CN115746436A - 一种紫外光辐照交联低烟无卤b1级阻燃绝缘电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种紫外光辐照交联低烟无卤b1级阻燃绝缘电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115746436A CN115746436A CN202210664827.7A CN202210664827A CN115746436A CN 115746436 A CN115746436 A CN 115746436A CN 202210664827 A CN202210664827 A CN 202210664827A CN 115746436 A CN115746436 A CN 115746436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- flame
- ultraviolet irradiation
- retardant
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电缆,尤其是一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料及其制备方法。一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料,由以下原料按照质量份数制成:聚乙烯‑醋酸乙烯酯树脂35~55份,弹性体树脂15~25份,相容剂树脂12~25份,聚乙烯树脂5~15份,光引发剂2~4份,交联剂3~5份,抗氧剂1~2份,润滑剂1~2份,阻燃剂150~200份,阻燃协效剂20~50份。一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料利用多种自由基光引发剂的组合,提高了电缆料的交联效率;在保证材料机械性能及耐老化性能的前提下,加入适量的阻燃协效剂,提高材料的阻燃性能,从而使材料制成的线缆能满足B1级阻燃要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆,尤其是一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料及其制备方法。
背景技术
近年来,电线电缆行业的蓬勃发展对电缆材料提出了更高的要求。经过交联处理的聚烯烃材料具有较高的抗开裂性能及耐高温性能,所以目前有较高要求的电线电缆材料都必须使用交联的聚烯烃材料。根据线缆使用场合的不同,线缆的阻燃性能及透光率性能都有不同的要求。
现阶段,主要的交联方式是辐照交联。辐照交联的主要方式是电子加速器辐照和紫外光辐照,目前使用较多的电子加速器辐照。电子加速器辐照需要在成线(缆)后经过电子加速器辐照,该设备投入成本高,占地面积大,维护成本高且不环保。而紫外光辐照交联是在挤出机后增加一台紫外光辐照设备,一边挤出一边交联,提高了生产效率。
目前对线缆材料阻燃较高的阻燃等级之一是B1级阻燃等级,该阻燃等级主要考核线缆的火焰蔓延高度、热释放速率峰值、受火1200s热释放总量、燃烧增长速率指数、产烟速率峰值、受火1200s内的产烟总量等。传统的阻燃剂氢氧化铝及氢氧化镁很难使制成的线缆满足该阻燃等级,并且机械性能较差。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种具有良好的机械性能及优异的阻燃性能的一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料,具体技术方案为:
一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料,由以下原料按照质量份数制成:聚乙烯-醋酸乙烯酯树脂35~55份,弹性体树脂15~25份,相容剂树脂12~25份,聚乙烯树脂5~15份,光引发剂2~4份,交联剂3~5份,抗氧剂1~2份,润滑剂1~2份,阻燃剂150~200份,阻燃协效剂20~50份。
优选的,聚乙烯-醋酸乙烯酯树脂的密度为0.9~1.1g/cm3,熔融指数为3~20g/10min。
优选的,所述弹性体树脂为乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物或丁二烯共聚物中的至少一种。
优选的,所述相容剂树脂为马来酸酐接枝聚乙烯树脂、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯树脂或马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的至少一种。
优选的,所述聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯、低密度聚烯烃、超低密度聚乙烯中的至少一种。
优选的,所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酸酯中的至少一种。
优选的,所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸丁酯、硅酮母粒中的至少一种;所述光引发剂为二苯甲酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮中的至少一种;所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯中的至少一种。
优选的,所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁中的至少一种;所述阻燃协效剂为氧化锑、硼酸锌、氰尿酸三聚氰胺、二乙基次磷酸铝中的至少一种。
一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚乙烯-醋酸乙烯树脂、弹性体树脂、相容剂树脂、聚乙烯树脂、光引发剂和交联剂在搅拌机中搅拌均匀;
(2)将步骤(1)处理后的原材料加入密炼机,再加入抗氧剂、润滑剂、阻燃剂和阻燃协效剂,在密炼机中170~180℃密炼15~20分钟;
(3)将步骤(2)密炼的产物放出经双螺杆后再经单螺杆造粒,即得紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料。
在聚烯烃树脂中引入多种自由基光引发剂,先将引发剂及交联剂与聚烯烃树脂混合均匀,再加入阻燃剂等其他材料。在传统阻燃剂的基础上,添加适当的阻燃协效剂,提高材料的阻燃性能,从而提高线缆的阻燃性能,使其满足B1级阻燃等级的要求。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
(1)本发明所述紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料交联均匀,机械性能好,阻燃性能好;
(2)本发明所述紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料采用了紫外光辐照交联的辐照交联方式,变相提高了电线电缆的生产效率。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步说明。
利用多种自由基光引发剂的组合,提高了电缆料的交联效率;在保证材料机械性能及耐老化性能的前提下,加入适量的阻燃协效剂,提高材料的阻燃性能,从而使材料制成的线缆能满足B1级阻燃要求。
实施例1
将48份聚乙烯-醋酸乙烯酯树脂、22份乙烯辛烯共聚物、18份马来酸酐接枝聚乙烯树脂、12份线性低密度聚乙烯树脂、2份二苯甲酮、1份1-羟基环己基苯基甲酮和4份三烯丙基异氰脲酸酯在搅拌机中搅拌均匀后加入到密炼机中,再往密炼机中加入、1份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、1份硫代二丙酸二月桂酸酯、2份聚乙烯蜡、150份氢氧化铝,30份氢氧化镁,15份氧化锑,10份硼酸锌在170℃下密炼16分钟。密炼完成后经双螺杆后再经单螺杆造粒,即得紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料。
实施例1性能如下:
