CN115727136A - 一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀，涉及蝶阀技术领域，包括阀体、阀轴、阀芯组件、补偿组件、法兰管、控制单元，阀轴和阀体转动连接，法兰管有两组，两组法兰管分别和阀体两侧边紧固连接，阀芯组件设置在阀体内部，阀芯组件和阀轴紧固连接，补偿组件和阀芯组件紧固连接，控制单元和阀体上端紧固连接，阀体表面设置有凹槽，凹槽设置有多个，多个凹槽在阀体表面均匀分布。本发明通过水流冲击力在碟板关闭过程中的变化，实现了对一次密封效果的补偿，该补偿在碟板关闭过程中降低了密封圈和碟板的摩擦，在碟板关闭后，通过水流的压力增加了碟板和密封圈之间的挤压力，极大程度的提升了密封效果。

Description

一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀

技术领域

本发明涉及蝶阀技术领域，具体为一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆等流体的流动，三偏心蝶阀是新一代蝶阀的突出代表，三偏心蝶阀解决了常规中线蝶阀只能在低温低压工况下使用这一问题，其将双偏向蝶阀的挤压形变密封转变为了扭力密封，极大程度的提升了密封效果，但现有的三偏心蝶阀在其他方面仍有缺陷。

常规的三偏心蝶阀在快速关闭的过程中会出现水锤冲击，水流的反作用力冲击在蝶阀上，极大程度的降低了蝶阀的使用寿命。

三偏心蝶阀的碟板在关闭后受到水流的压力，由于三偏向蝶阀的特性，该压力的作用形式是扭力，会持续的作用在调节蜗轮上，虽然蜗轮蜗杆结构实现了自锁，但蜗轮轮齿长期向蜗杆上的螺纹施加压力，容易导致螺纹变形，影响蝶阀后续的正常工作。

传统的三偏心蝶阀在反复开启和关闭后，密封圈容易产生磨损，磨损位置容易出现泄露情况，但传统设备并不能进行相应的补偿。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀，包括阀体、阀轴、阀芯组件、补偿组件、法兰管、控制单元，阀轴和阀体转动连接，法兰管有两组，两组法兰管分别和阀体两侧边紧固连接，阀芯组件设置在阀体内部，阀芯组件和阀轴紧固连接，补偿组件和阀芯组件紧固连接，控制单元和阀体上端紧固连接，阀体表面设置有凹槽，凹槽设置有多个，多个凹槽在阀体表面均匀分布。控制单元控制阀芯组件的开启和关闭，水流通过法兰管经过阀芯组件，阀轴传递控制单元的扭矩，补偿组件对蝶阀进行双密封补偿，阀体表面设置的凹槽减轻了阀体的重量。本发明通过水流冲击力在碟板关闭过程中的变化，实现了对一次密封效果的补偿，该补偿在碟板关闭过程中降低了密封圈和碟板的摩擦，在碟板关闭后，通过水流的压力增加了碟板和密封圈之间的挤压力，极大程度的提升了密封效果，本申请设置的蝶阀针对水流体的单向流动控制。

进一步的，阀芯组件包括碟板、阀座、密封圈，碟板和阀轴紧固连接，阀座和阀体紧固连接，密封圈套在碟板外圈上，密封圈和碟板紧固连接。三偏心蝶阀的碟板和阀座属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。阀轴带动碟板转动，碟板和阀座之间的开合状态控制输出流量，密封圈在碟板和阀座之间起到密封作用。

