CN115725290A - 用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系及其制备与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系及其制备与应用。该滑溜水体系包括以下质量百分比的成分：0.05％～0.5％改性减阻剂、1％～30％增渗剂、0.1％～0.3％渗透剂、0～0.3％缓蚀剂和余量水；所述改性减阻剂由丙烯酰胺、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸、N,N’‑二甲基丙烯酰胺和N‑十二烷基丙烯酰胺4种单体通过分步式反相乳液聚合法共聚而成；所述增渗剂包括盐酸、土酸、有机酸、有机酯、螯合剂中的一种或两种以上的组合；所述渗透剂为阳离子表面活性剂。对于含碳酸盐油气储层，本发明的滑溜水体系可形成有效溶蚀，作用于油气储层深部，提高储层孔隙度及渗透率，具备良好的储层改造能力。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学技术领域，具体涉及一种用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系及其制备与应用。
背景技术
油气藏含碳酸盐具有低孔低渗、特低孔特低渗特点，通过大规模储层改造技术进行压裂作业才能达到工业开采价值。由于油气储层的低孔低渗特点，天然裂缝发育差，溶蚀处理多作用在近井地带，无法有效作用于深部，从而无法实现大规模储层改造。
现阶段针对该类储层的开发理念是采用低成本的滑溜水及石英砂，并采用水平井+密切割+大规模压裂方式。通过水力致裂，切碎储层，缩短油气到裂缝的渗流通道，增大改造体积，提高油气供应来源从而实现高产。滑溜水体系能大幅度降低压裂施工的摩阻及压力，大幅度改善压裂改造的效果，已经成为低孔低渗油气储层压裂改造最为常用液体之一。
如果在现有改造理念的基础上给滑溜水体系增加溶蚀增孔增渗作用，可进一步的提高储层基质孔渗改造质量，但现有的滑溜水还不具备此类能力。将增渗剂与滑溜水体系结合形成一种增孔增渗滑溜水体系，可发挥二者优势，形成一种降阻、增渗、造缝于一体的新型体系。但是滑溜水体系多采用部分水解聚丙烯酰胺体系，该体系含有大量羧基基团，在增渗剂氢离子的作用下，易发生沉淀或降解，导致滑溜水体系黏度下降，无法有效发挥滑溜水体系的降阻及携砂性能。此外，增渗剂体系在储层改造领域种类繁多，除常规盐酸及土酸体系外，还包括有机酸和有机酯等，这些增渗剂体系虽然溶蚀性相对较弱，但是持续时间更长，更利于长期造缝。但是由于其溶蚀性持续时间更长，对于滑溜水的配伍性能要求更高，需具有长期配伍性。
因此，研发一种可长期持续配伍的，且具有降阻、增渗、造缝、携砂于一体的增孔增渗滑溜水体系，对于提升含碳酸盐油气储层压裂造储具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系及其制备与应用。本发明的滑溜水体系适用于含碳酸盐成分的油气储层的储层改造。
本发明针对现有增渗剂体系酸处理多作用在近井地带，无法有效作用于深部，以及滑溜水体系遇增渗剂发生沉淀或降解的问题，开发一种增孔增渗的滑溜水体系，可与多种类型增渗剂(盐酸、土酸、有机酸、有机酯、螯合剂等)配伍，长期配伍、降低体系摩阻，小分子无残渣、具备深穿透性，有效提高含碳酸盐油气储层压裂效率，进一步提升油气储层开发效益。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
本发明一方面提供一种用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系，包括0.05％～0.5％改性减阻剂、1％～30％增渗剂、0.1％～0.3％渗透剂、0～0.3％缓蚀剂和余量水；
