CN115744414A - 一种胶带自动上料切割一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶带自动上料切割一体成型装置，包括：底座，所述底座上设有用于支撑的支撑板，所述支撑板的一侧设有有侧板，所述支撑板的一侧设有连接架，所述底座上设有电控箱，所述连接架一侧设有放置辊；设于所述侧板上用于胶带导向的输送机构；设于所述底座上用于胶带切割的切割机构；所述输送机构包括：设于所述侧板之间的转盘、设于所述转盘外侧的多个连接臂、设于每个所述连接臂另一端的圆盘、与所述圆盘转动连接的转轴、设于所述转轴另一端用于胶带收卷的矩形卡座。该胶带自动上料切割一体成型装置，实现切割上料一体化，且过程无需中断，大幅度提高了工作效率，避免了多台设备辅助，控制了胶带的生产成本。

Description

一种胶带自动上料切割一体成型装置

技术领域

本发明涉及胶带技术领域，特别涉及一种胶带自动上料切割一体成型装置。

背景技术

胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物，胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂。

胶带因应用的用途不同，因此在实际使用时，需要根据实际需要将胶带分为大小胶带，利用大胶带粘贴较大的物品或者缝隙，而小胶带而粘贴一些较小的物品和缝隙。

因此在实际生产中，需要将较长的胶带进行定长切割，然后将胶带缠绕在较小的绞筒上，从而变为小胶带卷，但是现有的成型装置，大多数无法实现胶带切割后自动粘贴在另一个空的胶筒上，因此需要两个设备进行辅助，从而提高了胶带生产的成本，大大降低了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶带自动上料切割一体成型装置，具有切割后自动上料、胶带生产成本低、生产效率高等的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种胶带自动上料切割一体成型装置，包括：

底座，所述底座上设有用于支撑的支撑板，所述支撑板的一侧设有有侧板，所述支撑板的一侧设有连接架，所述底座上设有电控箱，所述连接架一侧设有放置辊；

设于所述侧板上用于胶带导向的输送机构；

设于所述底座上用于胶带切割的切割机构；

所述输送机构包括：设于所述侧板之间的转盘、设于所述转盘外侧的多个连接臂、设于每个所述连接臂另一端的圆盘、与所述圆盘转动连接的转轴、设于所述转轴另一端用于胶带收卷的矩形卡座、以及设于所述圆盘一侧且输出轴与所述转轴固定连接的伺服电机；

所述切割机构包括：设于所述底座上的安装座、设于所述安装座上的压紧机构、开设于所述安装座内部的安装槽、设于所述安装槽内部的气缸、以及设于所述气缸输出端的切头；

所述压紧机构包括：设于所述安装座上的滑杆、与所述滑杆滑动连接的滑套、设于所述滑套中部的连接块、设于所述连接块上的滚轮架、与所述滚轮架转动连接的抵触轮、设于所述连接块底部并与所述安装座固定连接的复位弹簧、设于所述滑套一侧的接触传感器、以及设于所述安装座一侧的触头。

实现上述技术方案，通过放置辊可以将需要定长切割的胶卷进行放置，并是胶卷可以转动，方便胶带的输送，通过输送机构的设置，可以将胶带进行导向和收卷，然后利用切割机构对输送中的胶带进行切割，从而完成胶带的缠绕。

通过伺服电机的工作可以带动转轴转动，转轴转动时就会带动矩形卡座转动，当矩形卡座转动时即可将胶带进行收卷，在收卷完成后，逆时针转动转盘，当转盘转动时就会通过连接臂带动圆盘圆周转动，从而将收卷完成后的胶筒更换位置，然后利用气缸的工作带动切头移动，当切头移动时就会靠近拉直的胶带上，从而将胶带进行切断，切断后的切断仍会粘附在新的胶筒上，当新的胶筒转动时，即可将放置辊上的胶带再次进行收卷，当之前的胶筒再次转动时，可以将切割留下的胶带再次缠绕在矩形卡座表面，实现切割上料一体化，且过程无需中断，大幅度提高了工作效率，避免了多台设备辅助，控制了胶带的生产成本。

