CN115722582A - 一种机械制造用可分层式机械冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其为一种机械制造用可分层式机械冲压模具，包括上模具、下模具和固定底板，所述上模具前端下侧固定连接有控制器，所述上模具左右两端下侧均固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板底端通过微型电动伸缩杆固定连接有环形圆板，所述上模具下端设有下模具，所述下模具内侧底端固定连接有环形内衬，所述环形内衬上端后侧固定连接有压力传感器，本发明中，通过设置的上模具、下模具、环形圆板、环形内衬和实心柱，使得在使用模具对机械板材进行冲孔的过程中可以将冲孔产生的废料进行两次冲孔生产成不同型号的垫圈，以解决原有模具在对机械板材进行冲孔的过程中产生的废料不便于再次进行利用的问题。

Description

一种机械制造用可分层式机械冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种机械制造用可分层式机械冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，目前市场上存在的大部分对板状机械构件进行冲孔的过程中不具有对冲孔产生的废料进行再利用的设置，而且有些模具冲孔后的废料再一次进行利用的过程中较为麻烦，需要多个模具配合完成，因此，针对上述问题提出一种机械制造用可分层式机械冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械制造用可分层式机械冲压模具，使它对板状机械构件冲压后对冲压产生的废料进行再次冲压生产成垫圈。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械制造用可分层式机械冲压模具，包括上模具、下模具和固定底板，所述上模具前端下侧固定连接有控制器，所述上模具左右两端下侧均固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板底端通过微型电动伸缩杆固定连接有环形圆板，所述上模具下端设有下模具，所述下模具内侧底端固定连接有环形内衬，所述环形内衬上端后侧固定连接有压力传感器，所述下模具左右两端内侧通过固定螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆下端滑动连接有固定底板，所述固定底板上端面中间固定连接有实心柱，所述固定底板下端面通过支撑板和导向杆与限位板紧贴。

优选的，所述上模具顶端内侧开设有液压装置连接孔，所述上模具上端后侧开设有排料槽，所述上模具中间内侧设有弹性限位滚珠，所述弹性限位滚珠设置在排料槽下侧的位置。

优选的，所述环形圆板内壁和上模具滑动连接，所述上模具和下模具均为柱形的设置，所述上模具和下模具之间设有料板。

优选的，所述环形圆板的横截面和环形内衬的横截面大小相等，所述下模具下端中间开设有横截面和实心柱横截面大小相同的孔眼，所述下模具的外径和环形内衬的内径大小相等。

优选的，所述控制器和压力传感器、微型电动伸缩杆之间电性连接，所述微型电动伸缩杆的个数共有两个，所述微型电动伸缩杆设置在上模具两侧的位置，且微型电动伸缩杆之间为平行的设置。

优选的，所述下模具上端前侧和后侧均固定连接有定位板，所述定位板内侧均通过开设的滑槽滑动连接有移动板，所述移动板靠近下模具的一端均转动连接有钢珠，所述移动板远离下模具的一端均转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆和定位板均螺旋连接。

优选的，所述固定底板上端面左右两侧均固定连接有弹簧伸缩杆，所述环形内衬左右两端内侧均开设有限位孔和穿孔，所述限位孔和穿孔为同轴心的设置，且限位孔和穿孔为连通的设置，所述弹簧伸缩杆通过限位孔和穿孔与环形内衬进行连接。

优选的，所述连接杆的个数共有两个，所述连接杆之间呈平行的设置，所述连接杆上端开设有定位槽，所述连接杆通过定位槽和固定螺栓顶端紧贴，所述固定螺栓和下模具通过螺纹孔螺旋连接，所述连接杆底端开设有卡槽，所述连接杆底端通过卡槽和限位板上固定连接的卡块连接。

优选的，所述限位板中间上端固定连接有支撑板，所述支撑板前端固定连接有导向杆，所述导向杆呈锥形的设置，所述导向杆和固定底板之间滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的上模具、下模具、环形圆板、环形内衬和实心柱，使得在使用模具对机械板材进行冲孔的过程中可以将冲孔产生的废料进行两次冲孔生产成不同型号的垫圈，以解决原有模具在对机械板材进行冲孔的过程中产生的废料不便于再次进行利用的问题；

2、本发明中，通过设置的固定底板、限位板、导向杆、弹簧伸缩杆和连接杆，便于后期将加工完成的垫圈从模具中取出，具有良好的便捷性，值得进行广泛的推广和使用；

3、本发明中，通过设置的上模具、限位弹性滚珠和排料槽，便于将模具使用过程中产生的最终废料排出到模具外侧，这样可以降低在冲压的过程中清理废料浪费的时间，具有良好的实用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明下模具内部结构示意图；

