CN115726494A - 大空间室内拉挂式隔墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大空间室内拉挂式隔墙及其施工方法，该隔墙包括室内隔墙单元、导轨组件、顶撑密封件(1)、底撑密封件(2)、伸缩板节点和拼接节点；导轨组件装在结构主体的原有钢梁(301)底部，室内隔墙单元上端与导轨组件可滑动式挂接，相邻两块室内隔墙单元通过拼接节点密封连接，构成室内隔墙主体；伸缩板节点设在一面墙体(302)上，室内隔墙主体一端通过伸缩板节点与墙体可调节式连接，室内隔墙主体另一端通过拼接节点与另一面墙体密封连接；顶撑密封件密封连接导轨组件与室内隔墙单元，底撑密封件密封连接地面与室内隔墙单元。本发明能解决现有技术中吸隔音和拼接处保温防火性能差的技术问题。

Description

大空间室内拉挂式隔墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种室内隔墙及其施工方法，尤其涉及一种大空间室内拉挂式隔墙及其施工方法。

背景技术

在现代会议展馆建筑中，对各种功能厅墙面的隔声降噪性能要求极高，尤其在大型国际会议建筑中，其建筑内部的吸音隔声施工效果决定了建筑的使用功能。在室内隔墙的施工安装过程中，通常采用钢骨架单元式板块拼装的施工方法，虽然施工简便，但吸隔音效果差强人意，无法满足大型国际会议厅的使用要求。另外，单元式板块之间的拼接防火保温等级不够，保温防火岩棉封堵不严密，导致室内隔墙的防火保温性能无法满足设计要求。

因此，需要提供一种大空间室内拉挂式隔墙及其施工方法，能解决现有技术中吸隔音和拼接处保温防火性能差的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大空间室内拉挂式隔墙及其施工方法，能解决现有技术中吸隔音和拼接处保温防火性能差的技术问题。

本发明是这样实现的：

一种大空间室内拉挂式隔墙，包括室内隔墙单元、导轨组件、顶撑密封件、底撑密封件、伸缩板节点和拼接节点；导轨组件沿隔墙的长度方向安装在结构主体的原有钢梁的底部，室内隔墙单元的上端与导轨组件连接，室内隔墙单元通过导轨组件可滑动式挂接在结构主体内，相邻两块室内隔墙单元之间通过拼接节点密封连接，使若干块室内隔墙单元拼接构成室内隔墙主体；伸缩板节点设置在结构主体的其中一面墙体上，使室内隔墙主体的一端通过伸缩板节点与其中一面墙体可调节式连接，室内隔墙主体的另一端通过拼接节点与另一面墙体密封连接；顶撑密封件密封连接在导轨组件的底部与室内隔墙单元的顶部之间，底撑密封件密封连接在结构主体的地面与室内隔墙单元的底部之间。

所述的室内隔墙单元包括墙体钢结构、隔音胶垫、防火板、装饰面板和隔音材料；两块防火板分别通过隔音胶垫贴合在墙体钢结构的两个面上，隔音材料填充在两块防火板和墙体钢结构之间的空隙内；两块装饰面板分别贴合在两块防火板上。

位于所述的室内隔墙单元一端的隔音胶垫向内缩进，拼接节点的凸连接部密封设置在室内隔墙单元一端的缩进部位；位于室内隔墙单元另一端的隔音胶垫和墙体钢结构向内缩进，拼接节点的凹连接部密封设置在室内隔墙单元另一端的缩进部位；另一面墙体上设有节点凹槽，拼接节点的凹连接部通过节点凹槽嵌装在另一面墙体内；凸连接部与凹连接部匹配连接，使相邻两块室内隔墙单元密封拼接，也使室内隔墙主体的另一端与另一面墙体密封连接。

所述的凸连接部包括插接凸部和第一吸附件，凹连接部包括收口凹部和第二吸附件；插接凸部的一端密封连接在室内隔墙单元的一端端面上，插接凸部的另一端形成有凸起结构，第一吸附件设置在凸起结构内；收口凹部的一端密封连接在室内隔墙单元的另一端端面上或嵌装在另一面墙体的节点凹槽内，收口凹部的另一端形成有与凸起结构相匹配的凹陷结构，第二吸附件设置在凹陷结构的凹槽底部，使凸起结构匹配插入至凹陷结构内时，第一吸附件与第二吸附件吸附，且插接凸部的一端与收口凹部的一端紧密贴合。