利用压紧机构可以通过复位弹簧的弹性形变使抵触轮抵触在胶筒上，从而对胶带进行抵触，使切断后的胶带，不会轻易脱落，且胶带缠绕到一定的厚度时，抵触轮因挤压力则会使复位弹簧压缩，从而使连接块下降，当连接块下降时就会通过滑套带动接触传感器下降，使接触传感器接触到触头，从而发出收卷完成的信号，然后停止矩形卡座的收卷工作，进行切断和上料和下料，实现全自动的控制。

作为本发明的一种优选方案，所述电控箱的内部设有用于控制设备启停的PLC控制设备。

实现上述技术方案，通过电控箱内部的PLC控制设备，可以使操作电子器械得到控制，从而实现全自动的胶带加工。

作为本发明的一种优选方案，多个所述连接臂呈环形均匀间隔分布于所述转盘的外侧，每个所述连接臂上均设有用于下料的下料机构。

实现上述技术方案，环形设置的连接臂，可以使转盘在转动到移动的角度后，后续的连接臂的位置可以与之前的位置相同，实现收卷完成的胶筒和新胶筒的切换。

作为本发明的一种优选方案，所述下料机构包括：设于所述连接臂上的电动伸缩杆、设于所述电动伸缩杆输出端的连接件、设于所述连接件上并套设于所述矩形卡座外表面的推动组件、设于所述底座表面的收集箱、以及设于所述收集箱上用于物品导向的导向座。

实现上述技术方案，电动伸缩杆工作时可以带动连接件移动，当连接件移动时就会带动推动组件移动，从而使收卷完成后的胶筒通过导向座的导向进入至收集箱的内部，实现下料的步骤。

作为本发明的一种优选方案，所述推动组件包括：设于所述连接件上的推动环、设于所述推动环内腔的铁环、以及缠绕于所述铁环外表面的电线。

实现上述技术方案，通过铁环和电线，可以组成电磁铁的结构，当胶筒采用铁制时，可以进行吸附，从而进行上料。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑板上设有方便胶辊放置的辅助机构，所述辅助机构包括：设于所述支撑板一侧的传动箱、设于所述传动箱内部的驱动电机、设于所述驱动电机输出端的螺纹丝杆、与所述螺纹丝杆螺纹连接的丝杆套、设于所述丝杆套表面并延伸至所述传动箱外部的连接杆、以及设于所述连接杆上用于与所述放置辊卡合的连接组件。

实现上述技术方案，驱动电机工作时就会螺纹丝杆转动，当螺纹丝杆转动时就会通过丝杆套带动连接杆移动，当连接杆移动时就会使连接组件分离，从而可以脱离放置辊的一侧，从而解除放置辊的固定状态，从而可以将使用后的胶卷进行取下，方便新的胶卷放置。

作为本发明的一种优选方案，所述传动箱的内壁设有滑道，所述滑道的内部可滑动地设有与所述丝杆套固定连接的滑块，所述传动箱的一侧开设有供所述连接杆滑动的通槽。

实现上述技术方案，设置的滑道和滑块可以增加丝杆套移动时的稳定性，并起到限位的作用。

作为本发明的一种优选方案，所述连接组件包括：设于所述连接杆一侧的卡盘、设于所述放置辊一侧与所述卡盘相互卡合的卡柱。

实现上述技术方案，当连接杆移动时就会带动卡盘移动，从而使卡盘脱离卡柱，即可接触卡盘的卡合状态。

作为本发明的一种优选方案，所述安装座上设有抵紧机构，所述抵紧机构包括：设于所述安装座上的弹性件、与所述弹性件伸出端转动连接的挤压轮。

实现上述技术方案，利用弹性件可以带动挤压轮抵在收卷完成后的胶卷，使矩形卡座转动时可以将切割后残留的胶卷进行再次缠绕，避免因胶带脱力，导致缠绕出现不整齐美观的情况。