实施例2
将50份聚乙烯-醋酸乙烯酯树脂、20份乙烯丁烯共聚物、18份马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯树脂、12份超低密度聚乙烯树脂、2份二苯甲酮、1份1-羟基环己基苯基甲酮和4份三烯丙基异氰脲酸酯在搅拌机中搅拌均匀后加入到密炼机中,再往密炼机中加入、1份四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、0.8份硫代二丙酸二月桂酸酯、2份硅酮母粒、120份氢氧化铝,60份氢氧化镁,15份氧化锑,10氰尿酸三聚氰胺在170℃下密炼16分钟。密炼完成后经双螺杆后再经单螺杆造粒,即得紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料。
实施例2性能如下:
实施例3
将50份聚乙烯-醋酸乙烯酯树脂、18份乙烯辛烯共聚物、18份马来酸酐接枝聚乙烯树脂、14份线性低密度聚乙烯树脂、2份二苯甲酮、1份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和4份三烯丙基异氰脲酸酯在搅拌机中搅拌均匀后加入到密炼机中,再往密炼机中加入、1份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.8份硫代二丙酸二月桂酸酯、2份聚乙烯蜡、150份氢氧化铝,15份氰尿酸三聚氰胺,20份二乙基次磷酸铝在170℃下密炼16分钟。密炼完成后经双螺杆后再经单螺杆造粒,即得紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料。
实施例3性能如下:
对比例:
将50份聚乙烯-醋酸乙烯酯树脂、20份乙烯丁烯共聚物、18份马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯树脂、12份超低密度聚乙烯树脂、2份二苯甲酮、1份1-羟基环己基苯基甲酮和4份三烯丙基异氰脲酸酯在搅拌机中搅拌均匀后加入到密炼机中,再往密炼机中加入、1份四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、0.8份硫代二丙酸二月桂酸酯、2份硅酮母粒、120份氢氧化铝,60份氢氧化镁在170℃下密炼16分钟。密炼完成后经双螺杆后再经单螺杆造粒,即得紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料。
对比例性能如下:
对比例中未加入了阻燃协效剂,从氧指数性能的差别可以看出对比例的材料的阻燃性能没有实施例1-3高。这是由于加入的阻燃协效剂提高了材料的阻燃性能,从而提高线缆的阻燃性能,达到B1级阻燃等级。
Claims (9)
1.一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料,其特征在于,由以下原料按照质量份数制成:
聚乙烯-醋酸乙烯酯树脂35~55份,
弹性体树脂15~25份,
相容剂树脂12~25份,
聚乙烯树脂5~15份,
光引发剂2~4份,
交联剂3~5份,
抗氧剂1~2份,
润滑剂1~2份,
阻燃剂150~200份,
阻燃协效剂20~50份。
2.根据权利要求1所述的一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料,其特征在于,
聚乙烯-醋酸乙烯酯树脂的密度为0.9~1.1g/cm3,熔融指数为3~20g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料,其特征在于,
所述弹性体树脂为乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物或丁二烯共聚物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料,其特征在于,
所述相容剂树脂为马来酸酐接枝聚乙烯树脂、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯树脂或马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料,其特征在于,
所述聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯、低密度聚烯烃、超低密度聚乙烯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料,其特征在于,
所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料,其特征在于,
所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸丁酯、硅酮母粒中的至少一种;
所述光引发剂为二苯甲酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮中的至少一种;
所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料,其特征在于,
所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁中的至少一种;
所述阻燃协效剂为氧化锑、硼酸锌、氰尿酸三聚氰胺、二乙基次磷酸铝中的至少一种。
9.一种紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将聚乙烯-醋酸乙烯树脂、弹性体树脂、相容剂树脂、聚乙烯树脂、光引发剂和交联剂在搅拌机中搅拌均匀;
(2)将步骤(1)处理后的原材料加入密炼机,再加入抗氧剂、润滑剂、阻燃剂和阻燃协效剂,在密炼机中170~180℃密炼15~20分钟;
(3)将步骤(2)密炼的产物放出经双螺杆后再经单螺杆造粒,即得紫外光辐照交联低烟无卤B1级阻燃绝缘电缆料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210664827.7A CN115746436A (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种紫外光辐照交联低烟无卤b1级阻燃绝缘电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210664827.7A CN115746436A (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种紫外光辐照交联低烟无卤b1级阻燃绝缘电缆料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115746436A true CN115746436A (zh) | 2023-03-07 |
Family
ID=85349999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210664827.7A Pending CN115746436A (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种紫外光辐照交联低烟无卤b1级阻燃绝缘电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115746436A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118271736A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-07-02 | 无锡杰科新材料有限公司 | 一种高韧性无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104893088A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-09 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一种紫外光交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
