CN115729163A - 一种制丝设备开机检测方法及计算机存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制丝设备开机检测方法，包括：采集与制丝设备开机相关的各检测参数的实际值；针对每一个检测参数，根据其实际值判断检测参数是否符合开机条件；当所有检测参数均符合开机条件时，允许生成开机命令。通过采用该方案，可以自动采集并判断开机检测参数是否符合开机条件，只有当全部的检测参数均判断符合开机时，才允许生成开机命令，以使制丝设备根据接收到的开机命令启动运行，而当至少一个检测参数不符合开机条件时，则不允许开机，从而避免出现在某些检测参数不满足开机条件的情况下仍然开启制丝设备进行生产的现象，进一步保障了制丝生产的安全性，保障了烟丝生产的质量。本发明还公开了一种计算机存储介质。

Description

一种制丝设备开机检测方法及计算机存储介质

技术领域

本发明涉及卷烟生产技术领域，特别涉及一种制丝设备开机检测方法及计算机存储介质。

背景技术

目前，卷烟制造企业对于制丝设备开机自检工作一般是由现场操作人员对设备各开机相关项目进行逐一检查确认，由于自检项目较多，现场操作人员需要耗费大量时间逐一检查确认无误后再通知制丝中控操作人员开机生产。但是由于开机自检工作中可能会存在现场操作人员工作疏忽，因此可能会出现在不满足开机条件的情况下通知制丝中控操作人员开机生产的问题，进而造成质量指标出现波动，甚至带来断料的风险。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中因操作人员检查疏忽而导致在不满足开机条件下制丝设备即被启动生产的技术问题。本发明提供了一种制丝设备开机检测方法，通过可。

基于此，本发明的实施方式公开了一种制丝设备开机检测方法，包括：

采集步骤：采集与制丝设备开机相关的各检测参数的实际值；

判断步骤：针对每一个检测参数，根据其实际值判断检测参数是否符合开机条件；

执行步骤：当所有检测参数均符合开机条件时，允许生成开机命令。

采用上述技术方案，可以自动采集并判断开机检测参数是否符合开机条件，只有当全部的检测参数均判断符合开机时，才允许生成开机命令，以使制丝设备根据接收到的开机命令启动运行，而当至少一个检测参数不符合开机条件时，则不允许开机，从而避免出现在某些检测参数不满足开机条件的情况下仍然开启制丝设备进行生产的现象，进一步保障了制丝生产的安全性，保障了烟丝生产的质量。

根据本发明的另一具体实施方式，在采集步骤之前，还包括：

根据制丝设备运行过程中各设备参数和工艺参数的运行频次及其对制丝生产过程的重要程度，从设备参数和工艺参数中筛选出检测参数；

其中，设备参数包括：排潮电机运行频率、风机运行频率和设备通道；工艺参数包括：蒸汽压力、压缩空气压力、水压、筒壁温度、热风温度、料液温度、物料流量和风门开度。

根据本发明的另一具体实施方式，根据其实际值判断检测参数是否符合开机条件包括：

将检测参数的实际值与该检测参数的阈值范围进行比对以判断检测参数是否符合开机条件。

根据本发明的另一具体实施方式，检测参数包括：排潮电机运行频率、蒸汽压力、压缩空气压力和水压；判断步骤包括：

将排潮电机运行频率的实际值与电机频率阈值进行比较，若排潮电机运行频率的实际值超出电机频率阈值，则判断为排潮电机运行频率不符合开机条件；否则，排潮电机运行频率符合开机条件；

将蒸汽压力的实际值与蒸汽压力标准值进行比较，若蒸汽压力的实际值大于或等于蒸汽压力标准值，判断为蒸汽压力符合开机条件；

将压缩空气压力的实际值与压缩空气压力标准值进行比较，若压缩空气压力的实际值大于或等于压缩空气压力标准值，判断为压缩空气压力符合开机条件；

水压的实际值与水压标准值进行比较，若水压的实际值大于或等于水压压力标准值，判断为水压符合开机条件。

根据本发明的另一具体实施方式，检测参数还包括设备通道，设备通道的实际值包括该设备通道对应的生产烟丝牌号；判断步骤还包括：

将设备通道对应的生产烟丝牌号与待生产烟丝牌号进行对比；

若两者相同，则判断为设备通道符合开机条件。

根据本发明的另一具体实施方式，在判断步骤之前，还包括：接收作业指令，作业指令中包括待生产烟丝牌号。

根据本发明的另一具体实施方式，作业指令中还包括蒸汽压力的设定值、压缩空气压力的设定值和水压的设定值；在执行步骤之前，制丝设备开机检测方法还包括：

分别将蒸汽压力的设定值、压缩空气压力的设定值和水压的设定值与其对应的预设值进行比较；

若蒸汽压力的设定值、压缩空气压力的设定值和水压的设定值均与其相应的设定值相匹配，则蒸汽压力的设定值、压缩空气压力的设定值和水压的设定值均符合开机条件。

根据本发明的另一具体实施方式，还包括对各检测参数的状态进行显示；其中，检测参数的状态包括符合开机条件和不符合开机条件。

根据本发明的另一具体实施方式，在采集步骤之前，还包括：构建用于控制制丝设备开机的操作界面，操作界面包括一触发按钮，当触发按钮被触发时生成用于控制制丝设备开机的开机信号；

执行步骤包括：判断各检测参数是否均符合开机条件，若所有检测参数均符合开机条件，则当触发按钮被点击时能够被触发以生成开机信号；若至少一个检测参数不符合开机条件，则当触发按钮被点击时不能够被触发。

相应地，本发明的实施方式还公开了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有指令，该指令在计算机上执行时使得计算机执行上述制丝设备开机检测方法。

附图说明

图1示出本发明一具体实施方式提供的制丝设备开机检测方法的流程图；

图2示出本发明一具体实施方式提供的处理装置的结构框图；

图3示出本发明一具体实施方式提供的电子设备的结构框图；

图4示出本发明一具体实施方式提供的片上系统的结构框图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明提供了一种制丝设备开机检测方法，包括：

步骤S1(即采集步骤)：采集与制丝设备开机相关的各检测参数的实际值。

可选地，检测参数可以包括排潮电机运行频率、蒸汽压力、压缩空气压力、水压、设备通道等参数。具体地，排潮电机运行频率的采集可以通过与电机连接的脉冲编码器或者与电机连接的变频器采集；蒸汽压力、压缩空气压力以及水压可以分别通过设置相应的压力表进行采集。

具体地，可以将排潮电机运行频率、蒸汽压力、压缩空气压力和水压分别对应的采集设备与处理装置电性连接，各个采集设备采集的实际值上传处理装置中，通过处理装置进行后续的比对判断。

步骤S2(即判断步骤)：针对每一个检测参数，根据其实际值判断检测参数是否符合开机条件。

可选地，根据其实际值判断检测参数是否符合开机条件包括将检测参数的实际值与该检测参数的阈值范围进行比对以判断检测参数是否符合开机条件。

具体地，可以在处理装置中预先存储各检测参数对应的阈值范围，然后针对每一个检测参数，处理装置根据接收到的采集设备采集到的检测参数的实际值与其对应的阈值范围进行比对，以判断该检测参数是否满足条件。

步骤S3(即执行步骤)：当所有检测参数均符合开机条件时，允许生成开机命令。

采用本方案，可以自动采集并判断开机检测参数是否符合开机条件，只有当全部的检测参数均判断符合开机时，才允许生成开机命令，以使制丝设备根据接收到的开机命令启动运行，而当至少一个检测参数不符合开机条件时，则不允许开机，从而避免出现在某些检测参数不满足开机条件的情况下仍然开启制丝设备进行生产的现象，进一步保障了制丝生产的安全性，保障了烟丝生产的质量。

示例地，在采集步骤之前，该开机检测方法还包括：构建用于控制制丝设备开机的操作界面，操作界面包括一触发按钮，当触发按钮被触发时生成用于控制制丝设备开机的开机信号；

执行步骤包括：判断各检测参数是否均符合开机条件，若所有检测参数均符合开机条件，则当触发按钮被点击时能够被触发以生成开机信号；若至少一个检测参数不符合开机条件，则当触发按钮被点击时不能够被触发。

即，可以在中控室的WINCC操作平台上构建一操作界面(该操作界面可以为触屏操作)，在操作界面上设置开机启动按钮(即触发按钮)，在各个检测参数均满足开机条件的情况下，当操作人员触摸或用鼠标点击开机启动按钮时，开机启动按钮能够被触发生成开机信号以控制制丝设备开机。而当至少一项检测参数不符合开机条件时，即使操作人员触摸或用鼠标点击开机启动按钮，开机启动按钮也不会被触发生成开机信号，从而使得制丝设备不会被开机运行。