作为本发明的一种优选方案，所述底座上设有用于上料的放置架、设于所述放置架上的多个铁胶辊，所述矩形卡座与所述卡柱的形状均呈矩形设置，所述铁胶辊的内壁设有与所述矩形卡座相互卡合的连接架。

实现上述技术方案，利用放置架可以将多个铁胶辊放置在其表面，然后通过移动的推动组件将铁胶辊吸附，使其铁胶辊从新套在矩形卡座的外表面，形成上料结构，而矩形设置，可以便于驱动其转动。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种胶带自动上料切割一体成型装置，通过伺服电机的工作可以带动转轴转动，转轴转动时就会带动矩形卡座转动，当矩形卡座转动时即可将胶带进行收卷，在收卷完成后，逆时针转动转盘，当转盘转动时就会通过连接臂带动圆盘圆周转动，从而将收卷完成后的胶筒更换位置，然后利用气缸的工作带动切头移动，当切头移动时就会靠近拉直的胶带上，从而将胶带进行切断，切断后的切断仍会粘附在新的胶筒上，当新的胶筒转动时，即可将放置辊上的胶带再次进行收卷，当之前的胶筒再次转动时，可以将切割留下的胶带再次缠绕在矩形卡座表面，实现切割上料一体化，且过程无需中断，大幅度提高了工作效率，避免了多台设备辅助，控制了胶带的生产成本。

利用压紧机构可以通过复位弹簧的弹性形变使抵触轮抵触在胶筒上，从而对胶带进行抵触，使切断后的胶带，不会轻易脱落，且胶带缠绕到一定的厚度时，抵触轮因挤压力则会使复位弹簧压缩，从而使连接块下降，当连接块下降时就会通过滑套带动接触传感器下降，使接触传感器接触到触头，从而发出收卷完成的信号，然后停止矩形卡座的收卷工作，进行切断和上料和下料，实现全自动的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图。

图2为本发明的结构俯视剖面示意图。

图3为本发明传动箱的结构俯视剖面示意图。

图4为本发明推动环的结构侧视剖面示意图。

图5为本发明卡盘的结构侧视示意图。

图6为本发明铁胶辊的结构侧视示意图。

图7为本发明图2中A处的结构放大示意图。

图8为本发明图1中B处的结构放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、底座；11、支撑板；12、侧板；13、连接架；14、电控箱；15、放置辊；2、转盘；21、连接臂；22、圆盘；23、转轴；24、矩形卡座；25、伺服电机；3、安装座；31、滑杆；32、滑套；33、连接块；34、滚轮架；35、抵触轮；36、复位弹簧；37、接触传感器；38、触头；4、安装槽；41、气缸；42、切头；5、电动伸缩杆；51、连接件；52、推动环；53、铁环；54、电线；55、收集箱；56、导向座；6、传动箱；61、驱动电机；62、螺纹丝杆；63、丝杆套；64、连接杆；65、卡盘；66、卡柱；67、滑道；68、滑块；7、弹性件；71、挤压轮；8、放置架；81、铁胶筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种胶带自动上料切割一体成型装置，如图1至图8，包括：底座1，底座1上设有用于支撑的支撑板11，支撑板11的一侧设有有侧板12，支撑板11的一侧设有连接架13，底座1上设有电控箱14，连接架13一侧设有放置辊15；设于侧板12上用于胶带导向的输送机构；设于底座1上用于胶带切割的切割机构；输送机构包括：设于侧板12之间的转盘2、设于转盘2外侧的多个连接臂21、设于每个连接臂21另一端的圆盘22、与圆盘22转动连接的转轴23、设于转轴23另一端用于胶带收卷的矩形卡座24、以及设于圆盘22一侧且输出轴与转轴23固定连接的伺服电机25；切割机构包括：设于底座1上的安装座3、设于安装座3上的压紧机构、开设于安装座3内部的安装槽4、设于安装槽4内部的气缸41、以及设于气缸41输出端的切头42；压紧机构包括：设于安装座3上的滑杆31、与滑杆31滑动连接的滑套32、设于滑套32中部的连接块33、设于连接块33上的滚轮架34、与滚轮架34转动连接的抵触轮35、设于连接块33底部并与安装座3固定连接的复位弹簧36、设于滑套32一侧的接触传感器37、以及设于安装座3一侧的触头38。