所述的插接凸部的一端设有第一密封圈，第一密封圈插入在室内隔墙单元一端的缩进部位内，并密封压紧在防火板上；

所述的收口凹部的一端设有第二密封圈，第二密封圈插入在室内隔墙单元另一端的缩进部位内，并密封压紧在防火板上；第二密封圈插入在节点凹槽内并压紧在节点凹槽的内壁上。

所述的墙体钢结构的顶部低于防火板和装饰面板的顶部，墙体钢结构的底部高于防火板和装饰面板的底部，使顶撑密封件的下部插接在室内隔墙单元的顶部内并与两块防火板的顶部密封贴合，底撑密封件的上部插接在室内隔墙单元的底部内并与两块防火板的底部密封贴合；导轨组件贯穿顶撑密封件并与墙体钢结构的顶部连接。

所述的导轨组件包括挂接机构、挂接杆、吊码、轨道、轨道轮和连接杆；挂接机构固定连接在原有钢梁的底部，挂接机构与室内隔墙主体通长设置；吊码通过挂接杆设置在挂接机构的下方，若干个吊码沿挂接机构的长度方向间隔设置；轨道通过若干个吊码平行设置在挂接机构与室内隔墙主体之间，连接杆的上端贯穿轨道并与轨道轮连接，连接杆的下端贯穿顶撑密封件并与墙体钢结构的顶部连接，若干个轨道轮间隔布置在室内隔墙单元的上方并可滑动式嵌装在轨道内。

所述的挂接机构包括挂接梁、轻钢龙骨、连接柱、底部封板和防火装饰板；轻钢龙骨垂直连接在原有钢梁的底部，挂接梁通过若干根连接柱连接在轻钢龙骨的下方；底部封板连接在吊码的下方，顶撑密封件固定连接在底部封板的底部，连接杆的下端贯穿顶撑密封件和底部封板；一对防火装饰板分别安装在底部封板与屋顶之间并封闭导轨组件的两侧。

所述的伸缩板节点包括伸缩板、伸缩板固定件和密封顶紧件；一对伸缩板的一端分别通过伸缩板固定件固定安装在其中一面墙体上，一对伸缩板的间距大于室内隔墙单元的厚度，使室内隔墙主体的一端可伸缩式插接在一对伸缩板之间；一对密封顶紧件分别设置在一对伸缩板的另一端内侧并密封压紧在室内隔墙主体的一端两侧。

一种大空间室内拉挂式隔墙的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：在结构主体的原有钢梁的底部安装导轨组件；

步骤2：在导轨组件的底部安装顶撑密封件，顶撑密封件与室内隔墙主体通长设置；

步骤3：在结构主体的地面上安装底撑密封件，底撑密封件通长设置在室内隔墙主体的正下方；

步骤4：安装室内隔墙单元；

步骤5：将室内隔墙单元可滑动式挂接在导轨组件的底部，顶撑密封件的上部密封插接在室内隔墙单元内，底撑密封件的上部密封插接在室内隔墙单元内；

步骤6：将若干块室内隔墙单元沿导轨组件滑动，并通过拼接节点密封拼接相邻两块室内隔墙单元，形成室内隔墙主体，室内隔墙主体的一端通过伸缩板节点与结构主体的其中一面墙体可伸缩式连接，室内隔墙主体的另一端通过拼接节点与另一面墙体密封连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明由于设有室内隔墙单元，墙体钢结构内部填充隔音材料，并在墙体钢结构的两个面上设置防火板，保证了室内隔墙主体的防火隔音性能，满足国际大型会议场所等对内墙的设计要求，可工厂一体化定制生产，装配化施工，满足大空间室内安装跨度要求，减少施工工序，提高施工效率，降低施工成本。

