CN115711272A - 一种磁流变减震器阀芯外套筒结构以及一种磁流变减震器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种磁流变减震器阀芯外套筒结构以及一种磁流变减震器，其中，磁流变减震器阀芯外套筒结构包括阀芯外套、减震器筒以及填充体，阀芯外套外壁开设有安装槽，减震器筒套设于阀芯外套外，填充体设于安装槽内，填充体的材质包括高分子材料。在本发明技术方案中，在阀芯外套外壁上开设安装槽，减少了阀芯外套与减震器筒的接触面积，将填充体设于安装槽内，且填充体的材质包括高分子材料，使得阀芯外套和减震器筒之间的摩擦磨损减小，提高其结构的使用寿命，也便于装配，即使高分子材料在作业过程中摩擦损坏也不用更换整个阀芯外套，且高分子材料有密封作用，同时阀芯外套外表面无需打磨的很光滑，大大的降低阀芯外套的加工难度与成本。
Description
技术领域
本发明涉及磁流变减震技术领域，特别涉及一种磁流变减震器阀芯外套筒结构和一种磁流变减震器。
背景技术
在现有的技术中，磁流变减震器在工作过程时，阀芯外套与减震器筒壁内侧会存在摩擦，且阀芯外套包裹阀芯以实现其导向作用，但同时也会因此而与减震器筒壁内侧接触面过大而产生较大的摩擦；为了降低阀芯外套与减震器筒壁之间的摩擦，在加工阀芯外套时需要控制它的表面粗糙度在一个较低的水平，这无疑提高了其生产成本。同时，由于阀芯外套和减震器筒壁内侧之间在工作的时候还是会渗入一些磁流变液，这些磁流变液在磁场的作用下就会增大阀芯外套和减震器筒内壁之间的摩擦力，加大阀芯外套的损耗。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种磁流变减震器阀芯外套筒结构，旨在提供一种能降低阀芯外套与减震器筒壁之间的摩擦损耗的磁流变减震器阀芯外套筒结构。
为实现上述目的，本发明提出的一种磁流变减震器阀芯外套筒结构，包括：
阀芯外套，所述阀芯外套外壁开设有安装槽；
减震器筒，套设于所述阀芯外套外；以及，
填充体，设于所述安装槽内，所述填充体的材质包括高分子材料。
优选地，所述安装槽呈环状设置，对应的，所述填充体呈环状设置。
优选地，所述填充体的内侧面设有干涉筋。
优选地，所述安装槽设置多个，且沿所述阀芯外套的轴向间隔设置，对应的，所述填充体设置多个。
优选地，所述填充体的外侧面设置为光滑面。
优选地，所述减震器筒的内壁面设置为光滑面。
本发明还提出一种磁流变减震器，所述磁流变减震器包括：
阀芯本体；
活塞拉杆，设于所述阀芯本体中孔内；
线圈，沿径向设于所述活塞拉杆外侧；
磁流变减震器阀芯外套筒结构，套设于所述阀芯本体外，所述磁流变减震器阀芯外套筒结构包括阀芯外套、减震器筒以及填充体；
两个扣压盘，连接在所述阀芯外套的两个开口端；
其中，所述磁流变减震器阀芯外套筒结构包括阀芯外套，所述阀芯外套外壁开设有安装槽；
减震器筒，套设于所述阀芯外套外；以及，
填充体，设于所述安装槽内，所述填充体的材质包括高分子材料。
优选地，处于上方的所述扣压盘上设有至少一个注液孔。
优选地，所述阀芯本体与所述阀芯外套形成有间隙，在所述间隙内流通有磁流变液。
优选地，所述阀芯本体和/或所述阀芯外套的材质包括高磁导率、高饱和磁感材料。
在本发明技术方案中，在所述阀芯外套外壁上开设安装槽，减少了所述阀芯外套与所述减震器筒的接触面积，将所述填充体设于所述安装槽内，且所述填充体的材质包括高分子材料，使得所述阀芯外套和所述减震器筒之间的摩擦磨损减小，提高其结构的使用寿命，也便于装配，即使高分子材料在作业过程中摩擦损坏也不用更换所述阀芯外套，且高分子材料有密封作用，同时阀芯外套外表面无需打磨的很光滑，大大的降低阀芯外套的加工难度与成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明所提供的磁流变减震器阀芯外套筒结构的一实施例的剖视图；