进一步的，补偿组件包括推力板、压迫板、第一补偿腔、环形管、补偿弹簧，第一补偿腔设置在碟板内部中心处，推力板通过连杆和压迫板紧固连接，推力板设置在碟板外侧，压迫板和第一补偿腔滑动连接，补偿弹簧一端和压迫板紧固连接，补偿弹簧另一端和第一补偿腔紧固连接，第一补偿腔内部填充有水体，第一补偿腔通过管道和环形管连接，环形管设置在密封圈内部。环形管在蝶阀关闭的动作过程中被压平，当蝶阀关闭后，水流的压力作用在推力板上，推力板推动压迫板，压迫板将第一补偿腔内部的水体压入到环形管中，对密封圈的密封力进行补偿。本发明通过水流冲击力在碟板关闭过程中的变化，实现了对一次密封效果的补偿，该补偿在碟板关闭过程中降低了密封圈和碟板的摩擦，在碟板关闭后，通过水流的压力增加了碟板和密封圈之间的挤压力，极大程度的提升了密封效果。

进一步的，补偿组件还包括二次密封单元，二次密封单元包括侧推板、第二补偿腔、补偿块、填充缝，二次密封单元设置有多组，多组二次密封单元围绕碟板中心均匀分布，侧推板和碟板外表面滑动连接，第二补偿腔嵌入到碟板内部，补偿块和第二补偿腔滑动连接，补偿块和侧推板紧固连接，填充缝设置在密封圈中，第二补偿腔通过导管和填充缝相连，导管内部设置有单向输入阀，第二补偿腔内部填充有水体。当密封圈局部位置由于磨损而导致流体泄露时，管道内部的流体会出现向泄露位置的流动趋势，该流动趋长时间作用于侧推板上，侧推板缓慢移动，补偿块慢速将第二补偿腔内部的水体挤压到填充缝中，填充缝的涨开对泄露位置进行补偿，蝶阀实现了二次密封补偿。本发明通过流体泄露时引起的流向趋势对泄露进行挤压补偿，降低了密封圈磨碎对密封效果的影响，减小了泄露流体的流量，极大程度的提升了蝶阀的使用寿命。

进一步的，法兰管内部设置有缓冲组件，缓冲组件有多组，多组缓冲组件围绕法兰管均匀分布，缓冲组件包括储存腔、滑动槽、内滑板、活塞板、外滑块、第一引导管、第二引导管，滑动槽嵌入到法兰管侧壁中，滑动槽设置有联通段和法兰管内壁表面联通，内滑板设置在滑动槽中，内滑板和滑动槽滑动连接，外滑块通过联通段和内滑板紧固连接，储存腔和滑动槽联通，储存腔设置有多个，多个储存腔沿着滑动槽均匀分布，活塞板和储存腔滑动连接，活塞板和内滑板紧固连接，储存腔一侧连接有输入管，输入管内部设置有单向输入阀，输入管远离储存腔的一端和第一引导管相连，第一引导管嵌入内滑板、外滑块内部，外滑块两端设置有倾斜面，外滑块远离阀芯组件一侧设置的倾斜面开口向法兰管中心，外滑块靠近阀芯组件一侧设置的倾斜面开口向法兰管内壁，第一引导管远离输入管的一端设置在外滑块远离阀芯组件一侧设置的倾斜面上，第二引导管一端设置在外滑块靠近阀芯组件一侧设置的倾斜面上，第二引导管另一端设置在外滑块靠近第一引导管一侧的外侧壁上，储存腔靠近输入管的一侧还设置有输出管，输出管内部设置有单向输出阀，输出管一端和储存腔联通，输出管另一端和法兰管内壁联通。在蝶阀导通时，水流流过法兰管，会推动外滑块向靠近阀芯组件一侧移动，内滑板被外滑块带动，内滑板带动活塞板，活塞板慢速将法兰管中部分水体通过第一引导管储存到各个储存腔中，储存腔另一侧原本存有空气，此时空气被通过排气孔排出。当蝶阀忽然关闭时，水流撞击阀芯组件，撞击阀芯组件后水流回流，会反向推动外滑块，外滑块靠近阀芯组件一侧设置的倾斜面开口向法兰管内壁，水流回流的冲击在此处挤入楔形空间，产生的推力远大于导通状态下外滑块另一侧受到的推力，外滑块被快速复位，积攒的水流快速喷出，回流的水体通过第二引导管被排向靠近法兰管入口处中心，储存腔内部的水体分多层向法兰管入口位置喷出。本发明在正常流通的过程中通过倾斜面的阻力将部分水体积攒在储存腔中，倾斜面开口向法兰管中心降低了流动阻力，在碟板关闭时利用初段反冲力将储存腔内部的水体快速喷出，对后续水流冲击减小缓冲，避免了水锤的连续性撞击，第二引导管还将靠近碟板位置的水流引导回流，配合储存腔内水体的分层式回流，对水流冲击进行分段式阻截，将碟板位置的冲击力分散到这个法兰管各个位置，延长了蝶阀的使用寿命。