所述改性减阻剂由丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、N,N’-二甲基丙烯酰胺(DMAM)、N-十二烷基丙烯酰胺(DAM)4种单体通过分步式反相乳液聚合法共聚而成；
所述增渗剂包括盐酸、土酸、有机酸、有机酯、螯合剂中的一种或两种以上的组合；
所述渗透剂为阳离子表面活性剂。
根据本发明的滑溜水体系，优选地，所述滑溜水体系包括0.1％～0.5％改性减阻剂、1％～30％增渗剂、0.1％～0.3％渗透剂、0～0.3％缓蚀剂和余量水。
根据本发明的滑溜水体系，优选地，所述有机酸包括磷酸、硼酸、甲酸、乳酸、丙二酸、乙二酸、琥珀酸和苹果酸；所述有机酯包括醋酸甲酯、3-甲基苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯和对叔丁基苯甲酸甲酯；所述螯合剂包括丙二胺四乙酸、乙二胺二邻苯基乙酸和乙醇二甘氨酸。
根据本发明的滑溜水体系，优选地，所述改性减阻剂的分子量为600万～800万。
根据本发明的滑溜水体系，改性减阻剂为滑溜水体系主剂，采用4种单体聚合而成。由于常规聚丙烯酰胺合成中，多采用三元共聚，四元共聚难度更高且收益率较低，本发明提供了一种分步式反相乳液聚合法，降低合成难度提高合成后聚丙烯酰胺的收益率。优选地，所述改性减阻剂通过以下步骤制备：
聚合物A的制备：
将15～20份丙烯酰胺、10～15份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入40～50份去离子水中，配制为水相溶液；在搅拌过程中，加入40～50份溶剂及5～10份乳化剂，在氮气氛围条件下继续搅拌30min～60min，然后加入1～2份偶氮二异丁腈引发剂，并继续搅拌10min～20min；加热至30℃～60℃进行反应3h～6h，所得产物为聚合物A；
聚合物B的制备：
将15～20份丙烯酰胺、10～15份N,N’-二甲基丙烯酰胺加入50～55份去离子水中，配制为水相溶液；在搅拌过程中，加入40～50份溶剂及4～6份乳化剂，在氮气氛围条件下继续搅拌30min～60min，然后加入1～2份偶氮二异丁腈引发剂，并继续搅拌10min～20min；加热至30℃～60℃进行反应3h～6h，所得产物为聚合物B；
聚合物C的制备：
将10～15份丙烯酰胺、10～15份N-十二烷基丙烯酰胺加入40～50份去离子水中，配制为水相溶液；在搅拌过程中，加入40～50份溶剂及4～6份乳化剂，在氮气氛围条件下充分搅拌30min～60min，然后加入1～2份偶氮二异丁腈引发剂，并继续搅拌10min～20min；加热至30℃～60℃进行反应3h～6h，所得产物为聚合物C；
聚合物D的制备：
将聚合物A、聚合物B及聚合物C按照1∶1∶1的质量比混合，并加入1～2份偶氮二异丁腈，加热至30℃～60℃反应4h～6h，所得产物为聚合物D；
在所得聚合物D中加入1～2份烷基酚聚氧乙烯醚转向剂，充分搅拌1～2h，所得产物经过滤后即为所述改性减阻剂。
根据本发明的滑溜水体系，优选地，所述聚合物A、聚合物B、聚合物C的制备中，所述溶剂独立地选自白油、煤油、液体石蜡、环己烷中的一种或两种以上的组合，所述乳化剂独立地选自Span80、Span 60、Span85和Tween80中的一种或两种以上的组合。
根据本发明的滑溜水体系，所述缓蚀剂可根据增渗剂选择是否使用，当增渗剂为有机酯或螯合剂时无需添加，当增渗剂为盐酸、土酸、有机酸时需要添加。优选地，所述缓蚀剂为曼尼希碱类缓蚀剂，可有效降低滑溜水体系中增渗剂对井筒及井下工具的腐蚀问题。
