CN115710934A - 一种用于垃圾焚烧厂的储坑结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种用于垃圾焚烧厂的储坑结构及其施工方法，储坑结构包括基坑、设置在基坑外围的支护灌注桩和设置在所述支护灌注桩外侧的止水帷幕，所述支护灌注桩上部用于支撑厂房框架柱，支护灌注桩位于基坑底面之上的部位作为储坑结构的四周支撑结构，储坑结构还包括防渗层和防护层，防渗层包括侧壁防渗层和底部防渗层，侧壁防渗层设置在四周支撑结构内侧，底部防渗层设置在所述基坑底面处，侧壁防渗层和底部防渗层均采用防渗膜防渗，防护层由防护板形成，覆盖在防渗层内侧。该结构所用防渗、防护材料可以直接安装，大大简化了储坑结构的施工流程，大大缩短了施工周期(预计进度可加快半年以上)，大大节省了造价(预计可直接节省超千万)。

Description

一种用于垃圾焚烧厂的储坑结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及垃圾储坑技术领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧厂的储坑结构及其施工方法。

背景技术

垃圾焚烧厂中，垃圾储存在垃圾仓内，垃圾仓包括位于地下的储坑结构和地面上的厂房，需要焚烧垃圾发电时，控制厂房内的垃圾抓斗a探入储坑结构中抓取生活垃圾，运送至焚烧装置中。

图1为现有垃圾焚烧厂垃圾仓局部示意图，该垃圾仓总尺寸为80mx30mx30m(h)，其中，地下-8.000m(即储坑结构1深度)，该垃圾仓的储坑结构1为现浇钢筋混凝土池体结构，包括基坑、混凝土侧壁2、混凝土底板3、结构桩基4、支护灌注桩5和止水帷幕6，其中，止水帷幕6为水泥搅拌柱止水帷幕，设置在支护灌注桩5外侧，支护灌注桩5设置在基坑外围，且部分位于基坑底面7之上，部分位于基坑底面7之下，混凝土侧壁2和混凝土底板3设置在基坑内，共同形成上部开口的池体结构，混凝土侧壁2和支护灌注桩5之间填充有回填土，混凝土侧壁2上部用于支撑厂房框架柱8。混凝土底板3通过结构桩基4支撑、沿基坑底面7浇筑而成。混凝土侧壁2和混凝土底板3的内外两侧均设有建筑防水层9，既能避免垃圾转斗a抓取垃圾时对储坑结构1产生破坏，又能避免垃圾渗沥液外渗。

现有垃圾仓储坑结构，由于混凝土侧壁及底板结构需要现浇且混凝土结构需要设置结构桩基支撑，施工周期通常为7～8个月；混凝土、混凝土内多种外加剂、混凝土内外防水等仅材料花费高达500万左右；现有储坑结构因为混凝土体量巨大、施工要求高、施工工序复杂，施工完成后仍经常出现渗漏问题。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种用于垃圾焚烧厂的储坑结构及其施工方法，该储坑结构通过取消混凝土结构的侧壁、底板、内外防水等，改用防渗膜防渗，采用防护板对防渗层进行保护，由于防渗层和防护层均采用预制成品材料施工，可以直接安装，大大简化了储坑结构的施工流程，大大缩短了施工周期(预计进度可加快半年以上)，大大节省了造价(预计可直接节省超千万)。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种用于垃圾焚烧厂的储坑结构，包括基坑、设置在所述基坑外围的支护灌注桩和设置在所述支护灌注桩外侧的止水帷幕，所述支护灌注桩上部用于支撑厂房框架柱，所述支护灌注桩位于基坑底面之上的部位作为储坑结构的四周支撑结构，所述储坑结构还包括防渗层和防护层，所述防渗层包括侧壁防渗层和底部防渗层，所述侧壁防渗层设置在所述四周支撑结构内侧，所述底部防渗层设置在所述基坑底面处，所述侧壁防渗层和底部防渗层均采用防渗膜防渗，所述防护层由防护板形成，覆盖在所述防渗层内侧。