进一步的，法兰管内部还设置有活动腔，活动腔和滑动槽相连，输入管和内滑板连接的一端设置在活动腔内。输入管设置为软管，在内滑板移动时，输入管会随着内滑板移动，活动腔为输入管的移动提供了空间。

进一步的，控制单元包括覆盖罩、转轮、蜗轮、蜗杆、中心杆、固定部件，转轮和蜗杆紧固连接，蜗杆和覆盖罩转动连接，中心杆和蜗轮紧固连接，中心杆和覆盖罩转动连接，蜗轮和蜗杆啮合，固定部件一端和中心杆连接，固定部件另一端和蜗杆连接，覆盖罩和阀体紧固连接。转动转轮会带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动中心杆转动，中心杆和阀轴紧固连接，带动阀轴转动。

进一步的，固定部件包括内轴、外套、环形盘、连接条、卡齿、固定盘、环形槽、卡齿圈，内轴和外套滑动连接，外套内部设置有复位弹簧，复位弹簧一端和外套紧固连接，复位弹簧另一端和内轴紧固连接，内轴、外套将蜗杆分离，内轴、外套分别和被分离的蜗杆紧固连接，环形盘套在外套外侧，环形盘和外套转动连接，连接条和环形盘紧固连接，卡齿和连接条远离环形盘的一端紧固连接，固定盘和中心杆紧固连接，环形槽围绕固定盘中心设置，卡齿圈和环形槽外侧壁紧固连接，卡齿两边设置有挡边。卡齿贴近环形槽表面，卡齿两边的挡边使得环形盘无法随着外套一起转动，在转动外套时，需要先压迫外套，复位弹簧被压缩，外套带动环形盘向靠近内轴一侧移动，卡齿原本卡合在卡齿圈内，角度被固定，当环形盘移动时，卡齿脱嵌，固定盘可以转动，此时蝶阀可调节，当调节完毕后，外套在复位弹簧的作用下再次复位，卡齿再次卡入到卡齿圈中。本发明的卡齿圈上设置有多个卡槽，卡槽的间隔对应蝶阀的开启、关闭状态设置。本发明通过固定部件极大程度的降低了在蝶阀位置未调整过程中，水体冲击对蜗轮产生的载荷，部分冲击力被传递到蜗杆上作径向压迫，而蜗杆承受径向压迫的能力远大于蜗轮齿承受压迫的能力，另一方面本发明对于蜗轮的保护在调节蝶阀后会自动复位，不需要操作人员进行额外的操作，排除了操作人员忘记复位造成的影响。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过水流冲击力在碟板关闭过程中的变化，实现了对一次密封效果的补偿，该补偿在碟板关闭过程中降低了密封圈和碟板的摩擦，在碟板关闭后，通过水流的压力增加了碟板和密封圈之间的挤压力，极大程度的提升了密封效果。本发明通过流体泄露时引起的流向趋势对泄露进行挤压补偿，降低了密封圈磨碎对密封效果的影响，减小了泄露流体的流量，极大程度的提升了蝶阀的使用寿命。本发明在正常流通的过程中通过倾斜面的阻力将部分水体积攒在储存腔中，倾斜面开口向法兰管中心降低了流动阻力，在碟板关闭时利用初段反冲力将储存腔内部的水体快速喷出，对后续水流冲击减小缓冲，避免了水锤的连续性撞击，第二引导管还将靠近碟板位置的水流引导回流，配合储存腔内水体的分层式回流，对水流冲击进行分段式阻截，将碟板位置的冲击力分散到这个法兰管各个位置，延长了蝶阀的使用寿命。本发明通过固定部件极大程度的降低了在蝶阀位置未调整过程中，水体冲击对蜗轮产生的载荷，部分冲击力被传递到蜗杆上作径向压迫，而蜗杆承受径向压迫的能力远大于蜗轮齿承受压迫的能力，另一方面本发明对于蜗轮的保护在调节蝶阀后会自动复位，不需要操作人员进行额外的操作，排除了操作人员忘记复位造成的影响。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的法兰管在蝶阀关闭状态下的内部结构剖视图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是本发明的法兰管在蝶阀开启状态下的内部结构剖视图；

