并保温搅拌2h后,加入配方量的水搅拌1h后,得到乳液;
(2)色浆的制备:将配方量的环氧树脂、一乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在50℃混合并保温搅拌2h后,加入配方量的碳黑,研磨后得到色浆;
(3)将步骤(1)制备得到的乳液与步骤(2)制备得到的色浆按比例混合,即得所述柔性高分子电泳涂料。
一种园艺剪刀的制备方法,包括以下步骤:
1)将剪刀毛坯消磁后挂上挂具;
2)挂具产品过超声波清洗除油和除去表面杂质;
3)挂具产品进入皮膜槽,在皮膜槽液中常温浸泡5分钟,其中皮膜槽液包括以下重量份数的原料:磷酸:30份;柠檬酸:10份;氧化锌:10份;2,3-二羟基丁二酸:3份;九水合硝酸铁:1份;六水合硝酸镍:1份;水:25份;
4)挂具产品经过1号喷淋头,用纯水喷淋3分10秒;
5)挂具产品进入纯水槽,通过纯水浸泡1分20秒;
6)挂具产品经过2号喷淋头,用纯水喷淋2分48秒;
7)挂具产品进入电泳槽,在在如上所述的电泳涂料中进行电泳,其中电泳的电压为100V,温度25℃,电泳时间为60秒;
8)挂具产品再经过3-4号喷淋头进行喷淋,喷淋时间为5分51秒;
9)挂具产品进入烤箱进行烘烤,烘烤温度为260℃,烘烤时间为30分钟;
10)挂具产品出烤箱经过冷却区冷却即得成品。
以上挂具是以线速22m/s的速度运转,生产过程均在常压下操作。
实施例2:
柔性高分子电泳涂料,其特征在于:包括乳液及色浆;其中,乳液包括以下重量份数的原料:环氧树脂:40份;一乙醇胺:5份;丙二醇甲醚醋酸酯:5份;丙二醇苯醚:1份;乳酸:3份;水:70份;色浆包括以下重量份数的原料:环氧树脂:10份;一乙醇胺:1份;丙二醇甲醚醋酸酯:3份;丙二醇苯醚:0.3份;乳酸:2份;碳黑:1份;乳液与所述色浆的重量比为2:1。
上述柔性高分子电泳涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)乳液的制备:将配方量的环氧树脂、一乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在70℃混合并保温搅拌3h后,加入配方量的水搅拌1-2h后,得到乳液;
(2)色浆的制备:将配方量的环氧树脂、一乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在60℃混合并保温搅拌3h后,加入配方量的碳黑,研磨后得到色浆;
(3)将步骤(1)制备得到的乳液与步骤(2)制备得到的色浆按比例混合,即得所述柔性高分子电泳涂料。
一种园艺剪刀的制备方法,包括以下步骤:
1)将剪刀毛坯消磁后挂上挂具;
2)挂具产品过超声波清洗除油和除去表面杂质;
3)挂具产品进入皮膜槽,在皮膜槽液中常温浸泡10分钟,其中皮膜槽液包括以下重量份数的原料:磷酸:40份;柠檬酸:20份;氧化锌:20份;2,3-二羟基丁二酸:4份;九水合硝酸铁:2份;六水合硝酸镍:2份;水:30份;
4)挂具产品经过1号喷淋头,用纯水喷淋4分10秒;
5)挂具产品进入纯水槽,通过纯水浸泡1分20秒;
6)挂具产品经过2号喷淋头,用纯水喷淋2分48秒;
7)挂具产品进入电泳槽,在在如上所述的电泳涂料中进行电泳,其中电泳的电压为120V,电泳时间为90秒;
8)挂具产品再经过3-4号喷淋头进行喷淋,喷淋时间为5分51秒;
9)挂具产品进入烤箱进行烘烤,烘烤温度为270℃,烘烤时间为40分钟;
10)挂具产品出烤箱经过冷却区冷却即得成品。
以上挂具是以线速22m/s的速度运转,生产过程均在常压下操作。
实施例3:
柔性高分子电泳涂料,其特征在于:包括乳液及色浆;其中,乳液包括以下重量份数的原料:环氧树脂:30.5份;一乙醇胺:3份;丙二醇甲醚醋酸酯:3.5份;丙二醇苯醚:0.5份;乳酸:2.6份;水:59.9份;色浆包括以下重量份数的原料:环氧树脂:7.5份;一乙醇胺:0.5份;丙二醇甲醚醋酸酯:2份;丙二醇苯醚:0.1份;乳酸:1份;碳黑:0.5份;乳液与所述色浆的重量比为1.5:1。
上述柔性高分子电泳涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)乳液的制备:将配方量的环氧树脂、一乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在65℃混合并保温搅拌2.5h后,加入配方量的水搅拌1.5h后,得到乳液;
(2)色浆的制备:将配方量的环氧树脂、一乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在55℃混合并保温搅拌2.5h后,加入配方量的碳黑,研磨后得到色浆;