图4为本发明排料槽开设位置结构示意图；

图5为本发明限位板安装位置结构示意图；

图6为本发明图5中B处结构示意图；

图7为本发明导向杆结构示意图。

图中：1-上模具、2-液压装置连接孔、3-限位弹性滚珠、4-弧形固定板、5-微型电动伸缩杆、6-控制器、7-环形圆板、8-料板、9-定位板、10-下模具、11-滑槽、12-移动板、13-钢珠、14-调节螺杆、15-固定底板、16-实心柱、17-弹簧伸缩杆、18-连接杆、19-环形内衬、20-压力传感器、21-排料槽、22-连接孔、23-限位孔、24-穿孔、25-限位板、26-支撑板、27-导向杆、28-卡块、29-卡槽、30-固定螺栓、31-螺纹孔、32-定位槽。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种机械制造用可分层式机械冲压模具，包括上模具1、下模具10和固定底板15，上模具1前端下侧固定连接有控制器6，上模具1左右两端下侧均固定连接有弧形固定板4，弧形固定板4底端通过微型电动伸缩杆5固定连接有环形圆板7，上模具1下端设有下模具10，下模具10内侧底端固定连接有环形内衬19，环形内衬19上端后侧固定连接有压力传感器20，下模具10左右两端内侧通过固定螺栓30固定连接有连接杆18，连接杆18下端滑动连接有固定底板15，固定底板15上端面中间固定连接有实心柱16，固定底板15下端面通过支撑板26和导向杆27与限位板25紧贴。

上模具1顶端内侧开设有液压装置连接孔2，上模具1上端后侧开设有排料槽21，上模具1中间内侧设有弹性限位滚珠3，弹性限位滚珠3设置在排料槽21下侧的位置，便于在实际的使用过程中将最终废料排出到模具外侧；环形圆板7内壁和上模具1滑动连接，上模具1和下模具10均为柱形的设置，上模具1和下模具10之间设有料板8，便于对料板8进行冲压；环形圆板7的横截面和环形内衬19的横截面大小相等，下模具10下端中间开设有横截面和实心柱16横截面大小相同的孔眼，下模具10的外径和环形内衬19的内径大小相等，在实际的使用过程中可以提高装置整体结构的稳定性；控制器6和压力传感器20、微型电动伸缩杆5之间电性连接，微型电动伸缩杆5的个数共有两个，微型电动伸缩杆5设置在上模具1两侧的位置，且微型电动伸缩杆5之间为平行的设置，便于通过压力传感器20控制微型电动伸缩杆5进行工作；下模具10上端前侧和后侧均固定连接有定位板9，定位板9内侧均通过开设的滑槽11滑动连接有移动板12，移动板12靠近下模具10的一端均转动连接有钢珠13，移动板12远离下模具10的一端均转动连接有调节螺杆14，调节螺杆14和定位板9均螺旋连接，便于在对料板8进行冲压的过程中对料板8进行稳定的限位；固定底板15上端面左右两侧均固定连接有弹簧伸缩杆17，环形内衬19左右两端内侧均开设有限位孔23和穿孔24，限位孔23和穿孔24为同轴心的设置，且限位孔23和穿孔24为连通的设置，弹簧伸缩杆17通过限位孔23和穿孔24与环形内衬19进行连接，便于将加工完成后的垫圈从下模具10中顶出进行收集；连接杆18的个数共有两个，连接杆18之间呈平行的设置，连接杆18上端开设有定位槽32，连接杆18通过定位槽32和固定螺栓30顶端紧贴，固定螺栓30和下模具10通过螺纹孔31螺旋连接，连接杆18底端开设有卡槽29，连接杆18底端通过卡槽29和限位板25上固定连接的卡块28连接，可以在实际的使用过程中将固定底板15稳定的安装在下模具10下端的位置进行使用；限位板25中间上端固定连接有支撑板26，支撑板26前端固定连接有导向杆27，导向杆27呈锥形的设置，导向杆27和固定底板15之间滑动连接，可以在实际的使用过程中提高固定底板15安装过程中的便捷程度。

工作流程：在需要对一种机械制造用可分层式机械冲压模具进行使用的过程中，特别是对需要进行打孔的机械料板8进行冲孔的过程中，工作人员可以根据料板8宽度对移动板12之间的间距进行调节，对移动板12之间的间距进行调节的过程中转动调节螺杆14即可完成，调节完成后，可以通过移动板12对料板8进行定位，同时通过设置的钢珠13可以提高移动板12和料板8之间的流畅程度，接着工作人员可以固定底板15通过连接杆18和固定螺栓30固定在下模具10下端的位置进行固定，接着将上模具1通过液压装置连接孔2和液压装置进行连接，完成冲压模具整体的安装，接着控制液压装置带动上模具1对料板8进行冲压，对料板8进行冲压的过程中，环形圆板7首先和料板8进行接触，环形圆板7在下移的过程中可以完成对料板8的冲孔，料板8冲孔完成后，上模具1在液压装置的带动下继续向下移动，当料板8上冲压下的废料和环形内衬19内侧固定的压力传感器20接触后，压力传感器20会将信号传递给控制器6，控制器6在接收到信号后控制微型电动伸缩杆5进行收缩，此时环形圆板7向上移动，这样的设置可以防止环形圆板7影响上模具1向下移动的问题发生，上模具1在向下移动的过程中配合环形内衬19可以对废料中间的部分进行冲压，废料被冲压后产生的二次废料在上模具1下移的过程中配合实心柱16可以再一次对二次废料中间的部分进行冲压，这样的设置在对料板8冲压后可以利用料板8冲压掉落的废料制作呈两个环形垫圈，可以提高废料的利用率，具有良好的经济效应，值得进行广泛的推广和使用，冲压彻底完成后，二次废料中间冲压掉的部分会在实心柱16的推动下移动到限位弹性滚珠3上端的位置并通过排料槽21排出，二次废料生产的垫圈则会掉落到实心柱16底端外侧的位置，后期工作人员可以将固定底板15拆卸下对垫圈取出，上模具1完成冲压后开始向上移动，当上模具1恢复到初始位置时，弹簧伸缩杆17会将料板8首次冲压掉落废料支撑的垫圈从下模具10中推出，同时压力传感器20不在受到挤压，此时压力传感器20将信号传递给控制器6，控制器6在接收到信号后控制微型电动伸缩杆5带动环形圆板7恢复原位准备进行下一次冲压，这样的设置在实际的使用过程中便于对废料制成的垫圈进行收集，具有良好的便捷性，同时便于对最终难以再利用的废料排出到模具外侧，具有良好的实用价值。