具体地，所述防护层包括侧壁防护层，所述四周支撑结构设置有固定卡槽，所述侧壁防护层所用防护板外侧设有卡扣，通过适配的卡扣和固定卡槽固定在所述侧壁防渗层内侧。

具体地，所述四周支撑结构内侧设有找平层且预留有多排截面为倒L型的固定卡槽，所述侧壁防渗层的防渗膜沿所述找平层及所述截面为倒L型的固定卡槽内壁铺设。

具体地，所述侧壁防渗层的防渗膜通过螺栓固定且螺栓端头外覆盖防渗膜；

所述侧壁防渗层的防渗膜非固定部位间隔设有褶皱叠合层。

具体地，所述基坑底面设有渗沥液导排结构，所述基坑底面包括由下至上依次设置的压实地基、土壤保护层、砂砾垫层和鹅卵石导流层，所述底部防渗层包括底部防渗膜层和设置在所述底部防渗膜层上的无纺土工布层，所述底部防渗层位于所述土壤保护层和砂砾垫层之间。

具体地，所述防护层包括底部防护层，所述底部防护层所用防护板均匀设有多个导流通孔，所述底部防护层位于所述鹅卵石导流层上。

具体地，所述底部防护层所用防护板底部设有多排倒T型支脚，通过所述倒T型支脚固定在所述鹅卵石导流层上。

本发明第二方面，提供了上述任一项所述储坑结构的施工方法，包括：

在基坑底面外围建造支护灌注桩和止水帷幕，其中所述止水帷幕设置在所述支护灌注桩外侧；

所述支护灌注桩位于所述基坑底面之上的部位作为储坑结构的四周支撑结构，在所述四周支撑结构内侧铺设防渗膜形成侧壁防渗层，在所述侧壁防渗层内侧覆盖防护板形成防护层；

基于基坑底面结构，铺设防渗膜形成底部防渗层、铺设防护板形成位于底部防渗层之上的防护层；

得到以支护灌注桩为支撑结构，以防渗膜防渗、防护板保护防护膜的储坑结构。

具体地，所述在所述四周支撑结构内侧铺设防渗膜形成侧壁防渗层，具体包括：

在所述四周支撑结构内侧预留多排凹槽；

在所述四周支撑结构内侧设置找平层，且所述找平层上设有多排通槽，所述通槽与凹槽一一对应，相对应的通槽与凹槽形成截面为倒L型的固定卡槽；

沿所述找平层及所述截面为倒L型的固定卡槽内壁铺设防渗膜，形成侧壁防渗层。

具体地，所述基坑底面设有渗沥液导排结构，且所述基坑底面包括由下至上依次设置的压实地基、土壤保护层、砂砾垫层和鹅卵石导流层，所述基于基坑底面结构，铺设防渗膜形成底部防渗层、铺设防护板形成位于底部防渗层之上的防护层，具体包括：

由下至上依次设置压实地基、土壤保护层；

在所述土壤保护层上依次铺设防渗膜、无纺土工布形成底部防渗层；

在无纺土工布上依次设置砂砾垫层和鹅卵石导流层；

在所述鹅卵石倒流层上铺设防护板形成位于底部防渗层之上的防护层。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明实施例提供的储坑结构将支护灌注桩既作为基坑的四周支撑结构，又作为上部厂房结构的桩基础，在支护灌注桩内侧和基坑底部采用防渗膜防渗，并在防渗膜内侧设置防护板，既实现了防止垃圾渗沥液渗漏，又能有效防止吊车垃圾抓斗抓料过程对防渗膜产生破坏；

本发明实施例提供的储坑结构，通过取消混凝土结构的侧壁、底板、内外防水等，改用防渗膜防渗，采用防护板对防渗层进行保护，由于防渗层和防护层均采用预制成品材料施工，可以直接安装，大大简化了储坑结构的施工流程，大大缩短了施工周期(预计进度可加快半年以上)，大大节省了造价(预计可直接节省超千万)；

通过将固定卡槽设置成倒L型，将防渗膜铺设在固定卡槽内部，可以确保防渗膜的完整性，避免固定防护板时对防渗膜造成损坏，倒L型卡槽利用防护板自身重力及相邻防护板的挤压即可有效防止防护板在平面内的错动、滑动；