2、本发明由于设有拼接节点，采用插接凸部和收口凹部的匹配插接实现相邻两块室内隔墙单元之间的快速定位插接以及室内隔墙主体另一端与墙体之间的快速定位插接，并在插接后通过第一吸附件和第二吸附件吸附加固，提高室内隔墙的防火隔音性能，同时通过第一密封圈和第二密封圈保证了拼接节点处的密封性能，可在保证室内隔墙主体拼装质量的同时提高施工效率。

3、本发明由于设有导轨组件、顶撑密封件和底撑密封件，导轨组件可悬挂承载室内隔墙单元，并利用轨道和轨道轮的配合引导室内隔墙单元的滑动拼装，同时，通过顶撑密封件在室内隔墙单元的顶部起到导向、限位和密封的作用，通过底撑密封件在室内隔墙单元的底部起到导向、限位和密封的作用，使室内隔墙单元能通过拉挂式的安装模式实现高效施工，且具有良好的密封性。

附图说明

图1是本发明大空间室内拉挂式隔墙的平面剖视图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是本发明大空间室内拉挂式隔墙的立面剖视图；

图5是图4中C处的放大示意图；

图6是本发明大空间室内拉挂式隔墙中导轨组件的主视图。

图中，1顶撑密封件，2底撑密封件，301原有钢梁，302墙体，303地面，304节点凹槽，401墙体钢结构，402隔音胶垫，403防火板，404装饰面板，405隔音材料，501插接凸部，502第一吸附件，503凸起结构，504第一密封圈，601收口凹部，602第二吸附件，603凹陷结构，604第二密封圈，7011挂接梁，7012轻钢龙骨，7013连接柱，7014底部封板，7015防火装饰板，702挂接杆，703吊码，704轨道，705轨道轮，706连接杆，801伸缩板，802伸缩板固定件，803密封顶紧件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参见附图1、附图4和附图6，一种大空间室内拉挂式隔墙，包括室内隔墙单元、导轨组件、顶撑密封件1、底撑密封件2、伸缩板节点和拼接节点；导轨组件沿隔墙的长度方向安装在结构主体的原有钢梁301的底部，室内隔墙单元的上端与导轨组件连接，室内隔墙单元通过导轨组件可滑动式挂接在结构主体内，相邻两块室内隔墙单元之间通过拼接节点密封连接，使若干块室内隔墙单元拼接构成室内隔墙主体；伸缩板节点设置在结构主体的其中一面墙体302上，使室内隔墙主体的一端通过伸缩板节点与其中一面墙体302可调节式连接，室内隔墙主体的另一端通过拼接节点与另一面墙体302密封连接；顶撑密封件1密封连接在导轨组件的底部与室内隔墙单元的顶部之间，底撑密封件2密封连接在结构主体的地面303与室内隔墙单元的底部之间。

室内隔墙单元可根据防火、保温、隔音等要求在工厂预制成型，并在施工现场通过拼接节点实现密封拼接，确保拼接部位的防火性保温性能，形成室内隔墙主体，室内隔墙单元的数量可根据实际需求调整，以满足大空间室内安装跨度要求。导轨组件直接安装在结构主体的原有钢梁301的底部，用于对室内隔墙单元起到承重悬挂和滑动导向的作用，便于室内隔墙单元的滑动安装和拼接。顶撑密封件1和底撑密封件2在室内隔墙单元的顶部和底部起到进一步导向和限位的作用，安装时只需拉动室内隔墙单元即可快速、轻松的实现室内隔墙单元的安装，形成拉挂式快捷安装模式。室内隔墙主体的一端通过伸缩板节点与其中一面墙体302滑动连接，预留一定的安装伸缩距离，以保证所有室内隔墙单元能有效安装；室内隔墙主体的另一端通过拼接节点与另一面墙体302密封拼接。

请参见附图1，所述的室内隔墙单元包括墙体钢结构401、隔音胶垫402、防火板403、装饰面板404和隔音材料405；两块防火板403分别通过隔音胶垫402贴合在墙体钢结构401的两个面上，隔音材料405填充在两块防火板403和墙体钢结构401之间的空隙内；两块装饰面板404分别贴合在两块防火板403上。