(3)将步骤(1)制备得到的乳液与步骤(2)制备得到的色浆按比例混合,即得所述柔性高分子电泳涂料。
一种园艺剪刀的制备方法,包括以下步骤:
1)将剪刀毛坯消磁后挂上挂具;
2)挂具产品过超声波清洗除油和除去表面杂质;
3)挂具产品进入皮膜槽,在皮膜槽液中常温浸泡7分钟,其中皮膜槽液包括以下重量份数的原料:磷酸:35份;柠檬酸:15份;氧化锌:15份;2,3-二羟基丁二酸:3.2份;九水合硝酸铁:1.8份;六水合硝酸镍:1.8份;水:28.2份;
4)挂具产品经过1号喷淋头,用纯水喷淋4分10秒;
5)挂具产品进入纯水槽,通过纯水浸泡1分20秒;
6)挂具产品经过2号喷淋头,用纯水喷淋2分48秒;
7)挂具产品进入电泳槽,在在如上所述的电泳涂料中进行电泳,其中电泳的电压为100V,电泳时间为80秒;
8)挂具产品再经过3-4号喷淋头进行喷淋,喷淋时间为5分51秒;
9)挂具产品进入烤箱进行烘烤,烘烤温度为265℃,烘烤时间为35分钟;
10)挂具产品出烤箱经过冷却区冷却即得成品。
以上挂具是以线速22m/s的速度运转,生产过程均在常压下操作。
实施例4:
柔性高分子电泳涂料,其特征在于:包括乳液及色浆;其中,乳液包括以下重量份数的原料:环氧树脂:35份;一乙醇胺:4份;丙二醇甲醚醋酸酯:3份;丙二醇苯醚:0.6份;乳酸:2.5份;水:60份;色浆包括以下重量份数的原料:环氧树脂:6份;一乙醇胺:0.6份;丙二醇甲醚醋酸酯:2.5份;丙二醇苯醚:0.2份;乳酸:1.5份;碳黑:0.3份;乳液与所述色浆的重量比为1:1。
上述柔性高分子电泳涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)乳液的制备:将配方量的环氧树脂、一乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在65℃混合并保温搅拌2.5h后,加入配方量的水搅拌1.5h后,得到乳液;
(2)色浆的制备:将配方量的环氧树脂、一乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在55℃混合并保温搅拌2.5h后,加入配方量的碳黑,研磨后得到色浆;
(3)将步骤(1)制备得到的乳液与步骤(2)制备得到的色浆按比例混合,即得所述柔性高分子电泳涂料。
一种园艺剪刀的制备方法,包括以下步骤:
1)将剪刀毛坯消磁后挂上挂具;
2)挂具产品过超声波清洗除油和除去表面杂质;
3)挂具产品进入皮膜槽,在皮膜槽液中常温浸泡7分钟,其中皮膜槽液包括以下重量份数的原料:磷酸:35份;柠檬酸:15份;氧化锌:15份;2,3-二羟基丁二酸:3.2份;九水合硝酸铁:1.8份;六水合硝酸镍:1.8份;水:28.2份;
4)挂具产品经过1号喷淋头,用纯水喷淋4分10秒;
5)挂具产品进入纯水槽,通过纯水浸泡1分20秒;
6)挂具产品经过2号喷淋头,用纯水喷淋2分48秒;
7)挂具产品进入电泳槽,在在如上所述的电泳涂料中进行电泳,其中电泳的电压为100V,电泳时间为80秒;
8)挂具产品再经过3-4号喷淋头进行喷淋,喷淋时间为5分51秒;
9)挂具产品进入烤箱进行烘烤,烘烤温度为265℃,烘烤时间为35分钟;
10)挂具产品出烤箱经过冷却区冷却即得成品。
以上挂具是以线速22m/s的速度运转,生产过程均在常压下操作。
实施例5:
柔性高分子电泳涂料,其特征在于:包括乳液及色浆;其中,乳液包括以下重量份数的原料:环氧树脂:25份;一乙醇胺:2份;丙二醇甲醚醋酸酯:2份;丙二醇苯醚:0.3份;乳酸:2.2份;水:55份;色浆包括以下重量份数的原料:环氧树脂:7份;一乙醇胺:0.3份;丙二醇甲醚醋酸酯:2.2份;丙二醇苯醚:0.25份;乳酸:1.3份;碳黑:0.6份;乳液与所述色浆的重量比为1.2:1。
上述柔性高分子电泳涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)乳液的制备:将配方量的环氧树脂、一乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在65℃混合并保温搅拌2.5h后,加入配方量的水搅拌1.5h后,得到乳液;
(2)色浆的制备:将配方量的环氧树脂、一乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在55℃混合并保温搅拌2.5h后,加入配方量的碳黑,研磨后得到色浆;
(3)将步骤(1)制备得到的乳液与步骤(2)制备得到的色浆按比例混合,即得所述柔性高分子电泳涂料。
一种园艺剪刀的制备方法,包括以下步骤:
1)将剪刀毛坯消磁后挂上挂具;
2)挂具产品过超声波清洗除油和除去表面杂质;
