CN115724208A - 一种粮食检测生产线及样品调度输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，提供了一种粮食检测生产线及样品调度输送系统，所述样品调度输送系统包括：物料暂存罐，所述物料暂存罐的进料口通过进料管路与料源相连通，并通过第一负压机构将所述料源中的物料输送至所述物料暂存罐；落料罐，所述落料罐的进料口通过输送管路与所述物料暂存罐的出料口相连通，并通过第二负压机构将所述物料暂存罐中的物料输送至所述落料罐；下料机构，所述下料机构在传动机构的驱动下，可移动地安装于所述支撑架的顶部，处于进料状态时，所述下料机构的进料口与所述落料罐的出料口相连通，处于出料状态时，下料机构的进料口与任一所述落料口相连通。该方案能够提高粮食检测生产线中样品调度输送效率和落料效果。

Description

一种粮食检测生产线及样品调度输送系统

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种粮食检测生产线及样品调度输送系统。

背景技术

在粮食检测生产线中，可设置多个检测工位，每个检测工位都需要进行样品下料。但是，样品物料一般存放在料仓内，需要能够在一定距离内调度和输送，且每个检测工位所需的下料量不尽相同。因此，提供一种样品调度输送系统，以期能够用于粮食检测生产线中，以提高样品调度输送效率和落料效果，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粮食检测生产线及样品调度输送系统，以提高粮食检测生产线中样品调度输送效率和落料效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种样品调度输送系统，用于粮食检测生产线，所述粮食检测生产线包括支撑架和至少一个检测模块，每个所述检测模块具有至少一个落料口；所述样品调度输送系统包括：

物料暂存罐，所述物料暂存罐的进料口通过进料管路与料源相连通，并通过第一负压机构将所述料源中的物料输送至所述物料暂存罐；

落料罐，所述落料罐的进料口通过输送管路与所述物料暂存罐的出料口相连通，并通过第二负压机构将所述物料暂存罐中的物料输送至所述落料罐；

下料机构，所述下料机构在传动机构的驱动下，可移动地安装于所述支撑架的顶部，处于进料状态时，所述落料罐中的物料输入所述下料机构，处于出料状态时，所述下料机构的物料经任一所述落料口进入对应的检测模块。

在一些实施例中，所述第一负压机构包括：

第一负压管路，所述第一负压管路与所述物料暂存罐上开设的第一负压口相连通；

第一负压风机，所述第一负压风机经所述第一负压管路吸出所述物料暂存罐内的空气，以便在所述物料暂存罐内制造负压环境；

第一截气阀，所述第一截气阀安装于所述第一负压管路内，且所述第一截气阀开启后，开启所述第一负压风机。

在一些实施例中，所述物料暂存罐包括：

罐体，所述物料暂存罐的进料口和所述第一负压口均开设于所述罐体，且所述罐体设置有底部开口；

合页阀门，所述合页阀门设置于所述底部开口处，且在所述第一负压风机开启封闭，在所述第一负压风机停机时在重力的作用下打开；

料仓，所述料仓通过所述合页阀门与所述罐体连通或截止，所述物料暂存罐的出料口开设于所述料仓。

在一些实施例中，所述物料暂存罐为两组，两所述物料暂存罐的出料口分别通过各自的输送管路与所述落料罐的进料口相连通，所述进料管路包括：

主管路，所述主管路与所述料源连通；

第一支管路，所述第一支管路的一端与所述主管路相连通，所述第一支管路的另一端与两个所述物料暂存罐中的一者相连通；

第二支管路，所述第二支管路的一端与所述主管路相连通，所述第二支管路的另一端与两个所述物料暂存罐中的另一者相连通；

所述第一支管路与所述第二支管路之间呈预设角度的夹角。

在一些实施例中，所述第二负压机构包括：

第二负压管路，所述第二负压管路与所述落料罐上开设的第二负压口相连通；

第二负压风机，所述第二负压风机经所述第二负压管路吸出所述落料罐内的空气，以便在所述落料罐内制造负压环境。

在一些实施例中，所述下料机构包括：

安装座，所述安装座可滑动地安装于所述支撑架；

混料器，所述混料器安装于所述安装座上，处于进料状态时，所述混料器的进料口作为所述下料机构的进料口、并与所述落料罐的出料口相连通，以对落入所述混料器中的物料进行混合；

落料器，所述落料器的进料口作为所述下料机构的进料口、并与所述混料器的出料口相连通，处于出料状态下，所述落料器的出料口与任一所述落料口相连通。

在一些实施例中，所述混料器包括：

混料仓，所述混料仓具有容纳物料的第一容置腔；

混料叶片，所述混料叶片设置于所述第一容置腔内；

第一电机，所述第一电机与所述混料叶片传动连接，以使所述混料叶片在所述第一电机的驱动下转动。

在一些实施例中，所述落料器包括：

第二电机；

落料仓，所述落料仓具有容纳物料的第二容置腔

连接轴，所述连接轴与所述第二电机的输出轴传动连接；

定量叶片，所述定量叶片设置于所述第二容置腔中，且所述定量叶片安装于所述连接轴上。

在一些实施例中，所述定量叶片为多个，各所述定量叶片在所述连接轴的周向上均匀分布。

在一些实施例中，所述支撑架的两侧边设置有导轨，所述下料机构沿所述导轨滑动，所述传动机构包括：

第三电机；

传送带，所述传送带与所述第三电机传动连接，所述传送带设置于两所述导轨中的至少一者上。

本发明还提供一种粮食检测生产线，包括支撑架和至少一个检测模块，每个所述检测模块具有至少一个落料口；所述粮食检测生产线还包括如上所述的样品调度输送系统。

本发明所提供的样品调度输送系统包括物料暂存罐、落料罐和下料机构；其中，所述物料暂存罐的进料口通过进料管路与料源相连通，并通过第一负压机构将所述料源中的物料输送至所述物料暂存罐；所述落料罐的进料口通过输送管路与所述物料暂存罐的出料口相连通，并通过第二负压机构将所述物料暂存罐中的物料输送至所述落料罐；所述下料机构在传动机构的驱动下，可移动地安装于所述支撑架的顶部，处于进料状态时，所述落料罐中的物料输入所述下料机构，处于出料状态时，所述下料机构的物料经任一所述落料口进入对应的检测模块。

在工作过程中，需要检测的物料利用第一负压机构输送到暂存罐中，并利用第二负压机构将暂存罐中的物料传输至支撑架顶部的落料罐中；此时，下料机构在传动机构的气动下，移动至落料罐正下方的位置，使落料罐的出料口与下料机构的进料口相连通，从而将落料罐中的物料输送到下料机构中；当落料罐中的全部物料进入下料机构之后，传动机构启动，并带动下料机构在支撑架上运动至任一落料口的位置，从而将物料输送至目标检测模块中。这样，该样品调度输送系统的下料机构能够在不同的检测模块之间移动，实现了多个检测模块的下料；并且，采用负压进行物料输送，能够避免物料输送过程中产生的灰尘，且物料输送效率较高，作业噪音较小，该系统能够用于粮食检测生产线中，提高了物料样品的调度输送效率和落料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一实施例提供的样品调度输送系统的整体结构示意图之一；

图2为本发明一实施例提供的样品调度输送系统的整体结构示意图之二；

图3为本发明一实施例提供的样品调度输送系统的整体结构示意图之三；

图4为本发明一实施例提供的样品调度输送系统的局部结构示意图之一；

图5为本发明一实施例提供的样品调度输送系统的局部结构示意图之二；

图6为本发明一实施例提供的样品调度输送系统中下料机构处于装配状态的结构示意图之一；

图7为本发明一实施例提供的样品调度输送系统中下料机构处于装配状态的结构示意图之二；

图8为本发明一实施例提供的样品调度输送系统中下料机构处于装配状态的结构示意图之三。

其中，图中附图标记为：

100-粮食检测生产线，101-支撑架，102-落料口；

1-物料暂存罐，2-进料管路，3-落料罐，4-输送管路，5-第一负压管路；

6-第一截气阀；

11-罐体，12-合页阀门，13-料仓；

21-主管路，22-第一支管路，23-第二支管路；

81-安装座，82-混料器，83-落料器；

821-混料仓，822-混料叶片；

831-第二电机，832-连接轴，833-定量叶片；

91-第三电机，92-传送带，93-导轨。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了解决现有技术中在进行谷物不完善粒的手动检测，以及为自动检测提供准确的参考值时，由于缺少辅助的检测装置，导致的工作强度较大，且工作效率较低的技术问题，本发明提供了一种谷物不完善粒检测装置，为手工检测提供辅助，解决了现有技术中存在的谷物不完善粒检测工作强度较大，且工作效率较低的技术问题。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的样品调度输送系统用于粮食检测生产线100上，粮食检测生产线100可以包括多个相互独立且功能各异的检测模块，所述粮食检测生产线100包括支撑架101和至少一个检测模块，每个所述检测模块具有至少一个落料口102，这些检测模块以拼接的方式安装在支撑架101内，并通过样品调度输送系统完成下料。

如图1-图5所示，本发明所提供的样品调度输送系统包括物料暂存罐1、落料罐3和下料机构；其中，所述物料暂存罐1的进料口通过进料管路2与料源相连通，并通过第一负压机构将所述料源中的物料输送至所述物料暂存罐1；所述落料罐3的进料口通过输送管路4与所述物料暂存罐1的出料口相连通，并通过第二负压机构将所述物料暂存罐1中的物料输送至所述落料罐3。处于进料状态时，所述落料罐3中的物料输入所述下料机构，处于出料状态时，所述下料机构的物料经任一所述落料口进入对应的检测模块；具体地，所述下料机构在传动机构的驱动下，可移动地安装于所述支撑架101的顶部，处于进料状态时，所述下料机构的进料口与所述落料罐3的出料口相连通，处于出料状态时，所述下料机构的进料口与任一所述落料口102相连通。

需要检测的物料可以是各种粮食作物，例如谷物，稻谷等，这些物料存储在料源内，例如谷仓内，需要进行样品检测时，通过第一负压机构将谷仓内的粮食作物吸入到物料暂存罐1中。在实际使用时，当多个检测模块同时工作时，通过暂存罐的设置，能够缩短下料等待时间；因此，为了保证可供下料的物料量，可以设置两组或两组以上的物料暂存罐1，这些物料暂存罐1之间并联设置，均与料源相连通，两所述物料暂存罐1的出料口分别通过各自的输送管路与所述落料罐3的进料口相连通。

以设置两组物料暂存罐1的情况为例，此时，为了与两个物料暂存罐1相配合所述进料管路2包括主管路21、第一支管路22和第二支管路23；其中，主管路21与所述料源连通，第一负压机构处于工作状态时，料源中的物料首先进入主管路21，两个支管路设置在主管路21的末端。

所述第一支管路22的一端与所述主管路21相连通，所述第一支管路22的另一端与两个所述物料暂存罐1中的一者相连通，为了便于描述，定义该第一支管路22对应所连通的物料暂存罐1为第一物料暂存罐1，显然地，为了实现进出料，该第一物料暂存罐1对应设置有第一负压机构，当第一物料暂存罐1对应设置的第一负压机构开启时，物料经主管路21和第一支管路22进入第一物料暂存罐1内。

所述第二支管路23的一端与所述主管路21相连通，所述第二支管路23的另一端与两个所述物料暂存罐1中的另一者相连通，为了便于描述，定义该第二支管路23对应所连通的物料暂存罐1为第二物料暂存罐1，显然地，为了实现进出料，该第二物料暂存罐1对应设置有第一负压机构，当第二物料暂存罐1对应设置的第一负压机构开启时，物料经主管路21和第二支管路23进入第二物料暂存罐1内。

所述第一支管路22与所述第二支管路23之间呈预设角度的夹角，在物料进入支管路的过程中，由于压力的作用，使得物料具有一定的惯性，为了避免在另外的支管路中产生物料沉积，进而避免发生混料的情况，在两个支管路之间设计上述夹角，该夹角可以为45°-75°之间的任意角度，例如可以为60°。

为了便于理解，以第一物料暂存罐1处于进料状态为例进行说明。当物料从主管路21进入第一支管路22后，沿传输方向运动至第一支管路22与第二支管路23的交叉位置，大部分的物料会被吸入第一物料暂存罐1，小部分的物料会在惯性作用下进入第二支管路23，由于第二支管路23存在一定的倾斜角度，进入第二支管路23的物料会在重力的作用下滑落，重新进入第一支管路22，并最终被吸入第一物料暂存罐1，从而避免了物料在第二支管路23中堆积，也避免了第二物料暂存罐1需要进料时发生混料。

在工作过程中，需要检测的物料利用第一负压机构输送到暂存罐中，并利用第二负压机构将暂存罐中的物料传输至支撑架101顶部的落料罐3中；此时，下料机构在传动机构的气动下，移动至落料罐3正下方的位置，使落料罐3的出料口与下料机构的进料口相连通，从而将落料罐3中的物料输送到下料机构中；当落料罐3中的全部物料进入下料机构之后，传动机构启动，并带动下料机构在支撑架101上运动至任一落料口102的位置，从而将物料输送至目标检测模块中。这样，该样品调度输送系统的下料机构能够在不同的检测模块之间移动，实现了多个检测模块的下料；并且，采用负压进行物料输送，能够避免物料输送过程中产生的灰尘，且物料输送效率较高，作业噪音较小，该系统能够用于粮食检测生产线100中，提高了物料样品的调度输送效率和落料效果。

在一些实施例中，如图4和图5所示，所述第一负压机构包括第一负压管路5、第一负压风机和第一截气阀6。其中，所述第一负压管路5与所述物料暂存罐1上开设的第一负压口相连通，第一负压管路5可以开设在物料暂存罐1的顶部，启动时，所述第一负压风机经所述第一负压管路5吸出所述物料暂存罐1内的空气，以便在所述物料暂存罐1内制造负压环境。第一截气阀6安装于所述第一负压管路5内，且所述第一截气阀6开启后，开启所述第一负压风机，采用先开启截气阀，再开启负压风机的方式，以避免负压风机产生憋气，保证负压风机的使用安全和使用寿命。

在工作过程中，当需要向物料暂存罐1中输送物料时，首先开启第一截气阀6，使得第一负压管路5处于连通状态，而后，开启第一负压风机，第一负压风机抽出物料暂存罐1中的空气，使得物料暂存罐1内的气压低于大气压力，甚至形成真空，料源中的物料在真空吸力的作用下即被吸入到物料暂存罐1内。

进一步地，所述物料暂存罐1还包括罐体11和设置于罐体11下方的料仓13，罐体11和料仓13之间具有合页阀门12，罐体11和料仓13通过该合页阀门12的动作实现连通或者截止。其中，所述物料暂存罐1的进料口和所述第一负压口均开设于所述罐体11，且所述罐体11设置有底部开口，所述合页阀门12设置于所述底部开口处，且在所述第一负压风机开启封闭，在所述第一负压风机停机时在重力的作用下打开，所述料仓13通过所述合页阀门12与所述罐体11连通或截止，所述物料暂存罐1的出料口开设于所述料仓13。

当第一负压机构处于工作状态时，物料暂存罐1处于真空环境，在真空吸力的作用下，合页阀门12会处于闭合状态，此时罐体11和料仓13是不连通的，两者相互独立，物料暂存罐1完成进料作业后，第一负压机构停止工作，物料暂存罐1失去真空环境，真空吸力消失，合页阀门12在重力的作用下开启，使得罐体11与料仓13实现连通，则罐体11内的物料会落入到料仓13中，以便通过料仓13向落料罐3内供料，而不影响罐体11的下一轮进料，从而提高了进料效率。

与上述第一负压机构相类似地，所述第二负压机构包括第二负压管路和第二负压风机，其中，所述第二负压管路与所述落料罐3上开设的第二负压口相连通，所述第二负压风机经所述第二负压管路吸出所述落料罐3内的空气，以便在所述落料罐3内制造负压环境。

在工作过程中，当需要向落料罐3中输送物料时，开启第二负压风机，第二负压风机抽出落料罐3中的空气，使得落料罐3内的气压低于大气压力，甚至形成真空，物料暂存罐1中的物料在真空吸力的作用下即被吸入到落料罐3内，以便实现物料在物料暂存罐1向落料罐3的传输，且具有较高的传输效率。

在第一负压机构和第二负压机构中，除了采用负压风机的形式制造真空，还可以采用真空泵替代负压风机，利用真空泵在落料罐3和物料暂存罐1中制造真空环境。

请参考图6-图8，为了保证下料机构能够在支撑架101的长度方向上移动，可以支撑架101的两侧边设置有导轨93，使得所述下料机构沿所述导轨93滑动，导轨93有两个，分别安装在支撑架101的两个顶部侧边上，导轨93的延伸方向为支撑架101的长度方向，该长度方向也是多个检测模块的布置方向。具体地，上述传动机构包括第三电机91和传送带92，所述传送带92与所述第三电机91传动连接，所述传送带92设置于两所述导轨93中的至少一者上。例如，传送带92可仅设置在两个导轨93中的一者上，下料机构的一侧作为主动侧安装在传送带92上，另一侧作为从动侧与导轨93可滑动连接，并随主动侧运动。仅在主动侧设置传送带92的结构形式，不仅能够保证下料机构的移动要求，还能够降低设备成本。