优选的，墙体钢结构401可采用方钢龙骨制成，方钢龙骨的规格、数量、布置间距等均可根据隔墙的设计要求调整。防火板403可采用12mm厚的石膏板，隔音材料405可采用40mm厚的80公斤/立方米的隔音岩棉材料，装饰面板404可采用1.2mm的镀锌钢板，防火板403、装饰面板404和隔音材料405的规格可根据实际施工需求进行调整。

请参见附图2，位于所述的室内隔墙单元一端的隔音胶垫402向内缩进，拼接节点的凸连接部密封设置在室内隔墙单元一端的缩进部位；位于室内隔墙单元另一端的隔音胶垫402和墙体钢结构401向内缩进，拼接节点的凹连接部密封设置在室内隔墙单元另一端的缩进部位；另一面墙体302上设有节点凹槽304，拼接节点的凹连接部通过节点凹槽304嵌装在另一面墙体302内；凸连接部与凹连接部匹配连接，使相邻两块室内隔墙单元密封拼接，也使室内隔墙主体的另一端与另一面墙体302密封连接。

通过隔音胶垫402的向内缩进设置，便于凸连接部在室内隔墙单元一端的嵌装以及凹连接部在室内隔墙单元另一端的嵌装；通过节点凹槽304的内凹设置，便于凹连接部在墙体302上的嵌装，从而利用相匹配凸连接部与凹连接部插接实现相邻室内隔墙单元之间的快速连接以及室内隔墙主体的另一端与墙体302之间的快速连接。

请参见附图2，所述的凸连接部包括插接凸部501和第一吸附件502，凹连接部包括收口凹部601和第二吸附件602；插接凸部501的一端密封连接在室内隔墙单元的一端端面上，插接凸部501的另一端形成有凸起结构503，第一吸附件502设置在凸起结构503内；收口凹部601的一端密封连接在室内隔墙单元的另一端端面上或嵌装在另一面墙体302的节点凹槽304内，收口凹部601的另一端形成有与凸起结构503相匹配的凹陷结构603，第二吸附件602设置在凹陷结构603的凹槽底部，使凸起结构503匹配插入至凹陷结构603内时，第一吸附件502与第二吸附件602吸附，且插接凸部501的一端与收口凹部601的一端紧密贴合。

优选的，第一吸附件502和第二吸附件602可采用磁吸块，利用极性相反的强磁体实现第一吸附件502与第二吸附件602之间的可靠吸附连接，从而实现相邻室内隔墙单元之间的可靠连接以及室内隔墙主体另一端与墙体302之间的可靠连接。凸起结构503和凹陷结构603的形状和尺寸相匹配，其形状和尺寸可根据实际连接需求调整，从而保证凸连接部与凹连接部之间的适配连接。凸连接部和凹连接部均可采用铝合金或钢材一体成型制作，凸连接部和凹连接部的高度可与室内隔墙单元高度一致。

请参见附图2，所述的插接凸部501的一端设有第一密封圈504，第一密封圈504插入在室内隔墙单元一端的缩进部位内，并密封压紧在防火板403上。

优选的，第一密封圈504可采用橡胶材质制成，提高插接凸部501与室内隔墙单元的连接密封性。

请参见附图2，所述的收口凹部601的一端设有第二密封圈604，第二密封圈604插入在室内隔墙单元另一端的缩进部位内，并密封压紧在防火板403上；第二密封圈604插入在节点凹槽304内并压紧在节点凹槽304的内壁上。

优选的，第二密封圈604可采用橡胶材质制成，提高收口凹部601与室内隔墙单元及节点凹槽304的连接密封性。

请参见附图4，所述的墙体钢结构401的顶部低于防火板403和装饰面板404的顶部，墙体钢结构401的底部高于防火板403和装饰面板404的底部，使顶撑密封件1的下部插接在室内隔墙单元的顶部内并与两块防火板403的顶部密封贴合，底撑密封件2的上部插接在室内隔墙单元的底部内并与两块防火板403的底部密封贴合；导轨组件贯穿顶撑密封件1并与墙体钢结构401的顶部连接。