垃圾焚烧厂内的垃圾会经常被垃圾抓斗翻倒，通过增加褶皱叠合层可以避免翻倒可能造成的防渗膜的错动、撕扯等，提高了防渗膜的整体变形能力，可有效避免防渗膜受损，确保防渗效果。

附图说明

图1为现有技术提供的一种用于垃圾焚烧厂的储坑结构局部示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于垃圾焚烧厂的储坑结构局部示意图；

图3为本发明实施例提供的一种防护板与支护灌注桩安装固定方式示意图；

图4为本发明实施例提供的一种防渗膜固定方式示意图；

图5为本发明实施例提供的一种用于垃圾焚烧厂的储坑结构底部剖面示意图；

图6为本发明实施例提供的一种用于垃圾焚烧厂的储坑结构局部放大示意图。

附图标记：

1、储坑结构，2、混凝土侧壁，3、混凝土底板，4、结构桩基，5、支护灌注桩，6、止水帷幕，7、基坑底面，8、厂房框架柱，9、建筑防水层；

10、防渗层，20、防护层，30、找平层，40、不锈钢膨胀螺栓，11、侧壁防渗层，12、底部防渗层，21、侧壁防护层，22、底部防护层，41、封闭螺栓头的防渗膜，42、弧形塑料片，43、扁钢，44、焊接固定点，71、压实地基，72、土壤保护层，73、砂砾垫层，74、鹅卵石导流层，121、底部防渗膜层，122、无纺土工布层；

a、垃圾抓斗，b、凹槽，c、通槽，d、T型支脚，f、渗沥液导排结构，e、褶皱叠合层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参见图2～6，本发明实施例提供了一种用于垃圾焚烧厂的储坑结构，包括基坑、设置在所述基坑外围的支护灌注桩5、设置在所述支护灌注桩5外侧的止水帷幕6、防渗层10和防护层20，所述支护灌注桩5上部用于支撑厂房框架柱8，即支护灌注桩5既作为支护桩又作为厂房框架柱8的支撑结构，同时，所述支护灌注桩5位于基坑底面7之上的部位作为储坑结构的四周支撑结构，所述防渗层10包括侧壁防渗层11和底部防渗层12，所述侧壁防渗层11设置在所述四周支撑结构内侧，所述底部防渗层12设置在所述基坑底面7处，所述侧壁防渗层11和底部防渗层12均采用防渗膜防渗，所述防护层20由防护板形成，覆盖在所述防渗层10内侧。

本发明实施例中，“内侧”是指朝向储坑内的一侧，“外侧”是指朝向储坑外的一侧；

本发明实施例中，所述防渗膜为预制成品膜，可采用现有垃圾填埋场用防渗膜，优选厚度为1～2mm，更优选厚度为2mm的HDPE(HighDensityPolyethylene，高密度聚乙烯)膜；所述防护板为预制成品板状结构，为防腐耐磨材质，优选PVC板材，优选厚度为80～100mm，防护板的具体尺寸可以根据储坑结构尺寸确定，以使各防护板拼接后完全覆盖防渗层；

本发明实施例中，基坑、支护灌注桩5、止水帷幕6的结构可以与现有储坑结构所用基坑、支护灌注桩5、止水帷幕6的结构相同或相似，本发明不做限定；在一优选实施例中，支护灌注桩5可根据基坑支护的需要及上部结构荷载情况确定。

本发明实施例提供的储坑结构将支护灌注桩既作为基坑的四周支撑结构，又作为上部厂房结构的桩基础，在支护灌注桩内侧和基坑底部采用防渗膜防渗，并在防渗膜内侧设置防护板，既实现了防止垃圾渗沥液渗漏，又能有效防止吊车垃圾抓斗抓料过程对防渗膜产生破坏。

本发明实施例提供的储坑结构，通过取消混凝土结构的侧壁、底板、内外防水等，改用防渗膜防渗，采用防护板对防渗层进行保护，由于防渗层和防护层均采用预制成品材料施工，可以直接安装，大大简化了储坑结构的施工流程，大大缩短了施工周期(预计进度可加快半年以上)，大大节省了造价(预计可直接节省超千万)。

进一步地，所述防护层20包括侧壁防护层21，所述四周支撑结构设置有固定卡槽，所述侧壁防护层21所用防护板外侧设有卡扣，通过适配的卡扣和固定卡槽固定在所述侧壁防渗层11内侧。该安装方式既便于快速施工，又便于更换维护防护板。

进一步地，所述四周支撑结构内侧设有找平层且预留有多排截面为倒L型的固定卡槽，所述侧壁防渗层的防渗膜沿所述找平层及所述截面为倒L型的固定卡槽内壁铺设。

在一可选实施例中，如图3所示，所述四周支撑结构内侧设有多排凹槽b，且所述四周支撑结构内侧设有找平层30，所述找平层30上设有多排通槽c，所述通槽c与凹槽b一一对应且所述通槽c沿竖直方向的高度小于对应的凹槽b的高度，相对应的通槽c与凹槽b形成截面为倒L型的固定卡槽，所述侧壁防渗层11的防渗膜沿所述找平层30及所述截面为倒L型的固定卡槽内壁铺设。

在另一可选实施例中，找平层30上设有截面为倒L型的固定卡槽。

参见图3，本实施例中找平层30可以通过现浇混凝土形成，最小厚度优选80～120mm，更优选100mm，既能保证将相邻两支护灌注桩之间的缝隙填满，又能确保固定卡槽在支护灌注桩及找平层上均具有有效卡接深度，确保防护层在碰撞冲击的工作环境下可长期有效固定，进而确保有效防渗；“倒L型”是指“L”顺时针旋转90°后的形状，倒L型固定卡槽的小端(图3中右端)高度优选80～120mm，大端高度(图3中左端)优选130～170mm，倒L型固定卡槽的总深度(沿水平方向槽深)优选180～220mm，倒L型固定卡槽小端深度优选80～120mm，相邻两固定卡槽之间的距离优选1.8～2.2m，更优选2m，该固定卡槽结构在确保防护板可快速有效固定的同时便于防渗膜的快速铺设，进一步缩短施工周期并节省成本；所述侧壁防护层21所用防护板的卡扣也为倒L型，且卡扣尺寸与固定卡槽匹配，即卡扣长度与固定卡槽深度一致，卡扣大端的高度与固定卡槽小端的高度相同或略小于固定卡槽小端的高度，每块防护板上至少设有上下两组卡扣。

通过将固定卡槽设置成倒L型，将防渗膜铺设在固定卡槽内部，可以确保防渗膜的完整性，避免固定防护板时对防渗膜造成损坏，倒L型卡槽利用防护板自身重力及相邻防护板的挤压即可有效防止防护板在平面内的错动、滑动。

具体地，参见图4和图6，所述侧壁防渗层11的防渗膜通过M10*125不锈钢膨胀螺栓40固定在所述四周支撑结构的找平层30上，在一具体实施例中，浇筑找平层30时每隔400mm预留一个螺栓孔用于固定防渗膜，螺栓端头与底部防渗膜之间垫有扁钢43(5mm厚*100mm宽*L长)，螺栓端头外部覆盖有封闭螺栓头的防渗膜41，且封闭螺栓头的防渗膜41与防渗层防渗膜通过焊接固定点44焊接固定，封闭螺栓头的防渗膜41与螺栓端头之间设有3mm厚弧形塑料片42，避免螺栓头损坏防渗膜。

参见图6，所述侧壁防渗层11的防渗膜非固定部位间隔设有褶皱叠合层e，所述褶皱叠合层e是指防渗膜通过折叠一层搭一层、局部形成至少三层的结构。如图6所示，所述褶皱叠合层优选沿水平方向延伸，且位于相邻两固定卡槽之间，所述褶皱叠合层的层数优选3～4层，各层叠合部位宽度(即图6中竖直方向长度)优选80～100mm，且相邻两褶皱叠合层间距与相邻两凹槽b间距相同，该结构既能进一步保证防渗膜的变形能力和密封性，又能确保防护板的正常安装固定。

垃圾焚烧厂内的垃圾会经常被垃圾抓斗翻倒，通过增加褶皱叠合层可以避免翻倒可能造成的防渗膜的错动、撕扯等，提高了防渗膜的整体变形能力，可有效避免防渗膜受损，确保防渗效果。