在一些实施例中，如图8所示，本发明所提供的下料机构包括安装座81、混料器82和落料器83；其中，所述安装座81可滑动地安装于所述支撑架101。安装座81可以为盒体结构，该盒体结构具有盒仓和位于两侧的安装翻边，两个安装翻边分别安装在传送带92和导轨93上，第三电机91可以安装在盒仓里，以提高结构合理性。混料器82安装于所述安装座81靠近落料口102的一侧，处于进料状态时，所述混料器82的进料口与所述落料罐3的出料口相连通，以对落入所述混料器82中的物料进行混合；所述落料器83的进料口与所述混料器82的出料口相连通，处于出料状态下，所述落料器83的出料口与任一所述落料口102相连通。检测模块并列设置有多组时，落料器83可以最安装座81相对于支撑架101滑动，在滑动至预设位置时，落料器83的出料口正对某一落料口102，落料器83内的物料可经过落料口102下料。

具体地，所述混料器82包括混料仓821、混料叶片822和第一电机，所述混料仓821具有容纳物料的第一容置腔，所述混料叶片822设置于所述第一容置腔内，所述第一电机与所述混料叶片822传动连接，以使所述混料叶片822在所述第一电机的驱动下转动。在物料进行负压输送时，物料会发生分层，为了保证物料检测的准确性，当物料落入混料器82后，第一电机带动混料叶片822转动，从而将物料充分掺混。

物料经过掺混后会进入落料器83，为了实现后续的定量检测，该落料器83可以为定量落料器83，即落料器83每动作一次，输出的物料量是确定的。具体地，所述落料器83包括第二电机831、落料仓、连接轴832和定量叶片833。其中，第二电机831为步进电机或伺服电机，所述落料仓具有容纳物料的第二容置腔，物料进入落料器83后，暂存在第二容置腔中，所述连接轴832与所述第二电机831的输出轴传动连接，所述定量叶片833设置于所述第二容置腔中，且所述定量叶片833安装于所述连接轴832上。所述定量叶片833为多个，各所述定量叶片833在所述连接轴832的周向上均匀分布。第二电机831的输出轴转动时，带动连接轴832同步转动，进而带动定量叶片833转动，第二电机831转动预设角度时停止预设时长后再次启动，依次循环动作，第二电机831每转动预设角度，定量叶片833随之转动一格，以输出一定量的物料，例如输出50g。

下面以上述具体实施方式为例，简述本发明所提供的样品调度输送系统的工作过程。

在需要对某一检测模块进行下料时，启动第一负压机构，将物料暂存罐1内抽成真空环境，从而通过真空吸力将料源中的物料吸入物料暂存罐1；而后启动第二负压机构，将落料罐3内抽成真空环境，从而通过真空吸力将物料暂存罐1中的物料吸入落料罐3；打开落料罐3与混料器82之间的阀门，使落料罐3中的物料输入混料器82，而后关闭阀门；启动第三电机91，传送带92运动，以带动下料机构沿导轨93运动至目标检测模块的落料口102上方并停止；物料在混料器82中得到充分混合后，进入落料器83，启动第二电机831，使定量叶片833转动预设的角度，以便输出一定量的物料，从而完成对该检测模块的定量下料。而后，可以驱动下料机构沿导轨93运动至下一个目标检测模块，重复上述过程，完成对其他检测模块的定量下料。

除了上述样品调度输送系统，本发明还提供一种粮食检测生产线，该粮食检测生产线的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做赘述。

需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合；并且，基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种样品调度输送系统，用于粮食检测生产线(100)，所述粮食检测生产线(100)包括支撑架(101)和至少一个检测模块，每个所述检测模块具有至少一个落料口(102)；其特征在于，所述样品调度输送系统包括：

物料暂存罐(1)，所述物料暂存罐(1)的进料口通过进料管路(2)与料源相连通，并通过第一负压机构将所述料源中的物料输送至所述物料暂存罐(1)；

落料罐(3)，所述落料罐(3)的进料口通过输送管路(4)与所述物料暂存罐(1)的出料口相连通，并通过第二负压机构将所述物料暂存罐(1)中的物料输送至所述落料罐(3)；

下料机构，所述下料机构在传动机构的驱动下，可移动地安装于所述支撑架(101)的顶部，处于进料状态时，所述落料罐(3)中的物料输入所述下料机构，处于出料状态时，所述下料机构的物料经任一所述落料口进入对应的检测模块。

