CN115744207A - 一种天然气连接管道更换装系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天然气连接管道更换装系统，设有箱式座以及安装于箱式座上的输送管道、接收管道；所述箱式座内安装有管道固定装置。所述箱式座内还安装有卸料组件、供应箱以及回收箱；供应箱的前部设有下料槽，供应箱配合有供料辅助组件；管道固定装置位于下料槽的正下方，回收箱位于管道固定装置的前侧。本发明可方便对废弃的天然气连接管道进行自动拆除以及卸料。本发明能够在更换时，对备用的天然气连接管道进行自动分隔和控制其逐一上料。本发明能够将备用的天然气连接管稳定输送至上料安装点并进行自动固定安装，完成管道更换工作，操作控制均十分便捷。

Description

一种天然气连接管道更换装系统

技术领域

本发明涉及天然气锅炉管道相关的领域，具体的说是一种天然气连接管道更换装系统。

背景技术

在户外架设天然气管道，用于向天然气锅炉进行气体输送时，其在长时间的使用过程中，连接管道必然会出现风化、腐蚀等现象，需要及时对其进行更换来防止管道泄漏。

申请号为202121875231.9的中国实用新型专利提出了静拉裂管法管道原位更换装置、系统及胀管机头，该实用新型的静拉裂管法管道原位更换装置设置有拉杆，在拉杆牵引胀管机头带动新管道沿扩充孔前进时，胀管机头上的注浆孔可以向新管道与扩充孔之间的空隙注浆，避免了新管道与管周土体、碎管片等坚硬物体接触，并通过泥浆进行润滑，减小前进阻力。

也就是说，上述技术虽然在结构上公开了便于更换管道的相关结构，但具体更换方法以及设备却并未提供。

发明内容

现为了满足上述方便对天然气连接管道进行更换的需求，本发明提出了一种天然气连接管道更换装系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种天然气连接管道更换装系统，设有箱式座以及安装于箱式座上的输送管道、接收管道；所述箱式座内安装有管道固定装置。接收管道用于用来对接天然气锅炉，输送管道对接外部管道，即用于外部输送气体。输送管道、接收管道分别对应安装于箱式座的左右两侧，管道固定装置位于输送管道、接收管道二者之间，管道固定装置用于固定天然气连接管道，方便天然气连接管道与输送管道、接收管道二者的连接。

所述箱式座内还安装有卸料组件、供应箱以及回收箱；供应箱的前部设有下料槽，供应箱配合有供料辅助组件；管道固定装置位于下料槽的正下方，回收箱位于管道固定装置的前侧。卸料组件用于在更换管道时，将不用的天然气连接管道推送至回收箱中。而供应箱则用于存储备用的天然气连接管道。供料辅助组件则用于控制天然气管道的逐一供应。

管道固定装置包括两个安装于箱式座上的底承座、两个分别对应铰接于底承座上的横向压板以及两个对应铰接连接横向压板的液压缸所构成；液压缸铰接安装于箱式座内。通过液压缸推动横向压板，可使得横向压板与底承座配合，分别压紧于天然气连接管道的左右两侧，达到固定该天然气连接管道的作用。

底承座上设有弧形底槽，横向压板上设有弧形压面。即弧形底槽与弧形压面可配合实现对天然气连接管道进行压紧。两个底承座均位于下料槽的下方。

此外，作为本发明的进一步改进，为了保障连接的紧密性，也可将输送管道的右端、接收管道的左端分别对应搭载于两个底承座的弧形底槽上，即让输送管道、接收管道以及天然气连接管道一并被压紧，以增加连接的紧密性，防止天然气泄露。

卸料组件是由安装于箱式座内侧的三轴气缸以及连接三轴气缸的推料板所构成。推料板在水平位置上位于两个底承座之间。即在底承座上的天然气连接管道不被固定的前提下，三轴气缸推动推料板，可将该天然气连接管道推送至回收箱中卸料。

所述供应箱的底部焊接有四个限位板，该四个限位板分别对应位于下料槽的前、后、左、右四侧。供应箱内供应的天然气连接管道由下料槽下落至两个底承座上。四个限位板保证供应的天然气连接管道稳定下落且下落后其左右两侧能够分别与输送管道、接收管道对应相抵，方便对接工作。

供应箱的左侧壁上分别开有两个侧面槽；供料辅助组件包括对应滑动安装于两个侧面槽处的前挡板、后挡板。后挡板位于下料槽的前侧旁，即后挡板到供应箱后内侧壁的间距、下料槽的前后宽度均设置为单个天然气连接管道的直径大小。前挡板、后挡板二者间距大小为单个天然气连接管道的直径大小。在供应天然气连接管道时，先对天然气连接管道进行备料，备料的天然气连接管位于前挡板、后挡板之间。