图5是本发明的控制单元整体结构示意图；

图6是图5的B处局部放大图；

图7是本发明的固定盘俯视图；

图8是本发明的阀芯组件整体结构剖视图；

图9是图8的C处局部放大图；

图中：1-阀体、2-阀轴、3-阀芯组件、31-碟板、32-阀座、33-密封圈、4-补偿组件、41-推力板、42-压迫板、43-第一补偿腔、44-环形管、45-补偿弹簧、46-二次密封单元、461-侧推板、462-第二补偿腔、463-补偿块、464-填充缝、5-法兰管、6-控制单元、61-覆盖罩、62-转轮、63-蜗轮、64-蜗杆、65-中心杆、66-固定部件、661-内轴、662-外套、663-环形盘、664-连接条、665-卡齿、666-固定盘、667-环形槽、668-卡齿圈、7-缓冲组件、71-储存腔、72-滑动槽、73-内滑板、74-活塞板、75-外滑块、76-第一引导管、77-第二引导管、78-活动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图8所示，一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀，包括阀体1、阀轴2、阀芯组件3、补偿组件4、法兰管5、控制单元6，阀轴2和阀体1转动连接，法兰管5有两组，两组法兰管5分别和阀体1两侧边紧固连接，阀芯组件3设置在阀体1内部，阀芯组件3和阀轴2紧固连接，补偿组件4和阀芯组件3紧固连接，控制单元6和阀体1上端紧固连接，阀体1表面设置有凹槽，凹槽设置有多个，多个凹槽在阀体1表面均匀分布。控制单元6控制阀芯组件3的开启和关闭，水流通过法兰管5经过阀芯组件3，阀轴2传递控制单元6的扭矩，补偿组件4对蝶阀进行双密封补偿，阀体1表面设置的凹槽减轻了阀体1的重量。本发明通过水流冲击力在碟板31关闭过程中的变化，实现了对一次密封效果的补偿，该补偿在碟板31关闭过程中降低了密封圈33和碟板31的摩擦，在碟板关闭后，通过水流的压力增加了碟板31和密封圈33之间的挤压力，极大程度的提升了密封效果。

如图8、图9所示，阀芯组件3包括碟板31、阀座32、密封圈33，碟板31和阀轴2紧固连接，阀座32和阀体1紧固连接，密封圈33套在碟板31外圈上，密封圈33和碟板31紧固连接。三偏心蝶阀的碟板31和阀座32属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。阀轴2带动碟板31转动，碟板31和阀座32之间的开合状态控制输出流量，密封圈在碟板31和阀座32之间起到密封作用。

如图8、图9所示，补偿组件4包括推力板41、压迫板42、第一补偿腔43、环形管44、补偿弹簧45，第一补偿腔43设置在碟板31内部中心处，推力板41通过连杆和压迫板42紧固连接，推力板41设置在碟板31外侧，压迫板42和第一补偿腔43滑动连接，补偿弹簧45一端和压迫板42紧固连接，补偿弹簧45另一端和第一补偿腔43紧固连接，第一补偿腔43内部填充有水体，第一补偿腔43通过管道和环形管44连接，环形管44设置在密封圈33内部。环形管44在蝶阀关闭的动作过程中被压平，当蝶阀关闭后，水流的压力作用在推力板41上，推力板41推动压迫板42，压迫板42将第一补偿腔43内部的水体压入到环形管44中，对密封圈33的密封力进行补偿。本发明通过水流冲击力在碟板31关闭过程中的变化，实现了对一次密封效果的补偿，该补偿在碟板31关闭过程中降低了密封圈33和碟板31的摩擦，在碟板关闭后，通过水流的压力增加了碟板31和密封圈33之间的挤压力，极大程度的提升了密封效果。

如图9所示，补偿组件4还包括二次密封单元46，二次密封单元46包括侧推板461、第二补偿腔462、补偿块463、填充缝464，二次密封单元46设置有多组，多组二次密封单元46围绕碟板31中心均匀分布，侧推板461和碟板31外表面滑动连接，第二补偿腔462嵌入到碟板31内部，补偿块463和第二补偿腔462滑动连接，补偿块463和侧推板461紧固连接，填充缝464设置在密封圈33中，第二补偿腔462通过导管和填充缝464相连，导管内部设置有单向输入阀，第二补偿腔462内部填充有水体。当密封圈33局部位置由于磨损而导致流体泄露时，管道内部的流体会出现向泄露位置的流动趋势，该流动趋长时间作用于侧推板461上，侧推板461缓慢移动，补偿块463慢速将第二补偿腔462内部的水体挤压到填充缝中，填充缝的涨开对泄露位置进行补偿，蝶阀实现了二次密封补偿。本发明通过流体泄露时引起的流向趋势对泄露进行挤压补偿，降低了密封圈33磨碎对密封效果的影响，减小了泄露流体的流量，极大程度的提升了蝶阀的使用寿命。

如图2-图4所示，法兰管5内部设置有缓冲组件7，缓冲组件7有多组，多组缓冲组件7围绕法兰管5均匀分布，缓冲组件7包括储存腔71、滑动槽72、内滑板73、活塞板74、外滑块75、第一引导管76、第二引导管77，滑动槽72嵌入到法兰管5侧壁中，滑动槽72设置有联通段和法兰管5内壁表面联通，内滑板73设置在滑动槽72中，内滑板73和滑动槽72滑动连接，外滑块75通过联通段和内滑板73紧固连接，储存腔71和滑动槽72联通，储存腔71设置有多个，多个储存腔71沿着滑动槽72均匀分布，活塞板74和储存腔71滑动连接，活塞板74和内滑板73紧固连接，储存腔71一侧连接有输入管，输入管内部设置有单向输入阀，输入管远离储存腔71的一端和第一引导管76相连，第一引导管76嵌入内滑板73、外滑块75内部，外滑块75两端设置有倾斜面，外滑块75远离阀芯组件3一侧设置的倾斜面开口向法兰管5中心，外滑块75靠近阀芯组件3一侧设置的倾斜面开口向法兰管5内壁，第一引导管76远离输入管的一端设置在外滑块75远离阀芯组件3一侧设置的倾斜面上，第二引导管77一端设置在外滑块75靠近阀芯组件3一侧设置的倾斜面上，第二引导管77另一端设置在外滑块75靠近第一引导管76一侧的外侧壁上，储存腔71靠近输入管的一侧还设置有输出管，输出管内部设置有单向输出阀，输出管一端和储存腔71联通，输出管另一端和法兰管5内壁联通。在蝶阀导通时，水流流过法兰管5，会推动外滑块75向靠近阀芯组件3一侧移动，内滑板73被外滑块75带动，内滑板73带动活塞板74，活塞板74慢速将法兰管5中部分水体通过第一引导管76储存到各个储存腔71中，储存腔71另一侧原本存有空气，此时空气被通过排气孔排出。当蝶阀忽然关闭时，水流撞击阀芯组件3，撞击阀芯组件3后水流回流，会反向推动外滑块75，外滑块75靠近阀芯组件3一侧设置的倾斜面开口向法兰管5内壁，水流回流的冲击在此处挤入楔形空间，产生的推力远大于导通状态下外滑块75另一侧受到的推力，外滑块75被快速复位，积攒的水流快速喷出，回流的水体通过第二引导管77被排向靠近法兰管5入口处中心，储存腔71内部的水体分多层向法兰管5入口位置喷出。本发明在正常流通的过程中通过倾斜面的阻力将部分水体积攒在储存腔71中，倾斜面开口向法兰管5中心降低了流动阻力，在碟板关闭时利用初段反冲力将储存腔71内部的水体快速喷出，对后续水流冲击减小缓冲，避免了水锤的连续性撞击，第二引导管77还将靠近碟板位置的水流引导回流，配合储存腔71内水体的分层式回流，对水流冲击进行分段式阻截，将碟板位置的冲击力分散到这个法兰管5各个位置，延长了蝶阀的使用寿命。