顶撑密封件1和底撑密封件2均可采用钢材或铝合金材一体成型制作，顶撑密封件1和底撑密封件2分别插入在室内隔墙单元的顶部和底部，通过对室内隔墙单元内墙体钢结构401的高度限制，避免室内隔墙单元安装时墙体钢结构401与顶撑密封件1和底撑密封件2发生干涉和碰撞，同时也保证了顶撑密封件1和底撑密封件2的导向限位功能和密封功能。

请参见附图4和附图5，所述的导轨组件包括挂接机构、挂接杆702、吊码703、轨道704、轨道轮705和连接杆706；挂接机构固定连接在原有钢梁301的底部，挂接机构与室内隔墙主体通长设置；吊码703通过挂接杆702设置在挂接机构的下方，若干个吊码703沿挂接机构的长度方向间隔设置；轨道704通过若干个吊码703平行设置在挂接机构与室内隔墙主体之间，连接杆706的上端贯穿轨道704并与轨道轮705连接，连接杆706的下端贯穿顶撑密封件1并与墙体钢结构401的顶部连接，若干个轨道轮705间隔布置在室内隔墙单元的上方并可滑动式嵌装在轨道704内。

优选的，挂接杆702可采用螺杆，在挂接机构的底部和吊码703的顶部预留螺栓孔，从而使挂接杆702通过螺纹旋动连接在挂接机构和吊码703之间，可利用挂接秆702的长度和旋动幅度调节轨道704的高度，便于室内隔墙单元的精确挂接安装。挂接机构用于连接结构主体的原有钢梁301，安装方便，吊码703用于安装轨道704，连接杆706的上端可通过轴承连接在轨道轮705的轮轴上，使其能随轨道轮705同步滑移，连接杆706的下端可通过螺接或焊接连接室内隔墙单元内墙体钢结构401的顶部，使室内隔墙单元挂接在挂接机构方下方，从而在拉动室内隔墙单元时通过轨道轮705沿轨道704方滑动，实现室内隔墙单元的拉挂式安装。

优选的，挂接机构、挂接杆702、吊码703、轨道704、轨道轮705和连接杆706均可采用钢结构制成，保证对室内隔墙单元的承重挂接。轨道轮705和连接杆706的数量一致，轨道轮705和连接杆706的数量可根据室内隔墙单元的尺寸和重量增减。

请参见附图6，所述的挂接机构包括挂接梁7011、轻钢龙骨7012、连接柱7013、底部封板7014和防火装饰板7015；轻钢龙骨7012垂直连接在原有钢梁301的底部，挂接梁7011通过若干根连接柱7013连接在轻钢龙骨7012的下方；底部封板7014连接在吊码703的下方，顶撑密封件1固定连接在底部封板7014的底部，连接杆706的下端贯穿顶撑密封件1和底部封板7014；一对防火装饰板7015分别安装在底部封板7014与屋顶之间并封闭导轨组件的两侧。

优选的，防火装饰板7015可采用双层12mm厚的防火石膏板，且在防火装饰板7015与吊码703之间的间隙内填充50mm厚、80公斤/立方米的隔音岩棉。挂接梁7011可采用20#工字钢，轻钢龙骨7012可采用两道，连接柱7013的数量可根据室内隔墙主体的尺寸和重量调整。底部封板7014和防火装饰板7015用于封闭导轨组件的底部和两侧，提高装饰效果和防火效果。

请参见附图3，所述的伸缩板节点包括伸缩板801、伸缩板固定件802和密封顶紧件803；一对伸缩板801的一端分别通过伸缩板固定件802固定安装在其中一面墙体302上，一对伸缩板801的间距略大于室内隔墙单元的厚度，使室内隔墙主体的一端可伸缩式插接在一对伸缩板801之间；一对密封顶紧件803分别设置在一对伸缩板801的另一端内侧并密封压紧在室内隔墙主体的一端两侧。