本发明的缓蚀剂为曼尼希碱类缓蚀剂，优选为水溶性苯并三氮唑-曼尼希碱类缓蚀剂。相对于其它类型的缓蚀剂，曼尼希碱类缓蚀剂在增渗剂中缓蚀性能更佳，尤其是将曼尼希碱季铵化后，不仅分子更大，而且含有N+，具有更好的缓蚀性能。此外由于生成了季铵盐及分子中的亲水基团，极大的改善了缓蚀剂的酸溶性，因此可与滑溜水体系具有更好的配伍性。
根据本发明的滑溜水体系，所述渗透剂为阳离子表面活性剂，其主要作用是提高滑溜水体系的渗透性。优选地，所述渗透剂包括十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、双癸基二甲基氯化铵中的一种或两种以上的组合。
本发明通过加入渗透剂可以提高滑溜水体系在油气储层中的渗透性，从而提升增渗剂的作用范围，进一步提高储层改造效果。采用阳离子表面活性剂的目的是配伍体系中的增渗剂，防止阴离子型表面活性剂与增渗剂中的氢离子发生反应。此外，相对于非离子型表面活性剂，阳离子表面活性剂具有防膨效果，因此本发明的滑溜水体系相对于常规滑溜水体系无须进一步添加防膨剂。
根据本发明的滑溜水体系，所述增渗剂包括盐酸、土酸、有机酸、有机酯、螯合剂中的一种或两种以上的组合，均与滑溜水体系具备良好的配伍性及长期稳定性。实际使用过程中根据储层性质，所述增渗剂的用量有所不同，优选地，所述增渗剂为盐酸或土酸时，其在所述滑溜水体系中的质量含量为1％～5％；所述增渗剂为有机酸或有机酯时，其在所述滑溜水体系中的质量含量为1％～30％；所述增渗剂为螯合剂时，其在所述滑溜水体系中的质量含量为3％～15％。
本发明另一方面提供一种以上滑溜水体系的制备方法，其包括以下步骤：
按照比例将改性减阻剂、增渗剂、渗透剂及缓蚀剂加入水中，混合均匀即得所述滑溜水体系。
本发明再一方面提供以上滑溜水体系在含碳酸盐成分的油气储层的储层改造中的应用。
本发明与现有技术比较具有以下优点：
1)相较于常规增渗剂体系，本发明的滑溜水体系具有降阻能力，且可作用于油气储层深部提升储层孔隙度及渗透率，具备更优的储层改造能力。相较于常规滑溜水体系，本发明的滑溜水体系具备溶蚀能力，针对含碳酸盐油气储层具备增加孔隙度及提高渗透率的能力。
2)相较于常规滑溜水体系，本发明的滑溜水体系与增渗剂配伍性能良好，可耐受多种增渗剂，不发生沉淀或水解，黏度保持稳定。
3)相较于常规的滑溜水体系，本发明的滑溜水体系中的改性减阻剂分子量为600万～800万，可实现自破胶无需添加破胶剂；且体系无需添加防膨剂即可具备防膨效果。
本发明实现了滑溜水体系的增孔增渗能力，可耐受多种增渗剂，不发生沉淀或降解；采用体系配伍性良好的缓蚀剂，无沉淀，可有效降低对井筒及井下设备的腐蚀；本发明体系无需额外添加防膨剂，自身具备良好的防膨效果。对于含碳酸盐油气储层，本发明的滑溜水体系可形成有效溶蚀，作用于油气储层深部，提高储层孔隙度及渗透率，具备良好的储层改造能力。
附图说明
图1为实施例1的滑溜水体系48h配伍性评价实验结果图。
图2为实施例2的滑溜水体系驱替前后渗透率增加情况实验结果图。
图3a和图3b分别为实施例2中采用滑溜水体系增渗前后的岩芯照片。
图4a和图4b为实施例2中通过CT扫描滑溜水体系驱替前后岩芯的内部结构图一。
图4c和图4d为实施例2中通过CT扫描滑溜水体系驱替前后岩芯的内部结构图二。
图5为实施例3中滑溜水体系腐蚀速率评价实验挂片腐蚀情况图。
图6为实施例4中滑溜水体系减阻性能评价实验结果图。
图7为实施例5中滑溜水体系破胶性能评价实验结果图。
图8为实施例6中滑溜水体系不同质量分数减阻剂黏度评价实验结果图。
图9为实施例7中不同类型的增渗剂的滑溜水体系配伍性实验结果图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
以下实施例中的改性减阻剂通过以下步骤制备：