如图3所示，法兰管5内部还设置有活动腔78，活动腔78和滑动槽72相连，输入管和内滑板73连接的一端设置在活动腔78内。输入管设置为软管，在内滑板73移动时，输入管会随着内滑板73移动，活动腔78为输入管的移动提供了空间。

如图5所示，控制单元6包括覆盖罩61、转轮62、蜗轮63、蜗杆64、中心杆65、固定部件66，转轮62和蜗杆64紧固连接，蜗杆64和覆盖罩61转动连接，中心杆65和蜗轮63紧固连接，中心杆65和覆盖罩61转动连接，蜗轮63和蜗杆64啮合，固定部件66一端和中心杆65连接，固定部件66另一端和蜗杆64连接，覆盖罩61和阀体1紧固连接。转动转轮62会带动蜗杆64转动，蜗杆64带动蜗轮63转动，蜗轮63带动中心杆65转动，中心杆65和阀轴2紧固连接，带动阀轴2转动。

如图5-图7所示，固定部件66包括内轴661、外套662、环形盘663、连接条664、卡齿665、固定盘666、环形槽667、卡齿圈668，内轴661和外套662滑动连接，外套662内部设置有复位弹簧，复位弹簧一端和外套662紧固连接，复位弹簧另一端和内轴661紧固连接，内轴661、外套662将蜗杆64分离，内轴661、外套662分别和被分离的蜗杆64紧固连接，环形盘663套在外套662外侧，环形盘663和外套662转动连接，连接条664和环形盘663紧固连接，卡齿665和连接条664远离环形盘663的一端紧固连接，固定盘666和中心杆65紧固连接，环形槽667围绕固定盘666中心设置，卡齿圈668和环形槽667外侧壁紧固连接，卡齿665两边设置有挡边。卡齿665贴近环形槽667表面，卡齿665两边的挡边使得环形盘663无法随着外套662一起转动，在转动外套662时，需要先压迫外套662，复位弹簧被压缩，外套662带动环形盘663向靠近内轴661一侧移动，卡齿665原本卡合在卡齿圈668内，角度被固定，当环形盘663移动时，卡齿665脱嵌，固定盘666可以转动，此时蝶阀可调节，当调节完毕后，外套662在复位弹簧的作用下再次复位，卡齿665再次卡入到卡齿圈668中。本发明的卡齿圈668上设置有多个卡槽，卡槽的间隔对应蝶阀的开启、关闭状态设置。本发明通过固定部件极大程度的降低了在蝶阀位置未调整过程中，水体冲击对蜗轮产生的载荷，部分冲击力被传递到蜗杆上作径向压迫，而蜗杆承受径向压迫的能力远大于蜗轮齿承受压迫的能力，另一方面本发明对于蜗轮的保护在调节蝶阀后会自动复位，不需要操作人员进行额外的操作，排除了操作人员忘记复位造成的影响。