具体地，如图5所示，所述基坑底面设有渗沥液导排结构f，所述基坑底面7包括由下至上依次设置的压实地基71、土壤保护层72、砂砾垫层73和鹅卵石导流层74，所述底部防渗层12包括底部防渗膜层121和设置在所述底部防渗膜层121上的无纺土工布层122，所述底部防渗层12位于所述土壤保护层72和砂砾垫层73之间。渗沥液导排结构、基坑地面结构可以根据垃圾填埋场基坑结构设置，本发明不做限定。

具体地，所述防护层20包括底部防护层22，所述底部防护层22所用防护板均匀设有多个导流通孔，优选梅花形导流通孔，保证渗沥液的导排通畅，所述底部防护层22位于所述鹅卵石导流层74上。

具体地，如图5所示，所述底部防护层22所用防护板底部设有多排倒T型支脚d，通过所述倒T型支脚固定在所述鹅卵石导流层74上；通过支脚固定不仅可以增加防护板与鹅卵石导流层的整体性，还能约束鹅卵石导流层中鹅卵石的相对位置，使鹅卵石导流层更加稳固。

本发明实施例还提供了上述任一项所述储坑结构的施工方法，包括：

步骤1：在基坑底面7外围建造支护灌注桩5和止水帷幕6；

步骤2：所述支护灌注桩5位于所述基坑底面7之上的部位作为储坑结构的四周支撑结构，在所述四周支撑结构内侧铺设防渗膜形成侧壁防渗层，在所述侧壁防渗层内侧覆盖防护板形成防护层；

步骤3：基于基坑底面结构，铺设防渗膜形成底部防渗层、铺设防护板形成位于底部防渗层之上的防护层；

得到以支护灌注桩5为支撑结构，以防渗膜防渗、防护板保护防护膜的储坑结构。

其中，步骤2和3顺序不限。

本发明实施例为上述储坑结构实施例的施工方法，与储坑结构相关具体内容及对应效果参见储坑结构实施例，在此不再赘述。

具体地，所述在所述四周支撑结构内侧铺设防渗膜形成侧壁防渗层，具体包括：

在所述四周支撑结构内侧预留多排凹槽；

在所述四周支撑结构内侧设置找平层，且所述找平层上设有多排通槽，所述通槽与凹槽一一对应，所述通槽的高度小于对应的凹槽的高度，相对应的通孔与凹槽形成截面为倒L型的固定卡槽；

沿所述找平层及所述截面为倒L型的固定卡槽内壁铺设防渗膜，形成侧壁防渗层。

具体地，所述基坑底面7设有渗沥液导排结构，且所述基坑底面7包括由下至上依次设置的压实地基、土壤保护层、砂砾垫层和鹅卵石导流层，所述基于基坑底面结构，铺设防渗膜形成底部防渗层、铺设防护板形成位于底部防渗层之上的防护层，具体包括：

由下至上依次设置压实地基、土壤保护层；

在所述土壤保护层上依次铺设防渗膜、无纺土工布形成底部防渗层；

在无纺土工布上依次设置砂砾垫层和鹅卵石导流层；

在所述鹅卵石倒流层上铺设防护板形成位于底部防渗层之上的防护层。

本发明实施例中渗沥液导排结构可为现有结构，本发明不做限定。

在一具体实施例中，所述施工方法包括：

侧壁的施工方法：

支护灌注桩施工完成后，在支护灌注桩内侧采用现浇混凝土找平(100mm)，找平的同时预留好卡槽，待找平层混凝土硬化后，整面铺设防渗膜，防渗膜与侧墙采用螺栓固定，螺栓头增加防渗膜覆盖封闭(见图4)。防渗膜铺设完成后，按照预留好的卡槽位置，通长整面安装防腐耐磨防护板。

底面的施工方法：

地基压实处理满足设计要求后，铺设500mm厚压实土壤保护层，然后在上部铺设防渗膜，防渗膜上依次铺设无纺土工布一层、150mm厚砂垫层、300mm厚卵石导流层，最后铺设防腐耐磨防护板，防腐耐磨防护板上梅花形设置小孔，保证渗沥液的导排通畅。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种用于垃圾焚烧厂的储坑结构，包括基坑、设置在所述基坑外围的支护灌注桩和设置在所述支护灌注桩外侧的止水帷幕，其特征在于，所述支护灌注桩上部用于支撑厂房框架柱，所述支护灌注桩位于基坑底面之上的部位作为储坑结构的四周支撑结构，所述储坑结构还包括防渗层和防护层，所述防渗层包括侧壁防渗层和底部防渗层，所述侧壁防渗层设置在所述四周支撑结构内侧，所述底部防渗层设置在所述基坑底面处，所述侧壁防渗层和底部防渗层均采用防渗膜防渗，所述防护层由防护板形成，覆盖在所述防渗层内侧。

2.根据权利要求1所述的储坑结构，其特征在于，所述防护层包括侧壁防护层，所述四周支撑结构设置有固定卡槽，所述侧壁防护层所用防护板外侧设有卡扣，通过适配的卡扣和固定卡槽固定在所述侧壁防渗层内侧。

3.根据权利要求2所述的储坑结构，其特征在于，所述四周支撑结构内侧设有找平层且预留有多排截面为倒L型的固定卡槽，所述侧壁防渗层的防渗膜沿所述找平层及所述截面为倒L型的固定卡槽内壁铺设。

4.根据权利要求1～3任一项所述的储坑结构，其特征在于，所述侧壁防渗层的防渗膜通过螺栓固定且螺栓端头外覆盖防渗膜；

所述侧壁防渗层的防渗膜非固定部位间隔设有褶皱叠合层。

5.根据权利要求1所述的储坑结构，其特征在于，所述基坑底面设有渗沥液导排结构，所述基坑底面包括由下至上依次设置的压实地基、土壤保护层、砂砾垫层和鹅卵石导流层，所述底部防渗层包括底部防渗膜层和设置在所述底部防渗膜层上的无纺土工布层，所述底部防渗层位于所述土壤保护层和砂砾垫层之间。

6.根据权利要求5所述的储坑结构，其特征在于，所述防护层包括底部防护层，所述底部防护层所用防护板均匀设有多个导流通孔，所述底部防护层位于所述鹅卵石导流层上。

7.根据权利要求6所述的储坑结构，其特征在于，所述底部防护层所用防护板底部设有多排倒T型支脚，通过所述倒T型支脚固定在所述鹅卵石导流层上。

8.权利要求1～7任一项所述储坑结构的施工方法，其特征在于，包括：

在基坑底面外围建造支护灌注桩和止水帷幕，其中所述止水帷幕设置在所述支护灌注桩外侧；

所述支护灌注桩位于所述基坑底面之上的部位作为储坑结构的四周支撑结构，在所述四周支撑结构内侧铺设防渗膜形成侧壁防渗层，在所述侧壁防渗层内侧覆盖防护板形成防护层；

基于基坑底面结构，铺设防渗膜形成底部防渗层、铺设防护板形成位于底部防渗层之上的防护层；

得到以支护灌注桩为支撑结构，以防渗膜防渗、防护板保护防护膜的储坑结构。

9.权利要求8所述储坑结构的施工方法，其特征在于，所述在所述四周支撑结构内侧铺设防渗膜形成侧壁防渗层，具体包括：

在所述四周支撑结构内侧预留多排凹槽；

在所述四周支撑结构内侧设置找平层，且所述找平层上设有多排通槽，所述通槽与凹槽一一对应，相对应的通槽与凹槽形成截面为倒L型的固定卡槽；

沿所述找平层及所述截面为倒L型的固定卡槽内壁铺设防渗膜，形成侧壁防渗层。

10.权利要求8所述储坑结构的施工方法，其特征在于，所述基坑底面设有渗沥液导排结构，且所述基坑底面包括由下至上依次设置的压实地基、土壤保护层、砂砾垫层和鹅卵石导流层，所述基于基坑底面结构，铺设防渗膜形成底部防渗层、铺设防护板形成位于底部防渗层之上的防护层，具体包括：

由下至上依次设置压实地基、土壤保护层；

在所述土壤保护层上依次铺设防渗膜、无纺土工布形成底部防渗层；

在无纺土工布上依次设置砂砾垫层和鹅卵石导流层；

在所述鹅卵石倒流层上铺设防护板形成位于底部防渗层之上的防护层。

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