进一步地，还可以通过使开机启动按钮在允许被触发和不允许被触发这两种状态下显示不同的颜色，以提醒用户此时开机启动按钮是否可以被触发。比如当判断为至少一项检测参数不符合开机条件时，开机启动按钮的颜色呈现灰色，以提醒操作人员此时不允许开机；而当各个检测参数均符合开机条件时，开机启动按钮呈现绿色，提醒操作人员此时可以开机了。

示例性地，检测参数中的至少部分参数可以通过风险识别的方式从各个设备参数和各个工艺参数中选取出，即在采集步骤之前，制丝设备开机检测方法还可以包括：

根据制丝设备运行过程中各设备参数和工艺参数的运行频次及其对制丝生产过程的重要程度，从设备参数和工艺参数中筛选出检测参数；

其中，设备参数包括：排潮电机运行频率、风机运行频率和设备通道；工艺参数包括：蒸汽压力、压缩空气压力、水压、筒壁温度、热风温度、料液温度、物料流量和风门开度。

具体地，通过对设备参数(电机频率、风机频率、检测设备通道选择等)、工艺参数(蒸汽压力、压缩空气压力、水压、筒壁温度、热风温度、料液温度、物料流量、风门开度等)进行一一梳理，根据各参数对开机的影响严重度、各个参数出现故障的发生频次、及运行过程中各参数的应用频次，按照风险识别的方式把对开机生产影响程度高的主要因素识别出来作为开机自检项目的检测参数。可选地，开机自检项目可以包括：排潮系统是否开启(对应于检测参数为排潮电机运行频率，即判断排潮电机运行频率是否符合标准要求的赫兹)、水电汽气压力是否开启及符合工艺标准(对应于检测参数为：蒸汽压力、压缩空气压力、水压)、检测设备通道选择是否正确(对应于检测参数为设备通道)、工艺参数设置是否正确(系统将设置的参数与标准进行比对，若设置的参数不在标准范围内，则判定为不符合)等

示例性地，根据其实际值判断检测参数是否符合开机条件包括：

将检测参数的实际值与该检测参数的阈值范围进行比对以判断检测参数是否符合开机条件。

具体地，当检测参数包括排潮电机运行频率、蒸汽压力、压缩空气压力和水压时，上述判断步骤可以包括：

将排潮电机运行频率的实际值与电机频率阈值进行比较，若排潮电机运行频率的实际值超出电机频率阈值，则判断为排潮电机运行频率不符合开机条件；否则，排潮电机运行频率符合开机条件；

将蒸汽压力的实际值与蒸汽压力标准值进行比较，若蒸汽压力的实际值大于或等于蒸汽压力标准值，判断为蒸汽压力符合开机条件；

将压缩空气压力的实际值与压缩空气压力标准值进行比较，若压缩空气压力的实际值大于或等于压缩空气压力标准值，判断为压缩空气压力符合开机条件；

水压的实际值与水压标准值进行比较，若水压的实际值大于或等于水压压力标准值，判断为水压符合开机条件。

具体地，蒸汽压力标准值、压缩空气压力标准值和水压标准值分别为0.8Mpa、0.6Mpa和0.3Mpa；判断水电汽气是否符合工艺要求可以具体包括：判断排潮电机运行频率是否符合标准要求的赫兹时，若排潮电机未运行即频率为0Hz或不满足要求的赫兹数，即判断为排潮电机运行频率不符合开机条件；同样的，若蒸汽压力的实际值小于0.8Mpa，则判断为蒸汽压力不符合开机条件；若压缩空气压力的实际值小于0.6Mpa，则判断为压缩空气压力不符合开机条件；若水压的实际值小于0.3Mpa，若判断水压为不符合。

示例性地，检测参数还包括设备通道，设备通道的实际值包括该设备通道对应的生产烟丝牌号；判断步骤还包括：

将设备通道对应的生产烟丝牌号与待生产烟丝牌号进行对比；

若两者相同，则判断为设备通道符合开机条件。

具体地，在生产过程中，根据生产牌名不同，需设置不同的检测通道，若实际生产的牌名为A，而选择的检测通道对应为B牌名的，则会影响烟丝生产。因此，在开机前，需将待生产烟丝牌名与设备通道对应设置的烟丝牌名进行比对，若两者不同，则判断为设备通道不符合开机条件。