CN106590006A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 安徽合聚阻燃新材料股份有限公司 | 一种b类阻燃辐照交联无卤低烟绝缘电缆料 |
CN110746683A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-04 | 江苏上上电缆集团新材料有限公司 | 一种紫外光交联高阻燃低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法 |
CN112210157A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-12 | 上海凯波电缆特材股份有限公司 | 一种无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 |
CN112300478A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-02 | 无锡杰科塑业有限公司 | 一种高效的紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
CN113652024A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-16 | 无锡杰科塑业有限公司 | 一种电伴热带用微交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-06-14 CN CN202210664827.7A patent/CN115746436A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104893088A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-09 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一种紫外光交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
CN106590006A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 安徽合聚阻燃新材料股份有限公司 | 一种b类阻燃辐照交联无卤低烟绝缘电缆料 |
CN110746683A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-04 | 江苏上上电缆集团新材料有限公司 | 一种紫外光交联高阻燃低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法 |
CN112210157A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-12 | 上海凯波电缆特材股份有限公司 | 一种无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 |
CN112300478A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-02 | 无锡杰科塑业有限公司 | 一种高效的紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
CN113652024A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-16 | 无锡杰科塑业有限公司 | 一种电伴热带用微交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118271736A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-07-02 | 无锡杰科新材料有限公司 | 一种高韧性无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101245169B (zh) | 免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物及其制备方法 | |
CN112300478A (zh) | 一种高效的紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN110746683A (zh) | 一种紫外光交联高阻燃低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN112321934A (zh) | 一种150℃美标电子线用辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料及其制备方法 | |
WO2015043121A1 (zh) | 一种125℃辐照交联epcv光伏用无卤绝缘电缆材料及其制备方法 | |
CN114015147A (zh) | 一种硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
EP1252233A1 (en) | Crosslinked compositions containing silane-modified polyolefins and polypropylenes | |
CN108623894B (zh) | 一种硅烷自交联无卤阻燃材料及其制备方法和应用 | |
CN101649088A (zh) | 膨胀型无卤阻燃聚丙烯/乙烯醋酸乙烯电缆料 | |
CN111004433A (zh) | 一种光伏电缆用辐照交联低烟无卤护套材料及其制备方法 | |
CN109251399B (zh) | 车内高压线用柔软型低烟无卤高阻燃耐油电缆料及其制备方法 | |
CN109651691B (zh) | 一种耐低温耐油耐扭转低烟无卤阻燃风能电缆护套料及其制备方法及其用途 | |
CN111718533B (zh) | 一种紫外光交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法和应用 | |
CN100363415C (zh) | 低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃电子线料及其制备方法 | |
CN112662038A (zh) | 一种b1级阻燃耐超低温低烟无卤聚烯烃电缆料 | |
CN111961274A (zh) | 一种光伏电缆用绝缘材料及其制备方法 | |
CN111087648B (zh) | 一种紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法 | |
CN113652024A (zh) | 一种电伴热带用微交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 | |
CN113861550A (zh) | 一种b1级紫外光交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN115746436A (zh) | 一种紫外光辐照交联低烟无卤b1级阻燃绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN113121907A (zh) | 硅烷自交联聚烯烃汽车电缆材料的制备 | |
CN114516985B (zh) | 一种绝缘包覆材料及其应用 | |
CN115746446A (zh) | 光伏电缆用cpr级硅烷交联阻燃聚烯烃电缆料及制备方法 | |
CN110894316B (zh) | 一种高耐温高阻燃低烟无卤材料及其制备方法 | |
CN111909444A (zh) | 一种交联耐油耐低温型低烟无卤阻燃电缆材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |