CN115724579A - 一种偏振玻璃拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏振玻璃拉伸设备，属于玻璃制品加工制造技术领域，包括沿竖向依次设置的送料机构、加热机构和牵引机构，该加热机构包括上下开口的加热腔体，用于加工玻璃板的加热软化，其包括预热段、加热段和保温段，分别用于加工玻璃板的预热、加热融化和保温成型；牵引机构包括坚持可调的夹持机构，用于沿片厚方向夹持加工玻璃板并牵引其向下运动。本申请中的偏振玻璃拉伸设备，其通过送料机构、加热机构和牵引机构三者进行配合，利用送料机构与牵引机构之间的速度差，对加热机构加热至熔融软化状态的加工玻璃板进行拉伸，并控制加工玻璃板在加热机构内稳定熔融软化，以获得薄片状且内部金属粒子长径比稳定拉伸的偏振玻璃片。

Description

一种偏振玻璃拉伸设备

技术领域

本发明属于玻璃制品加工制造技术领域，具体涉及一种偏振玻璃拉伸设备。

背景技术

偏振玻璃是将针状金属纳米定向分布于玻璃中，利用金属纳米等离子体共振效应具有光学起偏性能的特种光学玻璃。偏振玻璃具有工作波段宽、入射角大、高光损伤阈值、高机械强度以及优异的耐高温性能，在光通讯领域具有极其重要的作用。

而现有的偏振玻璃在拉伸制备过程中，通常需要采用加热炉等对偏振玻璃进行加热，然后在偏振玻璃软化后对其拉伸。但是偏振玻璃加热软化过程中，靠近热源部分的偏振玻璃软化较快，远离热源部分的偏振玻璃软化较慢，导致玻璃的软化速度不均一，其内部的金属纳米粒子等也难以均匀拉伸，金属纳米粒子的拉伸长径比无法得到稳定控制。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种偏振玻璃拉伸设备，用以解决现有偏振玻璃内部金属纳米粒子长径比无法稳定控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种偏振玻璃拉伸设备，其包括：

沿竖向依次设置的送料机构、加热机构和牵引机构；

其中，所述送料机构用于夹持固定加工玻璃板，并将加工玻璃板竖向送入所述加热机构；

所述加热机构包括上下开口的加热腔体，用于加工玻璃板的加热软化，所述加热机构包括沿竖向依次布置的预热段、加热段和保温段；

所述牵引机构包括间隙可调的夹持机构，所述夹持机构用于沿片厚方向夹持加工玻璃板并牵引其向下运动，且所述夹持机构牵引加工玻璃板的速率大于所述送料机构的送料速率。

作为本发明的进一步改进，所述送料机构包括沿竖向设置的滑动导轨，所述滑动导轨上滑动匹配有玻璃夹板，所述滑动导轨的至少其中一端设有驱动所述玻璃夹板竖向运动的驱动装置。

作为本发明的进一步改进，所述玻璃夹板包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板相对侧设有柔性垫片；

所述第一夹板与所述第二夹板之间留有夹持间隙，所述第一夹板和所述第二夹板之间设有调节二者夹持间隙的定位螺钉。

作为本发明的进一步改进，所述玻璃夹板上还设有称重传感器，所述称重传感器用于检测加工玻璃板的重力和所述牵引机构对加工玻璃板的牵引力。

作为本发明的进一步改进，所述加热机构上下两端均设有隔热板，所述隔热板上开设有供加工玻璃板通过的开口。

作为本发明的进一步改进，所述加热段温度位于加工玻璃板的软化温度和熔融温度之间。

作为本发明的进一步改进，所述预热段加热温度由上到下依次递增；所述加热段加热温度恒定；所述保温段加热温度由上到下依次递减。

作为本发明的进一步改进，所述夹持机构包括沿水平方向并排设置的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和所述第二转动辊之间留有夹持间隙；

所述第一转动辊和所述第二转动辊中的至少其中一个连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动所述第一转动辊和/或所述第二转动辊转动；

所述第一转动辊和所述第二转动辊中的至少其中一个连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动所述第一转动辊和所述第二转动辊相向运动。

作为本发明的进一步改进，所述第一转动辊和所述第二转动辊的辊面上包覆有柔性垫片。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本发明的偏振玻璃拉伸设备，其通过送料机构、加热机构和牵引机构三者进行配合，利用送料机构与牵引机构之间的速度差，对加热机构加热至熔融软化状态的加工玻璃板进行拉伸，同时通过控制加热机构的加热区间，将其分为预热段、加热段和保温段，控制加工玻璃板在加热机构内稳定熔融软化，以获得薄片状且内部金属粒子长径比稳定拉伸的偏振玻璃片。

(2)本发明的偏振玻璃拉伸设备，其通过在第一夹板和第二夹板相对侧设置柔性垫片，避免玻璃夹板在夹持加工玻璃板时将玻璃板夹伤的问题，同时设置称重传感器严格监控加工玻璃板的重量和所受到的拉力，在称重传感器感知到加工玻璃板收到稳定拉力时，可确保该加工玻璃板处于稳定熔融拉伸的状态，用于获得较好长径比的偏振玻璃片。

(3)本发明的偏振玻璃拉伸设备，其通过在加热机构的上下两端设置隔热板的形式，利用隔热板在一定程度上降低加热设备向上下两端的传热过程，其在一方面可以降低加热设备内部热量散失，使得加热设备内部温度维持稳定，确保加工玻璃板处于恒定加热状态；同时避免从加热设备上逸散的热量影响其上下方的送料机构和牵引机构的正常工作。

(4)本发明的偏振玻璃拉伸设备，其通过设置第一转动辊和第二转动辊，并利用第一驱动机构和第二驱动机构带动两转动辊相对转动和相对运动，分别用于夹紧拉伸过后的玻璃片并牵引玻璃片向下运动，以实现玻璃片的片厚控制和熔融拉伸。

附图说明

图1是本发明实施例中偏振玻璃拉伸设备的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中玻璃夹板的整体结构示意图；

图3是本发明实施例中牵引机构的整体结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、安装架；2、驱动装置；3、滑动导轨；4、玻璃夹板；5、加热机构；6、牵引机构；

401、固定座；402、第一夹板；403、第二夹板；404、称重传感器；

601、第一转动辊；602、第二转动辊；603、第一驱动机构；604、第二驱动机构；605、第一移动台；606、第二移动台；607、滑台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1～3，本发明优选实施例中的偏振玻璃拉伸设备包括沿竖向依次设置的送料机构、加热机构5和6牵引机构；其中，送料机构用于夹持固定加工玻璃板，并将加工玻璃板竖向送入加热机构5内；该加热机构5包括有上下开口的加热腔体，其上下开口分别用于加工玻璃板的引入和引出，该加热机构5包括沿竖向依次设置的预热段、加热段和保温段，其中预热段用于初步加热加工玻璃板，初步提高加工玻璃板的温度，方便后续加热段对其进行加热熔融，便于拉伸工作的进行；保温段用于对拉伸过后的玻璃片进行保温，避免熔融软化状态的玻璃片接触外部低温后快速结晶硬化，导致其脆性易碎，在拉伸过程中直接断裂的问题。

该加热机构5下方还设有牵引机构6，牵引机构6主要用于夹持牵引玻璃片，使得处于加热段处的熔融软化态玻璃稳定拉伸，促使其内部金属纳米粒子产生稳定长径比。在拉伸过程中其需要结合加工需求并使得制备得到的偏振玻璃片更薄，因此其设置有间隙可调的夹持机构，且该夹持机构牵引速率大于送料机构对加工玻璃板的送料速率，使得玻璃板的上下两端产生速度差，通过夹持机构在将熔融拉伸的玻璃片夹持后竖直向下牵引，以对其进行拉伸。

本申请中的偏振玻璃是指：调配含有银、铜等金属元素和卤素的原料批，通过熔融、成型来制作玻璃板，通过对得到的玻璃板进行加热处理，从而使得卤化金属粒子在内部析出，得到本申请中的加工玻璃板，然后再通过对加工玻璃板一边加热一边进行拉伸成型，从而得到拉伸卤化金属粒子在玻璃基质中取向并分散形成的玻璃构件。

进一步地，本申请还包括安装架1，上述送料机构、加热机构5和牵引机构6均沿竖向依次布置在安装架1上，并且送料机构、加热机构5和牵引机构6之间预留有间隙，送料机构与加热机构5之间的间隙用于加工玻璃板的竖向运输；加热机构5与牵引机构6之间的间隙用于熔融软化状态的玻璃板的拉伸。可选地，上述送料机构、加热机构5和牵引机构6均竖向可调，通过三者竖向间距的调整，以适应加工玻璃板的实际尺寸和玻璃片成品尺寸。

进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的送料机构包括沿竖向设置的滑动导轨3，该滑动导轨3上滑动匹配有玻璃夹板4，且滑动导轨3的至少其中一端设有驱动该玻璃夹板4竖向运动的驱动装置2。作为送料机构的其中一种具体实现形式，其在安装架1上沿竖向设置有滑动导轨3，并在滑动导轨3上配备有玻璃夹板4，通过该玻璃夹板4夹持加工玻璃板，以带动其竖向伸入到加热机构5内；驱动装置2优选设置在玻璃夹板4的上端，为下方夹持的加工玻璃板预留位移空间。该驱动装置2可以是伺服电机或伺服气缸，以严格控制加工玻璃板的下降速率。

进一步地优选地，上述玻璃夹板4包括有固定座401，该固定座401上设置有两相对设置的第一夹板402和第二夹板403，第一夹板402与第二夹板403之间预留有夹持间隙，并且两夹板之间设有调节二者间隙的定位螺钉。定位螺钉串接在第一夹板402和第二夹板403上，通过旋拧定位螺钉，第一夹板402和第二夹板403可相向或相离运动，以对加工玻璃板进行夹持或松开。优选地，该第一夹板402和第二夹板403相对侧上设有柔性垫片，由于加工玻璃板本身具备脆性，采用硬质夹板直接夹持的方式容易造成夹持不稳定，且牵引机构6本身对熔融软化状态玻璃片具有较大的牵引力，这使得第一夹板402与第二夹板403在夹持固定加工玻璃板时需要对其施加较大的压紧力，这也容易造成夹板将加工玻璃板夹碎或在夹持区域产生应力集中的问题。因此，在第一夹板402与第二夹板403相对侧设置柔性垫片，通过柔性垫片在夹板与玻璃板之间起到缓冲作用，避免加工玻璃板夹持损伤的问题。

进一步优选地，上述第一夹板402与第二夹板403对加工玻璃板的夹持通过定位螺钉进行调整，第一夹板402与第二夹板403的外周处均布有多个供定位螺钉穿过的通孔，通过多个定位螺钉调整第一夹板402和第二夹板403之间的间隙，以向加工玻璃板均匀施加夹紧力，确保其稳定夹持加工玻璃板的基础上，避免加工玻璃板受力不均而损坏的问题。同时，上述玻璃夹板4的设置，使得其可承受至少100kg的拉力，以对应加工玻璃板在熔融软化状态下的拉伸需求。

进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的玻璃夹板4上还设有称重传感器404，该称重传感器404用于检测加工玻璃板的重力和牵引机构6对加工玻璃板的牵引力。具体地，称重传感器404一端连接在固定座401上，其另一端与第一夹板402和第二夹板403相连，该称重传感器404可对应测出玻璃板的重量及牵引机构6对加工玻璃板的牵引力。玻璃板本身重量用于评估玻璃板本身状态，其片厚、尺寸大小等；牵引机构6对玻璃加工玻璃板的牵引力可通过该称重传感器404进行监测，偏振玻璃中金属粒子长径比的稳定拉伸主要在于玻璃板在熔融软化状态下的恒定拉伸，因此需要严格控制加工玻璃板的下降速率和加工玻璃板的拉伸速率，在加工玻璃板的下降速率和拉伸速率恒定的情况下，该称重传感器404对应感知的重力也为恒定，因此该称重传感器404主要用于实时监控加工玻璃板的拉伸状况。

具体地，上述加工玻璃板的下降速率通过送料机构实现，拉伸速率通过牵引机构实现，送料机构的下降速率与牵引机构的拉伸速率的比值在1:4～1:25之间。通过二者产生的速度差对软化状态的加工玻璃板进行拉伸，以将加工玻璃板拉伸得到所需的偏振玻璃片。

进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的加热机构5上下两端均设有隔热板，该隔热板上开设有供加工玻璃板通过的开口。在利用加热机构5对加工玻璃板进行熔融拉伸时，上下两端开放式的加热机构5会导致加热机构5内部热量大量丧失，造成加热机构5内部温度很难维持，造成加热机构5内部温度不均衡，影响加工玻璃板的均匀拉伸。基于此，在该加热机构5的上下两端设置隔热板，通过隔热板延缓加热机构5内部温度向上下两侧散失。同时，隔热板上的开口大小与加工玻璃板本身宽度和厚度匹配，其最佳条件为与玻璃板本身尺寸相适配。并且，由于加工玻璃板在拉伸过后宽度变窄，厚度变薄，该加热机构5下端的隔热板上的开口优选小于加热机构5上端隔热板上的开口。

优选地，为了确保加热机构内部温度的稳定，为尽可能减少隔热板上开口处逸散的热量，此处隔热板上开口的尺寸根据加工玻璃板尺寸进行设置，即隔热板上开口接近于加工玻璃板的实际宽度与厚度尺寸，通常情况下，开口的宽度在2mm±0.2mm，2mm宽度基本满足加工玻璃板厚度尺寸；开口长度为加工玻璃板宽度±2mm。

优选地，上述隔热板朝向加热机构5内侧一端经过热反射处理，可以理解为隔热板朝向加热机构5内侧一端设有热反射层，其优选为在隔热板上涂覆有热反射隔膜。经热反射处理后的隔热板具备将加热机构5内的热量锁在内部的能力，确保加热机构5内部温度处于一个较为恒定的状态，保证加工玻璃板均匀熔融软化。同时，由于热量本身有向上升腾的性质，热反射处理后的隔热板可以避免加热机构5内部热量过多地逸散到上方的送料机构处，从而破坏送料机构本身的结构，如第一夹板402、第二夹板403和柔性垫片等。

进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的加热机构5分为预热段、加热段和保温段，其中预热段加热温度由上到下依次递增，加热段的加热温度处于恒定状态，保温段的加热温度由上到下依次递减，通过在加热段的上下两端分别形成向两端递减的温度区间，确保加工玻璃板在进入到加热段之前处于一个稳定预热状态，同时在穿过加热段之后在保温段处于一个缓慢稳定冷却状态，避免拉伸后的玻璃薄片因结晶过快出现脆性易碎的问题。

进一步地，由于预热段和保温段需要与外部环境相接触，其与外部环境接触面处的温差较大，因此预热段和保温段仅起到预热和保温作用，实际加热区间为加热段。作为加热机构5的核心加热区间，其本身工作温度在600℃～700℃之间，该温度区间为通常加工玻璃板的熔融和软化区间。在温度控制过程中，加热段的实际温度需根据加工玻璃板本身软化点温度确定，即加热段温度设定为加工玻璃板的软化温度，且其内部温度波动在±5℃以内，以保证软化效果，便于牵引机构6的拉伸成型。

在利用加热段实现加工玻璃板的拉伸时，加热段温度必须要不小于加工玻璃板的软化温度，使得加工玻璃板在加热段时处于可拉伸状态；且加热段温度要不大于加工玻璃板的熔融温度，当加热段温度超过熔融温度时，加工玻璃板融化速度较快，其内部的金属粒子处于快速流动状态，使得金属粒子无法经过牵引机构得到有效拉伸，其长径比无法增加，无法得到金属粒子长径比稳定拉伸的偏振玻璃片。

进一步地优选地，上述预热段、加热段和保温段均包含有至少一组加热丝或碳棒，其优选为碳棒。加热丝和碳棒均作为加热机构5的加热方式，以确保预热段、加热段和保温段工作时处于设定温度区间。优选地，上述预热段、加热段和保温段均包含有多组加热丝或碳棒，且各加热丝或碳棒的加热功率可单独控制，使得预热段和保温段内部温度呈梯度变化，使得加热段内温度处于恒定状态。进一步地，在实际加热机构5的控温过程中，不同高度处均设置加热丝或碳棒，各加热丝与碳棒单独发热，但各热源会互相干涉和耦合，导致加热机构5内部温度不会如预想布置中形式进行变化，因此需要严格考量各加热丝与碳棒的布置形式，以确保加热机构5内各段的温度呈设定形式进行变化。