可选地，待生产烟丝牌名可以在作业指令中查询。即在判断步骤之前，该开机检测方法还包括：接收作业指令，作业指令中包括待生产烟丝牌号。

具体地，处理装置会接收作业指令，并从作业指令中确定待生产烟丝的牌号，而后处理装置将选用的检测通道对应的烟丝牌号和待生产烟丝的牌号进行比对，从而判断检测通道选择是否正确。

示例性的，作业指令中还包括蒸汽压力的设定值、压缩空气压力的设定值和水压的设定值；在执行步骤之前，制丝设备开机检测方法还包括：

分别将蒸汽压力的设定值、压缩空气压力的设定值和水压的设定值与其对应的预设值进行比较；

若蒸汽压力的设定值、压缩空气压力的设定值和水压的设定值均与其相应的设定值相匹配，则蒸汽压力的设定值、压缩空气压力的设定值和水压的设定值均符合开机条件。

即处理装置可以将设置的参数(即各参数的设定值)与标准(即参数的预定值)进行比对，以判断设置的参数数值是否正确，若设置的参数不在标准范围内，则判定参数的设定值为不符合开机条件。

示例性的，制丝设备开机检测方法还包括对各检测参数的状态进行显示；其中，检测参数的状态包括符合开机条件和不符合开机条件。

可选地，处理装置可以设置在中控室，如图2所示，处理装置可以包括PLC、服务器(包括数据库)、WINCC操作系统、显示屏。其中，服务器分别与WINCC系统和PLC连接，PLC还与用于采集各检测参数实际值的各个检测设备连接。具体地，采集设备将采集到的实际值传输至PLC，由PLC将这些检测参数的实际值上传至服务器的数据库中。在对各个检测参数梳理完成后，可以在中控室构建开机自检可视化界面，经由显示屏显示。首先将梳理出的检测参数名称、检测参数的实际数值、状态显示框(比如可以显示为“□”)通过编程开发出静态界面，比如在该静态界面中，设计一呈现表格，检测参数名称位于该表格的第一列，检测参数的实际数值位于第二列，状态显示框位于第三列。通过WINCC操作系统调用服务器数据库中存储的各个检测参数的实际数值赋值到第2列。最后对第3列的状态显示框进行程序编制：通过调用各检测参数(第1列)的标准值(即阈值范围)与该检测参数的实际值(第2列)比对，若判断为该检测参数不符合开机条件，则状态显示框的颜色不变，比如仍为白色；若该检测参数符合开机条件，状态显示框的颜色转变为绿色。即通过可视化界面，可以清楚了解每一个开机检测参数的状态，便于操作人员掌握具体情况。当然，对于符合和不符合开机条件这两种状态，状态显示框的颜色也可以设置为其他颜色，只要能够便于区分出符合开机和不符合开机条件这两种不同状态即可，在此不做限制。

进一步地，还可以将检测参数状态的判断结果(即符合/不符合开机条件)串联到设备“开机启动”代码中，作为判断条件，若检测参数全符合开机条件，即全部状态显示框均显示为绿色，则点击“开机启动按钮”后制丝设备执行启动，可以进行开机生产；若检测参数中有1项或大于1项不符合开机条件，则点击“开机启动按钮”后，制丝设备不执行启动命令，同时在界面上弹出提示框，显示不符合开机条件的检测参数。

相应地，本发明还提供了一种计算机存储介质，该存储介质上存储有指令，当该指令被计算机执行时可使得计算机执行上述制丝设备开机检测方法。

现在参考图3，所示为根据本申请的一个实施例的电子设备400的框图。电子设备400可以包括耦合到控制器中枢403的一个或多个处理器401。对于至少一个实施例，控制器中枢403经由诸如前端总线(FSB，Front Side Bus)之类的多分支总线、诸如快速通道连(QPI，QuickPath Interconnect)之类的点对点接口或者类似的连接与处理器401进行通信。处理器401执行控制一般类型的数据处理操作的指令。在一实施例中，控制器中枢403包括，但不局限于，图形存储器控制器中枢(GMCH，Graphics&Memory Controller Hub)(未示出)和输入/输出中枢(IOH，Input Output Hub)(其可以在分开的芯片上)(未示出)，其中GMCH包括存储器和图形控制器并与IOH耦合。

电子设备400还可包括耦合到控制器中枢403的协处理器402和存储器404。或者，存储器和GMCH中的一个或两者可以被集成在处理器内(如本申请中所描述的)，存储器404和协处理器402直接耦合到处理器401以及控制器中枢403，控制器中枢403与IOH处于单个芯片中。

