CN115743709A - 一种轮胎包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种轮胎包装设备，可以对智能的对驱动和限位，使轮胎匀速转动且不会乱动；可以多组轮胎进行打包，包括单轮胎包装机、多轮胎包装机、自动推拉装置，轮胎被包装好之后，提起限位板转动限位板一百八十度，可以方便取出轮胎，四个支柱二起到支撑滑梯的作用，连接柱九起到固定滑梯作用，启动电机一带动连接柱一转动，带动转轮一转动，带动长杆二转动，带动锥齿轮转动，带动锥齿轮四转动，带动连接杆十转动，带动底座圆盘转动，进而带动底座圆盘上端四个轮胎转动，进而胶带卷二将四个轮胎进一步打包，打包好的四个轮胎继续转动到贴标纸前端进行贴标，贴好标的四个轮胎继续转动，在下料口下落到自动推拉装置中。

Description

一种轮胎包装设备

技术领域

本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种轮胎包装设备。

背景技术

轮胎包装设备是一种常见的工程机械，例如专利号为CN201410251328.0的轮胎包装机，该机构包括底座，底座上表面设置机柜，机柜一侧平行设置两个连接板，两个连接板之间设置塑料膜辊轴，机柜侧面位于连接板上部连接导向板，导向板上设置第一通孔，导向板位于第一通孔处设置气缸，气缸的顶缸朝向顶杆的一端与导向板连接，气缸的顶杆末端连接一个轮胎固定架，但是该装置不能多组轮胎进行打包，且功能比较单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮胎包装设备，可以对智能的对驱动和限位，使轮胎匀速转动且不会乱动；可以多组轮胎进行打包。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种轮胎包装设备，包括单轮胎包装机、多轮胎包装机、自动推拉装置，所述单轮胎包装机与多轮胎包装机相连接，多轮胎包装机与自动推拉装置相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎包装设备，所述单轮胎包装机包括电机一、电机支架、连接柱一、转轮一、皮带一、转轮二、连接柱二、支架二、锥齿轮一、锥齿轮二、齿轮一、连接柱三、齿轮二、转轮四、转杆、皮带二、皮带三、转轮五、支柱、平台、直杆、弹簧一、顶盖、限位板、轮胎、支架杆、限位轮、支柱二、皮带四、连接柱六、齿轮五、背板、功能齿轮、内杆、中杆、外包装纸卷、长槽、压杆、螺母、支架七、胶带卷、内柱二、固定柱、连接柱九、长杆二、支架十、锥齿轮，电机一与电机支架固定连接，电机一与连接柱一固定连接，连接柱一与转轮一固定连接，转轮一与皮带一配合连接，皮带一与转轮二配合连接，转轮二与连接柱二固定连接，连接柱二与支架二转动连接，连接柱二与锥齿轮一固定连接，锥齿轮一与锥齿轮二配合连接，锥齿轮二与连接柱三固定连接，支架二与连接柱三转动连接，齿轮一与连接柱三固定连接，两个齿轮二均与齿轮一啮合传动，齿轮二与转轮四固定连接，转轮四与转杆固定连接，两个转轮四均与皮带二配合连接，四个转杆均与平台转动连接，四个转杆均与轮胎配合连接，四个支柱均与平台固定连接，两个直杆均与平台固定连接，直杆与顶盖固定连接，弹簧一与顶盖固定连接，直杆与限位板配合连接，两个限位板均与轮胎配合连接，支架杆与限位轮转动连接，四个支架杆均与平台固定连接，四个限位轮均与轮胎配合连接，四个支柱二均与平台固定连接，转轮一与皮带三配合连接，皮带三与转轮五配合连接，两个转轮五均与皮带四配合连接，转轮五与连接柱六固定连接，连接柱六与齿轮五固定连接，两个齿轮五均与功能齿轮啮合传动，背板与功能齿轮滑动连接，背板与平台固定连接，功能齿轮与内杆固定连接，内杆与中杆转动连接，中杆与外包装纸卷转动连接，中杆与长槽固定连接，压杆与螺母螺纹连接，长槽与压杆滑动连接，支架七与背板固定连接，支架七与内柱二固定连接，胶带卷与内柱二转动连接，内柱二与固定柱配合连接，连接柱九与背板固定连接，转轮一与长杆二固定连接，两个支架十均与长杆二转动连接，长杆二与锥齿轮固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎包装设备，所述多轮胎包装机包括滑梯、上盖板、内筒、外固定架、中心杆、电机二、锥齿轮四、底座圆盘、固定板十、腿架、下料口、胶带卷二、中心棒一、限位棒、中心棒二、齿轮八、中心棒三、齿轮九、贴标纸、功能板二、连接杆十、固定杆十一、固定杆十二，滑梯与上盖板滑动连接，四个内筒均与上盖板固定连接，上盖板与外固定架滑动连接，上盖板与中心杆固定连接，外固定架与中心杆转动连接，中心杆与电机二固定连接，锥齿轮四与连接杆十固定连接，底座圆盘与连接杆十固定连接，固定板十与连接杆十转动连接，外固定架与固定板十固定连接，两个腿架均与外固定架固定连接，下料口设置在外固定架下端，胶带卷二与中心棒一配合连接，胶带卷二与限位棒滑动连接，中心棒一与外固定架固定连接，限位棒与外固定架固定连接，中心棒二与齿轮八固定连接，中心棒三与齿轮九固定连接，齿轮八与齿轮九啮合传动，中心棒二与固定杆十二转动连接，中心棒三与固定杆十一转动连接，固定杆十一与外固定架固定连接，固定杆十二与外固定架固定连接，贴标纸与功能板二滑动连接，贴标纸与中心棒二配合连接，贴标纸与中心棒三配合连接，功能板二与外固定架固定连接，四个支柱二均与滑梯固定连接，锥齿轮与锥齿轮四配合连接，连接柱九与滑梯固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎包装设备，所述自动推拉装置包括电机三、电机支架二、连接杆一、背板二、内滑板、半齿轮、连接杆二、滑道、推板，电机三与电机支架二固定连接，电机三与连接杆一固定连接，连接杆一与背板二转动连接，背板二与内滑板滑动连接，内滑板与半齿轮配合连接，连接杆一与半齿轮固定连接，内滑板与连接杆二固定连接，连接杆二与推板固定连接，滑道与推板滑动连接，外固定架与滑道固定连接。

本发明一种轮胎包装设备的有益效果为：

本发明一种轮胎包装设备，轮胎被包装好之后，提起限位板转动限位板一百八十度，可以方便取出轮胎，四个支柱二起到支撑滑梯的作用，连接柱九起到固定滑梯作用，启动电机一带动连接柱一转动，带动转轮一转动，带动长杆二转动，带动锥齿轮转动，带动锥齿轮四转动，带动连接杆十转动，带动底座圆盘转动，进而带动底座圆盘上端四个轮胎转动，进而胶带卷二将四个轮胎进一步打包，打包好的四个轮胎继续转动到贴标纸前端进行贴标，贴好标的四个轮胎继续转动，在下料口下落到自动推拉装置中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的单轮胎包装机结构示意图一；

图4是本发明的单轮胎包装机结构示意图二；

图5是本发明的单轮胎包装机结构示意图三；

图6是本发明的单轮胎包装机结构示意图四；

图7是本发明的单轮胎包装机结构示意图五；

图8是本发明的多轮胎包装机结构示意图一；

图9是本发明的多轮胎包装机结构示意图二；

图10是本发明的多轮胎包装机结构示意图三；

图11是本发明的多轮胎包装机结构示意图四；

图12是本发明的多轮胎包装机结构示意图五；

图13是本发明的自动推拉装置结构示意图一；

图14是本发明的自动推拉装置结构示意图二。

图中：单轮胎包装机1；电机一1-1；电机支架1-2；连接柱一1-3；转轮一1-4；皮带一1-5；转轮二1-6；连接柱二1-7；支架二1-8；锥齿轮一1-9；锥齿轮二1-10；齿轮一1-11；连接柱三1-12；齿轮二1-13；转轮四1-14；转杆1-15；皮带二1-16；皮带三1-17；转轮五1-18；支柱1-19；平台1-20；直杆1-21；弹簧一1-22；顶盖1-23；限位板1-24；轮胎1-25；支架杆1-26；限位轮1-27；支柱二1-28；皮带四1-29；连接柱六1-30；齿轮五1-31；背板1-32；功能齿轮1-33；内杆1-34；中杆1-35；外包装纸卷1-36；长槽1-37；压杆1-38；螺母1-39；支架七1-40；胶带卷1-41；内柱二1-42；固定柱1-43；连接柱九1-44；长杆二1-45；支架十1-46；锥齿轮1-47；多轮胎包装机2；滑梯2-1；上盖板2-2；内筒2-3；外固定架2-4；中心杆2-5；电机二2-6；锥齿轮四2-7；底座圆盘2-8；固定板十2-9；腿架2-10；下料口2-11；胶带卷二2-12；中心棒一2-13；限位棒2-14；中心棒二2-15；齿轮八2-16；中心棒三2-17；齿轮九2-18；贴标纸2-19；功能板二2-20；连接杆十2-21；固定杆十一2-22；固定杆十二2-23；自动推拉装置3；电机三3-1；电机支架二3-2；连接杆一3-3；背板二3-4；内滑板3-5；半齿轮3-6；连接杆二3-7；滑道3-8；推板3-9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

启动电机一1-1带动连接柱一1-3转动，带动转轮一1-4转动，带动皮带一1-5运动，带动转轮二1-6转动，带动连接柱二1-7转动，带动锥齿轮一1-9转动，带动锥齿轮二1-10转动，带动齿轮一1-11转动，带动两个齿轮二1-13转动，带动两个转轮四1-14转动，带动两个皮带二1-16转动，进而带动另外两个转轮四1-14转动，进而带动四个转杆1-15转动，带动轮胎1-25转动，带动四个限位轮1-27转动，两个限位板1-24起到限位的作用，防止轮胎1-25向上跑偏，同时转轮一1-4转动带动皮带三1-17转动，带动转轮五1-18转动，通过皮带四1-29带动另一个转轮五1-18转动，进而带动两个连接柱六1-30转动，带动两个齿轮五1-31转动，带动功能齿轮1-33转动，带动内杆1-34运动，进而外包装纸卷1-36可以将轮胎1-25包装，转动螺母1-39，可以调整压杆1-38在长槽1-37内的位置，进而使外包装纸卷1-36将轮胎1-25包装的更紧实，胶带卷1-41将包装好的轮胎1-25粘一圈，起到固定外包装纸的作用，当轮胎1-25被包装好之后，提起限位板1-24转动限位板1-24一百八十度，可以方便取出轮胎1-25，四个支柱二1-28起到支撑滑梯2-1的作用，连接柱九1-44起到固定滑梯2-1的作用。

具体实施方式二：

包装好的轮胎1-25放到滑梯2-1上，轮胎1-25滑入到内筒2-3中，当内筒2-3有四个轮胎1-25时，启动电机二2-6，带动中心杆2-5转动，带动上盖板2-2及四个内筒2-3转动，进而放着四个轮胎1-25运动到胶带卷二2-12这端，同时启动电机一1-1带动连接柱一1-3转动，带动转轮一1-4转动，带动长杆二1-45转动，带动锥齿轮1-47转动，带动锥齿轮四2-7转动，带动连接杆十2-21转动，带动底座圆盘2-8转动，进而带动底座圆盘2-8上端四个轮胎1-25转动，进而胶带卷二2-12将四个轮胎1-25进一步打包，打包好的四个轮胎1-25继续转动到贴标纸2-19前端进行贴标，贴好标的四个轮胎1-25继续转动，在下料口2-11下落到自动推拉装置3中。