进一步优选地，上述预热段与加热段之间，加热段与保温段之间均设置有热反射隔热层，加热段处的恒定供热作为加工玻璃板恒定拉伸的核心部分，其温度的恒定至关重要，预热段与保温段仅作为前置和后续处理工艺，其仅作为辅助措施，其内部温度波动不会对玻璃片的拉伸起到太大影响，因此在加热段的上下分别设置热反射隔热层，该热反射隔热层上开设供玻璃片穿过的通孔，通孔尺寸与加热机构5上下两端隔热板上通孔相适应，以方便玻璃片的拉伸，并起到热保护和热隔绝作用，确保加热段处温度的稳定。

进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的夹持机构包括沿水平方向并排设置的第一转动辊601和第二转动辊602，该第一转动辊601和第二转动辊602之间预留有夹持间隙，第一转动辊601和第二转动辊602用于对熔融软化状态的玻璃片进行夹持并通过相对转动将玻璃片进行拉伸。优选地，该第一转动辊601和第二转动辊602中的至少其中一个连有第一驱动机构603，该第一驱动机构603用于带动第一转动辊601和/或第二转动辊602转动。由于熔融拉伸状态的玻璃从第一转动辊601和第二转动辊602之间的间隙穿过，当玻璃片夹持在两转动辊之间时，拉伸的玻璃片结构相当于两个转动辊之间的传动带，当其中一个转动辊转动时，另一个转动辊在玻璃片的带动下也会同步转动，因此第一转动辊601和第二转动辊602中的其中一个连接有第一驱动机构603，即可实现二者夹持玻璃片时的相对转动。当然，当第一转动辊601和第二转动辊602同时配备第一驱动机构603时，两转动辊可同时转动，以带动玻璃片竖向拉伸，优选地，此时分别带动第一转动辊601和第二转动辊602的两第一驱动机构603的转速相同且转动方向相反，以实现两转动辊的相对转动。

进一步地，为了确保上述夹持机构对玻璃片厚度的可控和稳定牵引，第一转动辊601和第二转动辊602之间的间隙可调。对应地，第一转动辊601和第二转动辊602中的至少其中一个连接有第二驱动机构604，该第二驱动机构604用于带动第一转动辊601和第二转动辊602相向运动。第二驱动机构604可对应第一转动辊601或第二转动辊602设置，以带动其中一个转动辊朝向另一转动辊运动；可选地，第一转动辊601和第二转动辊602分别设置第二驱动机构604，以带动二者相向运动，实现二者间隙可调的目的。

具体地，作为本发明的可选实施例，该牵引机构6包括沿水平方向设置的第一移动台605和第二移动台606，其中第一转动辊601设置在第一移动台605上，第二转动辊602设置在第二移动台606上，第一移动台605与第二移动台606之间留有用于拉伸后玻璃片通过的间隙。第一移动台605上分别设有第一驱动机构603和第二驱动机构604，其中第一驱动机构603与第一转动辊601通过皮带传动，以带动第一转动辊601转动；第一转动辊601下方设置滑台607，第二驱动机构604与滑台607之间通过丝杆导轨进行联动，第二驱动机构604可通过带动滑台607运动，使得第一转动辊601朝向或背离第二转动辊602运动，以控制第一转动辊601与第二转动辊602之间的间隙，用以控制玻璃片的厚度。优选地，滑台607沿丝杆导轨设置方向的至少其中一端设置有限位开关，该限位开关用于控制第一转动辊601与第二转动辊602之间的间隙。

进一步优选地，上述第一转动辊601和第二转动辊602的辊面上还包覆有柔性垫片，第一转动辊601和第二转动辊602用于控制玻璃片片厚并提供玻璃片拉伸力，在牵引拉伸玻璃片时，两转动辊需要对玻璃片的两侧施加一定压力，以保证其牵引效果，因此在两转动辊的辊面上设置柔性垫片，通过柔性垫片增加与玻璃片表面摩擦力，增加其牵引能力，并且柔性垫片能避免片厚控制过程中对玻璃片的过度挤压问题。