图2为图1中的局部A的放大示意图；
图3为本发明磁流变减震器阀芯外套筒结构的又一实施例的剖视图；
图4为图3中的局部B的放大示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 磁流变减震器 | 31 | 安装槽 |
| 1 | 阀芯本体 | 4 | 填充体 |
| 2 | 线圈 | 5 | 减震器筒 |
| 3 | 阀芯外套 | 6 | 扣压盘 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在现有的技术中，磁流变减震器在工作过程时，阀芯外套与减震器筒壁内侧会存在摩擦，且阀芯外套包裹阀芯以实现其导向作用，但同时也会因此而与减震器筒壁内侧接触面过大而产生较大的摩擦；为了降低阀芯外套与减震器筒壁之间的摩擦，在加工阀芯外套时需要控制它的表面粗糙度在一个较低的水平，这无疑提高了其生产成本。同时，由于阀芯外套和减震器筒壁内侧之间在工作的时候还是会渗入一些磁流变液，这些磁流变液在磁场的作用下就会增大阀芯外套和减震器筒内壁之间的摩擦力，加大阀芯外套的损耗。
为解决上述问题，本发明提出了一种磁流变减震器阀芯外套筒结构，旨在提供一种能降低阀芯外套与减震器筒壁之间的摩擦损耗的磁流变减震器阀芯外套筒结构。
请参考图1至图4，本发明提出一种磁流变减震器阀芯外套筒结构，包括阀芯外套3、减震器筒5以及填充体4，所述阀芯外套3外壁开设有安装槽31，所述减震器筒5套设于所述阀芯外套3外，所述填充体4设于所述安装槽31内，所述填充体4的材质包括高分子材料。
在本发明技术方案中，在所述阀芯外套3外壁上开设安装槽31，减少了所述阀芯外套3与所述减震器筒5的接触面积，将所述填充体4设于所述安装槽31内，所述填充体4可以是绝磁高分子材料，可以是磁流变高分子材料，本发明对此不做限制，所述填充体31的材质包括高分子材料，使得所述阀芯外套3和所述减震器筒5之间的摩擦磨损减小，提高其结构的使用寿命，便于装配，即使高分子材料在作业过程中摩擦损坏也不用更换所述阀芯外套3，且高分子材料有密封作用，同时所述阀芯外套3外表面无需打磨的很光滑，大大的降低所述阀芯外套3的加工难度与成本。
为更好的减小所述阀芯外套3与所述减震器筒5内壁之间的摩擦，在本发明一实施例中，所述安装槽31呈环状设置，对应的，所述填充体4呈环状设置。
在上述实施例中，所述阀芯外套3与所述减震器筒5均为圆筒形状，所述安装槽31呈环状设置，用以安装所述填充体4，对应所述填充体4呈环状设置，所述填充体4设于所述安装槽31内，以实现降低所述阀芯外套3与所述减震器筒5内壁之间的摩擦损耗。
为实现所述填充体4卡紧于所述安装槽31内，在本发明一实施例中，所述填充体31的内侧面设有干涉筋。
在上述实施例中，所述干涉筋是所述填充体4内侧面的局部凸起特征，在安装所述填充体4至所述安装槽31的过程中，所述干涉筋因受力变形而卡紧于所述安装槽31内，避免所述填充体4脱落。
请参考图2与图4，为降低所述阀芯外套3的加工成本及装配难度，在本发明一实施例中，所述安装槽31设置多个，且沿所述阀芯外套3的轴向间隔设置，对应的，所述填充体4设置多个。
在上述实施例中，沿所述阀芯外套3的轴向间隔设置多个安装槽31，对应设置多个所述填充体4，所述填充体4的材质包括高分子材料，高分子材料的材料和加工成本比金属的低，可降低整体成本，又因为高分子材料是良好的弹塑性变形体，同时降低其装配难度。
为降低所述填充体4外侧面与所述减震器筒5内壁面之间的摩擦，在本发明一实施例中，所述填充体4的外侧面设置为光滑面。
在上述实施例中，所述填充体4的外侧面设置为光滑面，在作业过程中，由于光滑面摩擦系数较小，所述填充体4外侧光滑面与所述减震器筒5内壁面产生的摩擦较小，其磨损也会较小，从而可以提高其使用寿命。
为降低所述填充体4外侧面与所述减震器筒5内壁面之间的摩擦，在本发明一实施例中，所述减震器筒5的内壁面设置为光滑面。
在上述实施例中，所述减震器筒5的内壁面设置为光滑面，在作业过程中，由于光滑面摩擦系数较小，所述减震器筒5内壁光滑面与所述填充体4外侧面产生的摩擦较小，其磨损也会较小，从而可以提高其使用寿命。
本发明还提出一种磁流变减震器100，该磁流变减震器100包括阀芯本体1、活塞拉杆、线圈2、两个扣压盘6和磁流变减震器阀芯外套筒结构，该磁流变减震器阀芯外套筒结构的具体结构参照上述实施例，由于本磁流变减震器100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
请参照图1与图3，为实现减小所述阀芯外套3与所述减震器筒5的摩擦磨损，在本发明的一实施例中，所述磁流变减震器100包括阀芯本体1、活塞拉杆、线圈2、磁流变减震器阀芯外套筒结构以及两个扣压盘6，所述活塞拉杆设于所述阀芯本体1中孔内，所述线圈2沿径向设于所述活塞拉杆外侧，所述磁流变减震器阀芯外套筒结构，套设于所述阀芯本体1外，所述磁流变减震器阀芯外套筒结构包括阀芯外套3、减震器筒5以及填充体4，两个所述扣压盘6连接在所述阀芯外套3的两个开口端，其中，所述磁流变减震器阀芯外套筒结构包括阀芯外套3，所述阀芯外套3外壁开设有安装槽31，所述减震器筒5套设于所述阀芯外套3外，所述填充体4设于所述安装槽31内，所述填充体4的材质包括高分子材料。
在上述实施例中，所述阀芯外套3外壁开设一个或多个安装槽31，所述填充体4对应设于所述安装槽31内，所述填充体4的材质包括高分子材料，所述填充体4可以是绝磁高分子材料，可以是磁流变高分子材料，本发明对此不做限制，在所述磁流变减震器100作业过程中，所述阀芯外套3与所述减震器筒5内壁面之间的接触面积减小，同时高分子材料耐磨，从而使得所述阀芯外套3与所述减震器筒5内壁之间的摩擦磨损降低，延长其使用寿命，且高分子材料具有密封作用，防止在作业过程中磁流变液泄漏。
在本发明一实施例中，所述安装槽31为一个，所述填充体4为绝磁高分子材料时，由于所述填充体4不导磁，渗入所述阀芯外套3和所述减震器筒5之间的磁流变液也不会对所述阀芯外套3的轴向运动产生任何阻力，相反因磁流变液的润滑作用，还会减小摩擦力，减小对所述减震器筒5内壁的损耗；
在本发明一实施例中，所述安装槽31为多个，所述填充体4为绝磁高分子材料时，所述安装槽31沿所述减震器筒5的轴向间隔设置，所述线圈2通电产生磁场，所述阀芯外套3与所述减震器筒5之间存在磁流变液，可以分流一部分磁通量经过所述阀芯外套3、所述减震器筒5与所述阀芯外套3未设所述安装槽31部分形成磁感线回路，从而降低所述阀芯外套3与所述减震器筒5之间的摩擦磨损；
在本发明一实施例中，所述安装槽31为一个或多个，所述填充体4为磁流变高分子材料时，所述线圈2通电产生磁场，所述阀芯外套3、所述减震器筒5与所述填充体4形成磁感线回路，由于磁流变高分子材料本身的导磁性，可以大大减小整个磁感线回路的磁阻，分流所述阀芯外套3的磁感线，从而降低所述阀芯外套3与所述减震器筒5之间的摩擦磨损。
为实现磁流变液可以注入所述磁流变减震器100内，在本发明的一实施例中，处于上方的所述扣压盘6上设有至少一个注液孔。
