CN115717181A - 一种提高钢水氮含量的方法 - Google Patents
一种提高钢水氮含量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115717181A CN115717181A CN202211498917.XA CN202211498917A CN115717181A CN 115717181 A CN115717181 A CN 115717181A CN 202211498917 A CN202211498917 A CN 202211498917A CN 115717181 A CN115717181 A CN 115717181A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten steel
- nitrogen
- nitrogen content
- strong stirring
- bottom blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001199 N alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N azanylidynevanadium Chemical compound [V]#N SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高钢水氮含量的方法，氩站样氮含量较低炉次，精炼炉将钢包底吹切换为氮气，一次送电时间完毕后，在保证除尘效果前提下提升炉盖高度不低于200mm，底吹切换至三档，强搅拌不低于2min。对于精炼进站氮含量偏低钢水精炼炉钢包底吹直接切换为高纯度的氮气，增加强搅拌时间，强搅拌过程中抬升炉盖，通过采取以上措施增加了钢水增氮速度，同时不会增加钢中氧化物夹杂，保证了钢水氮含量稳定及钢水质量稳定。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高钢水氮含量的方法。
背景技术
钢中氮元素能够使钢的强度显著提高，氮在铝、铌、钒等元素的配合下可以减少其不利影响，改善钢材性能，可作为低合金钢的合金元素使用。因此，在冶炼抗震钢筋时，需要在放钢过程中加入钒氮合金。山东钢铁集团永锋临港有限公司的一部分螺纹钢产品中，对钢中氮含量有一定的要求范围，比如生产的HRB400E-3A钢种，要求钢中氮含量为0.0110-0.0150％之间，以满足钢种力学性能要求。
转炉冶炼过程中如果转炉底吹透气性不好，冶炼对氮含量有控制范围的钢种时，经常会出现精炼进站氮含量偏低的情况。为了增加钢水中氮含量，需要从精炼炉将钢包底吹切换成氮气搅拌钢水增氮。单纯为了增加钢水氮含量而进行钢包底吹氮气搅拌，会增加钢水温降，钢水液面翻腾导致钢水二次氧化，钢中氧化物夹杂增加，降低钢水质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免增加钢中氧化物夹杂的提高钢水氮含量的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高钢水氮含量的方法，包括以下步骤：
1)氩站样氮含量较低炉次，精炼炉将钢包底吹切换为氮气，根据钢水进站温度，控制好一次送电时间，确保一次送电完毕后钢水温度≥1560℃；
2)一次送电时间完毕后，在保证除尘效果前提下提升炉盖高度不低于200mm，破坏炉内微正压气氛增加空气吸入量，利用好空气中的氮气，进一步提升增氮效果；
3)底吹切换至三档，底吹流量600-800NL/min，吹开钢水裸露直径400-500mm，强搅拌不低于2min，一次测温取样结束后等样过程强搅≥3.5min，降低后续增氮难度，一次样成分化验出来后，结合进站氮含量与目标下限的要求，控制强搅拌时间。
具体地，所述步骤3)中强搅拌时间控制在3～4min。
本发明具有以下有益效果：本发明对于精炼进站氮含量偏低钢水精炼炉钢包底吹直接切换为高纯度的氮气，增加强搅拌时间，强搅拌过程中抬升炉盖，通过采取以上措施增加了钢水增氮速度，同时不会增加钢中氧化物夹杂，保证了钢水氮含量稳定及钢水质量稳定。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
一种提高钢水氮含量的方法，包括以下步骤：
1)氩站样氮含量较低炉次，精炼炉将钢包底吹切换为氮气，根据钢水进站温度，控制好一次送电时间，确保一次送电完毕后钢水温度≥1560℃。
2)一次送电时间完毕后，在保证除尘效果前提下提升炉盖高度不低于200mm，破坏炉内微正压气氛增加空气吸入量，利用好空气中的氮气，进一步提升增氮效果。一次送电完毕后强搅拌过程中，提升水冷炉盖后，破坏钢包内微正压，空气中的氮气溶入钢水，提高了钢水增氮速度。
3)底吹切换至三档强搅拌模式，底吹流量600-800NL/min，吹开钢水裸露直径400-500mm，强搅拌不低于2min，一般控制在3～4min，一次测温取样结束后等样过程强搅≥3.5min，降低后续增氮难度，提高钢水溶氮速度，一次样成分化验出来后，结合进站氮含量与目标下限的要求，控制强搅拌时间。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (2)
1.一种提高钢水氮含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)氩站样氮含量较低炉次，精炼炉将钢包底吹切换为氮气，根据钢水进站温度，控制好一次送电时间，确保一次送电完毕后钢水温度≥1560℃；
2)一次送电时间完毕后，在保证除尘效果前提下提升炉盖高度不低于200mm，破坏炉内微正压气氛增加空气吸入量，利用好空气中的氮气，进一步提升增氮效果；
3)底吹切换至三档，底吹流量600-800NL/min，吹开钢水裸露直径400-500mm，强搅拌不低于2min，一次测温取样结束后等样过程强搅≥3.5min，降低后续增氮难度，一次样成分化验出来后，结合进站氮含量与目标下限的要求，控制强搅拌时间。
2.如权利要求1所述的提高钢水氮含量的方法，其特征在于，所述步骤3)中强搅拌时间控制在3～4min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211498917.XA CN115717181A (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种提高钢水氮含量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211498917.XA CN115717181A (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种提高钢水氮含量的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115717181A true CN115717181A (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=85256574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211498917.XA Pending CN115717181A (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种提高钢水氮含量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115717181A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224367A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Jfe Steel Kk | 高窒素含有鋼の溶製方法 |
| CN103555882A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种低碳不锈钢钢包增氮的方法 |
| CN109234493A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种通过喷吹氮气稳定增氮的炼钢方法 |
| CN110453029A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-15 | 敬业钢铁有限公司 | 低成本精确控制高氮含硅低合金钢氮含量的方法 |
| CN110607413A (zh) * | 2019-11-01 | 2019-12-24 | 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 | 一种低成本高氮钢的冶炼方法 |
| CN111607679A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 含钒钢精准增氮的方法以及含钒钢的制备方法 |
| CN113817950A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-12-21 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种lf炉用氮气稳定控氮的方法 |
| CN114000040A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-01 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种提高钒微合金化螺纹钢中氮含量的生产方法 |
-
2022
- 2022-11-28 CN CN202211498917.XA patent/CN115717181A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224367A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Jfe Steel Kk | 高窒素含有鋼の溶製方法 |
| CN103555882A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种低碳不锈钢钢包增氮的方法 |
| CN109234493A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种通过喷吹氮气稳定增氮的炼钢方法 |
| CN110453029A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-15 | 敬业钢铁有限公司 | 低成本精确控制高氮含硅低合金钢氮含量的方法 |
| CN110607413A (zh) * | 2019-11-01 | 2019-12-24 | 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 | 一种低成本高氮钢的冶炼方法 |
| CN111607679A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 含钒钢精准增氮的方法以及含钒钢的制备方法 |
| CN113817950A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-12-21 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种lf炉用氮气稳定控氮的方法 |
| CN114000040A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-01 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种提高钒微合金化螺纹钢中氮含量的生产方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 刘彭;隋亚飞;徐刚军;邓之勋;: "低铁水比下钢水中氮的控制", 钢铁, no. 06 * |
| 宋万平;李晶;赵良生;苏晓峰;: "钢液中氮含量控制的工艺研究", 河南冶金, no. 05 * |
| 李立民;王俊凯;: "八钢品种钢生产炼钢氮含量控制分析", 新疆钢铁, no. 02, pages 23 - 25 * |
| 杜和平;杨志才;: "150t钢包炉(LF)精炼过程控制钢水增氮的工艺实践", 特殊钢, no. 01 * |
| 王翔;姬健营;元伏勇;: "安钢100t电炉流程降低钢中氮含量生产实践", 中国冶金, no. 08 * |
| 赵贝贝;: "转炉工序冶炼低氮品种钢中氮含量的控制", 河北冶金, no. 12 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109628705B (zh) | 一种低碳不锈钢的rh精炼方法 | |
| CN112899552B (zh) | 一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法 | |
| AU2020443584B2 (en) | Low-temperature high-manganese austenitic steel rapid alloying process | |
| CN111560493A (zh) | 一种改质重轨钢复合夹杂物的控制方法 | |
| CN109252010B (zh) | 控制if钢顶渣氧化性的冶炼方法 | |
| JP2011208170A (ja) | マンガン含有低炭素鋼の溶製方法 | |
| CN112981032B (zh) | 高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法 | |
| CN111500930B (zh) | 核电用超纯净不锈钢的成分控制方法 | |
| CN107058681B (zh) | 提高vd精炼过程铝元素收得率的方法 | |
| CN115717181A (zh) | 一种提高钢水氮含量的方法 | |
| CN110317926A (zh) | 一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法 | |
| CN114657308B (zh) | 一种超纯铁制造方法 | |
| CN115074490B (zh) | 一种转炉炼钢脱碳方法 | |
| CN115572886B (zh) | 一种高铝高锰钢配加铝含量的生产方法 | |
| CN115927948B (zh) | 一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法 | |
| CN115404309B (zh) | 一种钢液脱氧的方法 | |
| CN110343807A (zh) | 一种er50-6e系列低碳钢冶炼脱氧工艺 | |
| CN115181829B (zh) | 一种转炉冶炼控锰的生产方法 | |
| JPH0925507A (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| CN114807517A (zh) | 一种提高含氮钢中氮含量的方法 | |
| CN117467822A (zh) | 一种低成本rh超低碳硅钢冶炼方法 | |
| CN115679041A (zh) | 一种低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法 | |
| CN116855816A (zh) | 一种超低碳高合金钢炼钢方法 | |
| CN116694847A (zh) | 一种转炉工艺生产低锰钢水的方法 | |
| CN113718177A (zh) | 中碳工业超纯铁及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |