CN115739790A - 铝碎料清洗甩干一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝碎料回收技术领域，尤其涉及铝碎料清洗甩干一体装置，包括下端开口的外壳、上下端开口的内筒和驱动件，所述内筒间隙设置在外壳的内部并与之转动配合；所述驱动件的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴套设有外壳封口板并与之机械密封连接。内筒继续转动对铝碎料进行脱水操作，控制外壳封口板与外壳之间存在间隙、内筒封口板与内筒之间存在间隙，形成供物料通过的下料口，内筒封口板继续转动，位于上方的铝碎料在离心力的作用下被甩出，完成下料的过程，本铝碎料清洗甩干一体装置，清洗甩干为一体，上下料为一体，完成对铝碎料的清洗，保证清洁程度的同时，在清洗后对铝碎料进行甩干的操作，减少加工工序，提高回收利用的连续性。
Description
技术领域
本发明涉及铝碎料回收技术领域，尤其涉及铝碎料清洗甩干一体装置。
背景技术
铝，银白色金属，具有延展性，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛。
铝制品可进行回收利用，在对其进行回收利用时，为保证清洁程度，需要对破碎后的铝碎料进行清洗，清洗完成后，为减小铝碎料中水的含量，需要对其进行控水等操作，现有的铝碎料清洗、控水操作分开进行，造成了对铝碎料进行回收利用时，工序较长，连续性差，回收效率低的问题。
针对上述问题，设计一种铝碎料清洗甩干一体装置。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了铝碎料清洗甩干一体装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
铝碎料清洗甩干一体装置，包括下端开口的外壳、上下端开口的内筒和驱动件，所述内筒间隙设置在外壳的内部并与之转动配合；
所述驱动件的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴套设有外壳封口板并与之机械密封连接，所述外壳封口板和所述外壳之间设置有防止外壳封口板转动的限位件，所述驱动轴的上端连接有内筒封口板，所述内筒和所述内筒封口板上均开设有通孔，所述内筒封口板和所述内筒之间设置有带动内筒转动的定位件；
所述驱动件的下端设置有伸缩件，所述伸缩件的长度伸长，带动外壳封口板与外壳相抵、内筒封口板与内筒相抵，外壳形成下端封闭的清洗腔，所述伸缩件的长度缩短，带动外壳封口板与外壳之间存在间隙、内筒封口板与内筒之间存在间隙，形成供物料通过的下料口。
作为上述技术方案的改进，所述外壳的上端设置有进料口和进水口，所述外壳的外侧设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有支腿。
作为上述技术方案的改进，还包括填充所述外壳封口板与所述外壳之间间隙的密封件；
所述密封件包括与外壳封口板连接的下板，所述下板上设置有多组第一筒体，所述第一筒体中活动插接有第一杆体，所述第一杆体的上端连接有上板，所述上板的上端连接有橡胶层，下板和上板均设置为环形，所述第一杆体套设有弹簧，所述下板和所述上板之间设置有软性遮挡体；
所述上板的外径大于所述外壳的外径，所述上板的内径小于内筒封口板的直径。
作为上述技术方案的改进，所述限位件包括与支撑板连接的第二筒体、与外壳封口板连接的第二杆体，所述第二杆体的一端插入第二筒体的内部并与之滑动配合。
作为上述技术方案的改进，所述定位件包括连接在内筒封口板上端的柱体、开设在内筒下端的槽，所述柱体活动插接在槽的内部。
作为上述技术方案的改进，所述柱体设置为第一永磁铁，所述槽的内部设置有第二永磁铁，第二永磁铁与槽在内筒的高度方向上滑动配合，所述第二永磁铁与所述槽之间连接有绳体，绳体的长度小于槽的深度。
作为上述技术方案的改进，所述外壳的下端套设有集料罩，集料罩与支腿连接，所述伸缩件设置在集料罩的内部，所述伸缩件和所述集料罩之间设置有承接杆并通过承接杆连接。
作为上述技术方案的改进，所述外壳封口板位于外壳的覆盖范围内贯通连接有排水管；
所述排水管包括与外壳封口板贯通连接的伸缩管，所述伸缩管的活动端贯通连接有L型管，所述L型管的活动端固定贯穿集料罩并延伸至集料罩的外部。
作为上述技术方案的改进，还包括上料提升机和下料提升机，所述上料提升机的出料端与进料口贯通连接，所述下料提升机的进料端位于集料罩排料口的下方。
本发明的有益效果：
外壳封口板与外壳相抵，内筒封口板与内筒相抵，外壳形成下端封闭的清洗腔，内筒带动铝碎料转动对铝碎料进行清洗，清洗完成后，内筒继续转动对铝碎料进行脱水操作，控制外壳封口板与外壳之间存在间隙、内筒封口板与内筒之间存在间隙，形成供物料通过的下料口，内筒封口板继续转动，位于上方的铝碎料在离心力的作用下被甩出，完成下料的过程；
本铝碎料清洗甩干一体装置，清洗甩干为一体，上下料为一体，完成对铝碎料的清洗，保证清洁程度的同时，在清洗后对铝碎料进行甩干的操作，减少加工工序，提高回收利用的连续性。
附图说明
图1为本申请实施例所述铝碎料清洗甩干一体装置的结构示意图；
图2为图1中A结构放大示意图；
图3为图1中密封件结构示意图；
图4为铝碎料清洗甩干一体装置的下料口打开状态结构示意图；
图5为本申请实施例2的结构示意图；
附图标记：外壳1；支撑板101；支腿102；进料口103；进水口104；内筒2；伸缩件3；承接杆301；驱动件4；驱动轴401；外壳封口板5；密封件6；下板601；上板602；第一筒体603；第一杆体604；弹簧605；软性遮挡体606；橡胶层607；限位件7；第二筒体701；第二杆体702；内筒封口板8；定位件9；柱体901；第一永磁铁；槽902；第二永磁铁903；绳体904；集料罩10；排水管11；伸缩管1101；L型管1102；上料提升机12；下料提升机13。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1所示，本实施例铝碎料清洗甩干一体装置，包括下端开口的外壳1、上下端开口的内筒2和驱动件4，内筒2间隙设置在外壳1的内部并与之转动配合，外壳1的上端设置有进料口103和进水口104，外壳1的外侧设置有支撑板101，支撑板101的下端设置有支腿102；
驱动件4的输出端连接有驱动轴401，驱动件4可设置为电机，电机按预定设置的程序进行正反向交替转动，驱动轴401套设有外壳封口板5并与之机械密封连接，外壳封口板5位于外壳1的覆盖范围内贯通连接有排水管11，排水管11上设置水阀，外壳封口板5和外壳1之间设置有防止外壳封口板5转动的限位件7，驱动轴401的上端连接有内筒封口板8，内筒2和内筒封口板8上均开设有通孔，通孔的孔径小于铝碎料的规格，内筒封口板8和内筒2之间设置有带动内筒2转动的定位件9；
驱动件4的下端设置有伸缩件3，伸缩件3可设置为电动伸缩杆，伸缩件3的长度伸长，带动外壳封口板5与外壳1相抵、内筒封口板8与内筒2相抵，外壳1形成下端封闭的清洗腔，伸缩件3的长度缩短，带动外壳封口板5与外壳1之间存在间隙、内筒封口板8与内筒2之间存在间隙，形成供物料通过的下料口。
本案中，控制伸缩件3的长度伸长，带动驱动件4、外壳封口板5、内筒封口板8向上移动，至外壳封口板5与外壳1相抵，内筒封口板8与内筒2相抵，外壳1形成下端封闭的清洗腔，如图1所示，
铝碎料由进料口103处置入内筒2的内部，清洗所用到的清洗液由进水口104处置入内筒2的内部，驱动件4通电启动，带动驱动轴401转动，在限位件7的作用下，外壳封口板5不发生转动，在定位件9的作用下，内筒封口板8带动内筒2发生转动，内筒2带动铝碎料转动对铝碎料进行清洗，清洗完毕后，控制水阀打开，清洗液由排水管11排出，内筒2继续转动对铝碎料进行脱水操作；
控制伸缩件3的长度缩短，带动动驱动件4、外壳封口板5、内筒封口板8向下移动，至带动外壳封口板5与外壳1之间存在间隙、内筒封口板8与内筒2之间存在间隙，形成供物料通过的下料口，如图4所示，内筒封口板8继续转动，位于上方的铝碎料在离心力的作用下被甩出，完成下料的过程，下料方向如图4箭头所示，本铝碎料清洗甩干一体装置，清洗甩干为一体，上下料为一体，完成对铝碎料的清洗，保证清洁程度的同时，在清洗后对铝碎料进行甩干的操作，减少加工工序，提高回收利用的连续性。
如图1所示，外壳1的下端套设有集料罩10，集料罩10与支腿102连接，伸缩件3设置在集料罩10的内部，伸缩件3和集料罩10之间设置有承接杆301并通过承接杆301连接。
集料罩10的设置，对由内筒封口板8上甩出的铝碎料进行收集，由集料罩10的下端开口处排出。
如图1、图3所示，还包括填充外壳封口板5与外壳1之间间隙的密封件6，为避免外壳封口板5与外壳1之间存在间隙，具有漏水的情况；密封件6包括与外壳封口板5连接的下板601，下板601上设置有多组第一筒体603，第一筒体603中活动插接有第一杆体604，第一杆体604的上端连接有上板602，上板602的上端连接有橡胶层607，橡胶层607受到挤压时发生形变，填充外壳封口板5与外壳1之间的微小间隙，下板601和上板602均设置为环形，第一杆体604套设有弹簧605，下板601和上板602之间设置有软性遮挡体606、例如皮革、布等。
外壳封口板5向上移动时，密封件6受到挤压，弹簧605受到压缩，第一杆体604逐步插入第一筒体603的内部；外壳封口板5向下移动时，密封件6受到的压力逐步减小，在弹簧605的作用下，第一杆体604逐步由第一筒体603的内部伸出，至密封件6的上端与内筒封口板8相抵。
如图1、图3所示，上板602的外径大于外壳1外径的设置，在密封件6起密封作用时，与外壳1的下端接触；上板602的内径小于内筒封口板8直径的设置，在密封件6起遮挡作用时，与内筒封口板8的下端接触，使内筒封口板8与外壳封口板5之间封闭，避免对铝碎料进行甩出时，在集料罩10的反作用下，进入内筒封口板8与外壳封口板5之间。
如图1、图2所示，限位件7包括与支撑板101连接的第二筒体701、与外壳封口板5连接的第二杆体702，第二杆体702的一端插入第二筒体701的内部并与之滑动配合，第二筒体701在上、第二杆体702在下的设置，避免铝碎料甩出时，落至第二筒体701上端或内部。
限位件7的设置，对外壳封口板5的周向方向进行限制，防止驱动轴401转动时带动外壳封口板5的发生转动，第二杆体702逐步由第二筒体701伸出时，限位件7的整体长度增长，满足外壳封口板5向下运动，第二杆体702逐步插入第二筒体701中，限位件7的整体长度缩短，满足外壳封口板5向上运动。
如图1、2所示，定位件9包括连接在内筒封口板8上端的柱体901、开设在内筒2下端的槽902，柱体901活动插接在槽902的内部；定位件9的设置，在内筒封口板8向上移动与内筒2相抵时，柱体901插入槽902的内部，对内筒封口板8和内筒2的相对位置进行固定，使驱动轴401转动时带动内筒2转动。
柱体901设置为第一永磁铁，槽902的内部设置有第二永磁铁903，第二永磁铁903与槽902在内筒2的高度方向上滑动配合，第二永磁铁903与槽902之间连接有绳体904，绳体904的长度小于槽902深度的设置，避免第二永磁铁903由槽902的掉出。
在内筒封口板8向上移动的过程中，第二永磁铁903的部分由槽902中滑出，对第一永磁铁进行吸引，从而带动内筒封口板8转动，使柱体901位于槽902的正下方并顺利插入槽902的内部，第一永磁铁和第二永磁铁903的设置，对外壳封口板5和内筒2的相对位置进行复位操作，避免内筒封口板8进行铝碎料进行甩出操作后，柱体901不位于槽902的正下方，无法对内筒封口板8和内筒2的相对位置进行固定。
如图1所示，排水管11包括与外壳封口板5贯通连接的伸缩管1101，伸缩管1101的活动端贯通连接有L型管1102，L型管1102的活动端固定贯穿集料罩10并延伸至集料罩10的外部。
排水管11由长度可改变的伸缩管1101和L型管1102的组成，伸缩管1101的设置，满足外壳封口板5上下移动的需求，L型管1102的设置，为排水管11提供一定的强度和稳定性。
实施例2
本申请实施例还公开铝碎料清洗甩干一体装置，其与实施例1的实施方案的不同之处在于，如图5所示，还包括上料提升机12和下料提升机13，上料提升机12的出料端与进料口103贯通连接，下料提升机13的进料端位于集料罩10排料口的下方。
上料提升机12的设置，方便将铝碎料输送至内筒2的内部，进行清洗操作，下料提升机13的设置，对清洗后的铝碎料进行收集，由集料罩10的下方输出，方便对清洗后的铝碎料进行下一步工序的操作。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.铝碎料清洗甩干一体装置，其特征在于，包括下端开口的外壳(1)、上下端开口的内筒(2)和驱动件(4)，所述内筒(2)间隙设置在外壳(1)的内部并与之转动配合；