供应箱内侧底面为倾斜面；前挡板、后挡板二者右侧均设有卡位斜面。倾斜面是为了让供应箱内备用的天然气连接管道可在重力作用下自动向后滚动，方便供料。而卡位斜面是为了前挡板、后挡板在向右滑动时，与天然气连接管道端部的直倒角配合，将紧挨着的两个天然气连接管道隔开。

供料辅助组件还包括两个分别与前挡板、后挡板对应连接的齿条、两个齿条共同啮合的直齿轮以及连接直齿轮的电机。通过电机的驱动可使两个齿条异向滑动。即让控制前挡板、后挡板只能够单一隔绝供应箱内部。即当后挡板隔绝供应箱内部时，供料被禁止，当后挡板左移而前挡板右移变为前挡板隔绝供应箱内部时，则会让一个天然气连接管道向后移动通过下料槽进行供料。

箱式座上部焊接有支承座；电机安装于该支承座上。该结构为常规固定设计。

前挡板、后挡板均被支撑于该支承座上。该结构为常规稳定性设计。

本发明的有益效果是：

1.本发明可方便对废弃的天然气连接管道进行自动拆除以及卸料。

2.本发明能够在更换时，对备用的天然气连接管道进行自动分隔和控制其逐一上料。

3.本发明能够将备用的天然气连接管稳定输送至上料安装点并进行自动固定安装，完成管道更换工作，操作控制均十分便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是管道固定装置的立体图；

图3是供应箱以及限位板的立体图；

图4是图1在除去供应箱以及限位板后的立体图；

图5是图4的I处局部放大图；

图6是所需更换的天然气连接管道的结构图。

图中：1、箱式座；2、输送管道；3、底承座；4、横向压板；5、液压缸；6、供应箱；6a、下料槽；6b、侧面槽；7、回收箱；8、三轴气缸；9、推料板；10、限位板；11、前挡板；12、后挡板；112、卡位斜面；13、齿条；14、直齿轮；15、电机；16、接收管道；17、支承座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1和图3所示，一种天然气连接管道更换装系统，设有箱式座1以及安装于箱式座1上的输送管道2、接收管道16；所述箱式座1内安装有管道固定装置。接收管道16用于用来对接天然气锅炉，输送管道2对接外部管道，即用于外部输送气体。输送管道2、接收管道16分别对应安装于箱式座1的左右两侧，管道固定装置位于输送管道2、接收管道16二者之间，管道固定装置用于固定天然气连接管道，方便天然气连接管道与输送管道2、接收管道16二者的连接。

如图1所示，所述箱式座1内还安装有卸料组件、供应箱6以及回收箱7；供应箱6的前部设有下料槽6a，供应箱6配合有供料辅助组件；管道固定装置位于下料槽6a的正下方，回收箱7位于管道固定装置的前侧。卸料组件用于在更换管道时，将不用的天然气连接管道推送至回收箱7中。而供应箱6则用于存储备用的天然气连接管道。供料辅助组件则用于控制天然气管道的逐一供应。

如图1和图2所示，管道固定装置包括两个安装于箱式座1上的底承座3、两个分别对应铰接于底承座3上的横向压板4以及两个对应铰接连接横向压板4的液压缸5所构成；液压缸5铰接安装于箱式座1内。通过液压缸5推动横向压板4，可使得横向压板4与底承座3配合，分别压紧于天然气连接管道的左右两侧，达到固定该天然气连接管道的作用。

如图2所示，底承座3上设有弧形底槽3a，横向压板4上设有弧形压面4a。即弧形底槽3a与弧形压面4a可配合实现对天然气连接管道进行压紧。两个底承座3均位于下料槽6a的下方。

此外，作为本发明的进一步改进，为了保障连接的紧密性，也可将输送管道2的右端、接收管道16的左端分别对应搭载于两个底承座3的弧形底槽3a上，即让输送管道2、接收管道16以及天然气连接管道一并被压紧，以增加连接的紧密性，防止天然气泄露。

如图3所示，卸料组件是由安装于箱式座1内侧的三轴气缸8以及连接三轴气缸8的推料板9所构成。推料板9在水平位置上位于两个底承座3之间。即在底承座3上的天然气连接管道不被固定的前提下，三轴气缸8推动推料板9，可将该天然气连接管道推送至回收箱7中卸料。

如图2所示，所述供应箱6的底部焊接有四个限位板10，该四个限位板10分别对应位于下料槽6a的前、后、左、右四侧。供应箱6内供应的天然气连接管道由下料槽6a下落至两个底承座3上。四个限位板10保证供应的天然气连接管道稳定下落且下落后其左右两侧能够分别与输送管道2、接收管道16对应相抵，方便对接工作。