在上述实施例中，磁流变液可以通过所述扣压盘6上的注液孔注入所述磁流变减震器100内，通过改变流经所述线圈2的电流大小来实现改变所述线圈2所产生的磁场大小，电流连续变化，所述磁流变减震器100中施加的磁场强度也连续可调，故而所述磁流变减震器100产生的阻尼力也是连续性变化，当磁场的强度不断增大时，磁流变液的黏度也会不断增大。
为实现所述阀芯本体1与所述阀芯外套3之间形成磁感线回路，在本发明的一实施例中，所述阀芯本体1与所述阀芯外套3形成有间隙，在所述间隙内流通有磁流变液。
在上述实施例中，所述阀芯本体1和所述阀芯外套3的间隙流有磁流变液，所述线圈2通电产生磁场，磁感线就在所述阀芯本体1、所述阀芯本体1和所述阀芯外套3的间隙之间的磁流变液、所述阀芯外套3、所述阀芯本体1和所述阀芯外套3的间隙之间的磁流变液与所述阀芯本体1形成了回路。
为实现所述阀芯外套3与所述减震器筒5更大的饱和磁感应强度，在本发明的一实施例中，所述阀芯本体1和/或所述阀芯外套3的材质包括高磁导率、高饱和磁感材料。
在本发明一实施例中，所述阀芯本体1的材质包括高磁导率、高饱和磁感材料；所述阀芯本体1使用高磁导率、高饱和磁感材料，其饱和磁感应强度越大。
在本发明一实施例中，所述阀芯外套3的材质包括高磁导率、高饱和磁感材料；所述阀芯外套3使用高磁导率、高饱和磁感材料，在相同的磁通量前提下，会越晚达到磁感应强度饱和。
需要说明的是，上述两个技术特征，可以择一设置，也可以同时设置；具体地，在本实施例中，上述两个技术特征同时设置；所述阀芯本体1的材质包括高磁导率、高饱和磁感材料；所述阀芯外套3的材质包括高磁导率、高饱和磁感材料；所述阀芯本体1与所述阀芯外套3的饱和磁感应强度越大，越能保证足够大的阻尼力，从而对所述线圈2的阻尼作用越大，所述磁流变减震器100的减震效果越好。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种磁流变减震器阀芯外套筒结构，其特征在于，包括：
阀芯外套，所述阀芯外套外壁开设有安装槽；
减震器筒，套设于所述阀芯外套外；以及，
填充体，设于所述安装槽内，所述填充体的材质包括高分子材料。
2.如权利要求1所述的磁流变减震器阀芯外套筒结构，其特征在于，所述安装槽呈环状设置，对应的，所述填充体呈环状设置。
3.如权利要求2所述的磁流变减震器阀芯外套筒结构，其特征在于，所述填充体的内侧面设有干涉筋。
4.如权利要求1所述的磁流变减震器阀芯外套筒结构，其特征在于，所述安装槽设置多个，且沿所述阀芯外套的轴向间隔设置，对应的，所述填充体设置多个。
5.如权利要求1所述的磁流变减震器阀芯外套筒结构，其特征在于，所述填充体的外侧面设置为光滑面。
6.如权利要求1所述的磁流变减震器阀芯外套筒结构，其特征在于，所述减震器筒的内壁面设置为光滑面。
7.一种磁流变减震器，其特征在于，包括：
阀芯本体；
活塞拉杆，设于所述阀芯本体中孔内；
线圈，沿径向设于所述活塞拉杆外侧；
磁流变减震器阀芯外套筒结构，套设于所述阀芯本体外，所述磁流变减震器阀芯外套筒结构包括如权利要求1至6任意一项所述的磁流变减震器阀芯外套筒结构；以及，
两个扣压盘，连接在所述阀芯外套的两个开口端。
8.如权利要求7所述的磁流变减震器，其特征在于，处于上方的所述扣压盘上设有至少一个注液孔。
9.如权利要求7所述的磁流变减震器，其特征在于，所述阀芯本体与所述阀芯外套形成有间隙，在所述间隙内流通有磁流变液。
10.如权利要求7所述的磁流变减震器，其特征在于，所述阀芯本体和/或所述阀芯外套的材质包括高磁导率、高饱和磁感材料。
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