CN115722366A - 高压清洗喷嘴组件及清洗系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及清洗技术领域，具体涉及一种高压清洗喷嘴组件及清洗系统。高压清洗喷嘴组件包括：安装座，用于连接高压液管路和压缩气管路；第一喷嘴和第二喷嘴，可替换地连接于安装座；第一喷嘴连接于安装座时封堵压缩气管路，且与高压液管路连通，以喷出液体清洗物体；第二喷嘴连接于安装座时封堵高压液管路，且与压缩气管路连通，以喷出气体干燥物体。本申请通过将高压液管路的出口和压缩气管路的出口集成至安装座，将复杂的连接结构通过安装座整合，使得第一喷嘴和第二喷嘴的结构能够简化，且第一喷嘴、第二喷嘴分别仅设置一条内部通道，从而第一喷嘴和第二喷嘴的体积能够设置得较小，以便能够伸入工件内部直接冲洗或吹扫，提高清洗效率。

Description

高压清洗喷嘴组件及清洗系统

技术领域

本申请涉及清洗技术领域，具体而言，涉及一种高压清洗喷嘴组件及清洗系统。

背景技术

加工成型的工件(例如汽车零部件)需要高压清洗、吹风干燥后包装，目前设置分别连接供液管路和供气管路的喷嘴，供液管路用于提供高压液体，供气管路用于提供压缩气体，喷嘴分别喷射高压液体和压缩气体以实现冲洗和干燥。现有的喷嘴结构复杂所需压缩空气量大，而且喷嘴整体固定体积较大，当工件表面，内部复杂时，例如内部具有较深的孔、或沟槽的零部件，不能深入零部件内部进行点对点吹风干燥，导致清洗后的零部件有水残留，导致干燥不彻底，干燥效率较低的现象。

发明内容

本申请旨在提供一种高压清洗喷嘴组件及清洗系统，以解决现有技术中清洗干燥效率较低的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种高压清洗喷嘴组件，包括：

安装座，用于连接供液管路和供气管路；

第一喷嘴和第二喷嘴，可替换地连接于所述安装座；

所述第一喷嘴连接于所述安装座时封堵所述压缩气管路，且与所述高压液管路连通，以喷出高压液体清洗物体；

所述第二喷嘴连接于所述安装座时封堵所述高压液管路，且与所述压缩气管路连通，以喷出压缩气体干燥物体。

在本申请的一些实施例中，所述安装座包括：

第一轴管，一端用于连接所述高压液管路；

第二轴管，同轴连接于所述第一轴管的另一端，并具有用于连接所述压缩气管路的气体流道，所述气体流道由所述第二轴管的外周面贯穿至所述第二轴管的内周面；

连接套筒，穿设于所述第一轴管和所述第二轴管，所述连接套筒的一端与所述高压液管路相对，所述连接套筒设有第一通孔，所述第一通孔由所述连接套筒的外周面贯穿至所述连接套筒的内周面以连通所述气体流道；

所述第一喷嘴和所述第二喷嘴可替换地插接于所述连接套筒。

在本申请的一些实施例中，连接套筒，所述连接套筒可转动地连接于第一轴管，且所述连接套筒与所述第二轴管转动密封连接。

在本申请的一些实施例中，所述气体流道包括连接孔和环形凹槽，所述环形凹槽形成在所述第二轴管的内周面，所述连接孔由所述第二轴管的外周面延伸至所述环形凹槽，所述第一通孔与所述环形凹槽对应。

在本申请的一些实施例中，所述连接孔的孔径大于所述环形凹槽的宽度。

在本申请的一些实施例中，所述第一喷嘴包括依次连接的第一喷嘴本体、第一连接管和管接头，所述第一连接管用于插接于所述连接套筒，所述管接头用于插接于所述高压液管路，以使所述第一连接管、所述第一喷嘴本体与所述高压液管路连通，所述第一连接管的外周面与所述连接套筒的内周面贴合以封闭所述第一通孔；

