CN115740598A - 翅片管切割定位系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件切割的领域，尤其是涉及一种翅片管切割定位系统，其包括工作台，所述工作台的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有用于与翅片管抵接的挡板，所述挡板上设有抵接感应组件，所述抵接感应组件用于感应所述翅片管与所述挡板是否处于抵接状态；所述工作台上设有翅片管定位组件，所述翅片管定位组件用于定位所述翅片管，所述工作台上还设有用于切割所述翅片管的切割机，以及与所述切割机电连接的控制器，所述控制器用于启闭所述切割机，且所述控制器与所述抵接感应组件通信连接。本申请具有便于提升切割出一定长度的翅片管的效率和质量的效果。

Description

翅片管切割定位系统

技术领域

本申请涉及工件切割的领域，尤其是涉及一种翅片管切割定位系统。

背景技术

加工出的高精度翅片管的长度一般较长，使用前，需要根据具体的使用需求将原高精度翅片管切割为一定长度的高精度翅片管。

现有技术中切割翅片管的一种方式为：使用量尺从翅片管一端开始量出一定长度的距离，然后使用记号笔在翅片管远离其端部一定距离的位置上作出记号，然后人工再将翅片管移动至切割机处，并对翅片管进行定位，接着再使用切割机将从记号处对翅片管进行切割，从而切割出一定长度的翅片管。

在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：现有技术中切割出一定长度的翅片管不仅要量尺定位做记号，还需要人工移动并定位翅片管，然后再使用切割机对定位好的翅片管进行切割，步骤繁杂且人工对翅片管进行定位的稳定性差，可见通过现有技术切割出一定长度的翅片管的效率和质量都较低。

发明内容

为了便于提升切割出一定长度的翅片管的效率和质量，本申请提供一种翅片管切割定位系统。

本申请提供的一种翅片管切割定位系统采用如下的技术方案：

一种翅片管切割定位系统，包括工作台，所述工作台的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有用于与翅片管抵接的挡板，所述挡板上设有抵接感应组件，所述抵接感应组件用于感应所述翅片管与所述挡板是否处于抵接状态；所述工作台上设有翅片管定位组件，所述翅片管定位组件用于定位所述翅片管，所述工作台上还设有用于切割所述翅片管的切割机，以及与所述切割机电连接的控制器，所述控制器用于启闭所述切割机，且所述控制器与所述抵接感应组件通信连接。

通过采用上述技术方案，先使翅片管的一端与挡板抵接，从而使抵接杆感应组件感应到抵压并控制器发送一个电信号，从而使控制器启动切割机，此时工作人员发现切割机开始工作后，立即使用翅片管定位组件对翅片管进行定位，此时翅片管定位组件与挡板之间保持有一定长度的距离，然后工作人员再使用切割机从翅片管定位组件处对翅片管进行切割，从而可以得到一定长度的翅片管，和现有技术繁杂的切割步骤相比，本申请所使用的翅片管切割定位系统仅需控翅片管与挡板抵接，然后再使用翅片管定位组件对翅片管进行定位，以便于提升切割翅片管时的稳定性，最后再对翅片管进行切割即可，如此便于提升切割出一定长度的翅片管的效率和质量。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑架上设有挡板位置调节组件，所述挡板设置在所述挡板位置调节组件上，所述挡板位置调节组件用于调节所述挡板与所述翅片管定位组件之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过挡板位置调节组件便于改变挡板与翅片管定位组件之间的距离，从而便于使翅片管切割定位系统可切割出不同的长度的翅片管，如此便于提升翅片管切割定位系统应用的广泛性。

在一个具体的可实施方案中，所述挡板位置调节组件包括连接在所述支撑架上的丝杠，所述丝杠的滑块上设有凹形座组件，所述挡板连接在所述凹形座组件上。

通过采用上述技术方案，通过丝杠便于移动凹形座组件，从而便于调节挡板的位置，以便于改变挡板与翅片管定位组件之间的距离，如此便于提升翅片管切割定位系统应用的广泛性。

在一个具体的可实施方案中，所述凹形座组件包括滑动连接在所述支撑架上的第一凹形座与第二凹形座，所述挡板转动连接在所述第一凹形座上，所述第二凹形座上设有供所述挡板嵌入的凹口。

通过采用上述技术方案，当时挡板嵌入第二凹形座上的凹口后，挡板会被定位在第一凹形座与第二凹形座上，从而便于挡板抵接翅片管时的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述抵接感应组件为设置在所述挡板中的压力传感器。

通过采用上述技术方案，压力传感器便于检测翅片管是否与挡板抵接。

在一个具体的可实施方案中，所述抵接感应组件包括滑动连接在挡板上的抵接件，所述抵接件用于与所述翅片管抵接，所述挡板中设有与抵接件连接的复位弹簧；所述挡板上还设有用于与所述挡板抵接的按压式开关，且所述按压式开关与所述控制器通信连接。

通过采用上述技术方案，当翅片管与抵接件抵接时，可带动抵接件向挡板中移动，直至翅片管还与挡板抵接，在抵接件滑动的过程中可抵压按压式开关，从而便于使按压式开关向控制器发送一个电信号，如此也便于检测检测翅片管是否与挡板抵接。

在一个具体的可实施方案中，所述控制器电连接有信号灯。

通过采用上述技术方案，当控制器接收到抵接感应组件发送的电信号，可依据此电信号控制信号灯亮起，从而便于工作人员立即知晓翅片管与挡板之间处于抵接状态，进而便于告知工作人员接下来可以进行翅片管的定位以及切割工作。

在一个具体的可实施方案中，所述工作台上设有升降组件，且所述切割机设置在所述升降组件上。

通过采用上述技术方案，通过升降组件便于带动切割机沿竖直方向运动，从而便于切割机沿竖直方向对翅片管进行切割，如此有助于提升切割机运作的自动化程度。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑架上转动连接有纺锤形回转体件，所述纺锤形回转体件用于支撑并限位所述翅片管。

通过采用上述技术方案，通过纺锤形回转体件便于对翅片管进行支撑与限位，从而便于提升使翅片管移动至挡板处的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.便于提升切割出一定长度的翅片管的效率和质量；

2.便于提升翅片管切割定位系统应用的广泛性；

3.便于提升使翅片管移动至挡板处的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种翅片管切割定位系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中支撑架的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现支撑架与支撑限位组件之间连接关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现支撑架与挡板位置调节组件之间连接关系的结构示意图。

图5是本申请实施例中一种用于体现挡板与抵接感应组件连接关系的结构示意图。

图6是本申请实施例中另一种用于体现挡板与抵接感应组件连接关系的结构示意图。

图7是本申请实施例中图6中A部分的放大图。

图8是本申请实施例中图1中B部分的放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑架；21、第一支撑组件；211、第一固定条；212、第一支撑杆；213、第一支撑条；22、第二支撑组件；221、第二固定条；222、第二支撑杆；223、第二支撑条；23、导向支撑杆组件；231、第一导向杆；232、第二导向杆；233、导向条形孔；3、支撑限位组件；31、第一固定耳；32、第二固定耳；33、纺锤形回转体件；4、挡板位置调节组件；41、凹形座组件；411、第一凹形座；412、第一连接件；413、第二凹形座；414、第二连接件；42、丝杠；421、滑块；422、第一竖板；423、螺纹杆；424、第一定位螺丝；425、第二定位螺丝；426、固定板；427、第二竖板；428、轴承；429、第一手摇轮；5、挡板；51、第一盲孔；52、通孔；53、第二盲孔；6、抵接感应组件；61、压力传感器；62、抵接件；621、第一抵接柱；622、第二抵接柱；623、第三抵接柱；63、防脱板；64、复位弹簧；65、承载板；66、按压式开关；7、控制器；8、升降组件；81、气缸；82、安装板；83、气缸启动开关；9、切割机；10、信号灯；11、翅片管定位组件；111、夹具；1111、安装座；1112、第一夹件；1113、第二夹件；1114、第二手摇轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种翅片管切割定位系统。参照图1，翅片管切割定位系统包括工作台1，工作台1的一侧固定有支撑架2，支撑架2上设有用于支撑并限位翅片管的支撑限位组件3，支撑架2还设有挡板位置调节组件4，挡板位置调节组件4上设有用于与翅片管的一端抵接的挡板5，挡板位置调节组件4用于调节挡板5在支撑架2上的位置；挡板5上设有抵接感应组件6，抵接感应组件6用于感应翅片管的一端是否与挡板5抵接；工作台1设有抵接感应组件6通信连接的控制器7，以及位于控制器7一侧的升降组件8，升降组件8上设有与控制点电连接的切割机9，控制器7用于启闭该切割机9；工作台1的一侧还设有与控制器7电连接的信号灯10，且工作台1上还设有用于对翅片管进行定位的翅片管定位组件11，通过升降组件8可带动切割机9沿竖直方向运动，从而便于对定位住的翅片管实现定长切割。

参照图1及图2，支撑架2包括固定在工作台1一侧的第一支撑组件21和第二支撑组件22，第一支撑组件21与第二支撑组件22结构一致，且互相平行设置，第一支撑组件21与第二支撑组件22之间连接有导向支撑杆组件23。第一支撑组件21包括固定在地面上的第一固定条211，第一固定条211的截面呈方形，第一固定条211的顶壁上固定有均匀分布若干第一支撑杆212，若干第一支撑杆212的顶端共同连接有与第一固定条211平行设置的第一支撑条213。第二支撑组件22包括固定在地面上且与第一固定条211平行的第二固定条221，第二固定条221的截面也呈方形，第二固定条221的顶壁上固定有均匀分布若干第二支撑杆222，若干第二支撑杆222的顶端共同连接有与第二固定条221平行设置的第二支撑条223。导向支撑杆组件23包括两条相互平行设置且均连接在第一支撑杆212与第二支撑杆222之间的第一导向杆231和第二导向杆232，且第一导向杆231与第二导向杆232上均设有沿竖直方向开通的导向条形孔233。

参照图3，连接在支撑架2上的支撑限位组件3共有两组，两组支撑限位组件3均共同连接在第一导向杆231与第二导向杆232上，以其中一组为例，支撑限位组件3包括固定在第一导向杆231顶壁上的第一固定耳31，以及固定在第二导向杆232顶壁上的第二固定耳32，第一固定耳31与第二固定耳32的长度方向均沿竖直方向设置，且第一固定耳31与第二固定耳32的顶部之间共同转动连接有纺锤形回转体件33。

在实施中，将即将待切割的翅片管先放置在两个纺锤形回转体件33上，如此便于移动即将待切割的翅片管的位置，且通过两个纺锤形回转体件33便于对翅片管进行限位；为了便于在完成一个翅片管切割后可以迅速进行下一翅片管的切割，结合图1，可将未切割的若干翅片管预先并排放置第一支撑条213与第二支撑条223上靠近两个纺锤形回转体件33的位置上；如此，在完成一个翅片管的安装后，工作人员可将两个纺锤形回转体件33上已经切割好的翅片管取下，然后将放在第一支撑条213与第二支撑条223上的下一翅片管放置在两个两个纺锤形回转体件33上。

参照图4，挡板位置调节组件4包括连接在第一导向杆231与第二导向杆232上的凹形座组件41；具体的，凹形座组件41包括滑动连接在第一导向杆231顶壁上的第一凹形座411，第一凹形座411的底壁上一体成型有向下穿过第一导向杆231上导向条形孔233的第一连接件412；凹形座组件41还包括滑动连接在第二导向杆232顶壁上的第二凹形座413，第而凹形座的底壁上一体成型有向下穿过第二导向杆232上导向条形孔233的第二连接件414。

凹形座组件41上连接有丝杠42，具体的，丝杠42包括共同连接在第一连接件412与第二连接件414底端的滑块421，第一导向杆231与第二导向杆232的底端均与滑块421的顶壁固定连接，且滑块421的顶壁与第一导向杆231以及第二导向杆232的底壁滑动连接，滑块421的底壁部固定有第一竖板422，第一竖板422上螺纹连接有螺纹杆423，且螺纹杆423的长度方向与第一导向杆231以及第二导向杆232的长度方向均平行。第一导向杆231靠近第一支撑条213一端的导向条形孔233中穿设有第一定位螺丝424，第一定位螺丝424的螺丝头与第一导向杆231的顶壁抵接，第二导向杆232靠近第一支撑条213一端的导向条形孔233中穿设有第二定位螺丝425，第二定位螺丝425的螺丝头与第二导向杆232的顶壁抵接；第一定位螺丝424与第二定位螺丝425的底端均向下穿过导向条形孔233，且第一定位螺丝424与第二定位螺丝425的底端共同螺纹连接有固定板426，且固定板426的顶壁与第一导向杆231以及第二导向杆232的底壁紧紧抵接；固定板426的底壁中部固定有第二竖板427，第二竖板427与第一竖板422平行设置；第二竖板427上设有与螺纹杆423同轴的设置的轴承428，轴承428的外环固定在第二竖板427上，轴承428内环与螺纹杆423的端部同轴固定连接，且螺纹杆423远离轴承428的一端连接有第一手摇轮429。

挡板5底部的一端转动连接在第一凹形座411上，且通过手动驱转挡板5，可使挡板5底部的另一端嵌入第二凹形座413上的凹口中；为了便于人工操作挡板5在挡板5的顶壁上还固定有把手。

挡板5中设有抵接感应组件6，在一个实施例中，参照图5，抵接感应组件6具体为置于挡板5中的压力传感器61，且压力传感器61与控制器7无线通信连接；在实施中，当时人工驱动置于两个纺锤形回转体件33上的翅片管的一端与挡板5抵接时，压力传感器61也会受到抵压，从而产生一个电信号，并将此电信号传送至控制器7。

在另一个实施中，参照图6及图7，抵接感应组件6包括滑动连接在挡板5中的抵接件62，抵接件62包括第一抵接柱621，抵接柱位于挡板5中的端面上同轴一体成型有第二抵接柱622，以及环绕第二抵接柱622均匀分布的第三抵接柱623；需要说明的是，挡板5上预设有供第一抵接柱621伸进的第一盲孔51，第一盲孔51底壁设有贯通挡板5且供第二抵接柱622穿过的通孔52，通孔52的直径小于第一盲孔51的直径；第二抵接柱622穿过通孔52的一端还设有防脱板63，防脱板63用于与当板抵接，用以防止抵接件62从挡板5上脱离；第一盲孔51的底壁上且环绕通孔52设有均匀分布的若干第二盲孔53，第二盲孔53用于供第三抵接柱623伸进，且每个第二盲孔53中均设有用于与对应的第三抵接柱623抵接的复位弹簧64。挡板5靠近防脱板63的侧壁上固定有承载板65，承载板65位于防脱板63的下方，且承载板65的顶壁上固定有与防脱板63抵接的按压式开关66，按压式开关66与控制器7通信连接。

在实施中，驱动放置在两个纺锤形回转体件33上的翅片管朝向挡板5处移动，翅片管的端部先与第一抵接柱621抵接，并使第一抵接柱621向挡板5内移动，从而带动第二抵接柱622以及连接在第二抵接柱622上的防脱板63朝向按压式开关66出移动，直至翅片管的端部还与挡板5抵接，此时防脱板63恰好启动按压式开关66，从而使按压式开关66向控制器7发送一个电信号。

参照图8，升降组件8包括四个连接在工作台1顶壁上的气缸81，四个气缸81沿竖直方向设置，并可向上伸长，且四个气缸81的顶端上共同连接有一个安装板82，切割机9设置在安装板82的顶壁上；工作台1的顶壁还设有与四个气缸81均连接的气缸启动开关83。

翅片管定位组件11包括两个结构一致且并排平行设置的夹具111，以其中一个夹具111为例进行说明，夹具111包括安装座1111，安装座1111靠近切割机9上刀片的端部上固定有第一夹件1112，还滑动连接有与第一夹件1112配合使用的第二夹件1113，第一夹件1112与第二夹件1113相互靠近的侧壁上均设有半圆槽，用于供翅片管伸进；安装座1111远离第一夹件1112的一端转动连接有第二手摇轮1114，驱转第二手摇轮1114时可带动第二夹件1113靠近或远离第一夹件1112，需要说明的是，在初始状态下，第一夹件1112与第二夹件1113处于相互远离的状态，以便于将翅片管放置在第一夹件1112与第二夹件1113之间；第二手摇轮1114与第二夹件1113之间的驱动连接结构属于现有技术，此处不多赘述；需要说明的是切割机9的刀片位于两个夹具111之间，且在初始状态下，刀片位于两个夹具111的上方。

回看图1，位于工作台1一侧的地面上固定有与控制器7电连接的信号灯10，控制器7可依据接收到的电信号启亮信号灯10持续一段预设的时间；在本实施例中，信号灯10可发出绿光。

本申请实施例一种翅片管切割定位系统的实施原理为：使一根待切割的翅片管放置在两个纺锤形回转体件33上，还使该翅片管置于第一夹件1112与第二夹件1113之间，然后人员驱动该翅片管向挡板5处移动直至翅片管相应的一端与挡板5相抵，此时挡板5上的抵接感应组件6通过感受压力的方式或者通过抵接按压式开关66的方式向控制发送一个电信号，控制器7依据此电信号启动切割机9，同时还依据此电信号启动信号灯10，使信号灯10发出绿光，切割机9的启动以及信号灯10发出的绿光信号均可告知工作人员此时翅片管的一端已经和挡板5处于抵接状态，此时工作人员驱转第二手摇轮1114，从而使第二夹件1113向第一夹件1112靠近，直至配合第一夹件1112定位住翅片管；完成定位后，工作人再通进过气缸启动开关83，使四个气缸81同步收缩，从而使刀片逐渐伸进两个夹具111之间，并对位于处于两个夹具111之间的翅片管进行切割，直至完成切割；如此可实现对翅片管定长切割。

需要说明的是，当需要调节翅片管的切割长度时，可通过驱动手摇轮以驱转螺纹杆423，螺纹杆423的转动可带动滑块421以及连接在滑块421上的凹形座组件41进行位置的调节，进而带动连接在凹形座组件41上的挡板5进行位置的调节，如此可以改变挡板5到切割机9刀片正下方位置的距离，从而便于使翅片管切割定位系统调节翅片管的切割长度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种翅片管切割定位系统，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有用于与翅片管抵接的挡板(5)，所述挡板(5)上设有抵接感应组件(6)，所述抵接感应组件(6)用于感应所述翅片管与所述挡板(5)是否处于抵接状态；所述工作台(1)上设有翅片管定位组件(11)，所述翅片管定位组件(11)用于定位所述翅片管，所述工作台(1)上还设有用于切割所述翅片管的切割机(9)，以及与所述切割机(9)电连接的控制器(7)，所述控制器(7)用于启闭所述切割机(9)，且所述控制器(7)与所述抵接感应组件(6)通信连接。

2.根据权利要求1所述的翅片管切割定位系统，其特征在于：所述支撑架(2)上设有挡板位置调节组件(4)，所述挡板(5)设置在所述挡板位置调节组件(4)上，所述挡板位置调节组件(4)用于调节所述挡板(5)与所述翅片管定位组件(11)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的翅片管切割定位系统，其特征在于：所述挡板位置调节组件(4)包括连接在所述支撑架(2)上的丝杠(42)，所述丝杠(42)的滑块(421)上设有凹形座组件(41)，所述挡板(5)连接在所述凹形座组件(41)上。

4.根据权利要求3所述的翅片管切割定位系统，其特征在于：所述凹形座组件(41)包括滑动连接在所述支撑架(2)上的第一凹形座(411)与第二凹形座(413)，所述挡板(5)转动连接在所述第一凹形座(411)上，所述第二凹形座(413)上设有供所述挡板(5)嵌入的凹口。

5.根据权利要求1所述的翅片管切割定位系统，其特征在于：所述抵接感应组件(6)为设置在所述挡板(5)中的压力传感器(61)。

6.根据权利要求1所述的翅片管切割定位系统，其特征在于：所述抵接感应组件(6)包括滑动连接在挡板(5)上的抵接件(62)，所述抵接件(62)用于与所述翅片管抵接，所述挡板(5)中设有与抵接件(62)连接的复位弹簧(64)；所述挡板(5)上还设有用于与所述挡板(5)抵接的按压式开关(66)，且所述按压式开关(66)与所述控制器(7)通信连接。

7.根据权利要求1所述的翅片管切割定位系统，其特征在于：所述控制器(7)电连接有信号灯(10)。

8.根据权利要求1所述的翅片管切割定位系统，其特征在于：所述工作台(1)上设有升降组件(8)，且所述切割机(9)设置在所述升降组件(8)上。

9.根据权利要求1所述的翅片管切割定位系统，其特征在于：所述支撑架(2)上转动连接有纺锤形回转体件(33)，所述纺锤形回转体件(33)用于支撑并限位所述翅片管。

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