CN115741585A - 一种轴承取出辅助器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轴承技术领域，特别是涉及一种轴承取出辅助器，包括牵引轴，所述牵引轴一端安装有取出头，且所述取出头内设置有便于取出盲孔内轴承的取出装置；所述牵引轴上外侧壁上套设有内螺纹结构的牵引套，且所述牵引套螺纹连接在牵引轴外侧壁开设的牵引螺纹上，所述牵引轴上套设有与牵引套转动连接在定位装置，用于将牵引套定位在盲孔的外端；所述取出头背离牵引轴的一端设置有润滑装置，用于润滑盲孔的内侧壁；本发明通过牵引轴、取出头和取出装置能够将工件轴内部中的轴承取出，同时通过可滑动调节的滑移块能够实现本发明针对不同内径大小的工件轴内的轴承取出，提高本发明的适用范围。

Description

一种轴承取出辅助器

技术领域

本申请涉及轴承技术领域，特别是涉及一种轴承取出辅助器。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。由于轴承的高强度工作，导致轴承磨损严重，因此需要定期拆卸维修轴承，或者更换轴承，拆卸后如果继续使用，或还需要检查轴承之状态时，其拆卸也要与安装时同样仔细进行，还需注意不损伤轴承各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大。

因此，根据需要设计制作拆卸工具也十分重要，如现有公开号为CN106881687A的一种盲孔轴承取出装置，包括：收紧套、导向头、顶杆、和花头，所述花头是薄壁管状结构，包括管状主体以及由管状主体一端轴向延伸出来的沿环向间隔排列的多个夹爪，每个夹爪上设有外壁直径逐渐扩大的渐扩段；所述管状主体的另一端外壁设有外螺纹；所述收紧套套合在所述花头外侧，其一端设有内螺纹，能够与所述管状主体的外螺纹配合连接，另一端顶在所述夹爪的渐扩段上；所述导向头与所述管状主体的所述另一端固定连接，所述导向头中心设有内螺纹孔；所述顶杆沿长度方向设有外螺纹段，所述外螺纹段与所述导向头的内螺纹孔配合连接。

上述现有技术虽然可以对盲孔内的轴承进行拆卸取出，以及可以针对不同深度的盲孔内轴承取出，但是依旧存在一些局限性，具有一定的缺陷：

1.若采用上述现有技术时，当针对不同直径的盲孔，需要配置与之相匹配尺寸的花头，以确保花头能够顺利插入到盲孔内，并将轴承拆卸取出，因而上述现有技术在针对不同直径的盲孔时需要配合的花头，以及与花头配合的延长管和收紧套，因此这并不是一个很好的拆卸取出工具。

2.通过上述现有技术针对盲孔内的轴承拆卸取出时会直接将轴承拆卸成各个零部件，这会存在损伤轴承的各个零部件的问题，从而导致该轴承损坏而无法进行维修二次使用。

基于此，本发明提供一种能够将盲孔内的轴承完整的取出，并且能够针对不同直径盲孔内的轴承取出，以提高本发明的适用范围。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种轴承取出辅助器，采用如下的技术方案：

一种轴承取出辅助器，包括牵引轴，所述牵引轴一端安装有取出头，且所述取出头内设置有便于取出盲孔内轴承的取出装置；所述牵引轴上外侧壁上套设有内螺纹结构的牵引套，且所述牵引套螺纹连接在牵引轴外侧壁开设的牵引螺纹上，所述牵引轴上套设有与牵引套转动连接在定位装置，用于将牵引套定位在盲孔的外端；所述取出头背离牵引轴的一端设置有润滑装置，用于润滑盲孔的内侧壁。

优选的，所述定位装置包括定位头和定位环，所述定位环转动连接在牵引套朝向取出头的一端，所述定位头与定位环背离牵引套的一端相连接，且所述定位头和定位环均滑动套设在牵引轴上；所述定位头朝向定位环的一侧周向均匀开设有若干定位斜槽，所述定位斜槽内滑动设置有定位组件，所述定位组件朝向定位环的一端连接有连接块；