1)将20份丙烯酰胺(AM)、10份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)加入装有50份去离子水中的三口烧瓶中，配制为水相溶液；通过搅拌器充分搅拌使单体溶解；
2)在搅拌过程中，加入50份煤油及5份Span80乳化剂，在氮气氛围条件下充分搅拌60min，然后加入1份偶氮二异丁腈引发剂，并继续搅拌20min；
3)将步骤2)所得溶液移入预热为60℃油浴中，充分反应6h。所得产物为聚合物A；
4)将15份丙烯酰胺(AM)、10份N,N’-二甲基丙烯酰胺(DMAM)加入装有50份去离子水中的三口烧瓶中，配制为水相溶液。通过搅拌器充分搅拌使单体溶解；
5)在搅拌过程中，加入50份煤油及4份Tween80乳化剂，在氮气氛条件下充分搅拌60min，然后加入1份偶氮二异丁腈引发剂，并继续搅拌20min；
6)将步骤5)所得溶液移入预热为60℃油浴中，充分反应6h。所得产物为聚合物B；
7)将10份丙烯酰胺(AM)，10份N-十二烷基丙烯酰胺(DAM)加入装有50份去离子水中的三口烧瓶中，配制为水相溶液。通过搅拌器充分搅拌使单体溶解；
8)在搅拌过程中，加入50份煤油及4份Tween80乳化剂，在氮气氛条件下充分搅拌30min，然后加入1份偶氮二异丁腈引发剂，并继续搅拌10min；
9)将步骤8)所得溶液移入预热为30℃油浴中，充分反应3h。所得产物为聚合物C；
10)将聚合物A、聚合物B及聚合物C按照1∶1∶1质量比，混合后加入到为30℃油浴中，在氮气氛条件下充分搅拌，并加入1份偶氮二异丁腈，反应4h，所得产物为聚合物D；
11)在步骤10)中的聚合物D中，加入1份烷基酚聚氧乙烯醚转向剂，充分搅拌1h，所得产物经过滤后即为改性减阻剂产物。
水溶性苯并三氮唑-曼尼希碱类缓蚀剂参照专利申请CN202210717011.6制备。
实施例1
本实施例配置一种滑溜水体系并考察体系配伍性，具体包括以下过程：
向水中加入0.3％改性减阻剂、0.3％缓蚀剂、0.1％渗透剂及20％增渗剂，充分搅拌后放置于蓝口样品瓶中静置，并观察体系配伍性。
其中，增渗剂为盐酸；渗透剂为十二烷基三甲基溴化铵；缓蚀剂为水溶性苯并三氮唑-曼尼希碱类缓蚀剂。
结果如图1所示，可以看出滑溜水体系配伍性能良好，静置48h后无沉淀、分层及降解现象发生。
实施例2
本实施例配置一种滑溜水体系并使用其对岩芯进行驱替，具体包括以下过程：
向水中加入0.3％减阻剂、0.3％缓蚀剂、0.1％渗透剂及1％增渗剂配置成滑溜水体系。其中，增渗剂为盐酸；渗透剂为十二烷基三甲基溴化铵；缓蚀剂为水溶性苯并三氮唑-曼尼希碱类缓蚀剂。
以0.01mL/min注入速度将滑溜水体系注入岩芯(碳酸钙含量21.2％)中，并测定渗透率变化。结果如图2所示，该岩芯起始渗透率约为0.005mD，随着注入量的增加，渗透率不断上升，当注入约70个PV后，渗透率提高至0.8mD，渗透率提高约160倍，渗透率显著提高。
图3a和图3b分别为采用上述滑溜水体系增渗前后的岩芯照片，可以看出，采用该滑溜水体系驱替后，岩芯表面出现大量孔隙结构，溶蚀效果明显，说明本发明滑溜水体系可有效提高针对含碳酸盐油气储层的溶蚀能力。
图4a-图4d为采用CT技术扫描上述滑溜水体系驱替前后岩芯的内部结构，可以看出不同位置的岩芯出现大量溶蚀孔洞，且出现大量新裂缝，说明本发明滑溜水体系可有效提高含碳酸盐油气储层的储层改造能力。
实施例3
本实施例配置不同的体系样品，并在90℃条件下分别对P110钢片进行腐蚀性测试。
其中，增渗剂为盐酸，缓蚀剂为水溶性苯并三氮唑-曼尼希碱类缓蚀剂。