具体实施方式三：

轮胎1-25落到滑道3-8中，启动电机三3-1带动连接杆一3-3转动，带动半齿轮3-6转动，带动内滑板3-5在背板二3-4内做往复运动，带动连接杆二3-7往复运动，带动推板3-9往复运动，进而将贴好标的四个轮胎1-2向前推动，避免积压在下料口2-11下端。

本发明的一种轮胎包装设备，其工作原理为：启动电机一1-1带动连接柱一1-3转动，带动转轮一1-4转动，带动皮带一1-5运动，带动转轮二1-6转动，带动连接柱二1-7转动，带动锥齿轮一1-9转动，带动锥齿轮二1-10转动，带动齿轮一1-11转动，带动两个齿轮二1-13转动，带动两个转轮四1-14转动，带动两个皮带二1-16转动，进而带动另外两个转轮四1-14转动，进而带动四个转杆1-15转动，带动轮胎1-25转动，带动四个限位轮1-27转动，两个限位板1-24起到限位的作用，防止轮胎1-25向上跑偏，同时转轮一1-4转动带动皮带三1-17转动，带动转轮五1-18转动，通过皮带四1-29带动另一个转轮五1-18转动，进而带动两个连接柱六1-30转动，带动两个齿轮五1-31转动，带动功能齿轮1-33转动，带动内杆1-34运动，进而外包装纸卷1-36可以将轮胎1-25包装，转动螺母1-39，可以调整压杆1-38在长槽1-37内的位置，进而使外包装纸卷1-36将轮胎1-25包装的更紧实，胶带卷1-41将包装好的轮胎1-25粘一圈，起到固定外包装纸的作用，当轮胎1-25被包装好之后，提起限位板1-24转动限位板1-24一百八十度，可以方便取出轮胎1-25，四个支柱二1-28起到支撑滑梯2-1的作用，连接柱九1-44起到固定滑梯2-1的作用；包装好的轮胎1-25放到滑梯2-1上，轮胎1-25滑入到内筒2-3中，当内筒2-3有四个轮胎1-25时，启动电机二2-6，带动中心杆2-5转动，带动上盖板2-2及四个内筒2-3转动，进而放着四个轮胎1-25运动到胶带卷二2-12这端，同时启动电机一1-1带动连接柱一1-3转动，带动转轮一1-4转动，带动长杆二1-45转动，带动锥齿轮1-47转动，带动锥齿轮四2-7转动，带动连接杆十2-21转动，带动底座圆盘2-8转动，进而带动底座圆盘2-8上端四个轮胎1-25转动，进而胶带卷二2-12将四个轮胎1-25进一步打包，打包好的四个轮胎1-25继续转动到贴标纸2-19前端进行贴标，贴好标的四个轮胎1-25继续转动，在下料口2-11下落到自动推拉装置3中；轮胎1-25落到滑道3-8中，启动电机三3-1带动连接杆一3-3转动，带动半齿轮3-6转动，带动内滑板3-5在背板二3-4内做往复运动，带动连接杆二3-7往复运动，带动推板3-9往复运动，进而将贴好标的四个轮胎1-2向前推动，避免积压在下料口2-11下端。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种轮胎包装设备，其特征在于：包括单轮胎包装机（1）、多轮胎包装机（2）、自动推拉装置（3），单轮胎包装机（1）与多轮胎包装机（2）相连接，多轮胎包装机（2）与自动推拉装置（3）相连接；

所述单轮胎包装机（1）包括电机一（1-1）、电机支架（1-2）、连接柱一（1-3）、转轮一（1-4）、皮带一（1-5）、转轮二（1-6）、连接柱二（1-7）、支架二（1-8）、锥齿轮一（1-9）、锥齿轮二（1-10）、齿轮一（1-11）、连接柱三（1-12）、齿轮二（1-13）、转轮四（1-14）、转杆（1-15）、皮带二（1-16）、皮带三（1-17）、转轮五（1-18）、支柱（1-19）、平台（1-20）、直杆（1-21）、弹簧一（1-22）、顶盖（1-23）、限位板（1-24）、轮胎（1-25）、支架杆（1-26）、限位轮（1-27）、支柱二（1-28）、皮带四（1-29）、连接柱六（1-30）、齿轮五（1-31）、背板（1-32）、功能齿轮（1-33）、内杆（1-34）、中杆（1-35）、外包装纸卷（1-36）、长槽（1-37）、压杆（1-38）、螺母（1-39）、支架七（1-40）、胶带卷（1-41）、内柱二（1-42）、固定柱（1-43）、连接柱九（1-44）、长杆二（1-45）、支架十（1-46）、锥齿轮（1-47），电机一（1-1）固定在电机支架（1-2）上端，连接柱一（1-3）固定在电机一（1-1）右端，转轮一（1-4）固定在连接柱一（1-3）右端，转轮一（1-4）与皮带一（1-5）下端配合连接，皮带一（1-5）上端与转轮二（1-6）配合连接，转轮二（1-6）与连接柱二（1-7）左端固定连接，连接柱二（1-7）与支架二（1-8）上端转动连接，连接柱二（1-7）右端与锥齿轮一（1-9）固定连接，锥齿轮一（1-9）与锥齿轮二（1-10）配合连接，锥齿轮二（1-10）与连接柱三（1-12）下端固定连接，支架二（1-8）上端与连接柱三（1-12）转动连接，齿轮一（1-11）与连接柱三（1-12）下端固定连接，两个齿轮二（1-13）均与齿轮一（1-11）啮合传动，齿轮二（1-13）上端与转轮四（1-14）固定连接，四个转轮四（1-14）分别与四个转杆（1-15）下端固定连接，两组转轮四（1-14）分别与两个皮带二（1-16）一端配合连接，四个转杆（1-15）中端均与平台（1-20）转动连接，四个转杆（1-15）上端均与轮胎（1-25）配合连接，四个支柱（1-19）上端均与平台（1-20）固定连接，两个直杆（1-21）下端均与平台（1-20）固定连接，直杆（1-21）上端与顶盖（1-23）固定连接，弹簧一（1-22）上端与顶盖（1-23）固定连接，直杆（1-21）上端与弹簧一（1-22）配合连接，直杆（1-21）与限位板（1-24）左端配合连接，两个限位板（1-24）下端均与轮胎（1-25）配合连接，支架杆（1-26）与限位轮（1-27）中心转动连接，四个支架杆（1-26）下端均与平台（1-20）固定连接，四个限位轮（1-27）均与轮胎（1-25）下端配合连接，四个支柱二（1-28）下端均与平台（1-20）固定连接，转轮一（1-4）与皮带三（1-17）下端配合连接，皮带三（1-17）上端与转轮五（1-18）配合连接，两个转轮五（1-18）均与皮带四（1-29）下端配合连接，转轮五（1-18）与连接柱六（1-30）左端固定连接，连接柱六（1-30）右端与齿轮五（1-31）固定连接，两个齿轮五（1-31）均与功能齿轮（1-33）啮合传动，背板（1-32）与功能齿轮（1-33）右端滑动连接，背板（1-32）与平台（1-20）上端固定连接，功能齿轮（1-33）与内杆（1-34）右端固定连接，内杆（1-34）中端与中杆（1-35）转动连接，中杆（1-35）中端与外包装纸卷（1-36）转动连接，中杆（1-35）左端与长槽（1-37）下端固定连接，压杆（1-38）左端与螺母（1-39）螺纹连接，长槽（1-37）与压杆（1-38）左端滑动连接，支架七（1-40）右端与背板（1-32）固定连接，支架七（1-40）左端与内柱二（1-42）固定连接，胶带卷（1-41）中端与内柱二（1-42）转动连接，内柱二（1-42）下端与固定柱（1-43）配合连接，连接柱九（1-44）左端与背板（1-32）固定连接，转轮一（1-4）与长杆二（1-45）左端固定连接，两个支架十（1-46）上端均与长杆二（1-45）转动连接，长杆二（1-45）右端与锥齿轮（1-47）固定连接；