所述第二喷嘴包括依次连接的第二喷嘴本体、第二连接管和堵头，所述第二连接管用于插接于所述连接套筒，所述堵头用于插接于所述高压液管路以封堵所述高压液管路，所述第二连接管设有第二通孔，所述第二通孔由所述第二连接管的外周面贯穿至所述第二连接管的内周面以连通所述第一通孔。

在本申请的一些实施例中，所述连接套筒背离所述高压液管路的一端设有定位块；

至少所述第二连接管的外周面形成有凸起，所述凸起上设有定位槽，所述定位槽与所述定位块配合。

在本申请的一些实施例中，所述连接套筒的内周面包括沿所述连接套筒的轴向布置的第一内周面和第二内周面，所述第一内周面相对所述第二内周面更靠近所述高压液管路，所述第二内周面与所述第一连接管的外周面、所述第二连接管的外周面贴合，所述第一内周面与所述第一连接管的外周面、所述第二连接管的外周面间隔设置以形成避让空间。

在本申请的一些实施例中，所述第一内周面和所述第二内周面之间形成台阶面，所述台阶面连接所述第一内周面与所述第二内周面；

所述连接套筒还设有第三通孔，所述第三通孔由所述台阶面延伸至所述第二内周面背离所述第一内周面的一端的端面。

在本申请的一些实施例中，所述第二内周面、所述第一连接管的外周面和所述第二连接管的外周面均为锥形面。

第二方面，本申请提供一种清洗系统，其包括：

高压液管路；

压缩气管路；

如第一方面中任一项所述的高压清洗喷嘴组件，所述高压清洗喷嘴组件的安装座分别与所述高压液管路和压缩气管路连接。

本申请技术方案中，高压清洗喷嘴组件设置安装座及可替换地安装于安装座的第一喷嘴和第二喷嘴，高压液管路和压缩气管路连接至安装座，使得高压液管路的出口和压缩气管路的出口被集成至安装座中，第一喷嘴安装到安装座时，通过第一喷嘴的外表面封堵压缩气管路，且第一喷嘴的入口与高压液管路连通，第二喷嘴安装到安装座时，通过第二喷嘴的外表面封堵高压液管路，且第二喷嘴的入口与压缩气管路连通，从而第一喷嘴内部可以仅设置供高压液体流通的通道、第二喷嘴内部可以仅设置供压缩气体流通的通道，第一喷嘴和第二喷嘴的结构简单，其体积可以设置得较小，以便能够伸入工件内部对其结构复杂的表面直接冲洗和吹扫。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的高压清洗喷嘴组件(第一喷嘴)的立体图；

图2为本申请一实施例提供的高压清洗喷嘴组件(第二喷嘴)的立体图；

图3为本申请一实施例提供的高压清洗喷嘴组件(第一喷嘴)的俯视图；

图4为图3的III-III剖面图；

图5为本申请一实施例提供的高压清洗喷嘴组件(第二喷嘴)的俯视图；

图6为图5的V-V剖面图；

图7为本申请一实施例提供的安装座的爆炸图；

图8为本申请一实施例提供的连接套筒的立体图；

图9为本申请一实施例提供的第一轴管的剖面图；

图10为本申请一实施例提供的连接套筒的俯视图；

图11为图10的X-X剖面图；

图12为本申请一实施例提供的第一喷嘴的立体图；

图13为本申请一实施例提供的第二喷嘴的立体图。

图标：1-安装座，11-第一轴管，12-第二轴管，121-连接孔，122-环形凹槽，123-第二密封槽，13-连接套筒，131-第一通孔，132-凸台，133-第一密封槽，134-定位块，135-第一内周面，136-第二内周面，137-台阶面，138-第三通孔，139-避让空间，14-轴承，15-法兰，16-支撑环，2-第一喷嘴，21-第一喷嘴本体，22-第一连接管，23-管接头，3-第二喷嘴，31-第二喷嘴本体，32-第二连接管，321-第二通孔，322-凸起，323-定位槽，33-堵头，1000-压缩气管路，2000-夹爪。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的装置可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供一种高压清洗喷嘴组件及清洗系统，用于清洗工件，其便于伸入工件内部进行点对点精准定位地直接冲洗较深的孔或构造，以保证全面清洗和快速干燥工件，提高工件的清洗效率。