3)挂具产品进入皮膜槽,在皮膜槽液中常温浸泡7分钟,其中皮膜槽液包括以下重量份数的原料:磷酸:35份;柠檬酸:15份;氧化锌:15份;2,3-二羟基丁二酸:3.2份;九水合硝酸铁:1.8份;六水合硝酸镍:1.8份;水:28.2份;
4)挂具产品经过1号喷淋头,用纯水喷淋4分10秒;
5)挂具产品进入纯水槽,通过纯水浸泡1分20秒;
6)挂具产品经过2号喷淋头,用纯水喷淋2分48秒;
7)挂具产品进入电泳槽,在在如上所述的电泳涂料中进行电泳,其中电泳的电压为100V,电泳时间为80秒;
8)挂具产品再经过3-4号喷淋头进行喷淋,喷淋时间为5分51秒;
9)挂具产品进入烤箱进行烘烤,烘烤温度为265℃,烘烤时间为35分钟;
10)挂具产品出烤箱经过冷却区冷却即得成品。
以上挂具是以线速22m/s的速度运转,生产过程均在常压下操作。
对比例1:
市售的表面涂有水性特氟龙涂料的园艺剪刀。
试验例:
1.分别使用实施例1-5及对比例1的园艺剪刀模拟日常剪切,通过剪刀剪切力测试仪对它们进行测试,剪切材料为10mm左右的山毛榉枝,并通过调整剪切速度,每次剪切山毛榉枝的最大剪切力为35-40kgf,剪刀在进行3000次剪切后观察剪刀表面漆膜情况,测试结果见表1。
表1:剪刀表面磨损情况
漆膜情况
实施例1 漆膜完整,无掉漆
实施例2 漆膜完整,无掉漆
实施例3 漆膜完整,无掉漆
实施例4 漆膜完整,无掉漆
实施例5 漆膜完整,无掉漆
对比例1 漆膜磨损,掉漆明显
2.分别对实施例1-5的园艺剪刀进行耐盐雾试验及附着力测试,测试结果见表2。
表2:耐盐雾试验及附着力测试结果
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种园艺剪刀的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将剪刀毛坯消磁,清洗;
(2)将步骤(1)得到的剪刀进行电泳上漆,所述电泳上漆用到的电泳涂料为柔性高分子电泳涂料;
(3)将步骤(2)得到的剪刀清洗后,烘烤,冷却得到成品园艺剪刀;
所述柔性高分子电泳涂料,包括乳液及色浆;
其中,所述乳液包括以下重量份数的原料:
环氧树脂:20-40份;
乙醇胺:1-5份;
丙二醇甲醚醋酸酯:1-5份;
丙二醇苯醚:0.1-1份;
乳酸:2-3份;
水:50-70份;
所述色浆包括以下重量份数的原料:
环氧树脂:5-10份;
乙醇胺:0.1-1份;
丙二醇甲醚醋酸酯:1-3份;
丙二醇苯醚:0.05-0.3份;
乳酸:0.5-2份;
着色剂:0.1-1份;
所述乳液与所述色浆的重量比为(1-2):1;
所述乙醇胺为一乙醇胺;
所述柔性高分子电泳涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)乳液的制备:将配方量的环氧树脂、乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在60-70℃混合并保温搅拌2-3h后,加入配方量的水搅拌1-2h后,得到乳液;
(2)色浆的制备:将配方量的环氧树脂、乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚及乳酸在50-60℃混合并保温搅拌2-3h后,加入配方量的着色剂,研磨后得到色浆;
(3)将步骤(1)制备得到的乳液与步骤(2)制备得到的色浆按比例混合,即得所述柔性高分子电泳涂料。
2.根据权利要求1所述的一种园艺剪刀的制备方法,其特征在于:所述着色剂为碳黑。
3.根据权利要求1所述的一种园艺剪刀的制备方法,其特征在于:步骤(1)得到的剪刀在进行电泳上漆之前还预先在皮膜槽液中进行浸泡处理,所述皮膜槽液包括以下重量份数的原料:磷酸:30-40份;
柠檬酸:10-20份;
氧化锌:10-20份;
2,3-二羟基丁二酸:3-4份;
九水合硝酸铁:1-2份;
六水合硝酸镍:1-2份;
水:25-30份。
4.根据权利要求3所述的一种园艺剪刀的制备方法,其特征在于:所述在皮膜槽液中浸泡处理的时间为5-10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种园艺剪刀的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,电泳上漆的电压为100-120V,温度为15-35℃。
6.根据权利要求1所述的一种园艺剪刀的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,电泳上漆的时间为60-90秒。
7.根据权利要求1所述的一种园艺剪刀的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,烘烤的温度为260-270℃,烘烤时间为30-40min。