存储器404可以是例如动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random AccessMemory)、相变存储器(PCM，Phase Change Memory)或这两者的组合。存储器404中可以包括用于存储数据和/或指令的一个或多个有形的、非暂时性计算机可读介质。计算机可读存储介质中存储有指令，具体而言，存储有该指令的暂时和永久副本。该指令可以包括：由处理器中的至少一个执行时导致电子设备400实施如图1所示方法的指令。当指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述任一实施例或组合实施例公开的方法。

在一个实施例中，协处理器402是专用处理器，诸如例如高吞吐量MIC(ManyIntegrated Core，集成众核)处理器、网络或通信处理器、压缩引擎、图形处理器、GPGPU(General-purpose computing on graphics processing units，图形处理单元上的通用计算)或嵌入式处理器等等。协处理器402的任选性质用虚线表示在图3中。

在一个实施例中，电子设备400可以进一步包括网络接口(NIC，NetworkInterface Controller)406。网络接口406可以包括收发器，用于为电子设备400提供无线电接口，进而与任何其他合适的设备(如前端模块，天线等)进行通信。在各种实施例中，网络接口406可以与电子设备400的其他组件集成。网络接口406可以实现上述实施例中的通信单元的功能。

电子设备400可以进一步包括输入/输出(I/O，Input/Output)设备405。I/O405可以包括：用户界面，该设计使得用户能够与电子设备400进行交互；外围组件接口的设计使得外围组件也能够与电子设备400交互；和/或传感器设计用于确定与电子设备400相关的环境条件和/或位置信息。

值得注意的是，图3仅是示例性的。即虽然图3中示出了电子设备400包括处理器401、控制器中枢403、存储器404等多个器件，但是，在实际的应用中，使用本申请各方法的设备，可以仅包括电子设备400各器件中的一部分器件，例如，可以仅包含处理器401和网络接口406。图3中可选器件的性质用虚线示出。

现在参考图4，所示为根据本申请的一实施例的SoC(System on Chip，片上系统)500的框图。在图4中，相似的部件具有同样的附图标记。另外，虚线框是更先进的SoC的可选特征。在图4中，SoC500包括：互连单元550，其被耦合至处理器510；系统代理单元580；总线控制器单元590；集成存储器控制器单元540；一组或一个或多个协处理器520，其可包括集成图形逻辑、图像处理器、音频处理器和视频处理器；静态随机存取存储器(SRAM，StaticRandom-Access Memory)单元530；直接存储器存取(DMA，Direct Memory Access)单元560。在一个实施例中，协处理器520包括专用处理器，诸如例如网络或通信处理器、压缩引擎、GPGPU(General-purpose computing on graphics processing units，图形处理单元上的通用计算)、高吞吐量MIC处理器或嵌入式处理器等。

静态随机存取存储器(SRAM)单元530可以包括用于存储数据和/或指令的一个或多个有形的、非暂时性计算机可读介质。计算机可读存储介质中存储有指令，具体而言，存储有该指令的暂时和永久副本。该指令可以包括：由处理器中的至少一个执行时导致SoC实施如1所示方法的指令。当指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例中公开的方法。

本申请的各方法实施方式均可以以软件、磁件、固件等方式实现。

可将程序代码应用于输入指令，以执行本文描述的各功能并生成输出信息。可以按已知方式将输出信息应用于一个或多个输出设备。为了本申请的目的，处理系统包括具有诸如例如数字信号处理器(DSP，Digital Signal Processor)、微控制器、专用集成电路(ASIC)或微处理器之类的处理器的任何系统。

程序代码可以用高级程序化语言或面向对象的编程语言来实现，以便与处理系统通信。在需要时，也可用汇编语言或机器语言来实现程序代码。事实上，本文中描述的机制不限于任何特定编程语言的范围。在任一情形下，该语言可以是编译语言或解释语言。

至少一个实施例的一个或多个方面可以由存储在计算机可读存储介质上的表示性指令来实现，指令表示处理器中的各种逻辑，指令在被机器读取时使得该机器制作用于执行本文所述的技术的逻辑。被称为“IP(Intellectual Property，知识产权)核”的这些表示可以被存储在有形的计算机可读存储介质上，并被提供给多个客户或生产设施以加载到实际制造该逻辑或处理器的制造机器中。