通过放置辊15可以将需要定长切割的胶卷进行放置，并是胶卷可以转动，方便胶带的输送，通过输送机构的设置，可以将胶带进行导向和收卷，然后利用切割机构对输送中的胶带进行切割，从而完成胶带的缠绕。

通过伺服电机25的工作可以带动转轴23转动，转轴23转动时就会带动矩形卡座24转动，当矩形卡座24转动时即可将胶带进行收卷，在收卷完成后，逆时针转动转盘2，当转盘2转动时就会通过连接臂21带动圆盘22圆周转动，从而将收卷完成后的胶筒更换位置，然后利用气缸41的工作带动切头42移动，当切头42移动时就会靠近拉直的胶带上，从而将胶带进行切断，切断后的切断仍会粘附在新的胶筒上，当新的胶筒转动时，即可将放置辊15上的胶带再次进行收卷，当之前的胶筒再次转动时，可以将切割留下的胶带再次缠绕在矩形卡座24表面，实现切割上料一体化，且过程无需中断，大幅度提高了工作效率，避免了多台设备辅助，控制了胶带的生产成本。

利用压紧机构可以通过复位弹簧36的弹性形变使抵触轮35抵触在胶筒上，从而对胶带进行抵触，使切断后的胶带，不会轻易脱落，且胶带缠绕到一定的厚度时，抵触轮35因挤压力则会使复位弹簧36压缩，从而使连接块33下降，当连接块33下降时就会通过滑套32带动接触传感器37下降，使接触传感器37接触到触头38，从而发出收卷完成的信号，然后停止矩形卡座24的收卷工作，进行切断和上料和下料，实现全自动的控制。

其中放置辊15可以拆卸，采用输送结构直接将胶带进行输送亦可。

电控箱14的内部设有用于控制设备启停的PLC控制设备，通过电控箱14内部的PLC控制设备，可以使操作电子器械得到控制，从而实现全自动的胶带加工。

多个连接臂21呈环形均匀间隔分布于转盘2的外侧，每个连接臂21上均设有用于下料的下料机构，环形设置的连接臂21，可以使转盘2在转动到移动的角度后，后续的连接臂21的位置可以与之前的位置相同，实现收卷完成的胶筒和新胶筒的切换。

下料机构包括：设于连接臂21上的电动伸缩杆5、设于电动伸缩杆5输出端的连接件51、设于连接件51上并套设于矩形卡座24外表面的推动组件、设于底座1表面的收集箱55、以及设于收集箱55上用于物品导向的导向座56。

电动伸缩杆5工作时可以带动连接件51移动，当连接件51移动时就会带动推动组件移动，从而使收卷完成后的胶筒通过导向座56的导向进入至收集箱55的内部，实现下料的步骤。

推动组件包括：设于连接件51上的推动环52、设于推动环52内腔的铁环53、以及缠绕于铁环53外表面的电线54。

通过铁环53和电线54，可以组成电磁铁的结构，当胶筒采用铁制时，可以进行吸附，从而进行上料。

支撑板11上设有方便胶辊放置的辅助机构，辅助机构包括：设于支撑板11一侧的传动箱6、设于传动箱6内部的驱动电机61、设于驱动电机61输出端的螺纹丝杆62、与螺纹丝杆62螺纹连接的丝杆套63、设于丝杆套63表面并延伸至传动箱6外部的连接杆64、以及设于连接杆64上用于与放置辊15卡合的连接组件。

驱动电机61工作时就会螺纹丝杆62转动，当螺纹丝杆62转动时就会通过丝杆套63带动连接杆64移动，当连接杆64移动时就会使连接组件分离，从而可以脱离放置辊15的一侧，从而解除放置辊15的固定状态，从而可以将使用后的胶卷进行取下，方便新的胶卷放置。