清洗系统包括高压液管路、压缩气管路和高压清洗喷嘴组件。

结合图1和图2所示，高压清洗喷嘴组件包括安装座1、第一喷嘴2和第二喷嘴3，第一喷嘴2和第二喷嘴3可替换地安装于安装座1，图1示出了第一喷嘴2安装于安装座1的立体图，图2示出了第二喷嘴3安装于安装座1的立体图。

高压液管路(图中未示出)和压缩气管路1000分别连接于安装座1，从而清洗液和气体均能够经安装座1输出。

第一喷嘴2内部仅设置供高压液体流通的通道，第一喷嘴2安装到安装座1时，第一喷嘴2的入口与高压液管路连通，而第一喷嘴2的外表面封堵压缩气管路1000，从而实现喷射清洗液冲洗工件。

第二喷嘴3内部仅设置供压缩气体流通的通道，第二喷嘴3安装到安装座1时，第二喷嘴3的入口与压缩气管路1000连通，而第二喷嘴3的外表面封堵高压液管路，从而实现喷射气体吹扫干燥工件。

本申请实施例通过将高压清洗喷嘴组件分为安装座1及可替换的第一喷嘴2和第二喷嘴3，高压液管路的出口和压缩气管路1000的出口集成至安装座1，一方面将复杂的连接结构通过安装座1整合，另一方面，使得第一喷嘴2和第二喷嘴3的结构简化，第一喷嘴2的内部仅设置一条与高压液管路对应的通道，第二喷嘴3的内部仅设置一条与压缩气管路1000对应的通道，从而第一喷嘴2和第二喷嘴3的体积能够设置得较小，以便第一喷嘴2能够伸入工件内部直接冲洗、第二喷嘴3能够伸入工件内部直接吹扫干燥，减少工件的冲洗盲区和吹扫盲区，保证工件被全面清洗和快速干燥，提高工件的清洗效率。

图3示出了第一喷嘴2安装于安装座1的俯视图，图4示出了图3的剖面图，图5示出了第二喷嘴3安装于安装座1的俯视图，图6示出了图5的剖面图。结合图3、图4、图5和图6可见，安装座1包括第一轴管11、第二轴管12和连接套筒13。第一轴管11和第二轴管12同轴设置并套设在连接套筒13外部，换言之，连接套筒13依次穿设于第一轴管11和第二轴管12。

第一轴管11的一端连接高压液管路，以使高压液管路的内部通道与连接套筒13的内管相对。

第二轴管12设有气体流道，气体流道由第二轴管12的外周面贯穿至第二轴管12的内周面。连接套筒13设有第一通孔131，第一通孔131由连接套筒13的外周面贯穿至连接套筒13的内周面。连接套筒13的外周面与第二轴管12的内周面贴合，且第一通孔131与气体流道连通。从而压缩气管路1000中的气体能够通过气体流道、第一通孔131进入连接套筒13的内筒。

因此，通过第一轴管11连接高压液管路，通过第二轴管12连接压缩气管路1000，再通过连接套筒13整合第一轴管11和第二轴管12形成安装座1，高压液管路中的液体和压缩气管路1000中的气体均通向连接套筒13，第一喷嘴2和第二喷嘴3可替换地插接于连接套筒13，皆可切换喷液和喷气。