优选的，伸缩板801的长度可根据预留伸缩长度确定，优选的，预留伸缩长度为450mm，即室内隔墙主体的一端在一对伸缩板801之间的最大滑动调节距离为450mm，伸缩板801可采用12mm厚的蜂窝镀锌板。伸缩板固定件802可采用钢质连接件，伸缩板固定件802的形状和尺寸可根据伸缩板801与墙体302之间的连接需求选择。密封顶紧件803可采用中空的橡胶条，利用橡胶条受挤压后的压缩形变保证伸缩板801与室内隔墙单元之间的连接密封性。伸缩板节点的高度与地面303与底部封板7014的间距一致，从而保证伸缩节点处的密封性。

请参见附图1至附图6，一种大空间室内拉挂式隔墙的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：在结构主体的原有钢梁301的底部安装导轨组件。

具体的，在原有钢梁301的底部垂直焊接轻钢龙骨7012，轻钢龙骨7012与室内隔墙主体通长设置；多道轻钢龙骨7012和挂接梁7011之间通过若干根连接柱7013垂直连接，使挂接梁7011平行设置在室内隔墙主体的设计安装位置上方。在挂接梁7011的底部通过一对挂接杆702连接吊码703，将轨道704嵌装在多个吊码703内，形成门字形的轨道结构。将轨道轮705与连接杆706的上端连接后可滑动式嵌装在轨道704内，使轨道轮705能沿轨道704滑动。在吊码703的底部安装底部封板7014，并在底部封板7014上安装防火装饰板7015，使底部封板7014和防火装饰板7015封闭在导轨组件的底部和两侧，起到防火和装饰的作用。

步骤2：在导轨组件的底部安装顶撑密封件1，顶撑密封件1与室内隔墙主体通长设置。

具体的，顶撑密封件1可通过螺接等方式固定在一对防火装饰板7015的底部，用于为室内隔墙单元的安装起到顶部密封和导向的作用。

步骤3：在结构主体的地面303上安装底撑密封件2，底撑密封件2通长设置在室内隔墙主体的正下方。

具体的，底撑密封件2可通过螺接等方式固定在地面303上，用于为室内隔墙单元的安装起到底部密封和导向的作用，顶撑密封件1和底撑密封件2配合使室内隔墙单元安装在竖直面内。

步骤4：安装室内隔墙单元。

具体的，采用方钢龙骨焊接制成墙体钢结构401，并在墙体钢结构401的一侧通过隔音胶垫402封闭安装防火板403。在墙体钢结构401的间隙内填充隔音材料405，并在墙体钢结构401的另一侧通过隔音胶垫402封闭安装防火板403；在两块防火板403的外壁上通过3.5mm钢丝牵拉安装装饰面板404。

步骤5：将室内隔墙单元可滑动式挂接在导轨组件的底部，顶撑密封件1的上部密封插接在室内隔墙单元内，底撑密封件2的上部密封插接在室内隔墙单元内。

具体的，在底撑密封件2上预留生口，便于将室内隔墙单元嵌装至底撑密封件2与顶撑密封件1之间，将墙体钢结构401的顶部与连接杆706的底部固定连接，导轨组件对室内隔墙单元起到悬挂承重的作用，可在墙体钢结构401的底部安装滑动轮，滑动轮位于底撑密封件2内滑动，起到底部支撑的作用，辅助室内隔墙单元的滑动安装。

步骤6：将若干块室内隔墙单元沿导轨组件滑动，并通过拼接节点密封拼接相邻两块室内隔墙单元，形成室内隔墙主体，室内隔墙主体的一端通过伸缩板节点与结构主体的其中一面墙体302可伸缩式连接，室内隔墙主体的另一端通过拼接节点与另一面墙体302密封连接。

具体的，将插接凸部501通过第一密封圈504固定嵌装在室内隔墙单元的一端，收口凹部601通过第二密封圈604固定嵌装在室内隔墙单元的另一端，并在另一面墙体302的节点凹槽304内通过第二密封圈604固定嵌装收口凹部601。

在室内隔墙单元通过轨道轮705沿轨道704滑动时，凸起结构503匹配插入至凹陷结构603内，插接凸部501的一端与收口凹部601的一端紧密贴合，第一吸附件502与第二吸附件602吸附，使相邻两块室内隔墙单元密封拼接，多块室内隔墙单元拼接构成室内隔墙主体。室内隔墙单元安装完成后封闭底撑密封件2上的生口。