传动箱6的内壁设有滑道67，滑道67的内部可滑动地设有与丝杆套63固定连接的滑块68，传动箱6的一侧开设有供连接杆64滑动的通槽。

设置的滑道67和滑块68可以增加丝杆套63移动时的稳定性，并起到限位的作用。

连接组件包括：设于连接杆64一侧的卡盘65、设于放置辊15一侧与卡盘65相互卡合的卡柱66。

当连接杆64移动时就会带动卡盘65移动，从而使卡盘65脱离卡柱66，即可接触卡盘65的卡合状态。

安装座3上设有抵紧机构，抵紧机构包括：设于安装座3上的弹性件7、与弹性件7伸出端转动连接的挤压轮71。

利用弹性件7可以带动挤压轮71抵在收卷完成后的胶卷，使矩形卡座24转动时可以将切割后残留的胶卷进行再次缠绕，避免因胶带脱力，导致缠绕出现不整齐美观的情况。

底座1上设有用于上料的放置架8、设于放置架8上的多个铁胶辊81，矩形卡座24与卡柱66的形状均呈矩形设置，铁胶辊81的内壁设有与矩形卡座24相互卡合的连接架。

利用放置架8可以将多个铁胶辊81放置在其表面，然后通过移动的推动组件将铁胶辊81吸附，使其铁胶辊81从新套在矩形卡座24的外表面，形成上料结构，而矩形设置，可以便于驱动其转动。

工作原理，使用时首先启动驱动电机61，当驱动电机61工作时就会带动螺纹丝杆62转动，当螺纹丝杆62转动时就会通过丝杆套63带动连接杆64移动，当连接杆64移动时就会带动卡盘65脱离卡柱66，使放置辊15露出，然后将胶卷放置，并使驱动电机61带动螺纹丝杆62反转，实现卡合，然后将胶带引出，并将胶带的另一端固定在矩形卡座24上，然后通过电机使转盘2逆时针转动，使固定胶带的矩形卡座24位移至抵触轮35处，通过伺服电机25的工作可以带动转轴23转动，转轴23转动时就会带动矩形卡座24转动，当矩形卡座24转动时即可将胶带进行收卷，在收卷完成后，逆时针转动转盘2，当转盘2转动时就会通过连接臂21带动圆盘22圆周转动，从而将收卷完成后的胶筒更换位置，然后利用气缸41的工作带动切头42移动，当切头42移动时就会靠近拉直的胶带上，从而将胶带进行切断，切断后的切断仍会粘附在新的胶筒上，当新的胶筒转动时，即可将放置辊15上的胶带再次进行收卷，当之前的胶筒再次转动时，可以将切割留下的胶带再次缠绕在矩形卡座24表面。

综上，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种胶带自动上料切割一体成型装置，通过伺服电机25的工作可以带动转轴23转动，转轴23转动时就会带动矩形卡座24转动，当矩形卡座24转动时即可将胶带进行收卷，在收卷完成后，逆时针转动转盘2，当转盘2转动时就会通过连接臂21带动圆盘22圆周转动，从而将收卷完成后的胶筒更换位置，然后利用气缸41的工作带动切头42移动，当切头42移动时就会靠近拉直的胶带上，从而将胶带进行切断，切断后的切断仍会粘附在新的胶筒上，当新的胶筒转动时，即可将放置辊15上的胶带再次进行收卷，当之前的胶筒再次转动时，可以将切割留下的胶带再次缠绕在矩形卡座24表面，实现切割上料一体化，且过程无需中断，大幅度提高了工作效率，避免了多台设备辅助，控制了胶带的生产成本。

利用压紧机构可以通过复位弹簧36的弹性形变使抵触轮35抵触在胶筒上，从而对胶带进行抵触，使切断后的胶带，不会轻易脱落，且胶带缠绕到一定的厚度时，抵触轮35因挤压力则会使复位弹簧36压缩，从而使连接块33下降，当连接块33下降时就会通过滑套32带动接触传感器37下降，使接触传感器37接触到触头38，从而发出收卷完成的信号，然后停止矩形卡座24的收卷工作，进行切断和上料和下料，实现全自动的控制。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种胶带自动上料切割一体成型装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有用于支撑的支撑板，所述支撑板的一侧设有有侧板，所述支撑板的一侧设有连接架，所述底座上设有电控箱，所述连接架一侧设有放置辊；

