CN216260561U - 一种多组份负压输送计量配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多组份负压输送计量配料系统，包括：多个原料仓、多个第一阀门、多根输送管道、称重料箱、称重模块、第二阀门、第一除尘器、真空管道、真空泵。各原料仓分别用于接收不同的物料。各第一阀门分别设于其中一个原料仓的底部，第一阀门用于控制原料仓的出料口进行开启或关闭。多根输送管道与多个第一阀门分别一一对应地连接。称重料箱用于临时盛放物料；各输送管道的出口端均连通至称重料箱。称重模块与称重料箱连接，并用于称量称重料箱内的物料的重量。第二阀门设于称重料箱，并连接有出料管。第一除尘器与称重料箱连通。真空管道与第一除尘器连通。真空泵与真空管道连通。其提高了自身的紧凑度，从而减少了占地面积。

Description

一种多组份负压输送计量配料系统

技术领域

本实用新型涉及配料系统技术领域，尤其涉及一种多组份负压输送计量配料系统。

背景技术

配料系统是可以将多种物料按一定比例混合在一起的设备。基于要求各种物料的量都要要求，即混合多种物料前，需要先将各种物料进行称重，然后混合。如此，目前的配料系统都是多种物料单独称重，即需要设置独立的称重料箱和对应的动力系统，然后通过综合管道汇流到混合机进行混合，这样会导致配料系统的占地结构较多，从而导致配料系统占地面积较为庞大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多组份负压输送计量配料系统，其提高了自身的紧凑度，从而减少了占地面积。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种多组份负压输送计量配料系统，包括：

多个原料仓，各所述原料仓分别用于接收不同的物料；

多个第一阀门，各所述第一阀门分别设于其中一个所述原料仓的底部，所述第一阀门用于控制原料仓的出料口进行开启或关闭；

多根输送管道，与多个所述第一阀门分别一一对应地连接；

称重料箱，用于临时盛放物料；各所述输送管道的出口端均连通至所述称重料箱；

称重模块，与所述称重料箱连接，并用于称量所述称重料箱内的物料的重量；

第二阀门，设于所述称重料箱，并连接有出料管；

第一除尘器，与所述称重料箱连通；

真空管道，与所述第一除尘器连通；

真空泵，与所述真空管道连通。

进一步地，所述输送管道通过三通管与所述第一阀门连通，所述三通管的剩余端连接有空气过滤器。

进一步地，所述原料仓连接有第二除尘器，所述第二除尘器设于所述原料仓的顶部。

进一步地，所述称重料箱连接有综合进料管，各所述输送管道的末端均连接至所述综合进料管。

进一步地，各所述输送管道上均连接有第三阀门。

进一步地，所述综合进料管上远离所述称重料箱的端部连接有第四阀门，所述第四阀门用于供所述综合进料管内的残余料排出。

进一步地，所述称重料箱的底部为活化料斗。

进一步地，所述原料仓内设有料位计；所述第一阀门为旋转阀，所述第二阀门为气动插板阀。

进一步地，各所述原料仓均设有与其对应的独立的解包站。

进一步地，各所述解包站均设有行吊起动机，所述行吊起动机用于将物料输送至与其对应的解包站。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过多个原料仓与多根输送管道一一对应地连通，且多根输送管道均连通至称重料箱，如此，只需要在称重料箱设置称重模块即可，从而无需设置多个独立的称重料箱，即缩减了称重料箱的占地面积，以提高设备的紧凑度，从而减少了占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的一种多组份负压输送计量配料系统的结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为图1的B处的局部放大图；

图4为图1的俯视图。

图中：1、原料仓；2、第一阀门；3、输送管道；4、称重料箱；5、称重模块；6、第二阀门；7、出料管；8、第一除尘器；9、真空管道；10、真空泵； 11、三通管；12、空气过滤器；13、第二除尘器；14、综合进料管；15、第三阀门；16、第四阀门；17、活化料斗；18、料位计；19、解包站；20、行吊起动机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图4示出了本实用新型一较佳实施例的一种多组份负压输送计量配料系统，包括：多个原料仓1、多个第一阀门2、多根输送管道3、称重料箱4、称重模块5、第二阀门6、第一除尘器8、真空管道9、真空泵10。

各原料仓1分别用于接收不同的物料，以便于分别称重，以满足配比需求后再混合。

各第一阀门2分别设于其中一个原料仓1的底部，第一阀门2用于控制原料仓1的出料口进行开启或关闭；具体而言，原料仓1的入口位于自身的顶部，而出料口则设在自身的底部，以便于物料也借助自身的重力从原料仓1内排出。

多根输送管道3与多个第一阀门2分别一一对应地连接；即各原料仓1对应地连接有一个第一阀门2和一根输送管道3，以形成独立的输送单元。

称重料箱4用于临时盛放物料，各输送管道3的出口端均连通至称重料箱4；即是说，各原料仓1的物料均通过输送管道3分时序进入称重料箱4，其中一种物料称重完毕后开启第二阀门6，将该种物料送入混合机；然后，再对另一种物料进行称重，重复上面的动作即可。

称重模块5与称重料箱4连接，并用于称量称重料箱4内的物料的重量；其中，称重模块5的设置方式较多，例如直接设置在称重料箱4的底部，通过前后重量差进行取值即可。或者，称重模块5单独设置在称重料箱4内，物料进入称重料箱4后受称重模块5所承托，即称重模块5初始值为零。基于方式较多，在此不再进行赘述。

第二阀门6设于称重料箱4，并连接有出料管7，以通过出料管7与混合机进行连通。

第一除尘器8与称重料箱4连通；通过第一除尘器8进行物料与气体的分离，以避免物料被抽离至称重料箱4外。真空管道9与第一除尘器8连通，并且，真空泵10与真空管道9连通。

工作时，物料已经在原料仓1内，其中一个第一阀门2被开启，同时启动真空泵10，在负压的作用下，物料的路径为：其中一个原料仓1→输送管道3 →称重料腔(称重模块5对物料进行称重)→第二阀门6→出料管7→混合机。通过第一除尘器8、真空管道9和真空泵10顺次连通，以保证固体与气体的分离，从而提供动力以能够保证输送管道3对物料的输送。

显然，通过多个原料仓1与多根输送管道3一一对应地连通，且多根输送管道3均连通至称重料箱4，如此，只需要在称重料箱4设置称重模块5即可，从而无需设置多个独立的称重料箱4，即缩减了称重料箱4的占地面积，以提高设备的紧凑度，从而减少了占地面积。

优选地，输送管道3通过三通管11与第一阀门2连通，三通管11的剩余端连接有空气过滤器12。设置三通管11的目的在于，利用三通管11的剩余端进气，以使得输送管道3进行稀相运输，以防止输送管道3发生封堵的现象。而通过空气过滤器12对粉尘进行过滤，可以防止物料被污染。

优选地，为了对物料进行除尘，原料仓1连接有第二除尘器13，第二除尘器13设于原料仓1的顶部。

优选地，称重料箱4连接有综合进料管14，各输送管道3的末端均连接至综合进料管14。这样设置，可以减少在称重料箱4上开孔的数量，而且，为了避免综合进料管14与称重料箱4刚性连接，综合进料管14与称重料箱4之间通过软管进行连接。

优选地，各输送管道3上均连接有第三阀门15。这样设置，可以使得正在称量的物料的纯度更高。具体而言，基于非首次称重，每根输送管道3内必定存有余料，如果没有第三阀门15，则所有的输送管道3都会受到负压吸力，从而导致正在称量的物料会混合其他输送管道3的物料，从而干扰了物料的精确配比。如此，设置第三阀门15后，当其中一个第三阀门15开启时，其他第三阀门15均关闭。

优选地，综合进料管14上远离称重料箱4的端部连接有第四阀门16，第四阀门16用于供综合进料管14内的残余料排出。这样设置，即进一步提高了物料的纯度，以提高配比的精确度。即每次称量其中一种物料前，都可以通过真空泵10反向吹气，以使残余的物料从综合进料管14内排出。而负压吸料时，第四阀门16关闭，以避免粉尘进入而污染物料。

优选地，称重料箱4的底部为活化料斗17，以提高称重料箱4的出料效率。

优选地，原料仓1内设有料位计18。

其中，第一阀门2、第二阀门6、第三阀门15和第四阀门16均可以选择现有的成熟阀门，例如电磁阀、球阀等等。在本实施例中，优选地，所述第一阀门2为旋转阀，以便于控制进料效率。所述第二阀门6为气动插板阀，以便于提高称重料箱4的出料效率。

其中，各原料仓1均设有与其对应的独立的解包站19。

其中，各解包站19均设有行吊起动机20，行吊起动机20用于将物料输送至与其对应的解包站19。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种多组份负压输送计量配料系统，其特征在于，包括：

多个原料仓(1)，各所述原料仓(1)分别用于接收不同的物料；

多个第一阀门(2)，各所述第一阀门(2)分别设于其中一个所述原料仓(1)的底部，所述第一阀门(2)用于控制原料仓(1)的出料口进行开启或关闭；

多根输送管道(3)，与多个所述第一阀门(2)分别一一对应地连接；

称重料箱(4)，用于临时盛放物料；各所述输送管道(3)的出口端均连通至所述称重料箱(4)；

称重模块(5)，与所述称重料箱(4)连接，并用于称量所述称重料箱(4)内的物料的重量；

第二阀门(6)，设于所述称重料箱(4)，并连接有出料管(7)；

第一除尘器(8)，与所述称重料箱(4)连通；

真空管道(9)，与所述第一除尘器(8)连通；

真空泵(10)，与所述真空管道(9)连通。

2.如权利要求1所述的一种多组份负压输送计量配料系统，其特征在于：所述输送管道(3)通过三通管(11)与所述第一阀门(2)连通，所述三通管(11)的剩余端连接有空气过滤器(12)。

3.如权利要求1所述的一种多组份负压输送计量配料系统，其特征在于：所述原料仓(1)连接有第二除尘器(13)，所述第二除尘器(13)设于所述原料仓(1)的顶部。

4.如权利要求1所述的一种多组份负压输送计量配料系统，其特征在于：所述称重料箱(4)连接有综合进料管(14)，各所述输送管道(3)的末端均连接至所述综合进料管(14)。

5.如权利要求4所述的一种多组份负压输送计量配料系统，其特征在于：各所述输送管道(3)上均连接有第三阀门(15)。

6.如权利要求4所述的一种多组份负压输送计量配料系统，其特征在于：所述综合进料管(14)上远离所述称重料箱(4)的端部连接有第四阀门(16)，所述第四阀门(16)用于供所述综合进料管(14)内的残余料排出。

7.如权利要求1所述的一种多组份负压输送计量配料系统，其特征在于：所述称重料箱(4)的底部为活化料斗(17)。

8.如权利要求1所述的一种多组份负压输送计量配料系统，其特征在于：所述原料仓(1)内设有料位计(18)；所述第一阀门(2)为旋转阀，所述第二阀门(6)为气动插板阀。

9.如权利要求1所述的一种多组份负压输送计量配料系统，其特征在于：各所述原料仓(1)均设有与其对应的独立的解包站(19)。

10.如权利要求9所述的一种多组份负压输送计量配料系统，其特征在于：各所述解包站(19)均设有行吊起动机(20)，所述行吊起动机(20)用于将物料输送至与其对应的解包站(19)。

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