在一些情况下，指令转换器可用来将指令从源指令集转换至目标指令集。例如，指令转换器可以变换(例如使用静态二进制变换、包括动态编译的动态二进制变换)、变形、仿真或以其它方式将指令转换成将由核来处理的一个或多个其它指令。指令转换器可以用软件、硬件、固件、或其组合实现。指令转换器可以在处理器上、在处理器外、或者部分在处理器上且部分在处理器外。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制丝设备开机检测方法，其特征在于，包括：

采集步骤：采集与制丝设备开机相关的各检测参数的实际值；

判断步骤：针对每一个所述检测参数，根据其实际值判断所述检测参数是否符合开机条件；

执行步骤：当所有所述检测参数均符合开机条件时，允许生成开机命令。

2.如权利要求1所述的制丝设备开机检测方法，其特征在于，在所述采集步骤之前，还包括：

根据制丝设备运行过程中各设备参数和工艺参数的运行频次及其对制丝生产过程的重要程度，从所述设备参数和所述工艺参数中筛选出所述检测参数；

其中，所述设备参数包括：排潮电机运行频率、风机运行频率和设备通道；所述工艺参数包括：蒸汽压力、压缩空气压力、水压、筒壁温度、热风温度、料液温度、物料流量和风门开度。

3.如权利要求1所述的制丝设备开机检测方法，其特征在于，所述根据其实际值判断所述检测参数是否符合开机条件包括：

将所述检测参数的实际值与该检测参数的阈值范围进行比对以判断所述检测参数是否符合开机条件。

4.如权利要求3所述的制丝设备开机检测方法，其特征在于，所述检测参数包括：排潮电机运行频率、蒸汽压力、压缩空气压力和水压；所述判断步骤包括：

将所述排潮电机运行频率的实际值与电机频率阈值进行比较，若所述排潮电机运行频率的实际值超出所述电机频率阈值，则判断为所述排潮电机运行频率不符合开机条件；否则，所述排潮电机运行频率符合开机条件；

将所述蒸汽压力的实际值与蒸汽压力标准值进行比较，若所述蒸汽压力的实际值大于或等于所述蒸汽压力标准值，判断为所述蒸汽压力符合开机条件；

将所述压缩空气压力的实际值与压缩空气压力标准值进行比较，若所述压缩空气压力的实际值大于或等于所述压缩空气压力标准值，判断为所述压缩空气压力符合开机条件；

所述水压的实际值与水压标准值进行比较，若所述水压的实际值大于或等于所述水压压力标准值，判断为所述水压符合开机条件。

5.如权利要求4所述的制丝设备开机检测方法，其特征在于，所述检测参数还包括设备通道，所述设备通道的实际值包括该设备通道对应的生产烟丝牌号；所述判断步骤还包括：

将所述设备通道对应的生产烟丝牌号与待生产烟丝牌号进行对比；

若两者相同，则判断为所述设备通道符合开机条件。

6.如权利要求5所述的制丝设备开机检测方法，其特征在于，在所述判断步骤之前，还包括：接收作业指令，所述作业指令中包括所述待生产烟丝牌号。

7.如权利要求6所述的制丝设备开机检测方法，其特征在于，所述作业指令中还包括所述蒸汽压力的设定值、所述压缩空气压力的设定值和所述水压的设定值；在所述执行步骤之前，所述制丝设备开机检测方法还包括：

分别将所述蒸汽压力的设定值、所述压缩空气压力的设定值和所述水压的设定值与其对应的预设值进行比较；

若所述蒸汽压力的设定值、所述压缩空气压力的设定值和所述水压的设定值均与其相应的设定值相匹配，则蒸汽压力的设定值、所述压缩空气压力的设定值和所述水压的设定值均符合开机条件。

8.如权利要求1所述的制丝设备开机检测方法，其特征在于，在所述采集步骤之前，还包括：构建用于控制制丝设备开机的操作界面，所述操作界面包括一触发按钮，当所述触发按钮被触发时生成用于控制制丝设备开机的开机信号；

所述执行步骤包括：判断各所述检测参数是否均符合开机条件，若所有所述检测参数均符合所述开机条件，则当所述触发按钮被点击时能够被触发以生成所述开机信号；若至少一个所述检测参数不符合开机条件，则当所述触发按钮被点击时不能够被触发。

9.如权利要求1所述的制丝设备开机检测方法，其特征在于，还包括对各所述检测参数的状态进行显示；其中，所述检测参数的状态包括符合开机条件和不符合开机条件。

10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质上存储有指令，当所述指令被计算机执行时使得所述计算机执行如权利要求1至9中任一项所述的制丝设备开机检测方法。

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