CN115746456A - 一种以再生料为基材的色母料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种以再生料为基材的色母料，包括再生料20‑80份，钛白粉0‑60份，颜料或染料1‑30份，交联剂0.05‑1份，稳定剂0.5‑5份，分散剂0.5‑5份。使用再生料作为载体制备的色母料，具有成本低的优点；通过对再生料回收利用，有效避免废弃高分子材料浪费，提高废弃料的重复利用性；将本发明提供的以再生料为基材制备的色母料应用时，材料的颜色色差合格。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种以再生料为基材的色母料。
背景技术
高分子材料给人们的日常生活带来便利，然而在改善生活品质的同时，产生的废弃物也与日俱增，因此，节约资源成为人们迫在眉睫的事情，践行节约型社会成为时尚。将废弃高分子材料作为再生料进行使用，是绿色环保、节约资源的一种重要方式。
再生料是工业上可以回收、然后通过加工后可再次使用的原料。再生料最大的优点是价格便宜，但是它在整体上的性能不如新料，因此，根据对再生料的使用需求，对其进行相应的性能加工即可，在避免产生浪费的同时，达到了再生料的使用要求。
色母粒是一种高分子材料专用着色剂，主要由染料、载体和添加剂组成；即通常以树脂为载体，将颜料载附于其中而制得；使用时，将色母粒与待着色树脂掺混，即可得到着色制品。目前在载体使用时，通常以新料树脂作为原料使用，造成成本高的缺点，因此，提供一种制备成本低、产品性能好的色母粒对行业来说具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种以再生料为基材的色母料，本发明中，使用再生料作为载体制备的色母料，具有成本低的优点；通过对再生料回收利用，有效避免废弃高分子材料浪费，提高废弃料的重复利用性；将本发明提供的以再生料为基材制备的色母料应用时，材料的颜色色差合格。
本发明的技术方案如下：
一种以再生料为基材的色母料，包括如下重量份数的原料：
再生料20-80份，钛白粉0-60份，颜料或染料1-30份，交联剂0.05-1份，稳定剂0.5-5份，分散剂0.5-5份。
优选的，所述再生料为PE材料、PP原料、PS材料、ABS材料中的一种或多种，经回收造粒后得到的再生料。
优选的，所述钛白粉为金红石或锐钛钛白粉的一种或两种混合物。
优选的，所述颜料为红色、黄色、绿色、蓝色、黑色、紫色、棕色的颜料或染料。
优选的，所述交联剂为有机过氧化物。
优选的，所述稳定剂为热稳定剂和光稳定剂。
优选的，所述分散剂为PE蜡、酰胺类、硬脂酸盐、棕榈蜡、蒙旦蜡、季戊四醇硬脂酸酯的一种或多种以任意比例混合的混合物。
优选的，上述以再生料为基材的色母料，制备方法为：
(1)制备再生料：将再生料加入高搅锅中，加入交联剂，搅拌2mi n，双螺杆挤出机挤出造粒，备用；
(2)混料：准确称量各物料，将颜料或染料加入分散剂、稳定剂搅拌3mi n；后加入钛白粉，搅拌3mi n；最后放入步骤(1)再生料，高速搅拌5min，混合均匀，待用；
(3)双螺杆挤出机造粒，1-9区温度为90-230℃，机头170-230℃；主机转速50-350rmp，喂料转速10-50Hz，切粒转速10-40Hz，真空0.08MPa，得到以再生料为基材的色母料。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明中，使用再生料作为载体制备的色母料，具有成本低的优点；通过对再生料回收利用，有效避免废弃高分子材料浪费，提高废弃料的重复利用性；将本发明提供的以再生料为基材制备的色母料应用时，材料的颜色色差合格，表明该以再生料为基材的色母料能够在实际生产中使用。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种以PP再生料为基材的色母料，制备方法如下：
(1)PP基材的再生料：取100份回收的PP原料加入高搅锅中，加入交联剂0.3份，搅拌2mi n，双螺杆挤出机挤出造粒(双螺杆挤出机造粒，1-9区温度分别为一区90℃、二区110℃、三区130℃、四区150℃、五区150℃、六区170℃、七区180℃、八区180℃、九区180℃，机头190℃；主机转速50rmp，喂料转速10Hz，切粒转速15Hz，真空0.08MPa)，备用；
(2)按照如下质量称取各物料：步骤(1)再生料64.5份，金红石型钛白粉30份，颜料3份，稳定剂0.5份，PE蜡2份；
稳定剂中，热稳定剂和光稳定剂的质量比为：1:2.5；
(3)混料：将颜料加入PE蜡，稳定剂搅拌3mi n；后加入金红石型钛白粉，搅拌3min；最后放入再生料，高速搅拌5min，混合均匀，待用；
(4)双螺杆挤出机造粒：1-9区温度分别为一区90℃、二区110℃、三区130℃、四区150℃、五区170℃、六区190℃、七区200℃、八区210℃、九区210℃，机头210℃；主机转速320rmp，喂料转速42Hz，切粒转速28Hz，真空0.08MPa，得到以PP再生料为基材的色母料。
对比例1
按照如下质量称取各物料：PP新料64.5份，金红石型钛白粉30份，颜料3份，稳定剂0.5份，PE蜡2份，按案例1混料工艺，加工工艺制备PP色母料；
稳定剂的组成同实施例1；
混料、双螺杆挤出机造粒同实施例1。
实施例2
一种以PS再生料为基材的色母料，制备方法如下：
(1)PS基材的再生料：将100份回收的PS原料加入高搅锅中，加入交联剂0.5份，搅拌2mi n，双螺杆挤出机挤出造粒(双螺杆挤出机造粒，1-9区温度分别为一区90℃、二区110℃、三区130℃、四区150℃、五区170℃、六区190℃、七区200℃、八区200℃、九区200℃，机头210℃；主机转速70rmp，喂料转速13Hz，切粒转速16Hz，真空0.08MPa)，备用；
(2)按照如下质量称取各物料：步骤(1)再生料66.2份，锐钛钛白粉28份，颜料2.5份，稳定剂0.8份，PE蜡2.5份；
稳定剂中，热稳定剂和光稳定剂的质量比为1:3；
(3)混料：将颜料加入PE蜡，稳定剂搅拌3min；后加入锐钛钛白粉，搅拌3min；最后放入再生料，高速搅拌5mi n，混合均匀，待用；
(4)双螺杆挤出机造粒：1-9区温度分别为一区90℃、二区120℃、三区150℃、四区170℃、五区190℃、六区200℃、七区210℃、八区220℃、九区220℃，机头220℃；主机转速300rmp，喂料转速40Hz，切粒转速25Hz，真空0.08MPa，得到以PS再生料为基材的色母料。
对比例2
按照如下质量称取各物料：PS新料66.2份，锐钛钛白粉28份，颜料2.5份，稳定剂0.8份，PE蜡2.5份；
稳定剂的组成同实施例2；
混料、双螺杆挤出机造粒同实施例2。
实施例3
一种以ABS再生料为基材的色母料，制备方法如下：
(1)ABS基材的再生料：将100份回收的ABS原料加入高搅锅中，加入交联剂0.8份，搅拌2mi n，双螺杆挤出机挤出造粒(双螺杆挤出机造粒，1-9区的温度分别为一区90℃、二区120℃、三区150℃、四区170℃、五区190℃、六区200℃、七区200℃、八区210℃、九区210℃，机头220℃；主机转速80rmp，喂料转速14Hz，切粒转速18Hz，真空0.08MPa)，备用；
(2)按照如下质量称取各物料：步骤(1)再生料69.5份，金红石型钛白粉25份，颜料2份，稳定剂1份，PE蜡2.5份；
稳定剂中，热稳定剂和光稳定剂的质量比为1:4；