设于所述侧板上用于胶带导向的输送机构；

设于所述底座上用于胶带切割的切割机构；

所述输送机构包括：设于所述侧板之间的转盘、设于所述转盘外侧的多个连接臂、设于每个所述连接臂另一端的圆盘、与所述圆盘转动连接的转轴、设于所述转轴另一端用于胶带收卷的矩形卡座、以及设于所述圆盘一侧且输出轴与所述转轴固定连接的伺服电机；

所述切割机构包括：设于所述底座上的安装座、设于所述安装座上的压紧机构、开设于所述安装座内部的安装槽、设于所述安装槽内部的气缸、以及设于所述气缸输出端的切头；

所述压紧机构包括：设于所述安装座上的滑杆、与所述滑杆滑动连接的滑套、设于所述滑套中部的连接块、设于所述连接块上的滚轮架、与所述滚轮架转动连接的抵触轮、设于所述连接块底部并与所述安装座固定连接的复位弹簧、设于所述滑套一侧的接触传感器、以及设于所述安装座一侧的触头。

2.根据权利要求1所述的胶带自动上料切割一体成型装置，其特征在于，所述电控箱的内部设有用于控制设备启停的PLC控制设备。

3.根据权利要求1所述的胶带自动上料切割一体成型装置，其特征在于，多个所述连接臂呈环形均匀间隔分布于所述转盘的外侧，每个所述连接臂上均设有用于下料的下料机构。

4.根据权利要求3所述的胶带自动上料切割一体成型装置，其特征在于，所述下料机构包括：设于所述连接臂上的电动伸缩杆、设于所述电动伸缩杆输出端的连接件、设于所述连接件上并套设于所述矩形卡座外表面的推动组件、设于所述底座表面的收集箱、以及设于所述收集箱上用于物品导向的导向座。

5.根据权利要求4所述的胶带自动上料切割一体成型装置，其特征在于，所述推动组件包括：设于所述连接件上的推动环、设于所述推动环内腔的铁环、以及缠绕于所述铁环外表面的电线。

6.根据权利要求1所述的胶带自动上料切割一体成型装置，其特征在于，所述支撑板上设有方便胶辊放置的辅助机构，所述辅助机构包括：设于所述支撑板一侧的传动箱、设于所述传动箱内部的驱动电机、设于所述驱动电机输出端的螺纹丝杆、与所述螺纹丝杆螺纹连接的丝杆套、设于所述丝杆套表面并延伸至所述传动箱外部的连接杆、以及设于所述连接杆上用于与所述放置辊卡合的连接组件。

7.根据权利要求6所述的胶带自动上料切割一体成型装置，其特征在于，所述传动箱的内壁设有滑道，所述滑道的内部可滑动地设有与所述丝杆套固定连接的滑块，所述传动箱的一侧开设有供所述连接杆滑动的通槽。

8.根据权利要求6所述的胶带自动上料切割一体成型装置，其特征在于，所述连接组件包括：设于所述连接杆一侧的卡盘、设于所述放置辊一侧与所述卡盘相互卡合的卡柱。

9.根据权利要求1所述的胶带自动上料切割一体成型装置，其特征在于，所述安装座上设有抵紧机构，所述抵紧机构包括：设于所述安装座上的弹性件、与所述弹性件伸出端转动连接的挤压轮。

10.根据权利要求8所述的胶带自动上料切割一体成型装置，其特征在于，所述底座上设有用于上料的放置架、设于所述放置架上的多个铁胶辊，所述矩形卡座与所述卡柱的形状均呈矩形设置，所述铁胶辊的内壁设有与所述矩形卡座相互卡合的连接架。

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