在一些实施例中，连接套筒13可转动地连接于第一轴管11，且连接套筒13与第二轴管12转动密封。从而，连接套筒13能够相对于第一轴管11、第二轴管12转动，使得插接于连接套筒13的第一喷嘴2、第二喷嘴3改变喷射方向，以便能够适应工件的表面变化改变冲洗方向和吹扫方向，进一步提高冲洗效率。

图7示出了安装座1的爆炸图，结合图4、图6和图7所示，安装座1还包括轴承14、法兰15和支撑环16。

轴承14设置在第一轴管11和连接套筒13之间，第一轴管11的内周面与轴承14的外环连接，轴承14的内环与连接套筒13的外周面连接，使得第一轴管11和连接套筒13通过轴承14可转动地连接。

法兰15套设在连接套筒13的外部，并连接第一轴管11和第二轴管12。法兰15面向第一轴管11的一面设有凸部，凸部支撑轴承14的外环。支撑环16设置在法兰15和连接套筒13之间，以支撑轴承14的内环。连接套筒13的外周面形成有凸台132，凸台132将支撑环16朝向轴承14的内环抵紧。

凸台132除了抵紧支撑环16以外，还能够增加连接套筒13的筒壁厚度，提高连接套筒13的结构强度，图8示出了连接套筒13的立体图，如图8所示，在一些实施例中，第一通孔131设置在连接套筒13具有凸台132的位置处，以减弱第一通孔131对于连接套筒13的结构强度的不良影响。

法兰15和支撑环16之间形成环形密封腔，连接套管的外周面设置第一密封槽133，第一密封槽133的位置与支撑环16对应，环形密封腔和第一密封槽133内分别设置弹性密封圈，以密封法兰15、支撑环16和连接套筒13之间的间隙，一方面起到防尘作用，另一方面使得连接更稳定。

图9示出了第二轴管12的剖面图，结合图4、图6、图7和图9所示，第二轴管12中的气体流道包括连接孔121和环形凹槽122，环形凹槽122形成在第二轴管12的内周面，连接孔121由第二轴管12的外周面延伸至环形凹槽122，第一通孔131与环形凹槽122对应。

通过将气体流道设置为连接孔121和环形凹槽122相连的结构，一方面便于通过连接孔121与压缩气管路1000连接；另一方面，第二轴管12套设于连接套筒13外部，连接套筒13的外周面封闭环形凹槽122，且连接套筒13上的第一通孔131连通环形凹槽122，使得连接套筒13相对第二轴管12转动不影响第一通孔131与气体流道连通，以便通过第二喷嘴3多角度地、连续地吹扫工件。

在一些实施例中，如图9所示，连接孔121的孔径大于环形凹槽122的宽度，以使得环形凹槽122的入口小于连接孔121的孔径，以使得连接孔121能够提供的气体流量大于环形凹槽122的需求气体流量，保证环形凹槽122内的气压和流速恒定，以便能够输出稳定的气流吹扫工件。

第二轴管12的内周面还设有多个第二密封槽123，每个第二密封槽123内分别设置弹性密封圈，以在环形凹槽122的两侧密封。结合图6和图9所示，第二轴管12的内周面还设有两个第二密封槽123，一个第二密封槽123位于环形凹槽122的上侧，另一个第二密封槽123位于环形凹槽122的下侧，第一轴管11套设于连接套筒13时，连接套筒13的外周面将第二密封槽123中的弹性密封圈压紧。