CN202211472226.2A 2022-11-23 2022-11-23 柔性高分子电泳涂料及其在园艺剪刀制备中的应用 Active CN115746613B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211472226.2A CN115746613B (zh) 2022-11-23 2022-11-23 柔性高分子电泳涂料及其在园艺剪刀制备中的应用
US18/474,330 US20240166891A1 (en) 2022-11-23 2023-09-26 Flexible polymer electrophoretic coating and use thereof in preparation of garden shears

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211472226.2A CN115746613B (zh) 2022-11-23 2022-11-23 柔性高分子电泳涂料及其在园艺剪刀制备中的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115746613A CN115746613A (zh) 2023-03-07
CN115746613B true CN115746613B (zh) 2024-04-09

Family

ID=85335770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211472226.2A Active CN115746613B (zh) 2022-11-23 2022-11-23 柔性高分子电泳涂料及其在园艺剪刀制备中的应用

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20240166891A1 (zh)
CN (1) CN115746613B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311535A (en) * 1979-05-11 1982-01-19 Kiyotada Yasuhara Composition for forming zinc phosphate coating over metal surface
US4338141A (en) * 1979-05-02 1982-07-06 Takashi Senzaki Formation of zinc phosphate coating on metallic surface
CN102719874A (zh) * 2011-03-30 2012-10-10 重庆市荣时金属表面处理剂有限公司 一种阴极电泳磷化剂
CN106010135A (zh) * 2016-08-07 2016-10-12 薛常刚 一种阴极电泳涂料
CN107502130A (zh) * 2017-06-26 2017-12-22 河北晨阳工贸集团有限公司 电泳涂料及其制备方法和应用
CN108795144A (zh) * 2018-05-25 2018-11-13 河北晨阳工贸集团有限公司 一种防沉淀阴极电泳涂料及其制备方法
CN113427203A (zh) * 2021-05-12 2021-09-24 安徽博行机械有限公司 一种高强度手持式割草机刀片加工方法
CN114032365A (zh) * 2021-10-15 2022-02-11 中山庆琏金属制品有限公司 一种园林剪刀片加工工艺
JP2022129794A (ja) * 2021-02-25 2022-09-06 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 カチオン電着塗料組成物

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4338141A (en) * 1979-05-02 1982-07-06 Takashi Senzaki Formation of zinc phosphate coating on metallic surface
US4311535A (en) * 1979-05-11 1982-01-19 Kiyotada Yasuhara Composition for forming zinc phosphate coating over metal surface
CN102719874A (zh) * 2011-03-30 2012-10-10 重庆市荣时金属表面处理剂有限公司 一种阴极电泳磷化剂