本发明的工作原理：转动转轮62，带动碟板31转动，蝶阀导通，水流流过法兰管5，会推动外滑块75向靠近阀芯组件3一侧移动，内滑板73被外滑块75带动，内滑板73带动活塞板74，活塞板74慢速将法兰管5中部分水体通过第一引导管76储存到各个储存腔71中，储存腔71另一侧原本存有空气，此时空气被通过排气孔排出。当蝶阀忽然关闭时，水流撞击阀芯组件3，撞击阀芯组件3后水流回流，会反向推动外滑块75，外滑块75靠近阀芯组件3一侧设置的倾斜面开口向法兰管5内壁，水流回流的冲击在此处挤入楔形空间，产生的推力远大于导通状态下外滑块75另一侧受到的推力，外滑块75被快速复位，积攒的水流快速喷出，回流的水体通过第二引导管77被排向靠近法兰管5入口处中心，储存腔71内部的水体分多层向法兰管5入口位置喷出。在碟板位置处，水流的压力作用在推力板41上，推力板41推动压迫板42，压迫板42将第一补偿腔43内部的水体压入到环形管44中，对密封圈33的密封力进行补偿。密封圈33局部位置由于磨损而导致流体泄露时，管道内部的流体会出现向泄露位置的流动趋势，该流动趋长时间作用于侧推板461上，侧推板461缓慢移动，补偿块463慢速将第二补偿腔462内部的水体挤压到填充缝中，填充缝的涨开对泄露位置进行补偿，蝶阀实现了二次密封补偿。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述蝶阀包括阀体(1)、阀轴(2)、阀芯组件(3)、补偿组件(4)、法兰管(5)、控制单元(6)，所述阀轴(2)和阀体(1)转动连接，所述法兰管(5)有两组，两组所述法兰管(5)分别和阀体(1)两侧边紧固连接，所述阀芯组件(3)设置在阀体(1)内部，所述阀芯组件(3)和阀轴(2)紧固连接，所述补偿组件(4)和阀芯组件(3)紧固连接，所述控制单元(6)和阀体(1)上端紧固连接，所述阀体(1)表面设置有凹槽，所述凹槽设置有多个，多个凹槽在阀体(1)表面均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述阀芯组件(3)包括碟板(31)、阀座(32)、密封圈(33)，所述碟板(31)和阀轴(2)紧固连接，所述阀座(32)和阀体(1)紧固连接，所述密封圈(33)套在碟板(31)外圈上，密封圈(33)和碟板(31)紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述补偿组件(4)包括推力板(41)、压迫板(42)、第一补偿腔(43)、环形管(44)、补偿弹簧(45)，所述第一补偿腔(43)设置在碟板(31)内部中心处，所述推力板(41)通过连杆和压迫板(42)紧固连接，所述推力板(41)设置在碟板(31)外侧，所述压迫板(42)和第一补偿腔(43)滑动连接，所述补偿弹簧(45)一端和压迫板(42)紧固连接，补偿弹簧(45)另一端和第一补偿腔(43)紧固连接，所述第一补偿腔(43)内部填充有水体，所述第一补偿腔(43)通过管道和环形管(44)连接，所述环形管(44)设置在密封圈(33)内部。

4.根据权利要求3所述的一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述补偿组件(4)还包括二次密封单元(46)，所述二次密封单元(46)包括侧推板(461)、第二补偿腔(462)、补偿块(463)、填充缝(464)，所述二次密封单元(46)设置有多组，多组二次密封单元(46)围绕碟板(31)中心均匀分布，所述侧推板(461)和碟板(31)外表面滑动连接，所述第二补偿腔(462)嵌入到碟板(31)内部，所述补偿块(463)和第二补偿腔(462)滑动连接，所述补偿块(463)和侧推板(461)紧固连接，所述填充缝(464)设置在密封圈(33)中，所述第二补偿腔(462)通过导管和填充缝(464)相连，所述导管内部设置有单向输入阀，第二补偿腔(462)内部填充有水体。