图10示出了连接套筒13的俯视图，图11为图10的剖面图，其中可见连接套筒13的内筒结构。连接套筒13的内周面包括第一内周面135和第二内周面136，第一内周面135和第二内周面136沿连接套筒13的轴向布置，第一内周面135相对第二内周面136更靠近高压液管路，第一内周面135与第一喷嘴2的外周面、第二喷嘴3的外周面间隔设置以形成避让空间139，第二内周面136分别与第一喷嘴2的外周面、第二喷嘴3的外周面贴合，第一通孔131设置于第二内周面136。通过设置避让空间139，避免第一内周面135干涉第一喷嘴2、第二喷嘴3，保证第一喷嘴2、第二喷嘴3能够顺利插接于高压液管路。另外，高压液管路的连接部件还能够进入避让空间139，加强高压液管路与第一喷嘴2、第二喷嘴3的连接强度。示例性地，如图1所示，高压液管路连接有夹爪2000，夹爪2000伸入避让空间139，当第一喷嘴2或第二喷嘴3插接于连接套筒13和高压液管路时，夹爪2000夹紧第一喷嘴2的外周面或第二喷嘴3的外周面，以保证第一喷嘴2或第二喷嘴3与高压液管路稳定连接。

在一些实施例中，如图10和图11所示，第一内周面135和第二内周面136之间形成台阶面137，台阶面137连接第一内周面135与第二内周面136，连接套筒13还设有第三通孔138，第三通孔138由台阶面137延伸至第二内周面136背离第一内周面135的一端的端面。

当第一喷嘴2或第二喷嘴3与高压液管路连接不良时，该避让空间139能够容许液体渗出，并将渗出的液体从第三通孔138排出，从而防止第一喷嘴2或第二喷嘴3在高压液体冲击下脱落，避免造成安全事故。

在一些实施例中，第三通孔138的数量为多个，多个第三通孔138绕连接套筒13的周向间隔布置于台阶面137，以均匀卸除第一喷嘴2或第二喷嘴3的周向上的水压。

在一些实施例中，第二内周面136被设置为锥形面，以便于第一喷嘴2、第二喷嘴3对中安装，保证第一喷嘴2、第二喷嘴3插接于高压液管路。

图12为第一喷嘴2的立体示意图，如图12所示，第一喷嘴2包括依次连接的第一喷嘴本体21、第一连接管22和管接头23。

第一连接管22用于插接于连接套筒13，第一连接管22的外周面与第二内周面136贴合并封闭第一通孔131。

管接头23连接于第一连接管22的上端，以用于与高压液管路插接配合，以使第一连接管22、第一喷嘴本体21与高压液管路连通。

第一喷嘴本体21连接在第一连接管22的下端，结合图4和图12所示，第一喷嘴本体21被构造为横截面积由一端向另一端逐渐减小，第一喷嘴本体21的较大端连接第一连接管22并设置液体入口，第一喷嘴本体21的较小端设置液体出口，便于第一喷嘴本体21的较小端伸入工件内部冲洗。

图13为第二喷嘴3的立体示意图，如图13所示，第二喷嘴3包括依次连接的第二喷嘴本体31、第二连接管32和堵头33。

第二连接管32用于插接于连接套筒13，第二连接管32的外周面与第二内周面136贴合，且第二连接管32设有第二通孔321，第二通孔321由第二连接管32的外周面贯穿至第二连接管32的内周面以连通第一通孔131，以使得气体能够经第二通孔321进入第二连接管32内。

堵头33连接于第二连接管32的上端，以用于与高压液管路插接配合，以使封堵高压液管路，同时堵头33还封闭第二连接管32的上端。

第二喷嘴本体31连接在第二连接管32的下端，结合图4和图12所示，第二喷嘴本体31被构造为横截面积由一端向另一端逐渐减小，第二喷嘴本体31的较大端连接第二连接管32并设置气体入口，第二喷嘴本体31的较小端设置气体出口，便于第二喷嘴本体31的较小端伸入工件内部吹扫干燥。

在一些实施例中，如图13所示，第二连接管32的外周面形成有凸起322，凸起322上设有定位槽323，定位槽323的开口朝向第二连接管32用于连接堵头33的一端；结合图7所示，连接套筒13背离高压液管路的一端设有定位块134，第二喷嘴3插接于连接套筒13时，定位块134进入定位槽323，通过定位槽323与定位块134配合以定位连接套筒13和第二连接管32，使第一通孔131和第二通孔321对齐，保证气流稳定输出。