室内隔墙主体通过轨道轮705沿轨道704滑动时，位于室内隔墙主体另一端的凸起结构503匹配插入至位于节点凹槽304的凹陷结构603内，且室内隔墙主体的另一端与另一面墙体302贴合，第一吸附件502与第二吸附件602吸附。室内隔墙主体的一端插入至一对伸缩板801之间，密封顶紧件803密封顶紧在室内隔墙主体的一端两个面上。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大空间室内拉挂式隔墙，其特征是：包括室内隔墙单元、导轨组件、顶撑密封件(1)、底撑密封件(2)、伸缩板节点和拼接节点；导轨组件沿隔墙的长度方向安装在结构主体的原有钢梁(301)的底部，室内隔墙单元的上端与导轨组件连接，室内隔墙单元通过导轨组件可滑动式挂接在结构主体内，相邻两块室内隔墙单元之间通过拼接节点密封连接，使若干块室内隔墙单元拼接构成室内隔墙主体；伸缩板节点设置在结构主体的其中一面墙体(302)上，使室内隔墙主体的一端通过伸缩板节点与其中一面墙体(302)可调节式连接，室内隔墙主体的另一端通过拼接节点与另一面墙体(302)密封连接；顶撑密封件(1)密封连接在导轨组件的底部与室内隔墙单元的顶部之间，底撑密封件(2)密封连接在结构主体的地面(303)与室内隔墙单元的底部之间。

2.根据权利要求1所述的大空间室内拉挂式隔墙，其特征是：所述的室内隔墙单元包括墙体钢结构(401)、隔音胶垫(402)、防火板(403)、装饰面板(404)和隔音材料(405)；两块防火板(403)分别通过隔音胶垫(402)贴合在墙体钢结构(401)的两个面上，隔音材料(405)填充在两块防火板(403)和墙体钢结构(401)之间的空隙内；两块装饰面板(404)分别贴合在两块防火板(403)上。

3.根据权利要求2所述的大空间室内拉挂式隔墙，其特征是：位于所述的室内隔墙单元一端的隔音胶垫(402)向内缩进，拼接节点的凸连接部密封设置在室内隔墙单元一端的缩进部位；位于室内隔墙单元另一端的隔音胶垫(402)和墙体钢结构(401)向内缩进，拼接节点的凹连接部密封设置在室内隔墙单元另一端的缩进部位；另一面墙体(302)上设有节点凹槽(304)，拼接节点的凹连接部通过节点凹槽(304)嵌装在另一面墙体(302)内；凸连接部与凹连接部匹配连接，使相邻两块室内隔墙单元密封拼接，也使室内隔墙主体的另一端与另一面墙体(302)密封连接。

4.根据权利要求3所述的大空间室内拉挂式隔墙，其特征是：所述的凸连接部包括插接凸部(501)和第一吸附件(502)，凹连接部包括收口凹部(601)和第二吸附件(602)；插接凸部(501)的一端密封连接在室内隔墙单元的一端端面上，插接凸部(501)的另一端形成有凸起结构(503)，第一吸附件(502)设置在凸起结构(503)内；收口凹部(601)的一端密封连接在室内隔墙单元的另一端端面上或嵌装在另一面墙体(302)的节点凹槽(304)内，收口凹部(601)的另一端形成有与凸起结构(503)相匹配的凹陷结构(603)，第二吸附件(602)设置在凹陷结构(603)的凹槽底部，使凸起结构(503)匹配插入至凹陷结构(603)内时，第一吸附件(502)与第二吸附件(602)吸附，且插接凸部(501)的一端与收口凹部(601)的一端紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的大空间室内拉挂式隔墙，其特征是：所述的插接凸部(501)的一端设有第一密封圈(504)，第一密封圈(504)插入在室内隔墙单元一端的缩进部位内，并密封压紧在防火板(403)上；