如图3至图5所示，供应箱6的左侧壁上分别开有两个侧面槽6b；供料辅助组件包括对应滑动安装于两个侧面槽6b处的前挡板11、后挡板12。后挡板12位于下料槽6a的前侧旁，即后挡板12到供应箱6后内侧壁的间距、下料槽6a的前后宽度均设置为单个天然气连接管道的直径大小。前挡板11、后挡板12二者间距大小为单个天然气连接管道的直径大小。在供应天然气连接管道时，先对天然气连接管道进行备料，备料的天然气连接管位于前挡板11、后挡板12之间。

如图1以及图5所示，供应箱6内侧底面为倾斜面；前挡板11、后挡板12二者右侧均设有卡位斜面112。倾斜面是为了让供应箱6内备用的天然气连接管道可在重力作用下自动向后滚动，方便供料。而卡位斜面112是为了前挡板11、后挡板12在向右滑动时，与天然气连接管道端部的直倒角配合，将紧挨着的两个天然气连接管道隔开。

如图5所示，供料辅助组件还包括两个分别与前挡板11、后挡板12对应连接的齿条13、两个齿条13共同啮合的直齿轮14以及连接直齿轮14的电机15。通过电机15的驱动可使两个齿条13异向滑动。即让控制前挡板11、后挡板12只能够单一隔绝供应箱6内部。即当后挡板12隔绝供应箱6内部时，供料被禁止，当后挡板12左移而前挡板11右移变为前挡板11隔绝供应箱6内部时，则会让一个天然气连接管道向后移动通过下料槽6a进行供料。

如图5所示，箱式座1上部焊接有支承座17；电机15安装于该支承座17上。该结构为常规固定设计。

如图5所示，前挡板11、后挡板12均被支撑于该支承座17上。该结构为常规稳定性设计。

初始状态下，只有后挡板12隔绝供应箱6内部，设有一根处于使用状态的天然气连接管道处于固定状态且分别与输送管道2、接收管道16左右对接。而如图6所示的备用的天然气连接管道则放置于供应箱6内的前部并被后挡板12阻挡。

当需要更换管道时，具体使用方法如下：

第一步，液压缸5拉动横向压板4，解除对原先的天然气连接管道的固定。

第二步，三轴气缸8前推推料板9，将该天然气连接管道推送至回收箱7内部后再复位。

第三步，电机15驱动直齿轮14逆时针旋转，使得后挡板12左移，前挡板11右移，并使得最后侧的一根备用的天然气连接管道向前移动并通过下料槽6a下落至对应的上料安装点。

第四步，液压缸5推动横向压板4压紧该备用的天然气连接管道，更换工作自动完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种天然气连接管道更换装系统，设有箱式座(1)以及安装于箱式座(1)上的输送管道(2)、接收管道(16)；其特征在于：所述箱式座(1)内安装有管道固定装置；

所述箱式座(1)内还安装有卸料组件、供应箱(6)以及回收箱(7)；供应箱(6)的前部设有下料槽(6a)，供应箱(6)配合有供料辅助组件；管道固定装置位于下料槽(6a)的正下方，回收箱(7)位于管道固定装置的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种天然气连接管道更换装系统，其特征在于：管道固定装置包括两个安装于箱式座(1)上的底承座(3)、两个分别对应铰接于底承座(3)上的横向压板(4)以及两个对应铰接连接横向压板(4)的液压缸(5)所构成；液压缸(5)铰接安装于箱式座(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种天然气连接管道更换装系统，其特征在于：底承座(3)上设有弧形底槽(3a)，横向压板(4)上设有弧形压面(4a)。

4.根据权利要求1所述的一种天然气连接管道更换装系统，其特征在于：卸料组件是由安装于箱式座(1)内侧的三轴气缸(8)以及连接三轴气缸(8)的推料板(9)所构成。

5.根据权利要求1所述的一种天然气连接管道更换装系统，其特征在于：所述供应箱(6)的底部焊接有四个限位板(10)，该四个限位板(10)分别对应位于下料槽(6a)的前、后、左、右四侧。

6.根据权利要求1所述的一种天然气连接管道更换装系统，其特征在于：供应箱(6)的左侧壁上分别开有两个侧面槽(6b)；供料辅助组件包括对应滑动安装于两个侧面槽(6b)处的前挡板(11)、后挡板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种天然气连接管道更换装系统，其特征在于：供应箱(6)内侧底面为倾斜面；前挡板(11)、后挡板(12)二者右侧均设有卡位斜面(112)。

8.根据权利要求7所述的一种天然气连接管道更换装系统，其特征在于：供料辅助组件还包括两个分别与前挡板(11)、后挡板(12)对应连接的齿条(13)、两个齿条(13)共同啮合的直齿轮(14)以及连接直齿轮(14)的电机(15)。

9.根据权利要求8所述的一种天然气连接管道更换装系统，其特征在于：箱式座(1)上部焊接有支承座(17)；电机(15)安装于该支承座(17)上。

10.根据权利要求9所述的一种天然气连接管道更换装系统，其特征在于：前挡板(11)、后挡板(12)均被支撑于该支承座(17)上。

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