在一些实施例中，第一通孔131的数量为多个，第二通孔321的数量为多个，多个第一通孔131和多个第二通孔321一一对应。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种高压清洗喷嘴组件，其特征在于，包括：

安装座，用于连接高压液管路和压缩气管路；

第一喷嘴和第二喷嘴，可替换地连接于所述安装座；

所述第一喷嘴连接于所述安装座时封堵所述压缩气管路，且与所述高压液管路连通，以喷出高压液体清洗物体；

所述第二喷嘴连接于所述安装座时封堵所述高压液管路，且与所述压缩气管路连通，以喷出压缩气体干燥物体。

2.根据权利要求1所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述安装座包括：

第一轴管，一端用于连接所述高压液管路；

第二轴管，同轴连接于所述第一轴管的另一端，并具有用于连接所述压缩气管路的气体流道，所述气体流道由所述第二轴管的外周面贯穿至所述第二轴管的内周面；

连接套筒，穿设于所述第一轴管和所述第二轴管，所述连接套筒的一端与所述高压液管路相对，所述连接套筒设有第一通孔，所述第一通孔由所述连接套筒的外周面贯穿至所述连接套筒的内周面以连通所述气体流道；

所述第一喷嘴和所述第二喷嘴可替换地插接于所述连接套筒。

3.根据权利要求2所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述连接套筒可转动地连接于第一轴管，且所述连接套筒与所述第二轴管转动密封连接。

4.根据权利要求2或3所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述气体流道包括连接孔和环形凹槽，所述环形凹槽形成在所述第二轴管的内周面，所述连接孔由所述第二轴管的外周面延伸至所述环形凹槽，所述第一通孔与所述环形凹槽对应。

5.根据权利要求4所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述连接孔的孔径大于所述环形凹槽的宽度。

6.根据权利要求2所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述第一喷嘴包括依次连接的第一喷嘴本体、第一连接管和管接头，所述第一连接管用于插接于所述连接套筒，所述管接头用于插接于所述高压液管路，以使所述第一连接管、所述第一喷嘴本体与所述高压液管路连通，所述第一连接管的外周面与所述连接套筒的内周面贴合以封闭所述第一通孔；

所述第二喷嘴包括依次连接的第二喷嘴本体、第二连接管和堵头，所述第二连接管用于插接于所述连接套筒，所述堵头用于插接于所述高压液管路以封堵所述高压液管路，所述第二连接管设有第二通孔，所述第二通孔由所述第二连接管的外周面贯穿至所述第二连接管的内周面以连通所述第一通孔。

7.根据权利要求6所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述连接套筒背离所述高压液管路的一端设有定位块；

至少所述第二连接管的外周面形成有凸起，所述凸起上设有定位槽，所述定位槽与所述定位块配合。

8.根据权利要求6所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述连接套筒的内周面包括沿所述连接套筒的轴向布置的第一内周面和第二内周面，所述第一内周面相对所述第二内周面更靠近所述高压液管路，所述第二内周面与所述第一连接管的外周面、所述第二连接管的外周面贴合，所述第一内周面与所述第一连接管的外周面、所述第二连接管的外周面间隔设置以形成避让空间。

9.根据权利要求8所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述第一内周面和所述第二内周面之间形成台阶面，所述台阶面连接所述第一内周面与所述第二内周面；

所述连接套筒还设有第三通孔，所述第三通孔由所述台阶面延伸至所述第二内周面背离所述第一内周面的一端的端面。

10.根据权利要求8或9所述的高压清洗喷嘴组件，其特征在于，所述第二内周面、所述第一连接管的外周面和所述第二连接管的外周面均为锥形面。

11.一种清洗系统，其特征在于，包括：

高压液管路；

压缩气管路；

如权利要求1至10任一项所述的高压清洗喷嘴组件，所述高压清洗喷嘴组件的安装座分别与所述高压液管路和压缩气管路连接。

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