所述定位环外侧壁设置有定位螺纹，且所述定位环外侧壁上套设有与定位螺纹螺纹连接的转动盘，所述转动盘朝向定位头的一侧转动设置有辅助盘，且所述辅助盘上周向开设有多个沿其半径方向设置的导向槽，所述连接块背离定位组件的一端滑动设置在导向槽内，所述转动盘背离辅助盘的一端设置有便于控制转动盘转动的环形转柄；

所述牵引套上设置有便于控制牵引套转动的控制转把。

优选的，所述定位组件包括定位底座，所述定位底座设置有与定位斜槽的斜坡相配合的配合斜面，且所述连接块连接在定位底座上，所述定位底座背离定位头的一端设置有定位块，所述定位块朝向定位底座的一侧开设有贯通的内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接有定位螺杆，且所述定位螺杆转动连接在定位底座上；

所述定位底座朝向定位块的一侧设置有多个限位条，所述定位块上开设有与限位条滑动配合的限位槽。

优选的，所述取出装置包括控制块，所述取出头背离牵引轴的一端开设有控制腔，所述控制块滑动设置在控制腔内，所述取出头外侧壁周向均匀开设有若干贯穿至控制腔内的延伸孔，所述延伸孔内滑动设置有延伸块，所述延伸块朝向控制腔内的一端设置有倾斜面，所述控制块上开设有与倾斜面相抵触配合的控制斜面；

所述牵引轴为内部空心的圆筒结构，且其内部设置有控制丝杆，所述控制丝杆贯穿至控制腔内并与控制块螺纹连接，所述控制丝杆背离取出头的一端贯穿至牵引轴外侧并连接有转动柄。

优选的，所述取出头外侧壁开设有环形槽，所述环形槽内设置有弹性圈，所述延伸块背离取出头的一端开设有弧形凹面，所述弹性圈置于延伸块的弧形凹面内。

优选的，所述延伸块背离控制腔一侧且朝向定位装置的一端开设有台阶面，所述台阶面上设置有沿取出头半径方向滑动的滑移块，所述滑移块上开设有贯通孔，且所述贯通孔内螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆转动连接在台阶面上，所述台阶面上设置有导向块，且所述滑移块上开设有与导向块滑动配合的导向孔。

优选的，所述润滑装置包括润滑轴，所述润滑轴一端安装在取出头背离牵引轴的一端，且所述润滑轴外侧壁周向均匀开设有多个条形槽，所述条形槽内两侧均铰接有条形套框，所述条形套框背离条形槽的一端滑动设置有延伸条，且所述延伸条和条形套框之间连接有顶推弹簧，用于驱使延伸条向着背离条形套框方向移动，两个所述延伸条相对的一端之间铰接有润滑块，所述润滑块背离润滑轴的一端设置有润滑面，位于同一条形槽内的两个所述条形套框之间连接有复位弹簧，用于驱使条形套框向着背离条形槽的方向转动。

优选的，所述定位块背离定位底座的一侧设置有弹性块，且所述弹性块朝向工件轴内侧壁的端面设置有若干增大摩擦力的凹凸结构，用于增大定位块与工件轴内侧壁之间的抵紧力。

优选的，所述控制腔内侧壁上设置有多个导向条，所述控制块侧壁开设有与导向条滑动配合的导向滑槽。

优选的，所述润滑轴通过可拆卸的方式安装在取出头一端，所述牵引轴一端也是通过可拆卸方式安装在取出头的另一端。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过牵引轴、取出头和取出装置能够将工件轴内部中的轴承取出，同时通过可滑动调节的滑移块能够实现本发明针对不同内径大小的工件轴内的轴承取出，提高本发明的适用范围。

2.本发明通过定位装置抵紧在工件轴内侧壁上，以确保牵引轴与工件轴保持同轴线状态，进而使得取出装置能够推动轴承平稳的在工件轴内滑动，避免出现轴承在工件轴内偏斜而增大取出困难和损坏轴承的问题。