结果如表1及图5所示，当采用1％增渗剂时，腐蚀速率为76.53g/m2·h。在1％增渗剂中，加入0.3％缓蚀剂后，腐蚀速率降低为0.79g/m2·h；说明该缓蚀剂对增渗剂具有良好的缓蚀效果。当采用1％增渗剂+0.3％改性减阻剂时，腐蚀速率为74.64g/m2·h，说明体系具有一定腐蚀性；在1％增渗剂+0.3％改性减阻剂中加入0.3％缓蚀剂后，腐蚀速率降低为1.06g/m2·h，远低于行业标准6g/m2·h，说明体系具有良好的低腐蚀性，且配伍性能良好。
表1滑溜水体系腐蚀速率评价实验结果
实施例4
本实施例采用不同质量分数(0.1％、0.3％、0.5％)的改性减阻剂制备滑溜水体系，并测定体系的降阻率。此外，滑溜水体系还包括1％盐酸。
结果如图6所示，不同质量分数的减阻剂减阻率均可达到70％以上，说明体系具有良好的减阻性能。
实施例5
本实施例采用不同质量分数(0.3％、0.5％)的改性减阻剂制备滑溜水体系，并在90℃条件下高温老化4h，评价体系破胶性能及残渣含量。
滑溜水体系的其他成分包括：1％缓蚀剂、0.5％渗透剂及1％增渗剂；其中缓蚀剂为水溶性苯并三氮唑-曼尼希碱类缓蚀剂，渗透剂为十二烷基三甲基溴化铵，增渗剂为盐酸。
从表2和图7中可以看出，体系可完全破胶，且没有残渣。说明本发明滑溜水体系可在高温下自破胶，无需添加破胶剂。
表2滑溜水体系破胶性能评价实验结果
实施例6
本实施例采用不同质量分数的改性减阻剂(0.1％、0.3％、0.5％)制备滑溜水体系，并通过流变仪测定体系黏度。
滑溜水体系的其他成分包括：1％缓蚀剂、0.5％渗透剂及1％增渗剂；其中缓蚀剂为水溶性苯并三氮唑-曼尼希碱类缓蚀剂，渗透剂为十二烷基三甲基溴化铵，增渗剂为盐酸。
结果如图8所示，当改性减阻剂质量分数为0.1％时，体系黏度约为5mPa·s；当改性减阻剂质量分数为0.3％时，体系黏度约为13mPa·s；当改性减阻剂质量分数为0.5％时，体系黏度约为33mPa·s。说明本发明的滑溜水体系具备一定变黏能力，可以通过调整改性减阻剂的加剂量改变体系黏度，从而满足不同油藏储层改造需求。
实施例7
本实施例采用不同类型增渗剂制备滑溜水体系，并观察体系配伍性。
滑溜水体系的配方包括：0.3％改性减阻剂、0.1％缓蚀剂、1％渗透剂及图9中增渗剂的不同类型和不同含量。其中缓蚀剂为水溶性苯并三氮唑-曼尼希碱类缓蚀剂，渗透剂为十二烷基三甲基溴化铵，有机酸采用甲酸，螯合剂采用丙二胺四乙酸。
结果如图9所示，采用不同类型的增渗剂制备的增孔增渗滑溜水体系均没有沉淀、絮凝等现象，说明体系可以与多种类型的增渗剂配合使用，具有良好的配伍性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系，其特征在于，该滑溜水体系包括以下质量百分比的成分：0.05％～0.5％改性减阻剂、1％～30％增渗剂、0.1％～0.3％渗透剂、0～0.3％缓蚀剂和余量水；
所述改性减阻剂由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N’-二甲基丙烯酰胺和N-十二烷基丙烯酰胺4种单体通过分步式反相乳液聚合法共聚而成；
所述增渗剂包括盐酸、土酸、有机酸、有机酯、螯合剂中的一种或两种以上的组合；
所述渗透剂为阳离子表面活性剂。
2.根据权利要求1所述用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系，其特征在于，所述有机酸包括磷酸、硼酸、甲酸、乳酸、丙二酸、乙二酸、琥珀酸和苹果酸；所述有机酯包括醋酸甲酯、3-甲基苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯和对叔丁基苯甲酸甲酯；所述螯合剂包括丙二胺四乙酸、乙二胺二邻苯基乙酸和乙醇二甘氨酸。
3.根据权利要求1所述用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系，其特征在于，所述改性减阻剂的分子量为600万～800万。