2.根据权利要求1所述的样品调度输送系统，其特征在于，所述第一负压机构包括：

第一负压管路(5)，所述第一负压管路(5)与所述物料暂存罐(1)上开设的第一负压口相连通；

第一负压风机，所述第一负压风机经所述第一负压管路(5)吸出所述物料暂存罐(1)内的空气，以便在所述物料暂存罐(1)内制造负压环境；

第一截气阀(6)，所述第一截气阀(6)安装于所述第一负压管路(5)内，且所述第一截气阀(6)开启后，开启所述第一负压风机。

3.根据权利要求2所述的样品调度输送系统，其特征在于，所述物料暂存罐(1)包括：

罐体(11)，所述物料暂存罐(1)的进料口和所述第一负压口均开设于所述罐体(11)，且所述罐体(11)设置有底部开口；

合页阀门(12)，所述合页阀门(12)设置于所述底部开口处，且在所述第一负压风机开启封闭，在所述第一负压风机停机时在重力的作用下打开；

料仓(13)，所述料仓(13)通过所述合页阀门(12)与所述罐体(11)连通或截止，所述物料暂存罐(1)的出料口开设于所述料仓(13)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的样品调度输送系统，其特征在于，所述物料暂存罐(1)为两组，两所述物料暂存罐(1)的出料口分别通过各自的输送管路与所述落料罐(3)的进料口相连通，所述进料管路(2)包括：

主管路(21)，所述主管路(21)与所述料源连通；

第一支管路(22)，所述第一支管路(22)的一端与所述主管路(21)相连通，所述第一支管路(22)的另一端与两个所述物料暂存罐(1)中的一者相连通；

第二支管路(23)，所述第二支管路(23)的一端与所述主管路(21)相连通，所述第二支管路(23)的另一端与两个所述物料暂存罐(1)中的另一者相连通；

所述第一支管路(22)与所述第二支管路(23)之间呈预设角度的夹角。

5.根据权利要求1所述的样品调度输送系统，其特征在于，所述第二负压机构包括：

第二负压管路，所述第二负压管路与所述落料罐(3)上开设的第二负压口相连通；

第二负压风机，所述第二负压风机经所述第二负压管路(5)吸出所述落料罐(3)内的空气，以便在所述落料罐(3)内制造负压环境。

6.根据权利要求1-3、5中的任一项所述的样品调度输送系统，其特征在于，所述下料机构包括：

安装座(81)，所述安装座(81)可滑动地安装于所述支撑架(101)；

混料器(82)，所述混料器(82)安装于所述安装座(81)上，处于进料状态时，所述混料器(82)的进料口作为所述下料机构的进料口、并与所述落料罐(3)的出料口相连通，以对落入所述混料器(82)中的物料进行混合；

落料器(83)，所述落料器(83)的进料口与所述混料器(82)的出料口相连通，处于出料状态下，所述落料器(83)的出料口作为所述下料机构的进料口、并与任一所述落料口(102)相连通。

7.根据权利要求6所述的样品调度输送系统，其特征在于，所述混料器(82)包括：

混料仓(821)，所述混料仓(821)具有容纳物料的第一容置腔；

混料叶片(822)，所述混料叶片(822)设置于所述第一容置腔内；

第一电机，所述第一电机与所述混料叶片(822)传动连接，以使所述混料叶片(822)在所述第一电机的驱动下转动。

8.根据权利要求6所述的样品调度输送系统，其特征在于，所述落料器(83)包括：

第二电机(831)；

落料仓，所述落料仓具有容纳物料的第二容置腔；

连接轴(832)，所述连接轴(832)与所述第二电机(831)的输出轴传动连接；

定量叶片(833)，所述定量叶片(833)设置于所述第二容置腔中，且所述定量叶片(833)安装于所述连接轴(832)上。

9.根据权利要求1-3、5中的任一项所述的样品调度输送系统，其特征在于，所述支撑架(101)的两侧边设置有导轨(93)，所述下料机构沿所述导轨(93)滑动，所述传动机构包括：

第三电机(91)；

传送带(92)，所述传送带(92)与所述第三电机(91)传动连接，所述传送带(92)设置于两所述导轨(93)中的至少一者上。

10.一种粮食检测生产线(100)，其特征在于，包括支撑架(101)和至少一个检测模块，每个所述检测模块具有至少一个落料口(102)；所述粮食检测生产线(100)还包括如权利要求1-9任一项所述的样品调度输送系统。

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