CN114619061B - 活塞孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于定位工装领域，提供了一种活塞孔加工装置，包括固定机构及设于固定机构两侧的销孔定位机构；固定机构包括外壳及转动安装于外壳内部的转盘，外壳的下端面环设有若干滑槽，每个滑槽内均滑动安装有固定块；转盘的下端开设有螺旋槽，每个固定块的上端均设有凸起，该凸起插入于螺旋槽内；销孔定位机构包括固定环及卡接于该固定环内的镗刀定位环，镗刀定位环的中心处设有定位孔；镗刀定位环通过环设于所述固定环周边的定位件进行卡接；固定环与外壳之间通过调节机构进行连接，借此，本发明可以方便活塞缸的缸体上的销孔的加工，本装置能够对镗刀进行定位，增加镗刀所加工的镗孔的精度，并且本工装内置联动结构，拆卸方便。

Description

活塞孔加工装置

技术领域

本发明涉及定位工装领域，尤其涉及一种活塞孔加工装置。

背景技术

活塞是发动机的核心部件，活塞是承受缸内爆发压力时的主要受力配件，会直接影响发动机的使用寿命和安全性。所以在活塞加工过程中要严格控制活塞的加工尺寸及形位公差。以往的活塞精镗销孔加工时，压紧结构多采用活塞止口内径和端面，然后人工推动导向杆导向定位销孔位置，启动液压压紧开关压紧活塞，手工退回导向杆后，再按下机床启动按钮，由主轴上连接的镗杆对活塞销孔进行精加工，主轴停止精镗销孔完成，松开压紧活塞开关，取下活塞，本工序加工完成。这样虽然也能将活塞定位和加工，但是其具有如下缺点人工操作导向杆，并将导向杆导向销孔位置方向，并人工退回导向杆，费时费力。

现有技术中活塞缸上的销孔的定位效果差，导致镗刀容易“跑刀”，导致所加工的销孔精度不高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种活塞孔加工装置，其可以方便活塞缸的缸体上的销孔的加工，本装置能够对镗刀进行定位，增加镗刀所加工的镗孔的精度，并且本工装内置联动结构，拆卸方便。

为了实现上述目的，本发明提供一种活塞孔加工装置，包括固定机构及设于固定机构两侧的销孔定位机构；所述固定机构包括外壳及转动安装于所述外壳内部的转盘，所述外壳的下端面环设有若干滑槽，每个滑槽内均滑动安装有固定块；所述转盘的下端开设有螺旋槽，每个所述固定块的上端均设有凸起，该凸起插入于所述螺旋槽内；所述销孔定位机构包括固定环及卡接于该固定环内的镗刀定位环，所述镗刀定位环的中心处设有定位孔；所述镗刀定位环通过环设于所述固定环周边的定位件进行卡接；所述固定环与外壳之间通过调节机构进行连接。

根据本发明的活塞孔加工装置，所述外壳的上端设有一转动把手。

根据本发明的活塞孔加工装置，所述调节机构包括设于外壳上部的容置腔、位于所述容置腔内并设于转动把手上的凸轮及位于所述凸轮两侧并与所述容置腔滑动连接的活动柱，所述活动柱外设有一方形的按压件，该按压件滑动安装于容置腔内，所述按压件与活动柱之间设有反向驱动组件，在该反向驱动组件的作用下，当所述凸轮按压按压件时，所述活动柱收缩于容置腔内；当凸轮取消对按压件的按压时，所述活动柱则从容置腔内伸出；所述固定环一侧设有连接杆，所述活动柱的一端设有带有滑槽的卡接件，连接杆滑动连接于所述卡接件内，所述连接杆的上下两端设有条形的凸起，该凸起嵌入于所述卡接件的内壁上；所述容置腔一侧设有定位凸起，所述连接杆靠近容置腔的一侧设有若干的定位槽，该定位凸起能够卡入所述定位槽；当所述按压件驱动活动柱收缩于容置腔内时，活动柱会带动卡接件往容置腔的方向靠近，相对应的，位于连接杆上的其中一个定位槽会卡入定位凸起内。

根据本发明的活塞孔加工装置，所述反向驱动组件包括设于所述按压件内的斜槽及滑动安装于该斜槽内的N型件，所述活动柱的中心处设有通孔(图中未表示)，该N型件的中心处穿过该通孔，所述活动柱的一端设有第二弹簧，该第二弹簧的另一端与按压件的内壁连接。

根据本发明的活塞孔加工装置，所述镗刀定位环设有若干个，每个镗刀定位环的定位孔的直径不一致。

根据本发明的活塞孔加工装置，所述卡块一端为锥形结构。

本发明提供了一种活塞孔加工装置包括固定机构及设于固定机构两侧的销孔定位机构；所述固定机构包括外壳及转动安装于所述外壳内部的转盘，所述外壳的下端面环设有若干滑槽，每个滑槽内均滑动安装有固定块；所述转盘的下端开设有螺旋槽，每个所述固定块的上端均设有凸起，该凸起插入于所述螺旋槽内。所述外壳的上端设有一转动把手，该转动把手与转盘的中心处固接，转动把手可更方便的驱动外壳内部转盘的转动。通过固定机构用于将本装置固定于所述缸体的缸口位置。所述销孔定位机构包括固定环及卡接于该固定环内的镗刀定位环，所述镗刀定位环的中心处设有定位孔，在对缸体进行镗孔作业时，利用该定位孔实现对镗刀的定位。该镗刀定位环设有若干个，每个镗刀定位环的定位孔的直径不一致，在进行使用时，可根据所需加工镗孔的直径不同选择不同直径的定位孔的镗刀定位环。所述镗刀定位环是通过环设于所述固定环周边的定位件进行卡接，该定位件包括环设于所述固定环周边的第一容置仓及活动安装于该第一容置仓的卡块，所述卡块一侧设有第一弹簧，该第一弹簧的一端与所述卡块进行固接、另一端固接于所述第一容置仓的仓壁。本发明可以方便活塞缸的缸体上的销孔的加工，本装置能够对镗刀进行定位，增加镗刀所加工的镗孔的精度，并且本工装内置联动结构，拆卸方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的另一角度示意图；

图3是图1的半剖视图；

图4是图1中容置腔的内部结构图；

图5是图1中定位件的结构图；

图6是图3中转盘下端的螺旋槽的结构图；

图7是活塞缸体的结构图；

图8是图7中沿A方向的向视图；

图9是图1中连接杆上第一凸起的结构图；

图10是图1中连接杆上定位槽的结构图；

图11是图4中反向驱动组件的运动状态图；

在图中，1-缸体，11-缸口，3-固定机构，31-外壳，311-滑槽，32-转盘，321-螺旋槽，33-固定块，331-第二凸起，332-转动把手，4-销孔定位机构，41-固定环，42-镗刀定位环，421-定位孔，431-第一容置仓，432-卡块，433-第一弹簧，44-连接杆，441-第一凸起，45-卡接件，51-凸轮，52-容置腔，53-活动柱，54-按压件，541-斜槽，55-N型件，551-定位槽，56-第二弹簧，57-定位凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、图2、图3及图6，本发明提供了一种活塞孔加工装置，该活塞孔加工装置包括固定机构3及设于固定机构3两侧的销孔定位机构4；

所述固定机构3包括外壳31及转动安装于所述外壳31内部的转盘32，所述外壳31的下端面环设有若干滑槽311，每个滑槽311内均滑动安装有固定块33；所述转盘32的下端开设有螺旋槽321，每个所述固定块33的上端均设有第二凸起331，该第二凸起331插入于所述螺旋槽321内。

优选的是，所述外壳31的上端设有一转动把手332，该转动把手332与转盘32的中心处固接，转动把手332可更方便的驱动外壳31内部转盘32的转动。

通过固定机构3用于将本装置固定于所述缸体1的缸口11位置。

参见图7及图8，本装置在使用时，首先将固定机构3放置于缸口11位置处，将固定块33深入缸体1内部。

在进行固定时，用手驱动转动把手332进行转动，转动的所述转动把手332会带动转盘32进行转动，在转盘32下端的螺旋槽321的作用下，转动的转盘32会驱动若干固定块33向外扩张或者向内收缩。

向外扩张的若干所述固定块33能够与缸体1的内壁进行接触，实现将活塞孔加工装置固定于缸体1上。而向内收缩的若干所述固定块33则取消对本装置的固定。

所述销孔定位机构4包括固定环41及卡接于该固定环41内的镗刀定位环42，所述镗刀定位环42的中心处设有定位孔421，在对缸体1进行镗孔作业时，利用该定位孔421实现对镗刀的定位。

优选的是，该镗刀定位环42设有若干个，每个镗刀定位环42的定位孔421的直径不一致，在进行使用时，可根据所需加工镗孔的直径不同选择不同直径的定位孔421的镗刀定位环42。

所述镗刀定位环42是通过环设有所述固定环41周边的定位件进行卡接，该定位件包括环设于所述固定环41周边的第一容置仓431及活动安装于该第一容置仓431的卡块432，所述卡块432一侧设有第一弹簧433，该第一弹簧433的一端与所述卡块432进行固接、另一端固接于所述第一容置仓431的仓壁。

参见图5，优选的是，所述卡块432一端为锥形结构，该锥形结构能够方便镗刀定位环42的安装，在安装时只需要将镗刀定位环42往固定环41的内部推入即可，在推入过程中若干卡块432会自然收缩。

所述镗刀定位环42在进行安装时，将已经选用完毕的镗刀定位环42推入固定环41内部，在推入过程中，所述卡块432会收缩于第一容置仓431内(第一弹簧433收缩)，在推入完毕后(所述镗刀定位环42完全卡入固定环41内时)，所述卡块432在第一弹簧433的作用下伸出，实现对镗刀定位环42的卡接固定。

参见图4，所述固定环41与外壳31之间通过调节机构进行连接，所述调节机构包括设于外壳31上部的容置腔52、位于所述容置腔52内并设于转动把手332上的凸轮51及位于所述凸轮51两侧并与所述容置腔52滑动连接上的活动柱53，所述活动柱53外设有一方形的按压件54，该按压件54滑动安装于容置腔52内，所述按压件54与活动柱53之间设有反向驱动组件，在该反向驱动组件的作用下，当所述凸轮51按压按压件54时，所述活动柱53收缩于容置腔52内；当凸轮51取消对按压件54的按压时，所述活动柱53则从容置腔52内伸出。

参见图1及图9，所述固定环41一侧设有连接杆44，所述活动柱53的一端设有带有滑槽的卡接件45，连接杆44滑动连接于所述卡接件45内，所述连接杆44的上下两端设有条形的第一凸起441，该第一凸起441嵌入于所述卡接件45的内壁上，在该第一凸起441的作用下，使得所述连接杆44与卡接件45之间只会发生相对的移动(沿连接杆44的长边方向)。连接杆44不会从卡接件45的侧方向脱离。

参见图3及图10，所述容置腔52一侧设有定位凸起57，所述连接杆44靠近容置腔52的一侧设有若干的定位槽551，该定位凸起57能够卡入所述定位槽551，实现对连接杆44的定位；当所述按压件54驱动活动柱53收缩于容置腔52内时，活动柱53会带动卡接件45往容置腔52的方向靠近，相对应的，位于连接杆44上的其中一个定位槽551会卡入定位凸起57内，实现连接杆44的位置固定。

通过上述连接方式，实现了机构之间的联动性，方便各部件之间的调节，锁止也更为方便。

参见图4，所述反向驱动组件包括设于所述按压件54内的斜槽541及滑动安装于该斜槽541内的N型件55，所述活动柱53的中心处设有通孔(图中未表示)，该N型件55的中心处穿过该通孔，所述活动柱53的一端设有第二弹簧56，该第二弹簧56的另一端与按压件54的内壁连接。

参见图11，当所述凸轮51按压按压件54时，所述按压件54向左移动，移动的所述按压件54通过斜槽541带动所述N型件55向下移动，向下移动的所述N型件55带动活动柱53向右移动，活动柱53收缩于容置腔52内。

当所述凸轮51取消对按压件54的按压时，在第二弹簧56的作用下，所述按压件54与活动柱53均恢复至初始位置。

本实例中，本装置在使用时；

首先，将预定直径的镗刀定位环42卡入固定环41内；

随后，将固定机构3固定于缸体1的缸口11位置位置；

最后，璇动转动把手332，实现对本装置的锁紧。

综上所述，本发明提供了一种活塞孔加工装置包括固定机构及设于固定机构两侧的销孔定位机构；所述固定机构包括外壳及转动安装于所述外壳内部的转盘，所述外壳的下端面环设有若干滑槽，每个滑槽内均滑动安装有固定块；所述转盘的下端开设有螺旋槽，每个所述固定块的上端均设有凸起，该凸起插入于所述螺旋槽内。所述外壳的上端设有一转动把手，该转动把手与转盘的中心处固接，转动把手可更方便的驱动外壳内部转盘的转动。通过固定机构用于将本装置固定于所述缸体的缸口位置。所述销孔定位机构包括固定环及卡接于该固定环内的镗刀定位环，所述镗刀定位环的中心处设有定位孔，在对缸体进行镗孔作业时，利用该定位孔实现对镗刀的定位。该镗刀定位环设有若干个，每个镗刀定位环的定位孔的直径不一致，在进行使用时，可根据所需加工镗孔的直径不同选择不同直径的定位孔的镗刀定位环。所述镗刀定位环是通过环设于所述固定环周边的定位件进行卡接，该定位件包括环设于所述固定环周边的第一容置仓及活动安装于该第一容置仓的卡块，所述卡块一侧设有第一弹簧，该第一弹簧的一端与所述卡块进行固接、另一端固接于所述第一容置仓的仓壁。本发明可以方便活塞缸的缸体上的销孔的加工，本装置能够对镗刀进行定位，增加镗刀所加工的镗孔的精度，并且本工装内置联动结构，拆卸方便。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种活塞孔加工装置，其特征在于，包括固定机构及设于固定机构两侧的销孔定位机构；

所述固定机构包括外壳及转动安装于所述外壳内部的转盘，所述外壳的下端面环设有若干滑槽，每个滑槽内均滑动安装有固定块；所述转盘的下端开设有螺旋槽，每个所述固定块的上端均设有第二凸起，该第二凸起插入于所述螺旋槽内；

所述销孔定位机构包括固定环及卡接于该固定环内的镗刀定位环，所述镗刀定位环的中心处设有定位孔；所述镗刀定位环通过环设于所述固定环周边的定位件进行卡接；

所述固定环与外壳之间通过调节机构进行连接；

所述外壳的上端设有一转动把手；

所述调节机构包括设于外壳上部的容置腔、位于所述容置腔内并设于转动把手上的凸轮及位于所述凸轮两侧并与所述容置腔滑动连接的活动柱，所述活动柱外设有一方形的按压件，该按压件滑动安装于容置腔内，所述按压件与活动柱之间设有反向驱动组件，在该反向驱动组件的作用下，当所述凸轮按压按压件时，所述活动柱收缩于容置腔内；当凸轮取消对按压件的按压时，所述活动柱则从容置腔内伸出；

所述固定环一侧设有连接杆，所述活动柱的一端设有带有滑槽的卡接件，连接杆滑动连接于所述卡接件内，所述连接杆的上下两端设有条形的凸起，该凸起嵌入于所述卡接件的内壁上；

所述容置腔一侧设有定位凸起，所述连接杆靠近容置腔的一侧设有若干的定位槽，该定位凸起能够卡入所述定位槽内；当所述按压件驱动活动柱收缩于容置腔内时，活动柱会带动卡接件往容置腔的方向靠近，相对应的，位于连接杆上的其中一个定位槽会卡入定位凸起内。

2.根据权利要求1所述的活塞孔加工装置，其特征在于，所述定位件包括环设于所述固定环周边的第一容置仓及活动安装于该第一容置仓的卡块，所述卡块一侧设有第一弹簧，该第一弹簧的一端与所述卡块进行固接、另一端固接于所述第一容置仓的仓壁。

3.根据权利要求1所述的活塞孔加工装置，其特征在于，所述反向驱动组件包括设于所述按压件内的斜槽及滑动安装于该斜槽内的N型件，所述活动柱的中心处设有通孔，该N型件的中心处穿过该通孔，所述活动柱的一端设有第二弹簧，该第二弹簧的另一端与按压件的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的活塞孔加工装置，其特征在于，所述镗刀定位环设有若干个，每个镗刀定位环的定位孔的直径都不一致。

5.根据权利要求2所述的活塞孔加工装置，其特征在于，所述卡块一端为锥形结构。