4.根据权利要求3所述用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系，其特征在于，所述改性减阻剂通过以下步骤制备：
聚合物A的制备：
将15～20份丙烯酰胺、10～15份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入40～50份去离子水中，配制为水相溶液；在搅拌过程中，加入40～50份溶剂及5～10份乳化剂，在氮气氛围条件下继续搅拌30min～60min，然后加入1～2份偶氮二异丁腈引发剂，并继续搅拌10min～20min；加热至30℃～60℃进行反应3h～6h，所得产物为聚合物A；
聚合物B的制备：
将15～20份丙烯酰胺、10～15份N,N’-二甲基丙烯酰胺加入50～55份去离子水中，配制为水相溶液；在搅拌过程中，加入40～50份溶剂及4～6份乳化剂，在氮气氛围条件下继续搅拌30min～60min，然后加入1～2份偶氮二异丁腈引发剂，并继续搅拌10min～20min；加热至30℃～60℃进行反应3h～6h，所得产物为聚合物B；
聚合物C的制备：
将10～15份丙烯酰胺、10～15份N-十二烷基丙烯酰胺加入40～50份去离子水中，配制为水相溶液；在搅拌过程中，加入40～50份溶剂及4～6份乳化剂，在氮气氛围条件下充分搅拌30min～60min，然后加入1～2份偶氮二异丁腈引发剂，并继续搅拌10min～20min；加热至30℃～60℃进行反应3h～6h，所得产物为聚合物C；
聚合物D的制备：
将聚合物A、聚合物B及聚合物C按照1∶1∶1的质量比混合，并加入1～2份偶氮二异丁腈，加热至30℃～60℃反应4h～6h，所得产物为聚合物D；
在所得聚合物D中加入1～2份烷基酚聚氧乙烯醚转向剂，充分搅拌1～2h，所得产物经过滤后即为所述改性减阻剂。
5.根据权利要求4所述用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系，其特征在于，所述聚合物A、聚合物B、聚合物C的制备中，所述溶剂独立地选自白油、煤油、液体石蜡、环己烷中的一种或两种以上的组合，所述乳化剂独立地选自Span80、Span60、Span85和Tween80中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系，其特征在于，所述缓蚀剂为曼尼希碱类缓蚀剂。
7.根据权利要求1所述用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系，其特征在于，所述渗透剂包括十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、双癸基二甲基氯化铵中的一种或两种以上的组合。
8.根据权利要求1所述用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系，其特征在于，所述增渗剂为盐酸或土酸时，其在所述滑溜水体系中的质量含量为1％～5％；所述增渗剂为有机酸或有机酯时，其在所述滑溜水体系中的质量含量为1％～30％；所述增渗剂为螯合剂时，其在所述滑溜水体系中的质量含量为3％～15％。
9.一种权利要求1-8任一项所述用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
按照比例将改性减阻剂、增渗剂、渗透剂及缓蚀剂加入水中，混合均匀即得所述滑溜水体系。
10.权利要求1-8任一项所述用于含碳酸盐油气储层改造的滑溜水体系在含碳酸盐成分的油气储层的储层改造中的应用。
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