(3)混料：将颜料加入PE蜡，稳定剂搅拌3mi n；后加入金红石型钛白粉，搅拌3min；最后放入再生料，高速搅拌5min，混合均匀，待用；
(4)双螺杆挤出机造粒：1-9区温度分别为一区90℃、二区120℃、三区150℃、四区170℃、五区190℃、六区200℃、七区210℃、八区220℃、九区220℃，机头230℃；主机转速300rmp，喂料转速37Hz，切粒转速21Hz，真空0.08MPa，得到以ABS再生料为基材的色母料。
对比例3
按照如下质量称取各物料：ABS新料69.5份，金红石型钛白粉25份，颜料2份，稳定剂1份，PE蜡2.5份；
稳定剂的组成同实施例3；
混料、双螺杆挤出机造粒同实施例3。
分别将4g实施例1的色母料+100g PP原料、4g实施例2的色母料+100g PS原料、4g实施例3的色母料+100g ABS原料、4g对比例1的色母料+100g PP原料、4g对比例2的色母料+100g PS原料、4g对比例3的色母料+100g ABS原料制成样条，对样条进行测试，结果见表1，如下：
表1实施例1-3及对比例1-3制备的样条检测结果
检测方法：
色差测试：按GB/T 7921-2008执行
力学性能测试：
实施例1和对比例1按GB/T 12670—2008执行；
实施例2和对比例2按GB/T 12671—2008执行；
实施例3和对比例3按GB/T 12672—2009执行。
由上表1可知，加入4％再生料为基材的色母粒后，材料颜色色差(ΔE＜0.5)合格，拉伸强度、弯曲强度和冲击强度都与新料制成的色母料的性能相差无几，说明再生料制作色母能够在实际生产中使用；再生料色母在保证材料性能的基础上，能够节省成本，避免资源的浪费。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种以再生料为基材的色母料，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
再生料20-80份，钛白粉0-60份，颜料或染料1-30份，交联剂0.05-1份，稳定剂0.5-5份，分散剂0.5-5份。
2.如权利要求1所述的以再生料为基材的色母料，其特征在于，所述再生料为PE材料、PP原料、PS材料、ABS材料中的一种或多种，经回收造粒后得到的再生料。
3.如权利要求1所述的以再生料为基材的色母料，其特征在于，所述钛白粉为金红石或锐钛钛白粉的一种或两种混合物。
4.如权利要求1所述的以再生料为基材的色母料，其特征在于，所述颜料为红色、黄色、绿色、蓝色、黑色、紫色、棕色的颜料或染料。
5.如权利要求1所述的以再生料为基材的色母料，其特征在于，所述交联剂为有机过氧化物。
6.如权利要求1所述的以再生料为基材的色母料，其特征在于，所述稳定剂为热稳定剂和光稳定剂。
7.如权利要求1所述的以再生料为基材的色母料，其特征在于，所述分散剂为PE蜡、酰胺类、硬脂酸盐、棕榈蜡、蒙旦蜡、季戊四醇硬脂酸酯的一种或多种以任意比例混合的混合物。
8.如权利要求1所述的以再生料为基材的色母料，其特征在于，制备方法为：
(1)制备再生料：将再生料加入高搅锅中，加入交联剂，搅拌2min，双螺杆挤出机挤出造粒，备用；
(2)混料：准确称量各物料，将颜料或染料加入分散剂、稳定剂搅拌3min；后加入钛白粉，搅拌3min；最后放入步骤(1)再生料，高速搅拌5min，混合均匀，待用；
(3)双螺杆挤出机造粒，1-9区温度为90-230℃，机头170-230℃；主机转速50-350rmp，喂料转速10-50Hz，切粒转速10-40Hz，真空0.08MPa，得到以再生料为基材的色母料。
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