实施例2：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

与实施例1中相同的部分不在进行阐述，不同的部分是在对垫圈进行生产的过程中可以选用不同型号的模具单次成型两个型号不同的垫圈。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种机械制造用可分层式机械冲压模具，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(10)和固定底板(15)，其特征在于：所述上模具(1)前端下侧固定连接有控制器(6)，所述上模具(1)左右两端下侧均固定连接有弧形固定板(4)，所述弧形固定板(4)底端通过微型电动伸缩杆(5)固定连接有环形圆板(7)，所述上模具(1)下端设有下模具(10)，所述下模具(10)内侧底端固定连接有环形内衬(19)，所述环形内衬(19)上端后侧固定连接有压力传感器(20)，所述下模具(10)左右两端内侧通过固定螺栓(30)固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)下端滑动连接有固定底板(15)，所述固定底板(15)上端面中间固定连接有实心柱(16)，所述固定底板(15)下端面通过支撑板(26)和导向杆(27)与限位板(25)紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用可分层式机械冲压模具，其特征在于：所述上模具(1)顶端内侧开设有液压装置连接孔(2)，所述上模具(1)上端后侧开设有排料槽(21)，所述上模具(1)中间内侧设有弹性限位滚珠(3)，所述弹性限位滚珠(3)设置在排料槽(21)下侧的位置。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用可分层式机械冲压模具，其特征在于：所述环形圆板(7)内壁和上模具(1)滑动连接，所述上模具(1)和下模具(10)均为柱形的设置，所述上模具(1)和下模具(10)之间设有料板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用可分层式机械冲压模具，其特征在于：所述环形圆板(7)的横截面和环形内衬(19)的横截面大小相等，所述下模具(10)下端中间开设有横截面和实心柱(16)横截面大小相同的孔眼，所述下模具(10)的外径和环形内衬(19)的内径大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用可分层式机械冲压模具，其特征在于：所述控制器(6)和压力传感器(20)、微型电动伸缩杆(5)之间电性连接，所述微型电动伸缩杆(5)的个数共有两个，所述微型电动伸缩杆(5)设置在上模具(1)两侧的位置，且微型电动伸缩杆(5)之间为平行的设置。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用可分层式机械冲压模具，其特征在于：所述下模具(10)上端前侧和后侧均固定连接有定位板(9)，所述定位板(9)内侧均通过开设的滑槽(11)滑动连接有移动板(12)，所述移动板(12)靠近下模具(10)的一端均转动连接有钢珠(13)，所述移动板(12)远离下模具(10)的一端均转动连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)和定位板(9)均螺旋连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造用可分层式机械冲压模具，其特征在于：所述固定底板(15)上端面左右两侧均固定连接有弹簧伸缩杆(17)，所述环形内衬(19)左右两端内侧均开设有限位孔(23)和穿孔(24)，所述限位孔(23)和穿孔(24)为同轴心的设置，且限位孔(23)和穿孔(24)为连通的设置，所述弹簧伸缩杆(17)通过限位孔(23)和穿孔(24)与环形内衬(19)进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械制造用可分层式机械冲压模具，其特征在于：所述连接杆(18)的个数共有两个，所述连接杆(18)之间呈平行的设置，所述连接杆(18)上端开设有定位槽(32)，所述连接杆(18)通过定位槽(32)和固定螺栓(30)顶端紧贴，所述固定螺栓(30)和下模具(10)通过螺纹孔(31)螺旋连接，所述连接杆(18)底端开设有卡槽(29)，所述连接杆(18)底端通过卡槽(29)和限位板(25)上固定连接的卡块(28)连接。

9.根据权利要求1所述的一种机械制造用可分层式机械冲压模具，其特征在于：所述限位板(25)中间上端固定连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)前端固定连接有导向杆(27)，所述导向杆(27)呈锥形的设置，所述导向杆(27)和固定底板(15)之间滑动连接。

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