3.本发明通过润滑轴上的润滑面能够对工件轴内侧壁润滑，以确保轴承平滑的在工件轴内滑动，更加容易取出轴承。

4.本发明的润滑轴通过可拆卸的方式安装在取出头一端，牵引轴一端也是通过可拆卸方式安装在取出头的另一端，以使本发明可以改变取出头安装在牵引轴的端部，从而能够实现将轴承安装在工件轴内，进一步提高本发明的适用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明牵引轴、取出头、取出装置、定位装置和润滑装置之间的结构示意图。

图3是本发明定位装置的结构示意图一。

图4是本发明定位装置的结构示意图二。

图5是本发明定位装置的剖视图。

图6是本发明图5的A处局部放大图。

图7是本发明取出装置和取出头之间的结构示意图。

图8是本发明取出装置的结构示意图。

图9是本发明取出装置、取出头和润滑装置之间的结构示意图。

附图标记说明：100、工件轴；110、轴承；1、牵引轴；2、取出头；3、取出装置；4、牵引套；41、控制转把；11、牵引螺纹；5、定位装置；6、润滑装置；51、定位头；52、定位环；53、定位斜槽；54、定位组件；55、连接块；56、定位螺纹；57、转动盘；58、辅助盘；59、导向槽；50、环形转柄；541、定位底座；542、配合斜面；543、定位块；544、内螺纹孔；545、定位螺杆；546、限位条；547、限位槽；548、弹性块；31、控制块；32、控制腔；33、延伸孔；34、延伸块；35、倾斜面；36、控制斜面；37、控制丝杆；38、转动柄；21、环形槽；22、弹性圈；23、弧形凹面；341、台阶面；342、滑移块；343、贯通孔；344、转动螺杆；345、导向块；346、导向孔；311、导向条；312、导向滑槽；61、润滑轴；62、条形槽；63、条形套框；64、延伸条；65、润滑块；66、润滑面；67、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参阅图1-2，本申请实施例公开一种轴承110取出辅助器，包括牵引轴1，牵引轴1一端安装有取出头2，且取出头2内设置有便于取出盲孔内轴承110的取出装置3；牵引轴1上外侧壁上套设有内螺纹结构的牵引套4，且牵引套4螺纹连接在牵引轴1外侧壁开设的牵引螺纹11上，牵引轴1上套设有与牵引套4转动连接在定位装置5，用于将牵引套4定位在工件轴100的外端；取出头2背离牵引轴1的一端设置有润滑装置6，用于润滑盲孔的内侧壁。

在具体实施过程中，首先将安装有取出头2的牵引轴1一端深入至工件轴100的孔内，通过安装在取出头2上的润滑装置6对工件轴100的内侧壁进行润滑，以方便后续将工件轴100内的轴承110滑动取出，待取出头2穿过轴承110后，将定位装置5固定在工件轴100的内侧壁上，能够确保牵引轴1与工件轴100保持同一轴线，能够更加平稳的取出轴承110，避免出现轴承110在工件轴100内出现偏斜而卡在工件轴100内，造成取出困难，同时也会损坏轴承110，进一步减小该轴承110的使用寿命；

待定位装置5固定在工件轴100内侧壁上后，通过取出装置3限制轴承110，以便当转动牵引套4后，在牵引螺纹11的作用下驱使牵引轴1和取出头2向着定位装置5的方向移动，从而通过取出装置3推动轴承110在工件轴100内也向着定位装置5移动，直至轴承110移出工件轴100，此时完成轴承110的取出。

参阅图4，牵引套4上设置有控制转把41，以方便工作人员通过转动控制转把41来驱使牵引套4的转动。

参阅图3-5，定位装置5包括定位头51和定位环52，定位环52转动连接在牵引套4朝向取出头2的一端，定位头51与定位环52背离牵引套4的一端相连接，且定位头51和定位环52均滑动套设在牵引轴1上；定位头51朝向定位环52的一侧周向均匀开设有若干定位斜槽53，定位斜槽53内滑动设置有定位组件54，定位组件54朝向定位环52的一端连接有控制块31；通过推动控制块31以驱使定位组件54在定位斜槽53的斜坡上滑动，直至定位组件54与工件轴100的内侧壁抵触抵紧，以实现定位头51与工件轴100之间的限位固定，从而方便后续对工件轴100内的轴承110取出。

定位环52外侧壁设置有定位螺纹56，且定位环52外侧壁上套设有与定位螺纹56螺纹连接的转动盘57，转动盘57朝向定位头51的一侧转动设置有辅助盘58，且辅助盘58上周向开设有多个沿其半径方向设置的导向槽59，控制块31背离定位组件54的一端滑动设置在导向槽59内，转动盘57背离辅助盘58的一端设置有便于控制转动盘57转动的环形转柄50。

在具体实施过程中，当取出头2深入至工件轴100内并穿过待取出的轴承110后，将定位头51推动至工件轴100端口内，此时工作人员握住环形转柄50并转动，以使转动盘57在定位环52上转动并与定位螺纹56螺纹配合，驱使转动盘57向着定位头51的方向移动；进而在辅助盘58和控制块31的配合下驱使定位组件54在定位斜槽53内沿斜坡向上滑动，并且在这个过程中控制块31也会在导向槽59内滑动，直至定位组件54抵紧在工件轴100的内侧壁上，此时完成将定位头51限制在工件轴100上，并确保牵引轴1与工件轴100保持同轴线，从而确保后续能够将轴承110平滑的取出。

另外，由于工件轴100类型种类的区别，其内直径也会存在差异，存在定位组件54始终无法抵紧在工件轴100内侧壁上的问题；具体的，参阅图5-6，定位组件54包括定位底座541，定位底座541设置有与定位斜槽53的斜坡相配合的配合斜面542，且控制块31连接在定位底座541上，定位底座541背离定位头51的一端设置有定位块543，定位块543朝向定位底座541的一侧开设有贯通的内螺纹孔544，内螺纹孔544内螺纹连接有定位螺杆545，且定位螺杆545转动连接在定位底座541上；

定位底座541朝向定位块543的一侧设置有多个限位条546，定位块543上开设有与限位条546滑动配合的限位槽547，以便确保定位块543能够稳固的设置在定位底座541上。

在具体实施过程中，当工件轴100的内直径过大，定位块543无法抵紧在工件轴100内侧壁时，工作人员借助扳手转动定位螺杆545以使定位块543可以沿着限位条546长度方向滑动，从而改变定位块543到定位底座541的间距，以实现定位块543能够对更多种直径不同的工件轴100内侧壁进行限位抵紧，提高本发明的适用范围。

定位块543背离定位底座541的一侧设置有弹性块548，且弹性块548朝向工件轴100内侧壁的端面设置有若干增大摩擦力的凹凸结构，用于增大定位块543与工件轴100内侧壁之间的抵紧力，确保定位头51能够稳定的限制在工件轴100内，以使轴承110能够被顺利取出。

参阅图7-8，取出装置3包括控制块31，取出头2背离牵引轴1的一端开设有控制腔32，控制块31滑动设置在控制腔32内，取出头2外侧壁周向均匀开设有若干贯穿至控制腔32内的延伸孔33，延伸孔33内滑动设置有延伸块34，延伸块34朝向控制腔32内的一端设置有倾斜面35，控制块31上开设有与倾斜面35相抵触配合的控制斜面36；

牵引轴1为内部空心的圆筒结构，且其内部设置有控制丝杆37，控制丝杆37贯穿至控制腔32内并与控制块31螺纹连接，控制丝杆37背离取出头2的一端贯穿至牵引轴1外侧并连接有转动柄38。

在具体实施过程中，当取出头2穿过轴承110，并将定位装置5抵紧在工件轴100内侧壁上后，拧动转动柄38以使控制丝杆37转动，从而驱使控制块31在控制腔32内滑动，以便在控制斜面36与倾斜面35的抵触配合下驱使延伸块34向着背离控制腔32的方向滑动，直至延伸块34越过轴承110的内径，从而确保延伸块34能够与轴承110的侧面接触，并带动轴承110向着定位装置5移动，从而将轴承110从工件轴100内平滑取出。

当控制丝杆37反向转动时，为确保延伸块34能够顺利会到初始位置处，本发明在取出头2外侧壁开设有环形槽21，环形槽21内设置有弹性圈22，延伸块34背离取出头2的一端开设有弧形凹面23，弹性圈22置于延伸块34的弧形凹面23内；当控制块31的控制斜面36不再抵触延伸块34时，在弹性圈22的弹性力作用下驱使延伸块34向着控制腔32内移动，直至延伸块34回到初始位置处。

当针对不同直径的工件轴100时，其内安装的轴承110尺寸相应的也会发生变化，因此本发明在延伸块34背离控制腔32一侧且朝向定位装置5的一端开设有台阶面341，台阶面341上设置有沿取出头2半径方向滑动的滑移块342，滑移块342上开设有贯通孔343，且贯通孔343内螺纹连接有转动螺杆344，转动螺杆344转动连接在台阶面341上，台阶面341上设置有导向块345，且滑移块342上开设有与导向块345滑动配合的导向孔346。

在具体实施过程中，当轴承110尺寸过大，延伸块34无法将其退出工件轴100时，工作人员借助扳手拧动转动螺杆344，以驱使滑移块342沿着导向块345长度当下滑动，从而改变滑移块342到取出头2的间距，确保滑移块342能够顺利推动轴承110，并平稳的移出工件轴100。

为了确保控制块31只能沿着控制丝杆37轴线方向上滑动，本发明在控制腔32内侧壁上设置有多个导向条311，控制块31侧壁开设有与导向条311滑动配合的导向滑槽312；通过导向条311能够限制控制块31在控制腔32内转动，确保控制块31沿着导向条311长度方向移动，以使控制块31的控制斜面36与延伸块34的倾斜面35顺利抵触配合。

为了确保轴承110能够平滑的在工件轴100内滑动时，本发明通过润滑装置6对工件轴100内侧壁进行润滑，具体的，参阅图9，润滑装置6包括润滑轴61，润滑轴61一端安装在取出头2背离牵引轴1的一端，且润滑轴61外侧壁周向均匀开设有多个条形槽62，条形槽62内两侧均铰接有条形套框63，条形套框63背离条形槽62的一端滑动设置有延伸条64，且延伸条64和条形套框63之间连接有顶推弹簧(图中未示出)，用于驱使延伸条64向着背离条形套框63方向移动，两个延伸条64相对的一端之间铰接有润滑块65，润滑块65背离润滑轴61的一端设置有润滑面66，位于同一条形槽62内的两个条形套框63之间连接有复位弹簧67，用于驱使条形套框63向着背离条形槽62的方向转动。

在具体实施过程中，当润滑轴61移动至工件轴100内部，在复位弹簧67和顶推弹簧的作用下驱使润滑块65向着工件轴100内侧壁移动，直至润滑面66与工件轴100内侧壁接触，此时工作人员转动牵引轴1，以驱使多个润滑面66在工件轴100内侧壁上转动，从而能够通过润滑面66对工件轴100内侧壁均匀润滑，以使后续轴承110能够平滑移出工件轴100。

当润滑轴61移动设置轴承110处时，穿过轴承110内径，此时条形套框63与轴承110内径抵触配合，驱使条形套框63向着条形槽62内转动，且延伸块34向着条形套框63内滑动，直至润滑块65能够顺利穿过轴承110。

实施例二：

在实施例一的基础上，通过对取出头2的改变以使本发明能够将轴承110平稳安装在工件轴100内；具体的，参阅图9，润滑轴61通过可拆卸的方式安装在取出头2一端，牵引轴1一端也是通过可拆卸方式安装在取出头2的另一端；

当需要将轴承110安装在工件轴100内时，首先将润滑轴61拆卸下来，然后再将取出头2从牵引轴1上拆卸下来，然后将取出头2转动180°，以将之前连接有润滑轴61的一端安装在牵引轴1的一端，之后再将之前连接牵引轴1的一端与润滑轴61连接，此时将定位装置5抵紧在工件轴100内，然后反向控制转把41来驱使牵引套4转动，从而使得牵引轴1向着工件轴100内转动，以使取出头2上的滑移块342推动轴承110向着工件轴100内移动，直至移动至指定位置。

本发明的实施原理为：

(1)：首先根据工件轴100的内径大小，适度调节滑移块342在延伸块34上的位置，以及定位块543在定位底座541上的位置；

(2)：将安装有润滑轴61和取出头2的一端牵引轴1深入至工件轴100内并转动牵引轴1，以使润滑面66能够对工件轴100内侧壁均匀润滑，以确保后续轴承110能够平滑移出工件轴100；

(3)：将定位头51移动至工件轴100端部处的内部中，然后转动环形转柄50以驱使定位块543通过弹性块548抵紧在工件轴100内侧壁上，此时牵引轴1与工件轴100保持同轴线；

(4)：转动转动柄38以驱使控制丝杆37转动来带动控制块31移动，以驱使滑移块342向着工件轴100内侧壁移动，直至滑移块342越过轴承110的内径；

(5)：转动控制转把41以驱使牵引套4转动，并在牵引螺纹11的作用下驱使牵引轴1带动取出头2现在定位装置5移动，此时取出头2上的滑移块342能够推动工件轴100内的轴承110也随之同步移动，直至轴承110移出工件轴100。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承(110)取出辅助器，包括牵引轴(1)，其特征在于：所述牵引轴(1)一端安装有取出头(2)，且所述取出头(2)内设置有便于取出盲孔内轴承(110)的取出装置(3)；所述牵引轴(1)上外侧壁上套设有内螺纹结构的牵引套(4)，且所述牵引套(4)螺纹连接在牵引轴(1)外侧壁开设的牵引螺纹(11)上，所述牵引轴(1)上套设有与牵引套(4)转动连接在定位装置(5)，用于将牵引套(4)定位在盲孔的外端；所述取出头(2)背离牵引轴(1)的一端设置有润滑装置(6)，用于润滑盲孔的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种轴承(110)取出辅助器，其特征在于：所述定位装置(5)包括定位头(51)和定位环(52)，所述定位环(52)转动连接在牵引套(4)朝向取出头(2)的一端，所述定位头(51)与定位环(52)背离牵引套(4)的一端相连接，且所述定位头(51)和定位环(52)均滑动套设在牵引轴(1)上；所述定位头(51)朝向定位环(52)的一侧周向均匀开设有若干定位斜槽(53)，所述定位斜槽(53)内滑动设置有定位组件(54)，所述定位组件(54)朝向定位环(52)的一端连接有连接块(55)；

所述定位环(52)外侧壁设置有定位螺纹(56)，且所述定位环(52)外侧壁上套设有与定位螺纹(56)螺纹连接的转动盘(57)，所述转动盘(57)朝向定位头(51)的一侧转动设置有辅助盘(58)，且所述辅助盘(58)上周向开设有多个沿其半径方向设置的导向槽(59)，所述连接块(55)背离定位组件(54)的一端滑动设置在导向槽(59)内，所述转动盘(57)背离辅助盘(58)的一端设置有便于控制转动盘(57)转动的环形转柄(50)；

所述牵引套(4)上设置有便于控制牵引套(4)转动的控制转把(41)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承(110)取出辅助器，其特征在于：所述定位组件(54)包括定位底座(541)，所述定位底座(541)设置有与定位斜槽(53)的斜坡相配合的配合斜面(542)，且所述连接块(55)连接在定位底座(541)上，所述定位底座(541)背离定位头(51)的一端设置有定位块(543)，所述定位块(543)朝向定位底座(541)的一侧开设有贯通的内螺纹孔(544)，所述内螺纹孔(544)内螺纹连接有定位螺杆(545)，且所述定位螺杆(545)转动连接在定位底座(541)上；

所述定位底座(541)朝向定位块(543)的一侧设置有多个限位条(546)，所述定位块(543)上开设有与限位条(546)滑动配合的限位槽(547)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承(110)取出辅助器，其特征在于：所述取出装置(3)包括控制块(31)，所述取出头(2)背离牵引轴(1)的一端开设有控制腔(32)，所述控制块(31)滑动设置在控制腔(32)内，所述取出头(2)外侧壁周向均匀开设有若干贯穿至控制腔(32)内的延伸孔(33)，所述延伸孔(33)内滑动设置有延伸块(34)，所述延伸块(34)朝向控制腔(32)内的一端设置有倾斜面(35)，所述控制块(31)上开设有与倾斜面(35)相抵触配合的控制斜面(36)；

所述牵引轴(1)为内部空心的圆筒结构，且其内部设置有控制丝杆(37)，所述控制丝杆(37)贯穿至控制腔(32)内并与控制块(31)螺纹连接，所述控制丝杆(37)背离取出头(2)的一端贯穿至牵引轴(1)外侧并连接有转动柄(38)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承(110)取出辅助器，其特征在于：所述取出头(2)外侧壁开设有环形槽(21)，所述环形槽(21)内设置有弹性圈(22)，所述延伸块(34)背离取出头(2)的一端开设有弧形凹面(23)，所述弹性圈(22)置于延伸块(34)的弧形凹面(23)内。

6.根据权利要求4所述的一种轴承(110)取出辅助器，其特征在于：所述延伸块(34)背离控制腔(32)一侧且朝向定位装置(5)的一端开设有台阶面(341)，所述台阶面(341)上设置有沿取出头(2)半径方向滑动的滑移块(342)，所述滑移块(342)上开设有贯通孔(343)，且所述贯通孔(343)内螺纹连接有转动螺杆(344)，所述转动螺杆(344)转动连接在台阶面(341)上，所述台阶面(341)上设置有导向块(345)，且所述滑移块(342)上开设有与导向块(345)滑动配合的导向孔(346)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承(110)取出辅助器，其特征在于：所述润滑装置(6)包括润滑轴(61)，所述润滑轴(61)一端安装在取出头(2)背离牵引轴(1)的一端，且所述润滑轴(61)外侧壁周向均匀开设有多个条形槽(62)，所述条形槽(62)内两侧均铰接有条形套框(63)，所述条形套框(63)背离条形槽(62)的一端滑动设置有延伸条(64)，且所述延伸条(64)和条形套框(63)之间连接有顶推弹簧，用于驱使延伸条(64)向着背离条形套框(63)方向移动，两个所述延伸条(64)相对的一端之间铰接有润滑块(65)，所述润滑块(65)背离润滑轴(61)的一端设置有润滑面(66)，位于同一条形槽(62)内的两个所述条形套框(63)之间连接有复位弹簧(67)，用于驱使条形套框(63)向着背离条形槽(62)的方向转动。

8.根据权利要求3所述的一种轴承(110)取出辅助器，其特征在于：所述定位块(543)背离定位底座(541)的一侧设置有弹性块(548)，且所述弹性块(548)朝向工件轴(100)内侧壁的端面设置有若干增大摩擦力的凹凸结构，用于增大定位块(543)与工件轴(100)内侧壁之间的抵紧力。

9.根据权利要求4所述的一种轴承(110)取出辅助器，其特征在于：所述控制腔(32)内侧壁上设置有多个导向条(311)，所述控制块(31)侧壁开设有与导向条(311)滑动配合的导向滑槽(312)。

10.根据权利要求7所述的一种轴承(110)取出辅助器，其特征在于：所述润滑轴(61)通过可拆卸的方式安装在取出头(2)一端，所述牵引轴(1)一端也是通过可拆卸方式安装在取出头(2)的另一端。

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