5.根据权利要求4所述的一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述法兰管(5)内部设置有缓冲组件(7)，所述缓冲组件(7)有多组，多组缓冲组件(7)围绕法兰管(5)均匀分布，所述缓冲组件(7)包括储存腔(71)、滑动槽(72)、内滑板(73)、活塞板(74)、外滑块(75)、第一引导管(76)、第二引导管(77)，所述滑动槽(72)嵌入到法兰管(5)侧壁中，所述滑动槽(72)设置有联通段和法兰管(5)内壁表面联通，所述内滑板(73)设置在滑动槽(72)中，内滑板(73)和滑动槽(72)滑动连接，所述外滑块(75)通过联通段和内滑板(73)紧固连接，所述储存腔(71)和滑动槽(72)联通，所述储存腔(71)设置有多个，多个储存腔(71)沿着滑动槽(72)均匀分布，所述活塞板(74)和储存腔(71)滑动连接，所述活塞板(74)和内滑板(73)紧固连接，所述储存腔(71)一侧连接有输入管，输入管内部设置有单向输入阀，输入管远离储存腔(71)的一端和第一引导管(76)相连，所述第一引导管(76)嵌入内滑板(73)、外滑块(75)内部，所述外滑块(75)两端设置有倾斜面，外滑块(75)远离阀芯组件(3)一侧设置的倾斜面开口向法兰管(5)中心，外滑块(75)靠近阀芯组件(3)一侧设置的倾斜面开口向法兰管(5)内壁，所述第一引导管(76)远离输入管的一端设置在外滑块(75)远离阀芯组件(3)一侧设置的倾斜面上，所述第二引导管(77)一端设置在外滑块(75)靠近阀芯组件(3)一侧设置的倾斜面上，第二引导管(77)另一端设置在外滑块(75)靠近第一引导管(76)一侧的外侧壁上，所述储存腔(71)靠近输入管的一侧还设置有输出管，输出管内部设置有单向输出阀，所述输出管一端和储存腔(71)联通，输出管另一端和法兰管(5)内壁联通。

6.根据权利要求5所述的一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述法兰管(5)内部还设置有活动腔(78)，所述活动腔(78)和滑动槽(72)相连，所述输入管和内滑板(73)连接的一端设置在活动腔(78)内。

7.根据权利要求6所述的一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述控制单元(6)包括覆盖罩(61)、转轮(62)、蜗轮(63)、蜗杆(64)、中心杆(65)、固定部件(66)，所述转轮(62)和蜗杆(64)紧固连接，所述蜗杆(64)和覆盖罩(61)转动连接，所述中心杆(65)和蜗轮(63)紧固连接，所述中心杆(65)和覆盖罩(61)转动连接，所述蜗轮(63)和蜗杆(64)啮合，所述固定部件(66)一端和中心杆(65)连接，所述固定部件(66)另一端和蜗杆(64)连接，所述覆盖罩(61)和阀体(1)紧固连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有补偿双密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述固定部件(66)包括内轴(661)、外套(662)、环形盘(663)、连接条(664)、卡齿(665)、固定盘(666)、环形槽(667)、卡齿圈(668)，所述内轴(661)和外套(662)滑动连接，所述外套(662)内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端和外套(662)紧固连接，复位弹簧另一端和内轴(661)紧固连接，所述内轴(661)、外套(662)将蜗杆(64)分离，内轴(661)、外套(662)分别和被分离的蜗杆(64)紧固连接，所述环形盘(663)套在外套(662)外侧，所述环形盘(663)和外套(662)转动连接，所述连接条(664)和环形盘(663)紧固连接，所述卡齿(665)和连接条(664)远离环形盘(663)的一端紧固连接，所述固定盘(666)和中心杆(65)紧固连接，所述环形槽(667)围绕固定盘(666)中心设置，所述卡齿圈(668)和环形槽(667)外侧壁紧固连接，所述卡齿(665)两边设置有挡边。

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