优选地，上述送料机构的竖向升降、第一转动辊601和第二转动辊602的转动牵引等均通过PLC进行精确控制。

值得注意的是，在玻璃片的牵引拉伸过程中，开始阶段加工玻璃板经送料机构送入到加热机构5内部，加工玻璃板穿过预热段、加热段和保温段三个区间，由于加热段温度最高，使得加工玻璃板的中间区域最先软化下坠，在保温段部分的加工玻璃板通过自身重力牵引软化状态的加工玻璃板进行拉伸，以得到成品玻璃片。值得说明的是，此时得到的玻璃片为废料，玻璃片内部金属粒子仅由玻璃片自身重力下坠，其长径比无法有效拉伸，且无法控制。仅在下坠状态的玻璃片经过牵引机构6之后，通过牵引机构6对玻璃片进行夹持，送料机构、加工玻璃板与牵引机构6形成有效连接，此时送料机构与牵引机构6产生速度差，使得牵引机构6对软化状态的加工玻璃板进行拉伸，以获得金属粒子拉伸长径比恒定的偏振玻璃片。

同时，在牵引机构6对玻璃片的初始牵引过程中，玻璃片内金属粒子拉伸长径比主要根据成型后玻璃片本身尺寸来决定。通常情况下，成型玻璃片的宽度和厚度为原始加工玻璃板宽度和厚度的1/10～1/20时，其内部金属粒子得到有效拉伸，获得了金属粒子拉伸长径比恒定的偏振玻璃片。即在牵引机构6初次夹持玻璃片，到玻璃片宽度和厚度变为原始尺寸的1/10～1/20时，此阶段的玻璃片为废料阶段；后续玻璃片尺寸维持在原始尺寸的1/10～1/20时为成品阶段。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种偏振玻璃拉伸设备，其特征在于，包括：

沿竖向依次设置的送料机构、加热机构和牵引机构；

其中，所述送料机构用于夹持固定加工玻璃板，并将加工玻璃板竖向送入所述加热机构；

所述加热机构包括上下开口的加热腔体，用于加工玻璃板的加热软化，所述加热机构包括沿竖向依次布置的预热段、加热段和保温段；

所述牵引机构包括间隙可调的夹持机构，所述夹持机构用于沿片厚方向夹持加工玻璃板并牵引其向下运动，且所述夹持机构牵引加工玻璃板的速率大于所述送料机构送料速率。

2.根据权利要求1所述的偏振玻璃拉伸设备，其特征在于，所述送料机构包括沿竖向设置的滑动导轨，所述滑动导轨上滑动匹配有玻璃夹板，所述滑动导轨的至少其中一端设有驱动所述玻璃夹板竖向运动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的偏振玻璃拉伸设备，其特征在于，所述玻璃夹板包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板相对侧设有柔性垫片；

所述第一夹板与所述第二夹板之间留有夹持间隙，所述第一夹板和所述第二夹板之间设有调节二者夹持间隙的定位螺钉。

4.根据权利要求3所述的偏振玻璃拉伸设备，其特征在于，所述玻璃夹板上还设有称重传感器，所述称重传感器用于检测加工玻璃板的重力和所述牵引机构对加工玻璃板的牵引力。

5.根据权利要求1所述的偏振玻璃拉伸设备，其特征在于，所述加热机构上下两端均设有隔热板，所述隔热板上开设有供加工玻璃板通过的开口。

6.根据权利要求1所述的偏振玻璃拉伸设备，其特征在于，所述加热段温度位于加工玻璃板的软化温度和熔融温度之间。

7.根据权利要求1所述的偏振玻璃拉伸设备，其特征在于，所述预热段加热温度由上到下依次递增；所述加热段加热温度恒定；所述保温段加热温度由上到下依次递减。

8.根据权利要求1所述的偏振玻璃拉伸设备，其特征在于，所述预热段、所述加热段和所述保温段均包含有至少一组加热丝或碳棒。

9.根据权利要求1所述的偏振玻璃拉伸设备，其特征在于，所述夹持机构包括沿水平方向并排设置的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和所述第二转动辊之间留有夹持间隙；

所述第一转动辊和所述第二转动辊中的至少其中一个连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动所述第一转动辊和/或所述第二转动辊转动；

所述第一转动辊和所述第二转动辊中的至少其中一个连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动所述第一转动辊和所述第二转动辊相向运动。

10.根据权利要求8所述的偏振玻璃拉伸设备，其特征在于，所述第一转动辊和所述第二转动辊的辊面上均包覆有柔性垫片。

Images