所述的收口凹部(601)的一端设有第二密封圈(604)，第二密封圈(604)插入在室内隔墙单元另一端的缩进部位内，并密封压紧在防火板(403)上；第二密封圈(604)插入在节点凹槽(304)内并压紧在节点凹槽(304)的内壁上。

6.根据权利要求2所述的大空间室内拉挂式隔墙，其特征是：所述的墙体钢结构(401)的顶部低于防火板(403)和装饰面板(404)的顶部，墙体钢结构(401)的底部高于防火板(403)和装饰面板(404)的底部，使顶撑密封件(1)的下部插接在室内隔墙单元的顶部内并与两块防火板(403)的顶部密封贴合，底撑密封件(2)的上部插接在室内隔墙单元的底部内并与两块防火板(403)的底部密封贴合；导轨组件贯穿顶撑密封件(1)并与墙体钢结构(401)的顶部连接。

7.根据权利要求6所述的大空间室内拉挂式隔墙，其特征是：所述的导轨组件包括挂接机构、挂接杆(702)、吊码(703)、轨道(704)、轨道轮(705)和连接杆(706)；挂接机构固定连接在原有钢梁(301)的底部，挂接机构与室内隔墙主体通长设置；吊码(703)通过挂接杆(702)设置在挂接机构的下方，若干个吊码(703)沿挂接机构的长度方向间隔设置；轨道(704)通过若干个吊码(703)平行设置在挂接机构与室内隔墙主体之间，连接杆(706)的上端贯穿轨道(704)并与轨道轮(705)连接，连接杆(706)的下端贯穿顶撑密封件(1)并与墙体钢结构(401)的顶部连接，若干个轨道轮(705)间隔布置在室内隔墙单元的上方并可滑动式嵌装在轨道(704)内。

8.根据权利要求7所述的大空间室内拉挂式隔墙，其特征是：所述的挂接机构包括挂接梁(7011)、轻钢龙骨(7012)、连接柱(7013)、底部封板(7014)和防火装饰板(7015)；轻钢龙骨(7012)垂直连接在原有钢梁(301)的底部，挂接梁(7011)通过若干根连接柱(7013)连接在轻钢龙骨(7012)的下方；底部封板(7014)连接在吊码(703)的下方，顶撑密封件(1)固定连接在底部封板(7014)的底部，连接杆(706)的下端贯穿顶撑密封件(1)和底部封板(7014)；一对防火装饰板(7015)分别安装在底部封板(7014)与屋顶之间并封闭导轨组件的两侧。

9.根据权利要求1所述的大空间室内拉挂式隔墙，其特征是：所述的伸缩板节点包括伸缩板(801)、伸缩板固定件(802)和密封顶紧件(803)；一对伸缩板(801)的一端分别通过伸缩板固定件(802)固定安装在其中一面墙体(302)上，一对伸缩板(801)的间距大于室内隔墙单元的厚度，使室内隔墙主体的一端可伸缩式插接在一对伸缩板(801)之间；一对密封顶紧件(803)分别设置在一对伸缩板(801)的另一端内侧并密封压紧在室内隔墙主体的一端两侧。

10.一种权利要求1所述的大空间室内拉挂式隔墙的施工方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤1：在结构主体的原有钢梁(301)的底部安装导轨组件；

步骤2：在导轨组件的底部安装顶撑密封件(1)，顶撑密封件(1)与室内隔墙主体通长设置；

步骤3：在结构主体的地面(303)上安装底撑密封件(2)，底撑密封件(2)通长设置在室内隔墙主体的正下方；

步骤4：安装室内隔墙单元；

步骤5：将室内隔墙单元可滑动式挂接在导轨组件的底部，顶撑密封件(1)的上部密封插接在室内隔墙单元内，底撑密封件(2)的上部密封插接在室内隔墙单元内；

步骤6：将若干块室内隔墙单元沿导轨组件滑动，并通过拼接节点密封拼接相邻两块室内隔墙单元，形成室内隔墙主体，室内隔墙主体的一端通过伸缩板节点与结构主体的其中一面墙体(302)可伸缩式连接，室内隔墙主体的另一端通过拼接节点与另一面墙体(302)密封连接。

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