所述多轮胎包装机（2）包括滑梯（2-1）、上盖板（2-2）、内筒（2-3）、外固定架（2-4）、中心杆（2-5）、电机二（2-6）、锥齿轮四（2-7）、底座圆盘（2-8）、固定板十（2-9）、腿架（2-10）、下料口（2-11）、胶带卷二（2-12）、中心棒一（2-13）、限位棒（2-14）、中心棒二（2-15）、齿轮八（2-16）、中心棒三（2-17）、齿轮九（2-18）、贴标纸（2-19）、功能板二（2-20）、连接杆十（2-21）、固定杆十一（2-22）、固定杆十二（2-23），滑梯（2-1）与上盖板（2-2）上端滑动连接，四个内筒（2-3）均与上盖板（2-2）下端固定连接，上盖板（2-2）下端与外固定架（2-4）滑动连接，上盖板（2-2）与中心杆（2-5）上端固定连接，外固定架（2-4）与中心杆（2-5）下端转动连接，中心杆（2-5）与电机二（2-6）上端固定连接，锥齿轮四（2-7）上端与连接杆十（2-21）固定连接，底座圆盘（2-8）与连接杆十（2-21）上端固定连接，固定板十（2-9）中端与连接杆十（2-21）转动连接，外固定架（2-4）与固定板十（2-9）下端固定连接，两个腿架（2-10）均与外固定架（2-4）下端固定连接，下料口（2-11）设置在外固定架（2-4）下端，胶带卷二（2-12）与中心棒一（2-13）中端配合连接，胶带卷二（2-12）与限位棒（2-14）中端滑动连接，中心棒一（2-13）下端与外固定架（2-4）固定连接，限位棒（2-14）下端与外固定架（2-4）固定连接，中心棒二（2-15）下端与齿轮八（2-16）固定连接，中心棒三（2-17）下端与齿轮九（2-18）固定连接，齿轮八（2-16）与齿轮九（2-18）啮合传动，中心棒二（2-15）下端与固定杆十二（2-23）转动连接，中心棒三（2-17）下端与固定杆十一（2-22）转动连接，固定杆十一（2-22）与外固定架（2-4）下端固定连接，固定杆十二（2-23）与外固定架（2-4）下端固定连接，贴标纸（2-19）前端与功能板二（2-20）滑动连接，贴标纸（2-19）后端与中心棒二（2-15）配合连接，贴标纸（2-19）后端与中心棒三（2-17）配合连接，功能板二（2-20）下端与外固定架（2-4）固定连接，四个支柱二（1-28）上端均与滑梯（2-1）固定连接，锥齿轮（1-47）与锥齿轮四（2-7）配合连接，连接柱九（1-44）右端与滑梯（2-1）固定连接；

所述自动推拉装置（3）包括电机三（3-1）、电机支架二（3-2）、连接杆一（3-3）、背板二（3-4）、内滑板（3-5）、半齿轮（3-6）、连接杆二（3-7）、滑道（3-8）、推板（3-9），电机三（3-1）中端与电机支架二（3-2）固定连接，电机三（3-1）前端与连接杆一（3-3）固定连接，连接杆一（3-3）中端与背板二（3-4）转动连接，背板二（3-4）内侧与内滑板（3-5）滑动连接，内滑板（3-5）内侧与半齿轮（3-6）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎包装设备，其特征在于：所述连接杆一（3-3前端与半齿轮（3-6）固定连接，内滑板（3-5）与连接杆二（3-7）左端固定连接，连接杆二（3-7）右端与推板（3-9）固定连接，滑道（3-8）内侧与推板（3-9）滑动连接，外固定架（2-4）下端与滑道（3-8）固定连接。

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