所述驱动件(4)的输出端连接有驱动轴(401)，所述驱动轴(401)套设有外壳封口板(5)并与之机械密封连接，所述外壳封口板(5)和所述外壳(1)之间设置有防止外壳封口板(5)转动的限位件(7)，所述驱动轴(401)的上端连接有内筒封口板(8)，所述内筒(2)和所述内筒封口板(8)上均开设有通孔，所述内筒封口板(8)和所述内筒(2)之间设置有带动内筒(2)转动的定位件(9)；
所述驱动件(4)的下端设置有伸缩件(3)，所述伸缩件(3)的长度伸长，带动外壳封口板(5)与外壳(1)相抵、内筒封口板(8)与内筒(2)相抵，外壳(1)形成下端封闭的清洗腔，所述伸缩件(3)的长度缩短，带动外壳封口板(5)与外壳(1)之间存在间隙、内筒封口板(8)与内筒(2)之间存在间隙，形成供物料通过的下料口。
2.根据权利要求1所述的铝碎料清洗甩干一体装置，其特征在于，所述外壳(1)的上端设置有进料口(103)和进水口(104)，所述外壳(1)的外侧设置有支撑板(101)，所述支撑板(101)的下端设置有支腿(102)。
3.根据权利要求2所述的铝碎料清洗甩干一体装置，其特征在于，还包括填充所述外壳封口板(5)与所述外壳(1)之间间隙的密封件(6)；
所述密封件(6)包括与外壳封口板(5)连接的下板(601)，所述下板(601)上设置有多组第一筒体(603)，所述第一筒体(603)中活动插接有第一杆体(604)，所述第一杆体(604)的上端连接有上板(602)，所述上板(602)的上端连接有橡胶层(607)，下板(601)和上板(602)均设置为环形，所述第一杆体(604)套设有弹簧(605)，所述下板(601)和所述上板(602)之间设置有软性遮挡体(606)；
所述上板(602)的外径大于所述外壳(1)的外径，所述上板(602)的内径小于内筒封口板(8)的直径。
4.根据权利要求2所述的铝碎料清洗甩干一体装置，其特征在于，所述限位件(7)包括与支撑板(101)连接的第二筒体(701)、与外壳封口板(5)连接的第二杆体(702)，所述第二杆体(702)的一端插入第二筒体(701)的内部并与之滑动配合。
5.根据权利要求1所述的铝碎料清洗甩干一体装置，其特征在于，所述定位件(9)包括连接在内筒封口板(8)上端的柱体(901)、开设在内筒(2)下端的槽(902)，所述柱体(901)活动插接在槽(902)的内部。
6.根据权利要求5所述的铝碎料清洗甩干一体装置，其特征在于，所述柱体(901)设置为第一永磁铁，所述槽(902)的内部设置有第二永磁铁(903)，第二永磁铁(903)与槽(902)在内筒(2)的高度方向上滑动配合，所述第二永磁铁(903)与所述槽(902)之间连接有绳体(904)，绳体(904)的长度小于槽(902)的深度。
7.根据权利要求2所述的铝碎料清洗甩干一体装置，其特征在于，所述外壳(1)的下端套设有集料罩(10)，集料罩(10)与支腿(102)连接，所述伸缩件(3)设置在集料罩(10)的内部，所述伸缩件(3)和所述集料罩(10)之间设置有承接杆(301)并通过承接杆(301)连接。
8.根据权利要求7所述的铝碎料清洗甩干一体装置，其特征在于，所述外壳封口板(5)位于外壳(1)的覆盖范围内贯通连接有排水管(11)；
所述排水管(11)包括与外壳封口板(5)贯通连接的伸缩管(1101)，所述伸缩管(1101)的活动端贯通连接有L型管(1102)，所述L型管(1102)的活动端固定贯穿集料罩(10)并延伸至集料罩(10)的外部。
9.根据权利要求7所述的铝碎料清洗甩干一体装置，其特征在于，还包括上料提升机(12)和下料提升机(13)，所述上料提升机(12)的出料端与进料口(103)贯通连接，所述下料提升机(13)的进料端位于集料罩(10)排料口的下方。
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- 2022-11-22 CN CN202211466957.6A patent/CN115739790A/zh active Pending
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