CN106010135A (zh) * 2016-08-07 2016-10-12 薛常刚 一种阴极电泳涂料
CN107502130A (zh) * 2017-06-26 2017-12-22 河北晨阳工贸集团有限公司 电泳涂料及其制备方法和应用
CN108795144A (zh) * 2018-05-25 2018-11-13 河北晨阳工贸集团有限公司 一种防沉淀阴极电泳涂料及其制备方法
JP2022129794A (ja) * 2021-02-25 2022-09-06 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 カチオン電着塗料組成物
CN113427203A (zh) * 2021-05-12 2021-09-24 安徽博行机械有限公司 一种高强度手持式割草机刀片加工方法
CN114032365A (zh) * 2021-10-15 2022-02-11 中山庆琏金属制品有限公司 一种园林剪刀片加工工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘程等主编.《表面活性剂性质理论与应用》.北京工业大学出版社,2003,(第1版),第1294-1296页. *
周长庚等编著.《汽车涂漆装饰》.陕西科学技术出版社,1990,(第1版),第27页. *

Also Published As

Publication number Publication date
US20240166891A1 (en) 2024-05-23
CN115746613A (zh) 2023-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106906463B (zh) 一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法
CN103103542B (zh) 一种环保型的擦拭除锈剂
US4373968A (en) Coating composition
CN115746613B (zh) 柔性高分子电泳涂料及其在园艺剪刀制备中的应用
CN109536940A (zh) 一种镀锌用钝化剂及镀锌钝化方法
DE2630949B2 (de) Verfahren zum Aufbringen eines dünnen, fest haftenden Antihaftüberzugs auf Oberflächen aus Metall oder einem Material, das auf Dauer eine Temperatur von mindestens 220 Grad C aushält
CN105951067B (zh) 镀锡钢板用无铬钝化剂及其制备方法
CN110575429A (zh) 一种凝胶面膜及其制备方法
CN108659708A (zh) 一种满足喷涂附着力的金属防锈剂及其制备方法
CN111073372A (zh) 一种季铵盐改性水性涂料及其制备方法
CN107488845A (zh) 一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其使用方法
CN107052046B (zh) 一种高品质不锈钢冷轧板制备方法
CN106435559B (zh) 一种化学泵不锈钢外壳的防腐处理工艺
CN110079795B (zh) 一种镀锌件表面处理剂及其制备方法
US2763054A (en) Coating compositions and methods of coating metal products
CN106702117A (zh) 一种高强度高耐磨不锈钢冷轧板加工方法
CN103726041A (zh) 钢铁工件喷淋、槽浸、超声波、擦拭通用型综合处理剂
CN108822935A (zh) 一种环保型皇冠盖防锈油及其制备方法
CN112341986B (zh) 一种单组份聚硫代醚密封剂及其制备方法
CN103254778A (zh) 一种耐盐雾的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN107903782A (zh) 一种金属制品用表面防锈漆
CN106753728A (zh) 一种环保水基切削液及其制备方法
CN106967473A (zh) 一种具有优异防锈性能的改性金属切削液
WO2019006622A1 (zh) 钝化剂、金属工件及其钝化处理方法
CN110204360B (zh) 一种环保除锈剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant