CN214805586U - 一种义齿用种钉打孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种义齿用种钉打孔机，涉及义齿的领域，其包括打孔机本体、升降组件、和调节组件，打孔机本体包括底座和支撑架，支撑架正对底座的设置有钻头，升降组件包括气缸和支撑板，气缸用于驱动支撑板升降，调节组件包括调节件和工作台，工作台通过调节件与支撑板连接，调节件用于带动工作台滑移，工作台上设有用于对义齿模型进行固定的夹持件。使用时用夹持件将义齿模型固定，然后通过调节件带动工作台滑移，无需对同一个义齿模型进行多次夹持固定。本申请具有能够提高种钉打孔机使用时的工作效率的效果。

Description

一种义齿用种钉打孔机

技术领域

本申请涉及义齿的领域，尤其是涉及一种义齿用种钉打孔机。

背景技术

义齿，即牙齿脱落或拔除后，为恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的假牙。义齿在加工过程中需要种植在义齿模型上，以便于后续制作工序中给义齿提供附着的基座，同时减少制作过程中对义齿的磨损，保证义齿制作的精度。因此需要在义齿模型上打孔，以便于将义齿种植插接在义齿模型上。

目前，相关技术如申请号为201710843962.7的申请文件公开了一种塑板种钉机，包括底壳座、种钉马达、定位板座和用于打孔的钻头，种钉马达安装于底壳座内，钻头安装于种钉马达的驱动轴上，定位板座设置于底壳座顶侧；定位板座的上方设置有用于指示种钉打孔位置的激光灯，激光灯所发出的竖向激光线与钻头为同轴芯设置，底壳座顶侧边缘安装有便于固定激光灯的红外线灯架；定位板座上装配有待打孔塑胶板或义齿模型进行固定的卡槽固定架，卡槽固定架上固定义齿模型，义齿模型打孔处与激光灯所发出的竖向激光线、钻头轴线为同轴芯设置；种钉马达竖直安装于上侧水平放置的马达固定座上，马达固定座上侧的钻头穿过底壳座顶侧、定位板座对定位板座上固定的塑胶板和义齿模型进行打孔加工；马达固定座与底壳座的底板之间设有至少一组相互竖直上下滑动配合便于通过马达固定座带动种钉马达及钻头向上伸出打孔的滑块和导向轴，滑块固定连接于马达固定座下侧，导向轴底端安装于底壳座的底板上；底壳座内还设有驱动种钉马达及钻头沿导向轴上下移动的升降马达，升降马达通过传动机构推动马达固定座上的种钉马达及钻头沿导向轴上下移动来打孔及复位。

塑板种钉机的使用过程是，接上外接电源，打开电源开关，激光灯发出红外光线，光点照射在钻头中心，然后将打孔的塑胶板装入固定板座上，卡槽固定架设有与定位柱相互配合便于卡槽固定架及塑胶板快速取换的定位孔，将卡槽固定架定位于定位板座上，选择塑胶板要打孔的位置，红色光点对准后，按下种钉触发开关，种钉马达开始旋转，电磁铁同步的吸合卡槽固定架及定位板座，升降马达带动凸轮转动，转动的凸轮通过滚轮推动马达固定座上的种钉马达及钻头沿导向轴向上移动来打孔；至触发限位开关后，滑块在复位弹簧的作用下归位，种钉马达停止转动，相互衔接的升降马达带动凸轮完成一个往复运动，电磁铁断电，取下塑胶板，实现一个打孔操作；如此循环往复，即可连续完成塑胶板的种钉打孔工序。

针对上述中的相关技术，对义齿模型打孔时，首先需要用卡槽固定架将义齿模型固定，然后种钉马达和升降马达工作，当升降马达带动凸轮完成一个往复运动后，即完成一个打孔，当需要对义齿模型的下一处进行打孔操作时，要先将义齿模型卸下，然后重复上述操作，因此，对一个义齿模型打孔时，需要进行多次夹持固定，发明人认为相关技术中的塑板种钉机使用时存在工作效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高种钉打孔机使用时的工作效率，本申请提供一种义齿用种钉打孔机。

本申请提供的一种义齿用种钉打孔机采用如下的技术方案：

一种义齿用种钉打孔机，包括打孔机本体、升降组件、和调节组件，所述打孔机本体包括底座和支撑架，所述支撑架正对所述底座的设置有钻头，所述升降组件包括气缸和支撑板，所述气缸用于驱动所述支撑板升降，所述调节组件包括调节件和工作台，所述工作台通过所述调节件与所述支撑板连接，所述调节件用于带动所述工作台滑移，所述工作台上设有用于对义齿模型进行固定的夹持件。

通过采用上述技术方案，工作时，将义齿模型放置在工作台上，然后用夹持件将义齿模型夹紧，接着气缸带动支撑板上升，支撑板上升时带动义齿模型上升与钻头接触，即可完成打孔操作，当需要对义齿模型下一处打孔时，先利用气缸带动义齿模型下降，接着利用调节件带动工作台滑移，从而带动义齿模型移动，当义齿模型的下一处打孔点位与钻头对准时，气缸带动支撑板上升，即可对一下处进行打孔，通过上述操作，对一个义齿模型打孔时，无需对义齿模型进行多次夹持固定，提高了种钉打孔机使用时的工作效率。

可选的，所述调节件包括驱动板、转动柱和螺栓，所述驱动板通过所述转动柱与所述支撑板转动连接，所述螺栓用于将所述驱动板和所述支撑板固定，所述工作台与所述驱动板滑动连接。

通过采用上述技术方案，需要调整义齿模型的位置时，推动驱动板转动，驱动板转动时带动工作台转动，从而对义齿模型的位置进行调整，上述结构加工简单、装配方便，使用过程中无需对义齿模型进行多次夹持固定，提高了种钉打孔机使用时的工作效率。

可选的，所述工作台底部焊接有滑块，所述驱动板上开设有十字滑槽，所述工作台通过所述滑块滑动连接于所述十字滑槽内。

通过采用上述技术方案，工作台通过滑块与驱动板上的十字滑槽滑动连接，进一步扩大了调节件对工作台位置的调节范围，能够适应不同形状的义齿模型的打孔需求，提高了种钉打孔机的适用性。

可选的，所述调节件包括第一滑板、第二滑板和驱动件，所述第一滑板和支撑板滑动连接，所述第二滑板和所述第一滑板滑动连接，所述第一滑板的滑动方向与所述第二滑板的滑动方向垂直，所述工作台与所述第二滑板连接。

通过采用上述技术方案，通过第二滑板、第一滑板和支撑板之间的滑动配合连接，能够将工作台滑移至一个平面内的任意位置，使得调节件对工作台的位置具有较大的调节范围，以适应不同形状的义齿模型的打孔需求，提高了种钉打孔机的适用性。

可选的，所述驱动件包括丝杠、电机和控制器，所述丝杠设有两个，任一所述丝杠和所述第一滑板螺纹连接，另一所述丝杠和所述第二滑板螺纹连接，所述电机设有两个，一个所述电机一一对应的驱动一个所述丝杠转动，所述控制器与所述电机电性连接。

通过采用上述技术方案，由电机带动丝杠转动，从而实现第一滑板和第二滑板的相对滑动，然后通过控制器控制电机的转速，从而控制丝杠转动的圈数，以便控制第一滑板和第二滑板的进给量，进而能够对工作台的位置进行精确控制，有利于提高种钉打孔机对义齿模型的打孔精度。

可选的，所述工作台底部固定连接有转轴，所述第二滑板上固定连接有套设于转轴上的轴套，所述转轴与所述轴套转动连接。

通过采用上述技术方案，工作台能够通过转轴沿轴套转动，以便对义齿模型的位置进行微调，使用更加方便，提高了调节件的实用性。

可选的，所述夹持件包括定位柱、夹块和螺杆，所述定位柱与所述工作台上表面固定连接，所述夹块与所述工作台上表面滑动连接，所述螺杆与所述工作台转动连接，所述夹块与所述螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，由于夹块和工作台滑动连接且和螺杆螺纹连接，因此螺杆转动时能够夹块滑动，夹块朝向定位柱滑动时即能够将义齿模型夹紧，夹块朝向远离定位柱的方向滑动时即将义齿模型松开，便于快速的对义齿模型进行夹持和松开，提高了种钉打孔机的工作效率。

可选的，所述螺杆为双向螺杆，所述夹块设有两个，一个所述夹块一一对应的和所述双向螺杆一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，两个夹块可以一次性夹持两个义齿模型，进一步提高了种钉打孔机的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供的一种义齿用种钉打孔机设有调节组件，调节组件包括调节件和工作台，工作台上设有用于将义齿模型夹紧的夹持件，工作过程中通过调节件带动工作台滑移，从而实现对义齿模型的位置的调整，便于对义齿模型多处进行打孔，无需对义齿模型进行多次夹持固定，提高了种钉打孔机使用时的工作效率。

2.本申请提供的一种义齿用种钉打孔机的夹持件包括定位柱、夹块和双向螺杆，夹块设有两个，一个夹块和双向螺杆一端对应螺纹连接，两个夹块可以一次夹持两个义齿模型，进一步提高了种钉打孔机的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的调节件和夹持件的整体结构示意图；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图；

图4是本申请实施例2的调节件和夹持件的整体结构示意图。

附图标记：1、打孔机本体；11、底座；12、支撑架；121、钻头；2、升降组件；21、支撑板；211、转动套；212、第一滑轨；22、气缸；3、调节组件；31、调节件；311、驱动板；3111、十字滑槽；312、转动柱；313、螺栓；32、工作台；321、滑块；322、把手；323、转轴；324、滑槽；33、夹持件；331、定位柱；332、夹块；3321、凸块；333、双向螺杆；314、第一滑板；3141、第二滑轨；315、第二滑板；3151、轴套；316、驱动件；3161、丝杠；3162、电机；3163、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种义齿用种钉打孔机。

实施例1

参照图1和图2，一种义齿用种钉打孔机包括打孔机本体1、升降组件2和调节组件3。

参照图1，打孔机本体1包括底座11和支撑架12，支撑架12呈L型，支撑架12一端和底座11焊接、另一端正对底座11上表面的中心处设有钻头121。

参照图1，升降组件2位于底座11上方，升降组件2包括支撑板21和气缸22，支撑板21为矩形板，气缸22设有四个，一个气缸22一一对应的分布于支撑板21的一个直角处，气缸22的缸体和底座11上表面采用螺丝固定连接，气缸22的活塞杆和支撑板21底壁焊接。

参照图1和图2，调节组件3包括调节件31和工作台32，调节件31包括驱动板311、转动柱312和螺栓313，转动柱312和驱动板311底壁焊接，支撑板21上表面焊接有转动套211，驱动板311通过转动柱312转动连接于转动套211内，螺栓313与转动套211螺纹连接，且一端延伸至转动套211内。当需要将驱动板311和支撑板21固定时，转动螺栓313，使得螺栓313一端与转动柱312抵紧，即可将驱动板311和支撑板21固定；当需要转动驱动板311时，反向转动螺栓313，使得螺栓313一端与转动柱312分离，即可对驱动板311进行转动。

参照图1和图2，工作台32为圆盘状，工作台32底部焊接有滑块321，滑块321的纵截面为T型，驱动板311的上表面开设有十字滑槽3111，十字滑槽3111的纵截面为T型，工作台32通过滑块321滑动连接于十字滑槽3111内，工作台32侧壁焊接有两个把手322，两个把手322沿工作台32周向均匀分布。

参照图1和图2，工作台32上设有夹持件33，夹持件33包括定位柱331、夹块332和双向螺杆333，定位柱331和工作台32上表面同轴焊接，夹块332设有两个，夹块332上焊接有凸块3321，工作台32上表面沿直径方向开设有滑槽324，夹块332通过凸块3321滑动连接于滑槽324内，双向螺杆333位于滑槽324内，双向螺杆333一端一一对应的和一个夹块332上的凸块3321螺纹连接。转动双向螺杆333时，能带动两个夹块332沿滑槽324朝向互相靠近或远离的方向滑动。

实施例1的实施原理为：工作之前，将两块义齿模型对应放在两个夹块332和定位柱331之间，然后转动双向螺杆333，带动两个夹块332朝向互相靠近的方向移动，从而将义齿模型夹紧，然后启动气缸22，气缸22的活塞杆带动支撑板21上升，支撑板21上升时带动义齿模型上升，使得义齿模型与钻头121接触从而进行打孔操作。

当需要对义齿模型的下一个点位打孔时，启动气缸22带动义齿模型下降，然后工人握住把手322将工作台32沿十字滑槽3111滑动，即可使义齿模型的下一个点位与钻头121对准，然后启动气缸22上升对义齿模型打孔即可；打孔过程中通过转动驱动板311，驱动板311能够带动义齿模型转动，进一步增大了义齿模型的活动范围，无需对义齿模型进行多次夹持固定，提高了工作效率。

实施例2

参照图3和图4，实施例2与实施例1的不同之处在于调节件31，调节件31包括第一滑板314、第二滑板315和驱动件316，支撑板21上焊接有两条第一滑轨212，两条第一滑轨212沿长度方向平行设置，第一滑板314滑动连接于第一滑轨212上，第一滑板314上焊接有两条第二滑轨3141，两条第二滑轨3141沿长度方向平行设置，第二滑轨3141的长度方向与第一滑轨212的长度反向垂直，第二滑板315滑动连接于第二滑轨3141上，第二滑板315上焊接有轴套3151、工作台32底壁焊接有转轴323，工作台32通过转轴323转动连接于轴套3151内。

参照图3和图4，驱动件316包括丝杠3161、电机3162和控制器3163，丝杠3161设有两个，任一丝杠3161和第一滑板314螺纹连接，另一丝杠3161和第二滑板315螺纹连接，丝杠3161的转动轴线和与之连接的滑板的滑动方向平行，电机3162设有两个，一个电机3162的输出轴一一对应的和一个丝杠3161采用键同轴固定连接，控制器3163和电机3162的电源采用导线电性连接。

实施例2的实施原理为：当需要对义齿模型的下一个点位打孔时，通过控制器3163控制电机3162的转动，电机3162带动丝杠3161转动，丝杠3161转动时带动第一滑板314或第二滑板315滑动，从而能够对工作台32的位置进行调整，工作台32位置移动时带动义齿模型移动，从而能够对义齿模型的多个位置打孔，无需对义齿模型进行多次夹持固定，提高了工作效率。

工作过程中，工人手持把手322沿轴套3151转动工作台32，便于对义齿模型的位置进行微调，使用更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种义齿用种钉打孔机，其特征在于：包括打孔机本体(1)、升降组件(2)、和调节组件(3)，所述打孔机本体(1)包括底座(11)和支撑架(12)，所述支撑架(12)正对所述底座(11)的设置有钻头(121)，所述升降组件(2)包括气缸(22)和支撑板(21)，所述气缸(22)用于驱动所述支撑板(21)升降，所述调节组件(3)包括调节件(31)和工作台(32)，所述工作台(32)通过所述调节件(31)与所述支撑板(21)连接，所述调节件(31)用于带动所述工作台(32)滑移，所述工作台(32)上设有用于对义齿模型进行固定的夹持件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种义齿用种钉打孔机，其特征在于：所述调节件(31)包括驱动板(311)、转动柱(312)和螺栓(313)，所述驱动板(311)通过所述转动柱(312)与所述支撑板(21)转动连接，所述螺栓(313)用于将所述驱动板(311)和所述支撑板(21)固定，所述工作台(32)与所述驱动板(311)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种义齿用种钉打孔机，其特征在于：所述工作台(32)底部焊接有滑块(321)，所述驱动板(311)上开设有十字滑槽(3111)，所述工作台(32)通过所述滑块(321)滑动连接于所述十字滑槽(3111)内。

4.根据权利要求1所述的一种义齿用种钉打孔机，其特征在于：所述调节件(31)包括第一滑板(314)、第二滑板(315)和驱动件(316)，所述第一滑板(314)和支撑板(21)滑动连接，所述第二滑板(315)和所述第一滑板(314)滑动连接，所述第一滑板(314)的滑动方向与所述第二滑板(315)的滑动方向垂直，所述工作台(32)与所述第二滑板(315)连接。

5.根据权利要求4所述的一种义齿用种钉打孔机，其特征在于：所述驱动件(316)包括丝杠(3161)、电机(3162)和控制器(3163)，所述丝杠(3161)设有两个，任一所述丝杠(3161)和所述第一滑板(314)螺纹连接，另一所述丝杠(3161)和所述第二滑板(315)螺纹连接，所述电机(3162)设有两个，一个所述电机(3162)一一对应的驱动一个所述丝杠(3161)转动，所述控制器(3163)与所述电机(3162)电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种义齿用种钉打孔机，其特征在于：所述工作台(32)底部固定连接有转轴(323)，所述第二滑板(315)上固定连接有套设于转轴(323)上的轴套(3151)，所述转轴(323)与所述轴套(3151)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种义齿用种钉打孔机，其特征在于：所述夹持件(33)包括定位柱(331)、夹块(332)和螺杆，所述定位柱(331)与所述工作台(32)上表面固定连接，所述夹块(332)与所述工作台(32)上表面滑动连接，所述螺杆与所述工作台(32)转动连接，所述夹块(332)与所述螺杆螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种义齿用种钉打孔机，其特征在于：所述螺杆为双向螺杆(333)，所述夹块(332)设有两个，一个所述夹块(332)一一对应的和所述双向螺杆(333)一端螺纹连接。

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